CN103744152A - 一种自承式光缆及其制造方法 - Google Patents

一种自承式光缆及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103744152A
CN103744152A CN201410000902.5A CN201410000902A CN103744152A CN 103744152 A CN103744152 A CN 103744152A CN 201410000902 A CN201410000902 A CN 201410000902A CN 103744152 A CN103744152 A CN 103744152A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cable core
outer reinforcement
water
cable
loose sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410000902.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103744152B (zh
Inventor
沈群华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yangtze Optical Fibre and Cable Co Ltd
Original Assignee
Changshu Guleite Machinery Product Design Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changshu Guleite Machinery Product Design Co Ltd filed Critical Changshu Guleite Machinery Product Design Co Ltd
Priority to CN201510380861.1A priority Critical patent/CN104898246B/zh
Priority to CN201410000902.5A priority patent/CN103744152B/zh
Priority to CN201510381069.8A priority patent/CN104914540B/zh
Priority to CN201510380862.6A priority patent/CN104932071B/zh
Publication of CN103744152A publication Critical patent/CN103744152A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103744152B publication Critical patent/CN103744152B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/443—Protective covering
    • G02B6/4432—Protective covering with fibre reinforcements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4415—Cables for special applications
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4415—Cables for special applications
    • G02B6/4416—Heterogeneous cables
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/443—Protective covering
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/443—Protective covering
    • G02B6/4432—Protective covering with fibre reinforcements
    • G02B6/4433—Double reinforcement laying in straight line with optical transmission element
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/44384—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables the means comprising water blocking or hydrophobic materials
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Communication Cables (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

本发明属于线缆技术领域，涉及一种自承式光缆，它包含有缆芯、位于缆芯外的护套层及外加强件，缆芯是由松套管围绕中心加强件以单向螺旋绞合的方式或SZ绞合的方式构成的，松套管由本体及光导纤维构成；缆芯外包扎有包扎元件；其特征在于外加强件分布在护套层中，外护套包覆在缆芯外；外加强件由位于内部的外加强件本体及包覆在外加强件本体上的涂覆层构成；构成光缆的所有元件都是非金属材料；涂覆层与护套层是相同的材料；所述外加强件本体的材料为芳纶纱或玻璃纤维纱或高强度高模量聚乙烯纤维。本发明还揭示了制造方法。本发明具有以下主要有益效果：生产方便、设备投入少、产品直径更小、配套金具成本更低。

