CN205193320U - 一种散纤蝶形光缆及挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种散纤蝶形光缆，包括至少四根以上散纤和包覆所述散纤的护套；所述护套安装所述散纤位置两侧具有凹槽；其特征在于：所述散纤呈多行、多列排布于所述护套内。因采用了多行多列的排列形式，使得散纤蝶形光缆能够减少光缆整体的长度、而增加凹槽内侧区域厚度，使得光纤充分得到保护的同时提高了整个结构强度，节省了形成护套的材料。另本实用新型还提供了一种加工前述散纤蝶形光缆的挤出机。

Description

一种散纤蝶形光缆及挤出机

技术领域

本实用新型涉及光缆加工技术领域，特别涉及一种散纤蝶形光缆；另还涉及一种散纤蝶形光缆挤出机。

背景技术

作为一种用户接入光缆，蝶形光缆因其具有良好的结构特性而在校园网、小区局域网建设中广泛采用。现在的蝶形光缆多采用光纤带结构和散纤结构，其中光纤带结构因在施工过程中需要将光纤从光纤带中剥离出来而没有被广泛采用，散纤结构因光纤相对独立，通过切割蝶形光缆外皮就可裸露内侧光纤、使用方便而得到广泛利用。

随着用户需求的提高，现在采用2芯的蝶形光缆需求越来越小，而4芯及以上的蝶形光缆应用需求日益增多。现有4芯及以上蝶形光缆中，各个光纤采用一字平行于蝶形光缆的宽度方向，这样的排列方式造成蝶缆的宽度较宽、体积较大，中间区域强度较弱，且不能充分的节省外层的包覆材料。

实用新型内容

为解决现有4芯及以上的散纤蝶形光缆中光纤采用一字排列造成蝶缆宽度、体积较大、中间区域强度较弱，不能充分节省外层包覆材料的问题，本实用新型提供了一种新的散纤蝶形光纤，另本实用新型还提供一种生产前述散纤蝶形光缆的挤出机。

本实用新型提供一种散纤蝶形光缆，包括至少四根以上散纤和包覆所述散纤的护套；所述护套安装所述散纤位置两侧具有凹槽；其特征在于：所述散纤呈多行、多列排布于所述护套内。

因采用了多行多列的排列形式，使得散纤蝶形光缆能够减少光缆的长度、而增加凹槽内侧区域厚度，使得光纤充分得到保护的同时提高了整个结构强度，节省了形成护套的材料。

可选的，所述散纤两侧还具有第一加强件；所述第一加强件安装在所述护套内。

设置第一加强件，可防止外力使得光纤发生弯折而产生破坏。

可选的，所述护套一侧还具有用于吊装所述散纤蝶形光缆的吊线；所述吊线内具有第二加强件。

可选的，所述蝶形光缆的护套宽度为2.5-3.5mm。

可选的，所述吊线直径为1.8-2.2mm。

本实用新型还提供一种散纤蝶形光缆挤出机，所述挤出机上具有挤出散纤蝶形光缆的模具；所述模具分为内模、外模；所述内模具有散纤通过孔；所述外模具有光缆成型挤出孔；所述光缆成型挤出孔中部具有形成所述蝶形光缆中凹槽的凸起；所述散纤通过孔的长度和宽度均至少大于两个所述散纤的直径。

散纤通过孔的长度和宽度至少大于两个散纤的直径，可使得挤出机较为容易的形成前述的呈行列排列的散纤蝶形光缆结构。

可选的，所述散纤通过孔为圆孔。

可选的，所述散纤通过孔为矩形孔、四角均具有倒角。

可选的，所述内模还具有第一加强件通过孔和第二加强件通过孔；所述光缆成型挤出孔通过第一加强件和对应所述护套的区域设置倒角。

可选的，所述凹槽两个侧边的夹角为45°-75°。

附图说明

图1为本实用新型散纤蝶形光缆截面图；

图2为加工本实用新型散纤蝶形光缆的内模示意图；

图3为加工本实用新型散纤蝶形光缆的外模示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型散纤蝶形光缆的截面示意图，可看出这一蝶形光缆的中间区域具有四根光纤，四根散纤1安装在护套2内。四根散纤1并不是如传统的蝶形光缆一样呈一字排列，而是采用了两排、两列设置形成了“＝”字型。

