WO2022028326A1 - 一种气吹光缆 - Google Patents

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Abstract

一种气吹光缆，涉及光缆制造技术领域，其包括缆芯(1)、松套管(2)、加强层(3)和外护套(4)；松套管(2)套设于缆芯(1)外；加强层(3)呈网状，且加强层(3)包覆于松套管(2)外；外护套(4)包覆于加强层(3)外，外护套(4)的至少部分区域形成减阻结构(40)，减阻结构(40)包括多个凸起部(400)和多个凹陷部(401)，各凸起部(400)和凹陷部(401)相互交替连接，且各凹陷部(401)伸入加强层(3)的网眼内；以及，相邻的两个凸起部(400)，与位于两者之间的凹陷部(401)之间形成有第一空隙(402)；相邻的两个凹陷部(401)，与位于两者之间的凸起部(400)之间形成有第二空隙(403)，加强层(3)伸入第二空隙(403)内，并与凸起部(400)连接。第一空隙(402)与微管不接触，只有凸起部(400)与微管接触，减少了外护套(4)与微管的接触面积，减小了光缆的表面摩擦力。

Description

一种气吹光缆 技术领域
本申请涉及光缆制造技术领域，特别涉及一种气吹光缆。
背景技术
气吹敷设作为新型的施工方式，在人工成本较高的发达国家颇受欢迎。随着欧美运营商的推广，全球各地已经有越来越多的电信公司和施工团队习惯运用这种方式进行光缆敷设。那么，如何保证光缆在气吹敷设过程中性能稳定、价格实惠，成为了众多光缆企业思索的问题。
现有的气吹光缆在护套过程中，护套材料在挤出后会发生结晶，导致光缆在水槽中发生收缩，加强层的芳纶材料会产生一部分余长，同时光纤也会产生一部分余长，芳纶余长导致光缆的抗拉性能有所下降，光纤余长致使光纤在套管内发生宏弯，从而使光缆的损耗加大。
而且气吹光缆在气吹施工过程中，利用高压气体使光缆悬浮于微管内，光缆自身在受到驱动器推进的同时，高速流动的气体携裹着光缆一起前进。当光缆遇到转弯等情况时，不可避免的就会与微管内壁接触形成摩擦力，阻碍光缆高速前进。
目前传统的中心管式气吹光缆主要依靠护套材料来降低光缆的表面摩擦力，但受限于我国基础材料与国际一流企业材料存在较大差距，材料本身的改进已经没有了很大空间。但是从光缆结构本身进行重新设计，具有很强的可操作性，表面摩擦力F＝μ*p*S，材料确定则μ确定，施工设备确定则p确定，调整光缆与微管的接触面积则直接可改变施工过程光缆的表面摩擦力。因此如何通过调整光缆与微管的接触面积，改变施工过程光缆的表面摩擦力成为亟待解决的问题。
发明内容
本申请实施例提供一种气吹光缆，以解决相关技术中光缆遇到转 弯等情况时，与微管内壁接触面积大，导致摩擦力大，阻碍光缆高速前进的问题。
第一方面，提供了一种气吹光缆，其包括：
缆芯；
松套管，其套设于所述缆芯外；
加强层，所述加强层呈网状，且所述加强层包覆于所述松套管外；
外护套，其包覆于所述加强层外，所述外护套的至少部分区域形成减阻结构，所述减阻结构包括多个凸起部和多个凹陷部，各所述凸起部和所述凹陷部相互交替连接，且各所述凹陷部伸入所述加强层的网眼内；以及，相邻的两个所述凸起部，与位于两者之间的凹陷部之间形成有第一空隙；相邻的两个所述凹陷部，与位于两者之间的凸起部之间形成有第二空隙，所述加强层伸入所述第二空隙内，并与所述凸起部连接。