Description

一种自承式光缆及其制造方法
技术领域
本发明属于线缆技术领域，尤其是涉及一种自承式光缆其制造方法。
背景技术
随着通信行业及电力行业的快速发展，自承式光缆的市场需求量不断攀升。国内对于自承式光缆的行业标准主要有以下三个：之一为YD/T 980 全介质自承式光缆，之二为DL／T 788全介质自承式光缆，之三为YD/T 1155通信用“8”字型自承式室外光缆；而在电力行业中，由于光缆一般与电力线或输电线一起敷设，因此，通常用用全介质自承式光缆。全介质自承式光缆简称为自承式光缆或ADSS光缆（All-dielectric Self-supporting Optical Cable），是指光缆自身加强构件能承受自重及外界负荷。这一名称就点明了这种光缆的使用环境及其关键技术：因为是自承式，所以其机械强度举足轻重；使用全介质材料是因为光缆处于高压强电环境中，必须能耐受强电的影响；由于是在电力杆塔上架空使用，所以必须有配套的挂件将光缆固定在杆塔上。而电力杆塔通常具有较大的跨距，不同的地区，具有不同的环境条件，如最大风速、覆冰最大厚度等等；另外，不同的地区，安装在两根杆塔之间的光缆允许的弧垂的要求也不一样，因此，对于自承式光缆来说，往往需要较多的抗拉伸元件，常用的是芳纶纱，采用专用的芳纶纱绞合设备，均匀地绕置在缆芯上，必要时，采用多层绕制，相邻的层间的芳纶采用绕合方向相反的方式。然而，芳纶纱绞合设备，本身需要巨额的资金投入，因此，无形中加大了光缆的成本；另一方面，作为主要加件元件的芳纶纱，目前主要是从国外进口，从有订单到购到芳纶往往需要较长的时间，常常会造成工程的延期，另一方面，芳纶纱的价格相当昂贵，在线缆行业内有着“软黄金”的说法，因此，行业内亟待芳纶少的替代品的出现。因此，国内在对于拉力要求不是十分苛刻的条件下，采用玻璃纤维纱来代替，但迄今为止，对于设备方面的改进或线缆结构的改进，很少涉及，因此，制约了该种光缆的大量使用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的之一是改进自承式光缆的结构，使制造厂商不再需要投入昂贵的芳纶绞合设备，降低设备投入在产品中的成本分摊；本发明的另一目的是揭示一种用于自承式光缆中的加强件的替代品，它可以大大节省光缆的成本。本发明是采用以下技术方案来实现的。
一种自承式光缆，它包含有缆芯、位于缆芯外的护套层5及多根外加强件4，缆芯是由多根松套管2围绕中心加强件1以单向螺旋绞合的方式或SZ绞合的方式构成的，或者缆芯是由至少一根松套管2、至少一根填充绳6围绕中心加强件1以单向螺旋绞合的方式或SZ绞合的方式构成的，松套管是由中空的松套管本体22及位于松套管本体中空部分的至少一根光导纤维21构成的或者是由中空的松套管本体22、位于松套管本体中空部分的至少一根光导纤维21、及位于松套管本体中空部分的第一阻水元件构成的；缆芯外包扎有阻止缆芯松散开的第一包扎元件；其特征在于所述外加强件分布在护套层中，外护套包覆在缆芯外；外加强件由位于内部的外加强件本体41及包覆在外加强件本体上的涂覆层42构成；构成光缆的所有元件都是非金属材料；涂覆层与护套层是相同的材料。
上述所述的自承式光缆，其特征在于所述外加强件本体的材料为芳纶纱或玻璃纤维纱或高强度高模量聚乙烯纤维。
上述所述的自承式光缆，其特征在于所述涂覆层的材料为中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或耐电痕腐蚀聚乙烯。
上述所述的自承式光缆，其特征在于所述涂覆层及护套层是由按照以下重量份的各原料构成的：高密度聚乙烯树脂80～85份，低密度聚乙烯树脂10～18份，细度值大于350目的三氧化二铝或云母粉或氧化锌10～20份，市售抗氧剂264或抗氧剂1330：0.5～1.5份，聚乙烯蜡1.5～2.5份, 市售型号为CHALINE R-170S耐磨剂1.5～2.5份。
上述所述的自承式光缆，其特征在于中心加强件与护套层之间的间隙中填充有第二阻水元件。
上述所述的自承式光缆，其特征在于缆芯与护套层之间还具有一挡潮层3，所述挡潮层为阻水带或无纺布或聚酯带，所述挡潮层是以纵向或单方向螺旋的方式包覆在缆芯上的，在挡潮层外可以包扎有第二包扎元件。
上述所述的自承式光缆，其特征在于挡潮层与中心加强件之间的间隙中填充有第二阻水元件。
上述所述的自承式光缆，其特征在于在任一横截面上，外加强件是沿均匀分布在护套层中的。
上述所述的自承式光缆，其特征在于松套管本体的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚丙烯或发泡聚丙烯。
