CN106772849B - 微型光缆及其制备方法及该微型光缆的外护套料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种微型光缆及其制备方法及该微型光缆的外护套料，微型光缆包括缆芯，所述的缆芯由中心加强钢丝以及围绕在加强件外的若干根束管绞合而成，且在束管内设有若干根光纤；在缆芯外绕包不锈钢带，在缆芯最外层挤包防鼠阻燃外护套；所述的不锈钢带层为双层绕包结构，并在不锈钢带层表面涂覆隔热膜；所述防鼠阻燃护套内插入有若干根辅助加强钢丝。本发明提供的光缆在保证结构强度和拉伸性能的前提下缩小了直径，制备方法简单方便，其光缆使用的外护套具备耐磨、超低烟、无卤、驱鼠等效。
Description
技术领域
本发明涉及光纤光缆领域，具体是一种微型光缆及其制备方法及该微型光缆的外护套料。
背景技术
建筑追求综合化、智能化、宽带化、个人化的信息通信网络综合布线系统(PDS)应运而生。随着FTTB、FTTH技术的迅速发展光缆在建筑物综合布线系统(包括水平与垂直布线系统)中得到了愈来愈广泛的应用。
由于应用的特殊环境，光缆在保持非常好的阻燃性、机械特性和光传输特性的同时也要满足国际标准中对毒性、腐蚀性及低烟度的要求。垂直系统中光缆的楼层间提升水平系统中通信橱狭小空间应用及光纤到桌面应用穿越高压充气空间的通信应用等均对光缆提出了不同的要求。
为此，国内对相应的线缆已经有了相关的研究，如一项名称为“一种防火阻燃光缆及其制造方法”的中国专利、公告号CN10578536A，其公开了的光缆包括有缆芯和外护套，其特征在于缆芯外包覆阻水带，阻水带外包覆内防火层，内防火层外包覆铠装金属防潮层，铠装金属防潮层外挤低烟无卤陶瓷化聚乙烯耐火层，外挤低烟无卤陶瓷化聚乙烯耐火层外紧包防蚁层，在光缆的最外层包覆阻燃防鼠外护套。该发明虽然起到了防鼠和阻燃的效果，但是结构过于复杂，共含有8层，导致成本过高、外径过大、占用过多的敷设资源，将不利于产品推广。再如一项名称为“一种防鼠咬光缆”的中国专利，公告号CN104898239A，其公开了公一种防鼠咬光缆，管内置有一根光纤，所光纤的外套设有第一芳纶和光缆内护套，所述金属软管外套有第二芳纶，第二芳纶外套有纤维层，纤维层外套有光缆外护套。虽然在光缆结构上进行了调整，减小了产品的外径，但本种光缆含有的光纤数量为1根，不利于综合不线，局限性过大。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种微型光缆及其制备方法及该微型光缆的外护套料，提供的光缆在保证结构强度和拉伸性能的前提下缩小了直径，制备方法简单方便，其光缆使用的外护套具备耐磨、超低烟、无卤、驱鼠等效果。
本发明提供了一种微型光缆，包括缆芯，所述的缆芯由中心加强钢丝以及围绕在中心加强钢丝外的若干根束管绞合而成，且在束管内设有若干根光纤；在缆芯外绕包不锈钢带，在缆芯最外层挤包防鼠阻燃外护套；所述的不锈钢带层为双层绕包结构，不易被老鼠撬开，起到了防鼠咬的效果；并在不锈钢带层表面涂覆隔热膜，有效达到了隔热的效果；所述防鼠阻燃护套内插入有若干根辅助加强钢丝。
进一步改进，所述的束管选用材料为聚氨酯，聚氨酯较PBT更稳定，更易成型，便于束管做小，束管的外径为1.6mm，壁厚0.2 mm，单根束管包含至少十二根光纤。所述的加强钢丝直径为1.2mm，缆芯直径为4.4mm，辅助加强钢丝直径为0.5mm。由于加强钢丝直径减小，导致光缆拉伸性能不符合要求，为了避免此类问题，在护套层中增加2根直径为0.8mm的加强钢丝，通过此类设计达到了确保光缆的拉伸性能且不增加产品外径的目的。
进步一改进，所述的隔热膜由UV涂料和纳米氧化锡锑组成；所述的UV涂料中聚合物的比例为10%的聚氨酯丙烯酸脂Ⅱ、5%的聚氨酯丙烯酸脂X和5%的活性稀释剂。本种配方可使隔热膜的固化度达3级；UV涂料和纳米氧化锡锑比例在1：2.5之下时涂层附着力最好，但考虑到隔热效果及附着力的要求，经过试验比较，本次采用的UV涂料和纳米氧化锡锑比例为1：2.8。