在容纳四根散纤1的护套2外侧还具有两个对称的凹槽3，两个凹槽3的表面向外逐渐倾斜，形成了类似“V”字型结构，使得整个光缆整体为蝶形。

可以想到，由于取消了传统的一字型排列形式，而是采用两排两列的排布方法，整个蝶形光缆的宽度可相对减少，也就是减少了两个“V”字型结构中间的护套2长度、增加了两个“V”字型结构中间的护套2厚度，有利于减少整个散纤蝶形光缆的体积和护套2用材料的浪费。

为防止正常使用过程中的几个散纤1被拉扯破坏，在散纤1的两侧、也就是散纤蝶形光缆的宽度方向还分别具有两个第一加强件4，第一加强件4安装在护套2内。两个第一加强件4可采用具有一定强度和韧性的金属材料制造，也可采用纤维复合增强材料FibreReinforcedPolymer，FRP，只要保证其强度能够适应一般条件下整个蝶形光缆的弯折工况而不使散纤1受损。当然，如整个散纤蝶形光缆使用条件较好，不会受到弯折或其他破坏，也可不设置第一加强件4。

从图1还可看出，整个散纤蝶形光缆一侧还具有吊线5，吊线5用于将光缆吊装安装在固定杆或相应的固定件上，使得光缆能够贴附于墙体延伸固定。如采用其他固定方法，如利用绑扎带绑扎的方法，也可不设置吊线5。

还可看出，在吊线5中还设置了第二加强件6，用于保证吊装的稳定性和整个吊线5的强度。当然，如形成吊线5的护套2材料强度足够高，也可不设置第二加强件6。

以上所说的散纤蝶形光缆，其护套2和吊线5可采用橡胶材料制成，也可采用现有的聚氯乙烯或其他聚合材料制成，并不影响其包覆性能的实现。

在一种具体实施方式中采用的蝶形光缆，形成蝶形部分的宽度为3.0mm，最大厚度为2.0mm。当然，根据实际散纤1的直径，以上所述的蝶形光缆的护套2厚度以及宽度可相应的变化，但根据实际使用光缆尺寸情况，蝶形部分的宽度一般在2.5mm-3.5mm之间，厚度在1.8-2.2mm之间。

由于吊线5需要配合其他固定部件才能实现安装，因此需要根据配合部件设置特定尺寸，一般将其直径设置为1.8mm-2.2mm之间，优选为2.0mm。

以上所述的蝶形光缆是采用蝶形光缆挤出机生产的，蝶形光缆挤出机一端输入散纤1和第一加强件4、第二加强件6，中间区域填装形成护套2的材料，利用挤出机的加热和挤出成型作用形成最终的蝶形光缆。

为保证散纤1在蝶形光缆中的位置，挤出机需要定位光纤以及后续的护套2，这一定位通过模具实现。具体来说，模具分为内模7和外模8。内模7用于导入各个光纤及加强件并使其相对位置固定，外模8用于挤出形成外侧护套2。图2和图3分别为为加工本实用新型散纤蝶形光缆的内模7和外模8示意图，下面对其结构做具体分析。

在内模7上具有散纤通过孔71，在外模8上具有光缆成型挤出孔81，其中光缆成型挤出孔81的中间位置具有形成蝶形光缆凹槽3的凸起82。散纤通过孔71和两个凸起82件的中空区域对正，使得形成的蝶形光缆中的散纤1位于凹槽3内侧。

为形成以上所述的为“＝”型的散纤排布结构，散纤通过孔71的长度和宽度均应当大于两个散纤1的直径，使得四根散纤1能够按照设定的“＝”字形进入挤出机并从外模8挤出。可以想到，光缆成型挤出孔81中凸起82中间区域尺寸一定大于两个散纤直径，保证光纤被护套2包裹。