上述所述的自承式光缆，其特征在于所述光导纤维为单模光纤或多模光纤。
上述所述的自承式光缆，其特征在于所述护套层的材料为中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或耐电痕腐蚀聚乙烯。
上述所述的自承式光缆，其特征在于所述第一阻水元件为阻水纱或阻水油膏或阻水粉。
上述所述的自承式光缆，其特征在于所述第二阻水元件为阻水纱或阻水油膏或阻水粉。
上述所述的自承式光缆，其特征在于所述第一包扎元件为聚酯扎纱或阻水纱。
上述所述的自承式光缆，其特征在于所述第二包扎元件为聚酯扎纱或阻水纱。
上述所述的自承式光缆，其特征在于所述外加强件是与中心加强件平行的。
本发明中，由于未采用将外加强件绞合的方式，故本申请中的光缆不需要采用外加强件绞合设备，而采用廉价又通用的的加强件放线架即可，当然，还需模具配合进行，模具设计及制作较方便；本发明中的外加强件中的外加强件本体的数量视光缆需承受的力值而定，在通常情况下，可以先制作好多种规格，使用时可方便地代用。本发明中的外加强件嵌入在护套层中，在护套层生产中一体形成且均匀分布，因此，光缆的各个方向的受力较均匀，而且，生产的光缆光学性能稳定、力学性能优良，产品外观光滑圆整，在-50—+80摄氏度范围内，光缆能正常使用，各项性能符合YD/T及DL相关标准要求，本产品中，由于外加强件嵌入护套层中，因此，不再需要多次绞合，因此，节省了工序，同时也节约了人工与水电成本；而且不需要增加护套层的厚度，因此产品直径更小，成本更低，配套的金具的成本也大大降低。
因此，本发明具有以下主要有益效果：生产方便、设备投入少、产品直径更小、配套金具成本更低。
附图说明
图1为本发明实施实例1的局部解剖后的立体结构示意图。
图2为图1放大的横截面结构示意图。
图3为实施实例1中所用到的部分模具的立体结构示意图。
图4为图3生产时的结构示意图。
图5为本发明实施实例2的局部解剖后的立体结构示意图。
图6为图5放大的横截面结构示意图。
图7为本发明实施实例3的局部解剖后的立体结构示意图。
图8为图7放大的横截面结构示意图。
图9为本发明实施实例4的局部解剖后的立体结构示意图。
图10为图9放大的横截面结构示意图。
具体实施方式
实施实例1
请见图1至图4；一种自承式光缆，它包含有缆芯、位于缆芯外的护套层5及8根外加强件4，缆芯是由5根松套管2围绕中心加强件1以单向螺旋绞合的方式或SZ绞合的方式构成的，松套管是由中空的松套管本体22及位于松套管本体中空部分的4根光导纤维21构成；缆芯外包扎有阻止缆芯松散开的第一包扎元件；其特征在于所述外加强件分布在护套层中，外护套包覆在缆芯外；外加强件由位于内部的外加强件本体41及包覆在外加强件本体上的涂覆层42构成；构成光缆的所有元件都是非金属材料；涂覆层与护套层是相同的材料；任一横截面上，外加强件的圆心在与中心加强件同心的第二圆周512上，外加强件的内边缘在与中心加强件同心的第一圆周511上，外加强件的外边缘在与中心加强件同心的第三圆周513上。当然，外加强件也可以不一样大，此种情况下，确保任一横截面上，外加强件的圆心在与中心加强件同心的第二圆周512上，且外加强件的圆心在第二圆周512上的分布是均匀的。
上述所述的自承式光缆在生产时，将缆芯9穿过位置固定模具80的中央孔90，再穿过挤塑机50的机头部分51的对应模芯孔；将多根外加强件4分别穿过位置固定模具80的多个侧孔40，再穿过挤塑机50的机头部分51的对应模芯外侧孔；模芯安装在挤塑机的机头部分内，模套52安装在模芯外；位置固定模具安装在支架81上；多个侧孔40是相互平行的且侧孔40与中央孔平行；模芯外侧孔相互平行且与模芯孔平行；模芯孔与中央孔90同轴线，且中央孔直径略大于模芯孔直径；生产时，注意外加强件穿过侧孔40及模芯外侧孔时是不交叉的。
上述所述的自承式光缆，其特征在于所述外加强件本体的材料为芳纶纱或玻璃纤维纱或高强度高模量聚乙烯纤维。
上述所述的自承式光缆，其特征在于所述涂覆层的材料为中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或耐电痕腐蚀聚乙烯。
上述所述的自承式光缆，其特征在于所述涂覆层及护套层还可以是由按照以下重量份的各原料构成的：高密度聚乙烯树脂80～85份，低密度聚乙烯树脂10～18份，细度值大于350目的三氧化二铝或云母粉或氧化锌10～20份，市售抗氧剂264或抗氧剂1330：0.5～1.5份，聚乙烯蜡1.5～2.5份, 市售型号为CHALINE R-170S耐磨剂1.5～2.5份。