本发明还提供了一种微型光缆的制备方法，包括以下步骤：
1）将光纤通过UV固化着色，光纤放线张力为65g±5g，收线张力为75g±5g，生产速度为1200m/min；此次工艺较常规生产增加了放线张力及收线张力，同时将生产速度由2400m/min降低到1200m/min通过此类工艺调整，保证了光纤的排线质量，便于微型束管内光纤余长的控制；
2）使用秃头油针将光纤放入聚氨酯束管中，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在32~36℃，冷水槽温度在28~30℃，双轮牵引长了为5~7N，收线张力为3~5N，生产速度为400m/min；；由于束管外径仅为1.6，管内空间过小，为了减少管内光纤断纤，故将前油针由挤管式改为秃头油针；
3）将束管至于放线架上，束管放线张力为1.5~2 N，钢丝放线张力为80~100 N，将若干根束管和加强钢丝通过“SZ”绞合成型得到缆芯，绞合节距75~80mm，扎纱节距20~25mm，每段换向圈数为10圈；
4）在缆芯外采用“双层绕包”成型模式绕包钢带层，钢带基带厚度为0.15mm，双层覆膜，膜厚度为0.05mm，钢带宽度为40mm；此类工艺可使隔热膜厚度达到0.2mm，充分起到隔热效果；钢带双层绕包也避免了鼠类用牙齿撬开钢带搭接处等一系类问题；
5）采用挤制工艺，将防鼠阻燃护套挤包在钢带层外，防鼠阻燃护套厚度为1.6-1.8mm，挤制温度为160~195℃，机身四段，机头三段，共计七段，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在40~50℃，冷水槽温度在20~25℃，一次成型；
其中，步骤2）所述的聚氨酯束管生产温度为165~210℃。由于护套中增加了加强钢丝，故步骤5）所述的挤制工艺中，采用挤压式模具，模具的模芯上增加辅助加强钢丝过线孔。
本发明还提供了一种微型光缆的的外护套材料，包括以下质量份数的组份：高密度聚乙烯100份，阻燃剂54—58份，消烟剂20—25份，EVA12—20份，碳黑4—10份，驱避剂4—8份，稳定剂0.5—1份，偏联剂0.5—1份，润滑剂5—10份，玲珑草粉5—10份。根据光缆实验及生产工艺的要求，对护套料进行了配方调整，使其具备耐磨、超低烟、无卤、驱鼠等效果。其中，所述的阻燃剂为氢氧化镁，所述的消烟剂为碳氢化合物。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明提供了一种微型光缆，一种微型光缆，包括缆芯，所述的缆芯由中心加强钢丝2以及围绕在加强件外的若干根束管3绞合而成，且在束管3内设有若干根光纤1；在缆芯外绕包不锈钢带6，在缆芯最外层挤包防鼠阻燃外护套4；所述的不锈钢带层为双层绕包结构，不易被老鼠撬开，起到了防鼠咬的效果；并在不锈钢带层表面涂覆隔热膜，有效达到了隔热的效果；所述防鼠阻燃护套内插入有若干根辅助加强钢丝5。
进一步改进，所述的束管3选用材料为聚氨酯，聚氨酯较PBT更稳定，更易成型，便于束管3做小，束管3的外径为1.6mm，壁厚0.2 mm，单根束管3包含至少十二根光纤。所述的加强钢丝2直径为1.2mm，从而缆芯为4.4mm，辅助加强钢丝5直径为0.5mm。由于加强钢丝直径减小，导致光缆拉伸性能不符合要求，为了避免此类问题，在护套层中增加2根0.5的加强钢丝5，通过此类设计达到了确保光缆的拉伸性能且不增加产品外径的目的。
由于光缆外径减小，故对束管壁厚及缆芯与钢带之间的间隙均进行了适当的减小，束管被轧扁而导致衰减变大的情况更容易出现，现针对此类情况对材料进行了调整，选取热收缩率极低的扎纱，同时进行创新设计，在钢带表面涂敷一层隔热膜，参数如下：
| 序号 | 测试项目 | 本次扎纱 | 常用扎纱 |
| 1 | 干热收缩率 | ＜1.2% | ＜3% |
| 2 | 线密度偏差 | ＜1.5% | ＜2.5% |