作为一种选择，内模7上的散纤通过孔71可以为圆孔，减少内模7加工难度，当然其也可为矩形孔或其他各种形状的通孔，只要保证散纤1进入后形成“＝”结构。如采用矩形孔，最好在矩形的各个直角位置设置倒角，防止将散纤1挤坏或刮伤。

除具有散纤通过孔71外，为形成前述的蝶形光缆，在内模7上还可设置第一加强件通过孔72和第二加强件通过孔73。为了使得套装加强件的护套2边角区域为光滑，可将光缆成型挤出孔81挤出包裹加强件的部分设置成具有倒角的矩形。当然，形成加强件护套2区域的光缆成型挤出孔81部分也可直接设置为半圆形。由于需要使得形成的吊线截面为圆形，所以光缆成型挤出孔中形成吊线部分也为圆形。

在一具体实施方式中，外模8中凸起82的两侧边夹角为75°，当然，其也可相应的调整到45°-75°之间。为形成前述尺寸的蝶形光缆，外模8中光缆成型挤出孔宽度最大处为2.0mm，两个凸起82的对边形成容纳散纤1的区域宽度为0.2mm、厚度为1.2mm，形成凸台的光缆成型挤出孔81区域的区域直径为1.95mm、形成容纳第一加强件4区域的光缆成型挤出孔81区域边角倒角半径为0.8mm。经过实际检验，采用以上结构在保证足够强度的前提下，能够节省护套2成型材料，并方便光纤的剥取。

当然，经过简单的推理，本领域技术人员可知，采用以上结构形成的散纤1蝶形光纤，不仅可用于4芯光纤，也可为更多芯数的光纤，只要使得光纤形成多行多列结构即可。

以上本实用新型实施例中的一种散纤蝶形光缆及挤出机进行了详细介绍。本文应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种散纤蝶形光缆，包括至少四根以上散纤(1)和包覆所述散纤(1)的护套(2)；所述护套(2)安装所述散纤(1)位置两侧具有凹槽(3)；其特征在于：所述散纤(1)呈多行、多列排布于所述护套(2)内。

2.根据权利要求1所述的散纤蝶形光缆，其特征在于：所述散纤(1)两侧还具有第一加强件(4)；所述第一加强件(4)安装在所述护套(2)内。

3.根据权利要求2所述的散纤蝶形光缆，其特征在于：所述护套(2)一侧还具有用于吊装所述散纤蝶形光缆的吊线(5)；所述吊线(5)内具有第二加强件(6)。

4.根据权利要求3所述的散纤蝶形光缆，其特征在于：所述蝶形光缆的护套(2)宽度为2.5-3.5mm。

5.根据权利要求4所述的散纤蝶形光缆，其特征在于：所述吊线(5)直径为1.8-2.2mm。

6.一种散纤蝶形光缆挤出机，所述挤出机上具有挤出散纤蝶形光缆的模具；所述模具分为内模(7)、外模(8)；所述内模(7)具有散纤通过孔(71)；所述外模(8)具有光缆成型挤出孔(81)；所述光缆成型挤出孔(81)中部具有形成所述蝶形光缆中凹槽(3)的凸起(82)；其特征在于：所述散纤通过孔(71)的长度和宽度均至少大于两个所述散纤(1)的直径。

7.根据权利要求6所述的散纤蝶形光缆挤出机，其特征在于：所述散纤通过孔(71)为圆孔。

8.根据权利要求6所述的散纤蝶形光缆挤出机，其特征在于：所述散纤通过孔(71)为矩形孔、四角均具有倒角。

9.根据权利要求6-8任一项所述的散纤蝶形光缆挤出机，其特征在于：所述内模(7)还具有第一加强件通过孔(72)和第二加强件通过孔(73)；所述光缆成型挤出孔(81)通过第一加强件和对应护套(2)的区域设置倒角。

10.根据权利要求9所述的散纤蝶形光缆挤出机，其特征在于：所述凸起(2)两个侧边的夹角为45°-75°。