上述所述的自承式光缆，其特征在于中心加强件与护套层之间的间隙中填充有第二阻水元件。
上述所述的自承式光缆，其特征在于松套管本体的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚丙烯或发泡聚丙烯。
上述所述的自承式光缆，其特征在于所述光导纤维为单模光纤或多模光纤。
上述所述的自承式光缆，其特征在于所述护套层的材料为中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或耐电痕腐蚀聚乙烯。
上述所述的自承式光缆，其特征在于所述第一阻水元件为阻水纱或阻水油膏或阻水粉。
上述所述的自承式光缆，其特征在于所述第二阻水元件为阻水纱或阻水油膏或阻水粉。
上述所述的自承式光缆，其特征在于所述第一包扎元件为聚酯扎纱或阻水纱。
实施实例2
请见图5和图6，并参考图3和图4；自承式光缆，基本同实施实例1，不同之处在于：上述所述的自承式光缆，其特征在于缆芯与护套层之间还具有一挡潮层3，所述挡潮层为阻水带或无纺布或聚酯带，所述挡潮层是以纵向或单方向螺旋的方式包覆在缆芯上的，在挡潮层外可以包扎有第二包扎元件。
上述所述的自承式光缆，其特征在于挡潮层与中心加强件之间的间隙中填充有第二阻水元件。
上述所述的自承式光缆，其特征在于所述第二包扎元件为聚酯扎纱或阻水纱。
实施实例3
    请见图7和图8，并参考图3和图4；自承式光缆，基本同实施实例2，不同之处在于：缆芯是由4根松套管2、1根填充绳6围绕中心加强件1以单向螺旋绞合的方式或SZ绞合的方式构成的。
实施实例4
请见图9和图10，并参考图3和图4；自承式光缆，基本同实施实例2，不同之处在于：外加强件为16根。
当然，上述任一实施实例中所述的自承式光缆，所述缆芯可以是由多根松套管2围绕中心加强件1以单向螺旋绞合的方式或SZ绞合的方式构成的，或者缆芯也可以是由至少一根松套管2、至少一根填充绳6围绕中心加强件1以单向螺旋绞合的方式或SZ绞合的方式构成的。
进一步地，上述任一实施实例中所述的自承式光缆，所述松套管本体中空部分的光导纤维21为至少一根。
进一步地，上述任一实施实例中所述的自承式光缆，所述外加强件也可为其它多根，只需能满足拉伸力的要求。
上述所述的自承式光缆，其特征在于所述外加强件是与中心加强件平行的。
经过涂覆层或护套层的配方比较，申请人发现以下三种配方能达到最理想的耐电痕及防蚀性能，且涂覆层及护套层的表面非常光滑与圆整。
第一种配方：涂覆层及护套层还可以是由按照以下重量份的各原料构成的：高密度聚乙烯树脂85份，低密度聚乙烯树脂18份，细度值大于350目的三氧化二铝或云母粉或氧化锌20份，市售抗氧剂264或抗氧剂1330：1.5份，聚乙烯蜡2.5份, 市售型号为CHALINE R-170S耐磨剂2.5份。
第二种配方：涂覆层及护套层还可以是由按照以下重量份的各原料构成的：高密度聚乙烯树脂80份，低密度聚乙烯树脂10份，细度值大于350目的三氧化二铝或云母粉或氧化锌10份，市售抗氧剂264或抗氧剂1330：0.5份，聚乙烯蜡1.5份, 市售型号为CHALINE R-170S耐磨剂1.5份。
第三种配方：涂覆层及护套层还可以是由按照以下重量份的各原料构成的：高密度聚乙烯树脂82份，低密度聚乙烯树脂15份，细度值大于350目的三氧化二铝或云母粉或氧化锌15份，市售抗氧剂264或抗氧剂1330：1份，聚乙烯蜡2份, 市售型号为CHALINE R-170S耐磨剂2份。
上述三个配方，挤制护套后，在国家电网的特高压线路上使用2年，每根缆随机观测200处，未见任何裂纹；而现有技术的材料经过使用，不到2天，就产生了不同程度的开裂。
本发明中，由于未采用将外加强件绞合的方式，故本申请中的光缆不需要采用外加强件绞合设备，而采用廉价又通用的的加强件放线架即可，当然，还需模具配合进行，模具设计及制作较方便；本发明中的外加强件中的外加强件本体的数量视光缆需承受的力值而定，在通常情况下，可以先制作好多种规格，使用时可方便地代用。本发明中的外加强件嵌入在护套层中，在护套层生产中一体形成且均匀分布，因此，光缆的各个方向的受力较均匀，而且，生产的光缆光学性能稳定、力学性能优良，产品外观光滑圆整，在-50—+80摄氏度范围内，光缆能正常使用，各项性能符合YD/T及DL相关标准要求，本产品中，由于外加强件嵌入护套层中，因此，不再需要多次绞合，因此，节省了工序，同时也节约了人工与水电成本；而且不需要增加护套层的厚度，因此产品直径更小，成本更低，配套的金具的成本也大大降低。
因此，本发明具有以下主要有益效果：生产方便、设备投入少、产品直径更小、配套金具成本更低。

