CN203519900U - 气吹光缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种通信领域内的气吹光缆,由外及内依次包裹的护套层、加强层、束管，所述的束管内有束套填充物以及穿设在束套填充物中随束管延伸的光纤，所述的加强层由一加强薄层及与所述加强薄层结合在一起的加强肋条构成，所述的加强肋条随所述的束管延伸。所述的加强肋条均匀分布于所述的加强薄层的表面，加强肋条具有更大的密度和强度，使加强层具有更好的承载能力和抗压能力，有助于克服护套层带来的后收缩压力，提升了气吹光缆的生产加工效果和光缆质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种通信领域内的光缆，尤其是一种使用气吹敷设法制造而成的气吹光缆。
背景技术
气吹光缆属于光通信技术，现有的气吹光缆一般都设有加强层，该加强层几乎都采用非金属材质的加强薄层，如FRP带（玻璃纤维带）。在中国专利授权公告号：CN2722273Y，授权公告日2005年8月31日的专利文件中，公开了一种管式微型光缆，包括有松套管，松套管内敷设有光纤，光缆最外层包裹外护套，在松套管与外护套之间设置有FRP带，构成光缆的加强层，FRP带虽具有较好的承载能力和抗压性能，但是FRP带在生产过程中仍无法完全承受其他护套材料的后收缩，例如PE、PVC护套料等材料高温加热冷却后，收缩比很大，如果没有其他材料去支撑，那么收缩会使光单元弯曲，当弯曲半径小于光纤最小的弯曲半径，则会引起光纤信号衰减增大；光缆收缩后，光纤的弯曲损耗增大，造成合格率降低，并且使用FRP带的光缆较为柔软，气吹的距离亦受到很大限制。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够克服生产加工过程中护套材料的后收缩作用，以降低制造难度并且提高该光缆的气吹效果的气吹光缆。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种气吹光缆，包含由外及内依次包裹的护套层、加强层、束管，所述的束管内有束套填充物以及穿设在束套填充物中随束管延伸的光纤，所述的加强层由一加强薄层及与所述加强薄层结合在一起的加强肋条构成，所述的加强肋条随所述的束管延伸。由加强薄层及与加强薄层结合在一起的加强肋条构成的加强层相对于仅仅使用加强薄层作为加强层具有更优的承载能力和抗压性能，不仅可以提升整个加强层的强度，更能有效地克服因护套层后收缩产生的压力，抑制其他光缆材料的后收缩，防止光纤等光单元的弯曲半径过小造成衰减增加。
作为本实用新型的改进，所述的加强肋条均匀分布于所述的加强薄层的表面。当护套层材料因高温加热冷却而收缩时，均匀分布在加强薄层上的加强肋条可以使整个加强层所承受的护套层材料的收缩压力更加均衡，保证气吹效果。
作为本实用新型的再改进，所述的加强肋条与所述的加强薄层粘接在一起。加强肋条与加强薄层通过树脂粘接在一起，使加强肋条固定于加强薄层，在生产过程中确保加强肋条不会在加强薄层上的位置发生偏移。
作为本实用新型的进一步改进，所述的加强肋条沿光缆轴向平行排列。
所述的加强肋条随所述的束管延伸，并且沿着光缆轴向相互平行可以更加有效地承受因护套层材料在高温加热冷却后的收缩力，减小光纤的弯曲损耗。
作为本实用新型的又进一步改进，所述的护套层的外轮廓为圆形，所述的护套层的壁厚的最小处为0.3~0.5mm，最大处为0.8~1.5mm。圆形的护套层可进一步提高光缆的弹性，在气吹过程中，使光缆始终处于笔直状态，提高气吹光缆质量。
作为本实用新型的又进一步改进，所述的护套层设有与所述的加强肋条相应的凸棱，其壁厚为0.3~1.5mm。具有凸棱的护套层可以减小与气吹管道的接触面积，降低摩擦力，有助于长距离地气吹加工。
作为本实用新型的更进一步改进，所述的加强薄层的厚度为0.4~0.6mm，宽度为所述的束管的周长。加强薄层的宽度与束管的周长一致，有助于两者贴合无缝隙、无重叠。
作为本实用新型的更进一步改进，所述的加强肋条为圆柱状，其直径为0.5~1.0mm，其数量为2~6根。随着加强肋条的数量的增加，由加强肋条和加强薄层组成的加强层的性能也随之增强，进一步提升加强层的抗压能力。
为本实用新型的再更进一步的改进，所述的加强薄层、加强肋条由FRP制成且所述加强薄层的密度小于加强肋条的密度。由于FRP制成的加强肋条其材料密度、强度大于FRP制成的加强薄层，利用加强肋条更高的抗压能力进一步提高了加强层的承载性能。
本实用新型带来的有益效果是：具有更大的密度和强度加强肋条，使加强层具有更好的承载能力和抗压能力，有助于克服护套层带来的后收缩压力，提升了气吹光缆的生产加工效果和光缆质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的加强层的截面展开结构示意图；
图2是本实用新型的一种实施例截面结构示意图；
图3是本实用新型的另一种实施例截面结构示意图；
图中：1-光纤、2-束管、3-束管填充物、4-护套层、5-加强层、51-加强薄层、52-加强肋条。
具体实施方式