本申请的加强层呈网状，以使外护套的至少部分形成减阻结构，减阻结构的各凸起部和凹陷部相互交替连接，凹陷部伸入加强层的网眼内，增大气吹光缆施工过程气流的阻力，对气吹光缆的带动性更强。相邻的两个凸起部，与位于两者之间的凹陷部之间形成的第一空隙，与微管不接触，只有凸起部与微管接触，减少了外护套与微管的接触面积，减小了光缆的表面摩擦力。且相邻的两个凹陷部，与位于两者之间的凸起部之间形成有第二空隙，加强层伸入第二空隙内，并与凸起部连接，外护套上形成的减阻结构降低了外护套材料的分子链规则排序的能力，使外护套的结晶度降低，从而降低了气吹光缆的余长，性能更加稳定。
一些实施例中，各所述凹陷部均与所述松套管连接。加强层包覆在松套管和外护套之间，且松套管和减阻结构的凹陷部在加强层的网眼位置连成一体，使得加强层和外护套在施工牵引过程中不会发生相对滑动，结构更加牢靠，减少光缆的拉伸。
一些实施例中，所述减阻结构有多个，且多个所述减阻结构沿所 述松套管的轴向间隔分布，所述减阻结构呈沿所述松套管的圆周方向环绕的环状。环形的减阻结构能减小光缆圆周方向的表面摩擦力。
一些实施例中，所述减阻结构有多个，且多个所述减阻结构沿所述松套管的圆周方向间隔分布。条状的减阻结构能减小光缆轴向方向的表面摩擦力。
一些实施例中，所述减阻结构呈沿所述松套管的轴向环绕的螺旋状。螺旋状的减阻结构能减小光缆螺旋方向的表面摩擦力。
一些实施例中，所述外护套的全部均形成所述减阻结构。通过挤压整个外护套实现外护套形成与网状的加强层相适配的减阻结构，使得外护套与微管之间的接触面积大大减小，从而大大减小的光缆的表面摩擦力，且可以采用一次挤压成型，节约工时。
一些实施例中，所述减阻结构由所述外护套通过挤压而成。
一些实施例中，所述凸起部呈方形或半球形。通过设计凸起部的结构，可以进一步改善光缆的表面摩擦力，例如半球形的凸起部与微管的接触面更圆滑，且接触面积更小，能起到更好的减小光缆表面摩擦力的效果。
一些实施例中，所述松套管被所述加强层包覆的部分占所述松套管的比例不大于50％。通过设计凸起部的结构，可以进一步改善光缆的表面摩擦力，例如半球形的凸起部与微管的接触面更圆滑，且接触面积更小，能起到更好的减小光缆表面摩擦力的效果。
一些实施例中，所述缆芯包括多个光纤。
本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：本申请的加强层呈网状，以使外护套的至少部分形成减阻结构，减阻结构的各凸起部和凹陷部相互交替连接，凹陷部伸入加强层的网眼内，增大气吹光缆施工过程气流的阻力，对气吹光缆的带动性更强。相邻的两个凸起部，与位于两者之间的凹陷部之间形成的第一空隙，与微管不接触，只有凸起部与微管接触，减少了外护套与微管的接触面积，减小了光缆的 表面摩擦力。且相邻的两个凹陷部，与位于两者之间的凸起部之间形成有第二空隙，加强层伸入第二空隙内，并与凸起部连接，外护套上形成的减阻结构降低了外护套材料的分子链规则排序的能力，使外护套的结晶度降低，从而降低了气吹光缆的余长，性能更加稳定。
本申请实施例提供了一种气吹光缆，由于本申请实施例的加强层呈网状，以使外护套的至少部分形成减阻结构，减阻结构的各凸起部和凹陷部相互交替连接，凹陷部伸入加强层的网眼内，增大气吹光缆施工过程气流的阻力，对气吹光缆的带动性更强。相邻的两个凸起部，与位于两者之间的凹陷部之间形成的第一空隙，与微管不接触，只有凸起部与微管接触，且相邻的两个凹陷部，与位于两者之间的凸起部之间形成有第二空隙，加强层伸入第二空隙内，并与凸起部连接，因此第一空隙减少了外护套与微管的接触面积，减小了光缆的表面摩擦力。且外护套上形成的减阻结构降低了外护套材料的分子链规则排序的能力，使外护套的结晶度降低，从而降低了气吹光缆的余长，性能更加稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的气吹光缆的立体结构示意图；
