CN103991208A - 一种夹带平行钢丝的光电缆护套的挤塑模具 - Google Patents

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孙根明
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Abstract

本发明公开了一种夹带平行钢丝的光电缆护套的挤塑模具，包括模芯和模套，模芯和模套分别通过螺纹安装在模座上，模芯和模套同轴设置，模芯包括前模芯体、锥形模芯体和圆柱形模芯体，模芯内设有缆芯通道，该缆芯通道包括锥状缆芯通道和圆柱状缆芯通道，模芯的锥形模芯体上相对于轴心线对称开设有两个钢丝过孔，模套内设有模腔，该模腔包括前锥形模腔和后锥形模腔，模芯的锥形模芯体和圆柱形模芯体置于模套的模腔内，锥形模芯体和圆柱形模芯体共同与模腔之间形成塑胶挤出通道，钢丝过孔连通所述锥状缆芯通道和塑胶挤出通道。本发明能保证夹带平行钢丝的电缆或光缆护套在挤出时与钢丝包裹的致密性，又保证与缆芯包裹的光滑平整和直径稳定。

Description

一种夹带平行钢丝的光电缆护套的挤塑模具
技术领域
本发明涉及一种挤塑模具，特别涉及一种夹带平行钢丝的光电缆护套的挤塑模具。
背景技术
光纤通讯以其信息容量大、保密性好、重量轻体积小、距离长等优点得到广泛应用。光纤及光缆的应用给人类的生活带来深刻的影响与变革。目前，制造夹带平行钢丝的光电缆护套时，都采用挤压式工艺将熔融塑料挤出在电缆或光缆的缆芯和钢丝上。而目前的挤压式工艺虽然能保证塑料包裹缆芯和钢丝的致密性，但很难保证护套表面的光洁和直径的稳定。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种夹带平行钢丝的光电缆护套的挤塑模具，能保证夹带平行钢丝的电缆或光缆护套在挤出时与钢丝包裹的致密性，又保证与缆芯包裹的光滑平整和直径稳定。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种夹带平行钢丝的光电缆护套的挤塑模具，包括模芯和模套，模芯和模套分别通过螺纹安装在模座上，模芯和模套同轴设置，模芯从前端至后端依次包括前模芯体、锥形模芯体和圆柱形模芯体，模芯内设有供缆芯穿过的缆芯通道，该缆芯通道包括从前端至后端依次同轴连通的锥状缆芯通道和圆柱状缆芯通道，所述模芯的锥形模芯体上相对于轴心线对称开设有两个供平行钢丝穿过的钢丝过孔，所述模套内设有模腔，该模腔包括同轴设置的前锥形模腔和后锥形模腔，模芯的锥形模芯体和圆柱形模芯体置于所述模套的模腔内，所述锥形模芯体和圆柱形模芯体共同与模腔之间形成塑胶挤出通道，所述钢丝过孔连通所述锥状缆芯通道和塑胶挤出通道。
进一步的，所述圆柱形模芯体的后端面与所述模套的后端面齐平。
进一步的，所述圆柱形模芯体的外径小于所述锥形模芯体的后端面的直径。
进一步的，所述圆柱状缆芯通道的直径小于所述锥状缆芯通道的后端的直径。
进一步的，所述钢丝过孔的长度至少为模芯总长度的1/3。
进一步的，所述模芯的前模芯体上设有两级台阶。
进一步的，所述后锥形模腔的顶角角度小于前锥形模腔的顶角角度。
本发明的有益效果是：本发明中的模芯从前端至后端为前模芯体、锥形模芯体和圆柱形模芯体，其中的圆柱形模芯体凸出于锥形模心体，与模套的模腔形成一种挤管式的模具结构。模套的模腔又分为前锥形模腔和后锥形模腔，形成两级锥度结构，从而保证熔化塑料的流动流畅、挤出层的密实和光滑。模芯的锥形模芯体上设有对称的钢丝过孔，且钢丝过孔的长度至少为模芯总长度的1/3，既可以起到导引钢丝又起到校直钢丝的作用。模芯和模套分别以螺纹的方式安装于模座上，可以很方便的调节模芯和模套之间的间隙，进而调整塑胶挤出通道的宽度，即可调节塑胶的挤出压力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中的模芯的结构示意图。