如图2所示为本实用新型的一种气吹光缆的具体实施方式，包含由外及内依次包裹的护套层4、加强层5、束管2，束管2内有束套填充物3以及穿设在束套填充物3中随束管2延伸的多条光纤1，束管2内部空余部分空间被束管填充物3填实，加强层5由一加强薄层51及与加强薄层51结合在一起的加强肋条52构成，加强肋条52随所述的束管2延伸。护套层4位于气吹光缆的最外层，加强层5位于护套层4与束管2之间，该加强层5完全包裹束管2，护套层4完全包裹加强层5。加强层5由加强薄层51和加强肋条52通过树脂粘接而成。由加强薄层51和加强肋条52粘接而成的加强层5相对于仅仅使用加强薄层51作为加强层5具有更好的承载能力和更好的抗压性能，加强肋条52由于其材料密度、强度大于加强薄层51，不仅可以提升整个加强层5的强度，更有效地克服因护套层4后收缩产生的压力，抑制其他光缆材料的后收缩，防止光纤等光单元的弯曲半径过小造成衰减增加。
如图1所示为实施例中加强层5的截面展开结构，一般的先制成图示结构，在制造光缆的过程中再包裹在束管2外，但也不排除其它制造方式，4根加强肋条52与加强薄层51沿光缆轴向同向延伸，并且4根加强肋条52均匀并列地分布于加强薄层51的表面上，4根加强肋条52沿光缆轴向平行排列，加强肋条52按此结构方式排列时不仅易于光缆生产制造，也能够高效承受外部施加的压力。当护套层4材料因高温加热冷却而收缩时，均匀地分布于加强薄层51上的加强肋条52可以使整个加强层5所承受的护套层4材料的收缩压力更加均衡，保证气吹效果。为了使加强层5具有更高的承载能力和更好的抗压性能，在加强薄层51上可以均匀地粘接2~6根加强肋条52，随着加强肋条52的数量的增加，由加强肋条52和加强薄层51组成的加强层5的性能也随之增强，进一步提升了加强层5的抗压能力。
如图2展示了本实用新型的其中一种实施例，该实施例中的护套层4的外轮廓为圆形，护套层4的最小壁厚出现在护套层4与加强肋条52相对应位置处，护套层4的壁厚最小处为0.3~0.5mm；护套层4的最大壁厚出现在护套层4与加强薄层51相对应位置处，护套层4的壁厚最大处为0.8~1.5mm。护套层4的外轮廓为圆形（断面结构显示护套层4为管状，所述壁厚最小处为其内径最大处、所述壁厚最大处为其内径最小处），圆形的护套层4可进一步提高光缆的弹性，在气吹过程中，使光缆始终处于笔直状态，提高气吹光缆质量。
如图3展示了本实用新型的另一种实施例，该实施例中的护套层4设有与加强肋条52相应的凸棱（此时的加强肋条52突出于加强薄层51的外表面，但从实现凸棱利于气吹的作用出发，并不排斥加强肋条52突出于加强薄层51的内表面或者埋设在加强薄层51中间），并且护套层4各处的壁厚相同，其壁厚可以制作成0.3~1.5mm之间的任一尺寸。如图3所示的具有凸棱的护套层4，凸棱的存在可以减小气吹光缆与气吹管道的实际接触面积，有效降低了两者表面接触而产生的摩擦力，有助于吹起光缆长距离地气吹加工，增加了气吹的距离。
本实用新型的实施例对加强薄层51以及加强肋条52的尺寸也作了进一步的要求，具体的，加强薄层51的厚度在0.4~0.6mm之间可选，其中以0.5mm为最佳选择，加强薄层51的宽度与束管2的周长一致，保证加强薄层51与束管2之间的贴合无缝隙、无重叠。另外，实施例中加强肋条52的直径要求控制在0.5~1.0mm之间，该尺寸的加强肋条52具有更大的密度和强度，使加强层5拥有更好的承载能力和抗压能力，有助于克服护套层4带来的后收缩压力，提升了气吹光缆的生产加工效果和光缆质量。
上述实施例中，加强薄层51是由FRP制作而成的FRP带，加强肋条52是由FRP制作而成的FRP圆柱，且因FRP圆柱的密度明显大于FRP带的密度，从而使得整个加强层5的抗压能力和承载性能显著提高，有效解决了只以FRP带作为加强层5而存在的因抗压能力不足导致生产过程中光缆弯曲的难题。
Claims (9)
1.一种气吹光缆，包含由外及内依次包裹的护套层（4）、加强层（5）、束管（2），所述的束管（2）内有束套填充物（3）以及穿设在束套填充物（3）中随束管（2）延伸的光纤（1），其特征在于，所述的加强层（5）由一加强薄层（51）及与所述加强薄层（51）结合在一起的加强肋条（52）构成，所述的加强肋条（52）随所述的束管（2）延伸。
2.根据权利要求1所述的气吹光缆，其特征在于，所述的加强肋条（52）均匀分布于所述的加强薄层（51）的表面。
3.根据权利要求1所述的气吹光缆，其特征在于，所述的加强肋条（52）与所述的加强薄层（51）粘接在一起。
4.根据权利要求1所述的气吹光缆，其特征在于，所述的加强肋条（52）沿光缆轴向平行排列。
5.根据权利要求1所述的气吹光缆，其特征在于，所述的护套层（4）的外轮廓为圆形，所述的护套层（4）的壁厚的最小处为0.3~0.5mm，其最大处为0.8~1.5mm。
6.根据权利要求1所述的气吹光缆，其特征在于，所述的护套层（4）设有与所述的加强肋条（52）相应的凸棱，其壁厚为0.3~1.5mm。
7.根据权利要求1所述的气吹光缆，其特征在于，所述的加强薄层（51）的厚度为0.4~0.6mm。
8.根据权利要求1所述的气吹光缆，其特征在于，所述的加强肋条（52）为圆柱状，其直径为0.5~1.0mm，其数量为2~6根。
9.根据权利要求1所述的气吹光缆，其特征在于，所述的加强薄层（51）、加强肋条（52）由FRP制成且所述加强薄层（51）的密度小于加强肋条（52）的密度。
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