图2为本申请实施例提供的气吹光缆的横截面图；
图3为环状的减阻结构的结构示意图；
图4为条状的减阻结构的结构示意图。
图中：1、缆芯；10、光纤；2、松套管；3、加强层；4、外护套；40、减阻结构；400、凸起部；401、凹陷部；402、第一空隙；403、第二空隙。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参见图1和图2所示，本申请实施例提供了一种气吹光缆，其包括缆芯1、松套管2、加强层3和外护套4。缆芯1包括多个光纤10，松套管2套设于缆芯1外，松套管2中可以松散地放置光纤10，是保护光纤10免受内部应力与外部侧压力影响的聚丙烯或尼龙制成的套管，松套管2外径为1.7±0.1mm，内孔为1.3±0.1mm。松套管2内填充有纤膏，以阻止松套管2内纵向渗水。加强层3呈网状，且加强层3包覆于松套管2外。外护套4包覆于加强层3外，外护套4的材质为聚乙烯、尼龙等材料；采用挤出成型的方式，外护套4的壁厚为0.3±0.1mm，外径为2.5±0.15mm。外护套4的至少部分区域形成减阻结构40，减阻结构40包括多个凸起部400和多个凹陷部401，凸起部400朝远离松套管2的方向凸起，凹陷部401朝靠近松套管2的方向凸起。各凸起部400和凹陷部401相互交替连接，且各凹陷部401伸入加强层3的网眼内；以及，相邻的两个凸起部400，与位于两者之间的凹陷部401之间形成有第一空隙402，第一空隙402与微管不接触，只有凸起部400与微管接触，减少了外护套4与微管的接触面积，减小了光缆的表面摩擦力。且相邻的两个凹陷部401，与位于两者之间的凸起部400之间形成有第二空隙403，加强层3伸入第二空隙403内，并与凸起部400连接。
本申请实施例的气吹光缆改变施工过程光缆的表面摩擦力的原理为：
本申请实施例的加强层3呈网状，以使外护套4的至少部分形成 减阻结构40，减阻结构40的各凸起部400和凹陷部401相互交替连接，凹陷部401伸入加强层3的网眼内，增大气吹光缆施工过程气流的阻力，对气吹光缆的带动性更强。相邻的两个凸起部400，与位于两者之间的凹陷部401之间形成的第一空隙402，与微管不接触，只有凸起部400与微管接触，减少了外护套4与微管的接触面积，减小了光缆的表面摩擦力。且相邻的两个凹陷部401，与位于两者之间的凸起部400之间形成有第二空隙403，加强层3伸入第二空隙403内，并与凸起部400连接，外护套4上形成的减阻结构40降低了外护套4材料的分子链规则排序的能力，使外护套4的结晶度降低，从而降低了气吹光缆的余长，性能更加稳定。
可选的，各凹陷部401均与松套管2连接。加强层3包覆在松套管2和外护套4之间，且松套管2和减阻结构40的凹陷部401在加强层3的网眼位置连成一体，使得加强层3和外护套4在施工牵引过程中不会发生相对滑动，结构更加牢靠，减少光缆的拉伸。
可选的，参见图3所示，减阻结构40有多个，且多个减阻结构40沿松套管2的轴向间隔分布，减阻结构40呈沿松套管2的圆周方向环绕的环状。环形的减阻结构40能减小光缆圆周方向的表面摩擦力。
可选的，参见图4所示，减阻结构40有多个，且多个减阻结构40沿松套管2的圆周方向间隔分布，减阻结构40呈条状。条状的减阻结构40能减小光缆轴向方向的表面摩擦力。
可选的，减阻结构40呈沿松套管2的轴向环绕的螺旋状。螺旋状的减阻结构40能减小光缆螺旋方向的表面摩擦力。
通过设置减阻结构40的不同的分布情况，以适应具有不同要求的气吹光缆，根据减小气吹光缆的表面摩擦力的具体要求，来使用相匹配的气吹光缆。