随着纳米技术的开发和应用，本次创新采用了纳米金属氧化物不仅有效达到了隔热的效果，还降低了隔热膜的厚度。本次隔热膜由UV涂料和纳米氧化锡锑组成。UV涂料中聚合物的的比例为10%的聚氨酯丙烯酸脂Ⅱ、5%的聚氨酯丙烯酸脂X和5%的活性稀释剂。本种配方可使隔热膜的固化度达3级。UV涂料和纳米氧化锡锑比例在1：2.5之下时涂层附着力最好，但考虑到隔热效果及附着力的要求，经过试验比较，本次采用的UV涂料和纳米氧化锡锑比例为1：2.8。
实施例2
本发明还提供了一种微型光缆的制备方法，包括以下步骤：
1）将光纤1通过UV固化着色，光纤1放线张力为65g±5g，收线张力为75g±5g，生产速度为1200m/min 。（此次工艺较常规生产增加了放线张力及收线张力，同时将生产速度由2400 m/min降低到1200m/min）通过此类工艺调整，保证了光纤的排线质量，便于微型束管内光纤余长的控制。
2）由于束管3外径仅为1.6，管内空间过小，为了减少管内光纤1断纤，故将前油针由挤管式改为秃头油针。
3）束管3的材料由PBT更改为聚氨酯，由于聚氨酯熔点较低，故生产温度仅为：165~210℃，光纤1经过油针进入束管3内，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在32~36℃，冷水槽温度在28~30℃，双轮牵引长了为5~7N，收线张力为3~5N，生产速度为400m/min。
4）将束管3至于放线架上，束管3放线张力为1.5~2 N，钢丝放线张力为80~100 N，采用“1+5”结构，“SZ”绞合成型，绞合节距75~80mm，扎纱节距20~25mm，每段换向圈数为10圈。
5）钢带采用“双层纵包”成型模式，钢带基带厚度为0.15mm，双层覆膜，膜厚度为0.05mm，钢带宽度为40mm，此类工艺可使隔热膜厚度达到0.2mm，充分起到隔热效果。钢带双层绕包也避免了鼠类用牙齿撬开钢带搭接处等一系类问题。
6）采用挤制工艺，护套为低烟无卤防鼠护套料，护套厚度为1.6-1.8mm，温度为160~195℃，机身4段，机头3段，共计7段。经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在40~50℃，冷水槽温度在20~25℃，一次成型。
7）由于护套中增加了加强钢丝5，故模具由挤管式改为挤压式，同时在模芯上对称增加了2个Φ0.8的过线孔。模具采用一体模，解决了偏心难调整的问题。
实施例3
本发明还提供了一种微型光缆的的外护套材料，包括以下重量份数的组份：高密度聚乙烯100份，阻燃剂54份，消烟剂20份，EVA12份，碳黑4份，驱避剂4份，稳定剂0.5份，偏联剂0.5份，润滑剂5份，玲珑草粉5份。
其中，所述的阻燃剂为氢氧化镁，所述的消烟剂为碳氢化合物。
实施例4
本发明还提供了一种微型光缆的的外护套材料，包括以下重量份数的组份：高密度聚乙烯100份，阻燃剂58份，消烟剂25份，EVA20份，碳黑10份，驱避剂8份，稳定剂1份，偏联剂1份，润滑剂10份，玲珑草粉10份。
其中，所述的阻燃剂为氢氧化镁，所述的消烟剂为碳氢化合物。
实施例5
本发明还提供了一种微型光缆的的外护套材料，包括以下重量份数的组份：高密度聚乙烯100份，阻燃剂56份，消烟剂22.5份，EVA16份，碳黑7份，驱避剂6份，稳定剂0.75份，偏联剂0.75份，润滑剂7.5份，玲珑草粉7.5份。
其中，所述的阻燃剂为氢氧化镁，所述的消烟剂为碳氢化合物。
根据实验表明，同种鼠类啃咬不同塑料材料的能力各不相同，与材料的抗张强度有关，故对护套料进行了配方调整，使其不仅具备耐磨、超低烟、无卤、驱鼠、便于加工等效果，材料指标如下：
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种微型光缆，包括缆芯，所述的缆芯由中心加强钢丝（2）以及围绕在中心加强钢丝（2）外的若干根束管（3）绞合而成，且在束管（3）内设有若干根光纤（1）；在缆芯外绕包不锈钢带（6），在缆芯最外层挤包防鼠阻燃外护套（4）；所述防鼠阻燃护套内插入有若干根辅助加强钢丝（5）；其特征在于：所述的不锈钢带层为双层绕包结构，并在不锈钢带层表面涂覆隔热膜；所述的隔热膜由比例为1：2.8的UV涂料和纳米氧化锡锑组成；所述的UV涂料中聚合物的比例为10%的聚氨酯丙烯酸脂Ⅱ、5%的聚氨酯丙烯酸脂X和5%的活性稀释剂。