Claims (10)

1.一种自承式光缆，它包含有缆芯、位于缆芯外的护套层（5）及多根外加强件（4），缆芯是由多根松套管（2）围绕中心加强件（1）以单向螺旋绞合的方式或SZ绞合的方式构成的，或者缆芯是由至少一根松套管（2）、至少一根填充绳（6）围绕中心加强件（1）以单向螺旋绞合的方式或SZ绞合的方式构成的，松套管是由中空的松套管本体（22）及位于松套管本体中空部分的至少一根光导纤维（21）构成的或者是由中空的松套管本体（22）、位于松套管本体中空部分的至少一根光导纤维（21）、及位于松套管本体中空部分的第一阻水元件构成的；缆芯外包扎有阻止缆芯松散开的第一包扎元件；其特征在于所述外加强件分布在护套层中，外护套包覆在缆芯外；外加强件由位于内部的外加强件本体（41）及包覆在外加强件本体上的涂覆层（42）构成；构成光缆的所有元件都是非金属材料；涂覆层与护套层是相同的材料；所述涂覆层及护套层是由按照以下重量份的各原料构成的：高密度聚乙烯树脂80～85份，低密度聚乙烯树脂10～18份，细度值大于350目的三氧化二铝或云母粉或氧化锌10～20份，市售抗氧剂264或抗氧剂1330：0.5～1.5份，聚乙烯蜡1.5～2.5份, 市售型号为CHALINE R-170S耐磨剂1.5～2.5份；所述第一阻水元件为阻水纱或阻水油膏或阻水粉；所述外加强件本体的材料为芳纶纱或玻璃纤维纱或高强度高模量聚乙烯纤维。
2.一种自承式光缆，它包含有缆芯、位于缆芯外的护套层（5）及多根外加强件（4），缆芯是由多根松套管（2）围绕中心加强件（1）以单向螺旋绞合的方式或SZ绞合的方式构成的，或者缆芯是由至少一根松套管（2）、至少一根填充绳（6）围绕中心加强件（1）以单向螺旋绞合的方式或SZ绞合的方式构成的，松套管是由中空的松套管本体（22）及位于松套管本体中空部分的至少一根光导纤维（21）构成的或者是由中空的松套管本体（22）、位于松套管本体中空部分的至少一根光导纤维（21）、及位于松套管本体中空部分的第一阻水元件构成的；缆芯外包扎有阻止缆芯松散开的第一包扎元件；其特征在于所述外加强件分布在护套层中，外护套包覆在缆芯外；外加强件由位于内部的外加强件本体（41）及包覆在外加强件本体上的涂覆层（42）构成；构成光缆的所有元件都是非金属材料；涂覆层与护套层是相同的材料；所述涂覆层及护套层还可以是由按照以下重量份的各原料构成的：高密度聚乙烯树脂85份，低密度聚乙烯树脂18份，细度值大于350目的三氧化二铝或云母粉或氧化锌20份，市售抗氧剂264或抗氧剂1330：1.5份，聚乙烯蜡2.5份, 市售型号为CHALINE R-170S耐磨剂2.5份；所述第一阻水元件为阻水纱或阻水油膏或阻水粉所述外加强件本体的材料为芳纶纱或玻璃纤维纱或高强度高模量聚乙烯纤维。
3.一种自承式光缆，它包含有缆芯、位于缆芯外的护套层（5）及多根外加强件（4），缆芯是由多根松套管（2）围绕中心加强件（1）以单向螺旋绞合的方式或SZ绞合的方式构成的，或者缆芯是由至少一根松套管（2）、至少一根填充绳（6）围绕中心加强件（1）以单向螺旋绞合的方式或SZ绞合的方式构成的，松套管是由中空的松套管本体（22）及位于松套管本体中空部分的至少一根光导纤维（21）构成的或者是由中空的松套管本体（22）、位于松套管本体中空部分的至少一根光导纤维（21）、及位于松套管本体中空部分的第一阻水元件构成的；缆芯外包扎有阻止缆芯松散开的第一包扎元件；其特征在于所述外加强件分布在护套层中，外护套包覆在缆芯外；外加强件由位于内部的外加强件本体（41）及包覆在外加强件本体上的涂覆层（42）构成；构成光缆的所有元件都是非金属材料；涂覆层与护套层是相同的材料；所述涂覆层及护套层还可以是由按照以下重量份的各原料构成的：高密度聚乙烯树脂80份，低密度聚乙烯树脂10份，细度值大于350目的三氧化二铝或云母粉或氧化锌10份，市售抗氧剂264或抗氧剂1330：0.5份，聚乙烯蜡1.5份, 市售型号为CHALINE R-170S耐磨剂1.5份；所述第一阻水元件为阻水纱或阻水油膏或阻水粉所述外加强件本体的材料为芳纶纱或玻璃纤维纱或高强度高模量聚乙烯纤维。
4.一种自承式光缆，它包含有缆芯、位于缆芯外的护套层（5）及多根外加强件（4），缆芯是由多根松套管（2）围绕中心加强件（1）以单向螺旋绞合的方式或SZ绞合的方式构成的，或者缆芯是由至少一根松套管（2）、至少一根填充绳（6）围绕中心加强件（1）以单向螺旋绞合的方式或SZ绞合的方式构成的，松套管是由中空的松套管本体（22）及位于松套管本体中空部分的至少一根光导纤维（21）构成的或者是由中空的松套管本体（22）、位于松套管本体中空部分的至少一根光导纤维（21）、及位于松套管本体中空部分的第一阻水元件构成的；缆芯外包扎有阻止缆芯松散开的第一包扎元件；其特征在于所述外加强件分布在护套层中，外护套包覆在缆芯外；外加强件由位于内部的外加强件本体（41）及包覆在外加强件本体上的涂覆层（42）构成；构成光缆的所有元件都是非金属材料；涂覆层与护套层是相同的材料；所述涂覆层及护套层还可以是由按照以下重量份的各原料构成的：高密度聚乙烯树脂82份，低密度聚乙烯树脂15份，细度值大于350目的三氧化二铝或云母粉或氧化锌15份，市售抗氧剂264或抗氧剂1330：1份，聚乙烯蜡2份, 市售型号为CHALINE R-170S耐磨剂2份；所述第一阻水元件为阻水纱或阻水油膏或阻水粉所述外加强件本体的材料为芳纶纱或玻璃纤维纱或高强度高模量聚乙烯纤维。
5.根据权利要求1至权利要求4所述的任意一种自承式光缆，其特征在于中心加强件与护套层之间的间隙中填充有第二阻水元件；所述第二阻水元件为阻水纱或阻水油膏或阻水粉。
6.根据权利要求1至权利要求4所述的任意一种自承式光缆，其特征在于缆芯与护套层之间还具有一挡潮层（3），所述挡潮层为阻水带或无纺布或聚酯带，所述挡潮层是以纵向或单方向螺旋的方式包覆在缆芯上的，在挡潮层外可以包扎有第二包扎元件；所述第二包扎元件为聚酯扎纱或阻水纱。
7.根据权利要求6所述的自承式光缆，其特征在于挡潮层与中心加强件之间的间隙中填充有第二阻水元件；所述第二阻水元件为阻水纱或阻水油膏或阻水粉。
8.根据权利要求1或权利要求4所述的自承式光缆，其特征在于在任一横截面上，外加强件是沿均匀分布在护套层中的。
9.根据权利要求6所述的自承式光缆，其特征在于在任一横截面上，外加强件是沿均匀分布在护套层中的。
10.一种制造权利要求1或权利要求2或权利要求3或权利要求4或权利要求7所述的自承式光缆的方法,其特征在于它包含有形成缆芯的步骤及形成护套层的步骤，所述形成护套层的步骤包含以下过程：将缆芯（9）穿过位置固定模具（80）的中央孔（90），再穿过挤塑机（50）的机头部分（51）的对应模芯孔；将多根外加强件（4）分别穿过位置固定模具（80）的多个侧孔（40），再穿过挤塑机（50）的机头部分（51）的对应模芯外侧孔；模芯安装在挤塑机的机头部分内，模套（52）安装在模芯外；位置固定模具安装在支架（81）上；多个侧孔（40）是相互平行的且侧孔（40）与中央孔平行；模芯外侧孔相互平行且与模芯孔平行；模芯孔与中央孔（90）同轴线，且中央孔直径略大于模芯孔直径；外加强件穿过侧孔（40）及模芯外侧孔时是不交叉的。
CN201410000902.5A 2014-01-02 2014-01-02 一种自承式光缆及其制造方法 Active CN103744152B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510380861.1A CN104898246B (zh) 2014-01-02 2014-01-02 一种电力网或通信网用层绞结构自承式光缆及其制造方法
CN201410000902.5A CN103744152B (zh) 2014-01-02 2014-01-02 一种自承式光缆及其制造方法
CN201510381069.8A CN104914540B (zh) 2014-01-02 2014-01-02 电力网或通信网用层绞结构自承式光缆及其制造方法
CN201510380862.6A CN104932071B (zh) 2014-01-02 2014-01-02 自承式光缆及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410000902.5A CN103744152B (zh) 2014-01-02 2014-01-02 一种自承式光缆及其制造方法