优选的，外护套4的全部均形成减阻结构40。且减阻结构40由外护套4通过挤压而成。通过挤压整个外护套4实现外护套4形成与网状的加强层3相适配的减阻结构40，使得外护套4与微管之间的接触 面积大大减小，从而大大减小的光缆的表面摩擦力，且可以采用一次挤压成型，节约工时。
进一步的，凸起部400呈方形或半球形。通过设计凸起部400的结构，可以进一步改善光缆的表面摩擦力，例如半球形的凸起部400与微管的接触面更圆滑，且接触面积更小，能起到更好的减小光缆表面摩擦力的效果。
进一步的，松套管2被加强层3包覆的部分占松套管2的比例不大于50％。加强层3采用芳纶材料交错编织的方式形成网状结构，紧密的附着在松套管2上，与松套管2形成一个整体，编织的覆盖率不大于50％，这样减阻结构40的凸起部400的占比也不会超过50％，能减小减阻结构40与微管至少50％的接触面积。编织的网状结构避免了芳纶余长产生的拉伸应变，可以提高光缆的机械性能。
进一步的，缆芯1包括多个光纤10，光纤10为单根或多跟通信用单模、多模光纤，共12根，并着蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿色进行区分。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的 关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

  1. 一种气吹光缆，其特征在于，其包括：
    缆芯(1)；
    松套管(2)，其套设于所述缆芯(1)外；
    加强层(3)，所述加强层(3)呈网状，且所述加强层(3)包覆于所述松套管(2)外；
    外护套(4)，其包覆于所述加强层(3)外，所述外护套(4)的至少部分区域形成减阻结构(40)，所述减阻结构(40)包括多个凸起部(400)和多个凹陷部(401)，各所述凸起部(400)和所述凹陷部(401)相互交替连接，且各所述凹陷部(401)伸入所述加强层(3)的网眼内；以及，相邻的两个所述凸起部(400)，与位于两者之间的凹陷部(401)之间形成有第一空隙(402)；相邻的两个所述凹陷部(401)，与位于两者之间的凸起部(400)之间形成有第二空隙(403)，所述加强层(3)伸入所述第二空隙(403)内，并与所述凸起部(400)连接。
  2. 如权利要求1所述的气吹光缆，其特征在于，各所述凹陷部(401)均与所述松套管(2)连接。
  3. 如权利要求1所述的气吹光缆，其特征在于，所述减阻结构(40)有多个，且多个所述减阻结构(40)沿所述松套管(2)的轴向间隔分布，所述减阻结构(40)呈沿所述松套管(2)的圆周方向环绕的环状。
  4. 如权利要求1所述的气吹光缆，其特征在于，所述减阻结构(40)有多个，且多个所述减阻结构(40)沿所述松套管(2)的圆周方向间隔分布。
  5. 如权利要求1所述的气吹光缆，其特征在于，所述减阻结构(40)呈沿所述松套管(2)的轴向环绕的螺旋状。
  6. 如权利要求1所述的气吹光缆，其特征在于，所述外护套(4)的全部均形成所述减阻结构(40)。
  7. 如权利要求1所述的气吹光缆，其特征在于，所述减阻结构(40) 由所述外护套(4)通过挤压而成。
  8. 如权利要求1所述的气吹光缆，其特征在于，所述凸起部(400)呈方形或半球形。
  9. 如权利要求1所述的气吹光缆，其特征在于，所述松套管(2)被所述加强层(3)包覆的部分占所述松套管(2)的比例不大于50％。
  10. 如权利要求1所述的气吹光缆，其特征在于，所述缆芯(1)包括多个光纤(10)。
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