2.根据权利要求1所述的微型光缆，其特征在于：所述的束管（3）为聚氨酯束管，束管（3）的外径为1.6mm，壁厚0.2 mm，单根束管（3）包含至少十二根光纤。
3.根据权利要求1或2所述的微型光缆，其特征在于：所述的中心加强钢丝（2）直径为1.2mm，缆芯直径为4.4mm，辅助加强钢丝（5）直径为0.5mm。
4.一种微型光缆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将光纤通过UV固化着色，光纤放线张力为65g±5g，收线张力为75g±5g，生产速度为1200m/min；
2）使用秃头油针将光纤放入聚氨酯束管中，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在32~36℃，冷水槽温度在28~30℃，双轮牵引长了为5~7N，收线张力为3~5N，生产速度为400m/min；
3）将束管至于放线架上，束管放线张力为1.5~2 N，钢丝放线张力为80~100 N，将若干根束管和加强钢丝通过“SZ”绞合成型得到缆芯，绞合节距75~80mm，扎纱节距20~25mm，每段换向圈数为10圈；
4）在缆芯外采用“双层绕包”成型模式绕包钢带层，钢带基带厚度为0.15mm，双层覆膜，膜厚度为0.05mm，钢带宽度为40mm；
5）采用挤制工艺，将防鼠阻燃护套挤包在钢带层外，防鼠阻燃护套厚度为1.6-1.8mm，挤制温度为160~195℃，机身四段，机头三段，共计七段，经热水槽、冷水槽二次冷却，热水槽温度在40~50℃，冷水槽温度在20~25℃，一次成型。
5.根据权利要求4所述的一种微型光缆的制备方法，其特征在于：步骤2）所述的聚氨酯束管生产温度为165~210℃。
6.根据权利要求5所述的一种微型光缆的制备方法，其特征在于：步骤5）所述的挤制工艺中，采用挤压式模具，模具的模芯上增加辅助加强钢丝过线孔。
7.一种微型光缆的外护套料，其特征在于：包括以下重量份数的组份：高密度聚乙烯100份，阻燃剂54—58份，消烟剂20—25份，EVA12—20份，碳黑4—10份，驱避剂4—8份，稳定剂0.5—1份，偏联剂0.5—1份，润滑剂5—10份，玲珑草粉5—10份。
8.根据权利要求7所述的微型光缆的外护套料，其特征在于：所述的阻燃剂为氢氧化镁，所述的消烟剂为碳氢化合物。
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Effective date of registration: 20220128 Address after: No.8 Junzhi Road, environmental protection technology industrial park, Yixing City, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: JIANGSU TRIGIANT OPTOELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee after: Jiangsu Junzhi Technology Co., Ltd Address before: No.8 Junzhi Road, environmental protection technology industrial park, Yixing City, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU TRIGIANT OPTOELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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