Related Child Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510380861.1A Division CN104898246B (zh) 2014-01-02 2014-01-02 一种电力网或通信网用层绞结构自承式光缆及其制造方法
CN201510381069.8A Division CN104914540B (zh) 2014-01-02 2014-01-02 电力网或通信网用层绞结构自承式光缆及其制造方法
CN201510380862.6A Division CN104932071B (zh) 2014-01-02 2014-01-02 自承式光缆及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103744152A true CN103744152A (zh) 2014-04-23
CN103744152B CN103744152B (zh) 2016-01-20

Family

ID=50501186

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510381069.8A Active CN104914540B (zh) 2014-01-02 2014-01-02 电力网或通信网用层绞结构自承式光缆及其制造方法
CN201410000902.5A Active CN103744152B (zh) 2014-01-02 2014-01-02 一种自承式光缆及其制造方法
CN201510380861.1A Expired - Fee Related CN104898246B (zh) 2014-01-02 2014-01-02 一种电力网或通信网用层绞结构自承式光缆及其制造方法
CN201510380862.6A Active CN104932071B (zh) 2014-01-02 2014-01-02 自承式光缆及其制造方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510381069.8A Active CN104914540B (zh) 2014-01-02 2014-01-02 电力网或通信网用层绞结构自承式光缆及其制造方法