图3为本发明中的模套的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图3所示，一种夹带平行钢丝的光电缆护套的挤塑模具，包括模芯1、模套2和模座3。模芯1和模套2的前端具有螺纹，模芯1和模套2分别通过螺纹安装在模座3上。模芯1和模套2同轴设置，模芯1从前端至后端依次包括前模芯体11、锥形模芯体12和圆柱形模芯体13，模芯1内设有供缆芯穿过的缆芯通道14，该缆芯通道14包括从前端至后端依次同轴连通的锥状缆芯通道141和圆柱状缆芯通道142，所述模芯1的锥形模芯体12上相对于轴心线对称开设有两个供平行钢丝穿过的钢丝过孔15。该两个钢丝过孔15相互平行。所述模套2内设有模腔21，该模腔21包括同轴设置的前锥形模腔211和后锥形模腔212，模芯1的锥形模芯体12和圆柱形模芯体13置于所述模套2的模腔21内，所述锥形模芯体12和圆柱形模芯体13共同与模腔21之间形成塑胶挤出通道4，所述钢丝过孔15连通所述锥状缆芯通道141和塑胶挤出通道4。
在本实施例中，圆柱形模芯体13的后端面与所述模套2的后端面齐平，这样使得模芯1与模套2的模腔21之间形成的塑胶挤出通道4更有利于塑胶的均匀挤出，保证形成的护套表面的光洁和直径的稳定。
在本实施例中，圆柱形模芯体13的外径小于所述锥形模芯体12的后端面的直径，从而在锥形模芯体12与圆柱形模芯体13之间的衔接处形成一直角台阶。另外，所述模芯1内的圆柱状缆芯通道142的直径小于所述锥状缆芯通道141的后端的直径，从而圆柱状缆芯通道142与锥状缆芯通道141之间的衔接处也形成一直角台阶。开设在锥形模芯体12上的钢丝过孔15是位于这两处直角台阶之间，有利于平行钢丝的直线导引和校直。
较佳的，所述钢丝过孔15的长度至少为模芯1总长度的1/3。
在本实施例中，所述模芯1的前模芯体11上设有两级台阶，可以配合模座3的阶梯孔进行安装。
进一步说，所述后锥形模腔212的顶角角度小于前锥形模腔211的顶角角度。
金属纵包后的缆芯依次穿过模芯1的锥状缆芯通道141和圆柱状缆芯通道142。两条平行钢丝分别对应穿过钢丝过孔15，塑胶从塑胶挤出通道4中挤出，均匀严实地包裹在平行钢丝和缆芯上，最终形成包裹在缆芯上的夹带有两根平行钢丝的光电缆护套。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种夹带平行钢丝的光电缆护套的挤塑模具，其特征在于：包括模芯和模套，模芯和模套分别通过螺纹安装在模座上，模芯和模套同轴设置，模芯从前端至后端依次包括前模芯体、锥形模芯体和圆柱形模芯体，模芯内设有供缆芯穿过的缆芯通道，该缆芯通道包括从前端至后端依次同轴连通的锥状缆芯通道和圆柱状缆芯通道，所述模芯的锥形模芯体上相对于轴心线对称开设有两个供平行钢丝穿过的钢丝过孔，所述模套内设有模腔，该模腔包括同轴设置的前锥形模腔和后锥形模腔，模芯的锥形模芯体和圆柱形模芯体置于所述模套的模腔内，所述锥形模芯体和圆柱形模芯体共同与模腔之间形成塑胶挤出通道，所述钢丝过孔连通所述锥状缆芯通道和塑胶挤出通道。
2.根据权利要求1所述的夹带平行钢丝的光电缆护套的挤塑模具，其特征在于：所述圆柱形模芯体的后端面与所述模套的后端面齐平。
3.根据权利要求1所述的夹带平行钢丝的光电缆护套的挤塑模具，其特征在于：所述圆柱形模芯体的外径小于所述锥形模芯体的后端面的直径。
4.根据权利要求1所述的夹带平行钢丝的光电缆护套的挤塑模具，其特征在于：所述圆柱状缆芯通道的直径小于所述锥状缆芯通道的后端的直径。
5.根据权利要求1所述的夹带平行钢丝的光电缆护套的挤塑模具，其特征在于：所述钢丝过孔的长度至少为模芯总长度的1/3。
6.根据权利要求1所述的夹带平行钢丝的光电缆护套的挤塑模具，其特征在于：所述模芯的前模芯体上设有两级台阶。
7.根据权利要求1所述的夹带平行钢丝的光电缆护套的挤塑模具，其特征在于：所述后锥形模腔的顶角角度小于前锥形模腔的顶角角度。
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