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510380861.1A Expired - Fee Related CN104898246B (zh) 2014-01-02 2014-01-02 一种电力网或通信网用层绞结构自承式光缆及其制造方法
CN201510380862.6A Active CN104932071B (zh) 2014-01-02 2014-01-02 自承式光缆及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (4) CN104914540B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104777574A (zh) * 2015-04-29 2015-07-15 江苏亨通光电股份有限公司 一种超高强度大芯数多用途光纤光缆
CN105572828A (zh) * 2014-06-26 2016-05-11 尹红 一种结构紧凑的光缆
CN105676382A (zh) * 2014-06-26 2016-06-15 灏圭孩 一种制造结构紧凑的光电综合缆的方法
CN105785528A (zh) * 2014-06-26 2016-07-20 尹红 一种可防雷击的非金属光缆
CN106094145A (zh) * 2016-08-29 2016-11-09 中天科技海缆有限公司 一种比重可调型海底光缆
CN107024748A (zh) * 2015-04-23 2017-08-08 沈群华 层绞式光缆及制作方法
CN108363152A (zh) * 2018-01-26 2018-08-03 西安西古光通信有限公司 一种非金属纱镶嵌式防鼠光缆及其制作方法
WO2020107960A1 (zh) * 2018-11-26 2020-06-04 南京华信藤仓光通信有限公司 一种护套嵌入式掏接光缆及生产方法
WO2021136556A1 (zh) * 2019-12-31 2021-07-08 常熟共益信息科技有限公司 一种架空光缆敷设金具及可使用该金具敷设的架空光缆
CN114994849A (zh) * 2022-08-01 2022-09-02 苏州胜信光电科技有限公司 一种接入网用轻便型光纤带光缆及制备方法
WO2023100604A1 (ja) * 2021-12-01 2023-06-08 株式会社フジクラ 光ケーブル、光ケーブル構造体及び光ケーブルの製造方法
CN116931208A (zh) * 2023-09-14 2023-10-24 江苏亨通海洋光网系统有限公司 一种非金属抗强冲击光缆及其制备方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108387984A (zh) * 2015-12-23 2018-08-10 常熟市谷雷特机械产品设计有限公司 一种蝶形引入光缆
WO2018117137A1 (ja) * 2016-12-21 2018-06-28 古河電気工業株式会社 複合ケーブル
CN112280146A (zh) * 2020-10-27 2021-01-29 杭州富通通信技术股份有限公司 一种光缆及其制备方法
CN114690357B (zh) * 2022-05-31 2022-08-09 江苏中天科技股份有限公司 全介质自承式光缆、制造方法及其生产系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1431535A (zh) * 2003-01-15 2003-07-23 上海电缆研究所 全介质自承式架空光缆耐电痕护套料
CN102120839A (zh) * 2010-10-13 2011-07-13 成都亨通光通信有限公司 耐电痕聚乙烯护套料
CN202145240U (zh) * 2011-06-21 2012-02-15 北京康宁光缆有限公司 高动态抗弯曲性能光缆

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5410629A (en) * 1992-12-22 1995-04-25 At&T Corp. Optical fiber cable which includes waterblocking and freeze preventing provisions
CN2243112Y (zh) * 1995-04-08 1996-12-18 李欣青 一种自承式通信电缆
US6185351B1 (en) * 1999-10-15 2001-02-06 Lucent Technologies, Inc. All-dielectric, self-supporting, loose-tube cable with optical fiber ribbons
CN2754112Y (zh) * 2004-09-30 2006-01-25 深圳市特发信息股份有限公司 紧凑型全介质自承式光缆
CN201673288U (zh) * 2010-04-30 2010-12-15 成都亨通光通信有限公司 具有玄武岩纤维加强层的全介质自承式光缆
CN201765359U (zh) * 2010-08-04 2011-03-16 江苏南方通信科技有限公司 全介质中心束管式通信光缆
CN201812071U (zh) * 2010-08-20 2011-04-27 江苏通鼎光电股份有限公司 一种adss光缆
US9256043B2 (en) * 2012-02-03 2016-02-09 Corning Cable Systems Llc Strength member system for fiber optic cable

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1431535A (zh) * 2003-01-15 2003-07-23 上海电缆研究所 全介质自承式架空光缆耐电痕护套料
CN102120839A (zh) * 2010-10-13 2011-07-13 成都亨通光通信有限公司 耐电痕聚乙烯护套料
CN202145240U (zh) * 2011-06-21 2012-02-15 北京康宁光缆有限公司 高动态抗弯曲性能光缆

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105676382B (zh) * 2014-06-26 2018-11-16 山东特发光源光通信有限公司 一种制造结构紧凑的光电综合缆的方法
CN105572828A (zh) * 2014-06-26 2016-05-11 尹红 一种结构紧凑的光缆
CN105676382A (zh) * 2014-06-26 2016-06-15 灏圭孩 一种制造结构紧凑的光电综合缆的方法
CN105785528A (zh) * 2014-06-26 2016-07-20 尹红 一种可防雷击的非金属光缆
CN105785528B (zh) * 2014-06-26 2019-01-01 湖南神通光电科技有限责任公司 一种可防雷击的非金属光缆
CN107024748B (zh) * 2015-04-23 2019-04-05 江苏华脉光电科技有限公司 层绞式光缆及制作方法
CN107024748A (zh) * 2015-04-23 2017-08-08 沈群华 层绞式光缆及制作方法
CN104777574A (zh) * 2015-04-29 2015-07-15 江苏亨通光电股份有限公司 一种超高强度大芯数多用途光纤光缆
CN106094145A (zh) * 2016-08-29 2016-11-09 中天科技海缆有限公司 一种比重可调型海底光缆
CN108363152A (zh) * 2018-01-26 2018-08-03 西安西古光通信有限公司 一种非金属纱镶嵌式防鼠光缆及其制作方法
WO2020107960A1 (zh) * 2018-11-26 2020-06-04 南京华信藤仓光通信有限公司 一种护套嵌入式掏接光缆及生产方法
WO2021136556A1 (zh) * 2019-12-31 2021-07-08 常熟共益信息科技有限公司 一种架空光缆敷设金具及可使用该金具敷设的架空光缆
WO2023100604A1 (ja) * 2021-12-01 2023-06-08 株式会社フジクラ 光ケーブル、光ケーブル構造体及び光ケーブルの製造方法
CN114994849A (zh) * 2022-08-01 2022-09-02 苏州胜信光电科技有限公司 一种接入网用轻便型光纤带光缆及制备方法
CN116931208A (zh) * 2023-09-14 2023-10-24 江苏亨通海洋光网系统有限公司 一种非金属抗强冲击光缆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103744152B (zh) 2016-01-20
CN104898246A (zh) 2015-09-09
CN104914540B (zh) 2018-03-20
CN104898246B (zh) 2017-12-08
CN104932071A (zh) 2015-09-23
CN104932071B (zh) 2017-11-07
CN104914540A (zh) 2015-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103744152B (zh) 一种自承式光缆及其制造方法
CN103163613B (zh) 一种无线射频拉远用光缆及其制造方法
CN103021555B (zh) 一种光电复合缆
CN203673118U (zh) 一种自承式光缆
CN105511036A (zh) 一种非金属层绞式光缆
CN204614536U (zh) 轻型水下动态光电复合缆
CN204480774U (zh) 一种耐磨抗拖拉电力电缆
CN202372682U (zh) 一种抗拉伸抗电磁场干扰光缆
CN104267471B (zh) 一种pe纤维中心管束式光缆及其制造方法
CN203164490U (zh) 一种无线射频拉远用光缆
CN102646483B (zh) 一种制造异型线缆的模具
CN104280846A (zh) 一种新型玄武岩纤维纱加强光缆及其制造方法
CN102692687A (zh) 具有半圆形骨架槽的骨架式光纤束光缆
CN204009166U (zh) 一种非金属光缆
CN203038725U (zh) 一种光电复合缆
CN203311064U (zh) 紧套8字微型光缆及模具
CN211554402U (zh) 一种三单元层绞式轻型光缆
CN204044398U (zh) 一种轻型小缆径8字形自承式光缆
CN202948174U (zh) 新型全介质自承式光缆
CN201449480U (zh) 含发泡填充绳的通信用室内光缆
CN202472073U (zh) 光缆加强芯
CN2893726Y (zh) 一种带发泡填充绳的通信用室外光缆
CN106772849B (zh) 微型光缆及其制备方法及该微型光缆的外护套料
CN201307175Y (zh) 中心管式全介质光缆
CN205282128U (zh) 一种轻型弹簧电缆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20151119

Address after: 430074 Optics Valley Road, East Lake New Technology Development Zone, Hubei, China, No. nine, No.

Applicant after: Yangtze Optical Fibre and Cable Co., Ltd

Address before: 215554 Suzhou, Changshou City, Shang Lake Town, New Lane Village, No. 15

Applicant before: Changshu Guleite Machinery Product Design Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant