WO2023100604A1 - 光ケーブル、光ケーブル構造体及び光ケーブルの製造方法 - Google Patents

光ケーブル、光ケーブル構造体及び光ケーブルの製造方法 Download PDF

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WO2023100604A1
WO2023100604A1 PCT/JP2022/041595 JP2022041595W WO2023100604A1 WO 2023100604 A1 WO2023100604 A1 WO 2023100604A1 JP 2022041595 W JP2022041595 W JP 2022041595W WO 2023100604 A1 WO2023100604 A1 WO 2023100604A1
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elongation
cable
optical cable
optical
tensile strength
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Application number
PCT/JP2022/041595
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English (en)
French (fr)
Inventor
正敏 大野
彰 鯰江
健 大里
Original Assignee
株式会社フジクラ
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables

Definitions

  • the present invention relates to an optical cable, an optical cable structure, and an optical cable manufacturing method.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2021-195357 filed in Japan on December 1, 2021, the content of which is incorporated herein.
  • Patent Document 1 describes an optical cable in which a tensile strength member is arranged in the center of the optical cable.
  • An object of the present invention is to provide a structure in which the tension applied to the optical cable is easily distributed to members other than the tensile member.
  • An optical cable comprises a strength member, a plurality of optical fibers arranged around the strength member, and a jacket housing the strength member and the plurality of optical fibers.
  • the elongation is less than the boundary elongation of the optical fiber, wherein said boundary elongation is the cable elongation corresponding to the boundary between the initial elongation region and the elastic region, said initial elongation region being tensioned.
  • the elastic region is a range of the cable elongation when the member is elastically elongated according to the elastic modulus of the member when the cable elongation further occurs from the initial elongation region.
  • the optical cable manufacturing method includes: supplying a tensile strength member; arranging a plurality of optical fibers around the outer circumference of the tensile strength member; forming a jacket, wherein the boundary elongation of the strength body is less than the boundary elongation of the optical fiber, the boundary elongation being the cable elongation corresponding to the boundary between the initial elongation region and the elastic region. and the initial elongation region is formed by deformation of the tensile strength member or the optical fiber member so as to approach a straight shape along the longitudinal direction of the cable when the cable elongates due to the application of tension.
  • the elastic region is the range of the cable elongation when the initial elongation occurs in the member, and the elastic region is the elastic elongation of the member according to the elastic modulus of the member when the cable elongation further occurs from the initial elongation region. is the range of the cable elongation when it occurs.
  • the tension applied to the optical cable can be easily distributed to members other than the tensile member.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an optical cable 1.
  • FIG. FIG. 2 is a conceptual diagram showing the relationship between the elongation of the optical cable 1 (cable elongation) and the stress of the members housed in the optical cable 1.
  • FIG. 3A is a conceptual diagram showing the relationship between the cable elongation of the optical cable 1 of this embodiment and the stress of each member.
  • FIG. 3B is a conceptual diagram showing the relationship between the cable elongation of the optical cable 1 of the comparative example and the stress of each member.
  • FIG. 4A is a conceptual diagram showing the relationship between the elongation of the optical cable 1 and the tension applied to the optical cable 1 according to this embodiment.
  • FIG. 4B is a conceptual diagram showing the relationship between the cable elongation of the optical cable 1 of the comparative example and the tension applied to the optical cable 1.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram of a manufacturing system for the optical cable 1.
  • FIG. 6A to 6D are cross-sectional views of optical cables 1 of first to fourth modifications.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the optical cable structure 1'.
  • An optical cable includes a tensile strength member, a plurality of optical fibers arranged on the outer circumference of the tensile strength member, and a jacket housing the tensile strength member and the plurality of optical fibers,
  • the boundary elongation of a strength member is less than the boundary elongation of an optical fiber, wherein said boundary elongation is the cable elongation corresponding to the boundary between an initial elongation region and an elastic region, and said initial elongation region is in tension.
  • the cable when the initial elongation occurs in the member, which is the tensile member or the optical fiber, by deforming so as to approach a straight shape along the longitudinal direction of the cable is the range of elongation
  • the elastic region is the range of cable elongation when the member undergoes elastic elongation corresponding to the elastic modulus of the member when the cable elongation further occurs from the initial elongation region.
  • the optical cable of the second aspect of the present embodiment is the optical cable of the first aspect, wherein the tensile member is twisted in an SZ shape.
  • An optical cable according to a third aspect of the present embodiment is the optical cable according to the second aspect, wherein the optical fiber is twisted in an SZ shape, and the twisting direction of the tensile strength member is opposite to the twisting direction of the optical fiber. Orientation. As a result, it is possible to suppress the deformation of the optical cable in an undulating manner.
  • An optical cable according to a fourth aspect of the present embodiment is the optical cable according to any one of the first to third aspects, wherein the tensile members in a twisted state are arranged in a meandering manner.
  • An optical cable according to a fifth aspect of the present embodiment is the optical cable according to the fourth aspect, wherein the tensile member is made of tensile fibers. This makes it easier to arrange the twisted tensile members in a meandering manner.
  • An optical cable according to a sixth aspect of the present embodiment is the optical cable according to any one of the first to fifth aspects, wherein the boundary elongation of the tensile strength member is X1_t (%), and the boundary elongation of the optical fiber is X1_f (%), and Xu_t (%) is the elongation strain of the tensile strength member when the tensile strength member breaks, X1_f is equal to or greater than X1_t and equal to or less than X1_t+Xu_t. Thereby, breakage of the tensile strength member can be suppressed.
  • the optical cable of the seventh aspect of the present embodiment is the optical cable of the sixth aspect, wherein X1_f is X1_t or more and X1_t+Xe_t or less, where Xe_t (%) is the elongation strain that the tensile strength member can elastically deform. . Thereby, plastic deformation of the tensile strength member can be suppressed.
  • An optical cable according to an eighth aspect of the present embodiment is the optical cable according to any one of the first to seventh aspects, wherein the optical fiber is strained when the allowable tension is applied to the optical cable and the optical fiber is subjected to tension. is less than or equal to 60% of the proof level. This can improve reliability.
  • An optical cable according to a ninth aspect of the present embodiment is the optical cable according to any one of the first to eighth aspects, wherein another tensile strength member is embedded in the jacket.
  • the diameter of the tensile strength member embedded in the jacket can be reduced compared to the case where only the tensile member embedded in the jacket bears the tension of the optical cable. can.
  • An optical cable structure includes a plurality of optical cables according to any one of the first to ninth aspects as internal cables. Also in such an optical cable structure, the tension applied to the internal cable (optical cable described above) is easily distributed to members other than the tensile strength members.
  • An optical cable manufacturing method includes supplying a strength member, arranging a plurality of optical fibers around the strength member, and accommodating the strength member and the plurality of optical fibers. wherein the boundary elongation of the tensile strength member is less than the boundary elongation of the optical fiber, the boundary elongation corresponding to the boundary between the initial elongation region and the elastic region. Cable elongation, and the initial elongation region deforms so that the member, which is the tensile member or the optical fiber, approaches a straight shape along the longitudinal direction of the cable when the cable elongation occurs due to the application of tension.
  • the elastic region is the range of the cable elongation when the initial elongation occurs in the member, and the elastic region is the elastic region corresponding to the elastic modulus of the member when the cable elongation further occurs from the initial elongation region.
  • the optical cable manufacturing method is characterized in that it is within the range of cable elongation when elongation occurs. According to such a manufacturing method, it is possible to manufacture an optical cable in which the tension is easily distributed to members other than the tensile member.
  • a method for manufacturing an optical cable according to a twelfth aspect of the present embodiment is the method for manufacturing an optical cable according to the eleventh aspect, wherein the outer sheath is extruded and then shrinks in the longitudinal direction of the cable, resulting in the twisted state of the cable. Make the tension body meander.
  • the twisted tensile members can meander and be housed in the jacket so that the tensile members are easily stretched in the longitudinal direction of the cable when tension is applied to the tensile members.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the optical cable 1. As shown in FIG.
  • the longitudinal direction of the optical cable 1 is called “cable longitudinal direction”.
  • the cross section of the optical cable 1 shown in FIG. 1 is a plane perpendicular to the longitudinal direction of the cable.
  • the direction around the central axis of the optical cable 1 is called “circumferential direction”
  • the direction crossing the central axis of the optical cable 1 is called “radial direction”.
  • the optical cable 1 is a cable containing an optical fiber 5.
  • the optical cable 1 is a center tube type optical cable having a slotless structure.
  • the optical cable 1 has a tensile strength member 2 , a plurality of optical fibers 5 and a jacket 8 .
  • the tensile strength member 2 is a member that reinforces the tensile strength of the optical cable 1.
  • the tensile strength member 2 has a relatively high strength (high longitudinal elastic modulus; high Young's modulus) against tension (tensile force).
  • the strength member 2 bears the tensile force applied to the optical cable 1 by holding the strength member 2 to a connector attached to the end of the optical cable 1 .
  • the tensile strength member 2 reduces the tension applied to the optical fiber 5. By reducing the tension applied to the optical fiber 5 by the tensile strength member 2, damage to the optical fiber 5 and an increase in transmission loss can be suppressed.
  • the tensile strength body 2 is composed of tensile strength fibers.
  • Tensile strength fibers are composed of, for example, aramid fibers, polyethylene fibers, glass fibers, and the like.
  • the tensile strength member 2 can have a high longitudinal elastic modulus (high Young's modulus) as well as flexibility (flexibility).
  • the flexibility of the tensile member 2 makes it easier to make the tensile member 2 meander as described later.
  • the tensile member 2 is made of Kevlar (registered trademark) made of aramid fibers.
  • the tensile strength member 2 may be composed of other members such as glass yarn. Also, the tensile member 2 may not be composed of tensile fibers. However, when the tensile strength members 2 meander as will be described later, it is particularly effective to configure the tensile strength members 2 from tensile strength fibers.
  • the tensile strength member 2 is arranged in the center of the optical cable 1 (within the accommodation space of the optical cable 1).
  • the bending directivity of the optical cable 1 can be suppressed.
  • the difference between the force required to bend the optical cable 1 in an easy-to-bend direction and the force required to bend it in a difficult-to-bend direction can be suppressed, and the optical cable 1 can be bent with substantially uniform force in any direction. can be done.
  • the tensile strength member 2 does not have to be arranged at the center of the optical cable 1 .
  • the tensile strength member 2 is arranged in a twisted manner.
  • a plurality of tensile members 2 made of tensile fibers are twisted together.
  • the tensile strength member 2 is twisted in an SZ shape by reversing the twisting direction. Since the tensile strength member 2 is composed of a member having flexibility, it is possible to stably arrange the tensile strength member 2 twisted in an SZ shape.
  • the tensile strength member 2 may be helically twisted in one direction. The twist of the tensile strength member 2 will be described later.
  • a plurality of optical fibers 5 are arranged on the outer circumference of the tensile strength member 2 . That is, when the tensile strength member 2 is arranged in the central part of the optical cable 1, the optical fiber 5 is arranged radially outside the tensile strength member 2, and the plurality of optical fibers 5 surround the radial outer side of the tensile strength member 2. are arranged as Here, the multiple optical fibers 5 are composed of multiple (here, six) optical fiber units 4 .
  • the optical fiber unit 4 is a member obtained by bundling a plurality of optical fibers with a string-like bundle material 6 .
  • the optical fiber unit 4 is configured by bundling one or more intermittently connected optical fiber tapes with a bundle material 6 .
  • the optical fiber unit 4 may be configured by bundling a plurality of single-core optical fibers 5 with a bundle material 6 .
  • the bundle material 6 is not limited to a string-like member, and may be, for example, a tube-like member.
  • a plurality of optical fibers 5 that are not bundled with the bundle material 6 may be arranged on the outer circumference of the tensile member 2 .
  • the plurality of optical fibers 5 are twisted and arranged. By twisting the plurality of optical fibers 5, it is possible to suppress a decrease in transmission loss of a specific optical fiber 5 when the optical cable 1 is bent.
  • the optical fiber 5 may be twisted in one direction, or may be twisted in an SZ shape by reversing the twisting direction.
  • the optical fiber 5 is twisted in an SZ shape, the operation of taking out the optical fiber 5 from the optical cable 1 becomes easier than when the optical fiber 5 is helically twisted in one direction.
  • the excess length of the optical fibers 5 can be easily increased compared to the excess length of the tensile strength member 2 .
  • the twisting direction of the tensile strength member 2 may be opposite to the twisting direction of the optical fiber 5.
  • the optical fiber 5 may be twisted counterclockwise toward the front of the paper. In this way, by making the twisting directions of the tensile strength member 2 and the optical fiber 5 opposite to each other, it is possible to suppress the deformation of the optical cable 1 in an undulating manner.
  • the jacket 8 is a member that accommodates the tensile strength member 2 and the plurality of optical fibers 5 .
  • the outer cover 8 has a hollow cross-section (here, a cylindrical cross-section), and is provided with a storage space inside.
  • the outer shape of the outer cover 8 is substantially circular here, the outer shape of the outer cover 8 is not limited to a circular shape, and may be other shapes such as a rectangular shape and an elliptical shape.
  • the jacket 8 is made of polyolefin (PO) such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), ethylene ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene propylene copolymer (EP). It is made of resin, such as polyvinyl chloride (PVC). As will be described later, the outer cover 8 is molded by extruding a molten resin.
  • PVC polyvinyl chloride
  • the optical cable 1 shown in FIG. 1 a core made up of a tensile strength member 2 and a plurality of optical fibers 5 is housed inside an outer jacket 8 while being wrapped with a pressure winding tape 7 .
  • the optical cable 1 may include other members.
  • the optical cable 1 may include a tear string (not shown in FIG. 1) for tearing the jacket 8, an intervening material (not shown in FIG. 1) that fills the space inside the optical cable 1, and the like.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram showing the relationship between the elongation of the optical cable 1 (cable elongation) and the stress of members housed in the optical cable 1 (for example, the tension member 2 and the optical fiber 5).
  • the extension of the optical cable 1 in the longitudinal direction of the cable due to the application of tension or the extension amount may be referred to as "cable elongation”.
  • the horizontal axis of the graph indicates cable elongation (unit: %), which indicates the ratio of the length of the optical cable 1 stretched to the original length of the optical cable 1 (the length before applying tension). (In other words, here, the elongation strain of the optical cable 1 is indicated as cable elongation).
  • the vertical axis of the graph indicates the tensile stress (unit: N/mm 2 ) applied to the member.
  • a member for example, a tensile strength member 2 or an optical fiber 5
  • the member is stretched in the cable longitudinal direction. It deforms to approach a straight shape along the line.
  • the twist of the member is untwisted, so that the member deforms so as to approach a straight shape along the longitudinal direction of the cable.
  • the member is helically twisted in one direction, the member is deformed so as to be straight along the longitudinal direction of the cable so that the twisted member is tightened.
  • the extension of the member along the longitudinal direction of the cable by deforming the member so as to approach a straight shape along the longitudinal direction of the cable is sometimes referred to as "initial elongation”.
  • the range of cable elongation of the optical cable 1 when initial elongation occurs in the member is sometimes called an "initial elongation region”.
  • the member for example, the tensile strength member 2 or the optical fiber 5
  • the elastic deformation of the member in the longitudinal direction of the cable according to the elastic modulus of the member is called "elastic elongation”.
  • the range of cable elongation of the optical cable 1 when elastic elongation corresponding to the elastic modulus of the member (for example, the tensile strength member 2 or the optical fiber 5) occurs is defined as "elastic It is sometimes called a "region".
  • the slope of the graph in the elastic region corresponds to the modulus of elasticity of the member.
  • the cable elongation of the optical cable 1 corresponding to the boundary between the initial elongation region and the elastic region may be called "boundary elongation".
  • FIG. 2 shows that the boundary elongation is X1 (%). Therefore, the cable elongation of the optical cable 1 is in the range of 0 to X1 (%) in the initial elongation region.
  • the elastic region is a range in which the cable elongation of the optical cable 1 is X1 (%) or more.
  • the "initial elongation" of a member corresponds to the structural longitudinal elongation (play) of the member.
  • the initial elongation of the member corresponds to the excess length ratio X (unit: %) of the member.
  • the boundary elongation X1 (unit: %) of the member corresponds to the excess length ratio X (unit: %) of the member.
  • extra length is the difference between the length of the member accommodated in the optical cable 1 (lengthwise dimension of the member) and the length of the optical cable 1 (longitudinal dimension of the optical cable 1). (or extra length means that the member accommodated in the optical cable 1 is longer than the length of the optical cable 1). Also, the “surplus length ratio” means the ratio of the surplus length of the member to the length of the optical cable 1 .
  • the length of the member tensile strength member 2 or optical fiber 5 taken out from the optical cable 1 cut at a predetermined length L0 (unit: mm) is L1 (unit: mm)
  • the surplus of the member The length is L1-L0
  • the initial elongation of the member is increased in the longitudinal direction by tightening the loosely twisted member. This corresponds to the margin of elongation during elongation.
  • the elongation X1 of the boundary of the member becomes shorter than the excess length ratio X of the member. It should be noted that even if the member is not twisted, it is possible to give the member a structural stretch allowance (play) in the longitudinal direction. For example, if the member is arranged in a serpentine configuration, structural longitudinal play can be imparted to the member even though the member is not twisted.
  • the elastic region is the range of cable elongation from X1 to X1+Xe.
  • Xe corresponds to elongation (here, elongation strain) of an elastically deformable member (for example, tensile strength member 2 or optical fiber 5).
  • the cable elongation is X1 (%)
  • the elongation of the member is 0 (%)
  • the member has an elongation (here, elongation strain) of 0 to Elastic deformation occurs within the range of Xe (%).
  • FIG. 2 shows that the cable elongation at break of the member is X1+Xu (%).
  • Xu corresponds to the elongation of the member when it breaks (elongation strain here).
  • the member when the member is the tensile strength member 2, the values corresponding to X1, Xe, and Xu in FIG. 2 are indicated as X1_t, Xe_t, and Xu_t. Moreover, when the member is the optical fiber 5, the values corresponding to X1, Xe, and Xu in FIG. 2 may be indicated as X1_f, Xe_f, and Xu_f. (If the member is the tensile strength member 2, the suffix "t” will be added, and if the member is the optical fiber 5, the suffix "f” will be added.)
  • FIG. 3A is a conceptual diagram showing the relationship between the cable elongation of the optical cable 1 of this embodiment and the stress of each member.
  • FIG. 3B is a conceptual diagram showing the relationship between the cable elongation of the optical cable 1 of the comparative example and the stress of each member.
  • the horizontal axis of the graph indicates cable elongation (unit: %; elongation strain) of the optical cable 1 .
  • the vertical axis of the graph indicates the tensile stress (unit: N/mm 2 ) applied to each member.
  • a thick line in the drawing indicates a graph of the tensile strength member 2 .
  • a thin line in the drawing indicates a graph of the optical fiber 5.
  • FIG. 4A is a conceptual diagram showing the relationship between the elongation of the optical cable 1 and the tension applied to the optical cable 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 4B is a conceptual diagram showing the relationship between the cable elongation of the optical cable 1 of the comparative example and the tension applied to the optical cable 1.
  • the horizontal axis of the graph indicates cable elongation (unit: %) of the optical cable 1 .
  • the vertical axis of the graph indicates the tension (unit: N) applied to the optical cable 1 .
  • a tension Ta in the graph indicates the allowable tension of the optical cable 1 .
  • the tension applied to the optical cable 1 is borne not only by the tensile strength member 2 and the optical fiber 5 but also by other members such as the sheath 8.
  • the tension applied to the optical cable 1 is assumed to be the tensile strength member 2. and the optical fiber 5, and the tension borne by the jacket 8 is not considered.
  • the tensile strength member 2 has a longitudinal elastic modulus of about 42.1 GPa
  • the optical fiber 5 has a longitudinal elastic modulus of about 72.0 GPa
  • the jacket 8 has a longitudinal elastic modulus of about 0.98 GPa.
  • the cross-sectional area of the tensile member 2 (the total cross-sectional area of the plurality of tensile members 2) is about 0.4 mm 2
  • the total cross-sectional area of the optical fiber 5 is about 21.2 mm 2
  • the cross-sectional area of the jacket 8 is about 49.5 mm 2
  • the longitudinal elasticity of each of the tensile member 2 is about 16.8 kN, about 1526 kN and about 53.9 kN.
  • the tensile members 2 are arranged in an SZ twisted state, whereas in the comparative example, the tensile members 2 are arranged straight along the longitudinal direction of the cable.
  • the tensile member 2 is arranged straight along the longitudinal direction of the cable, so the tensile member 2 of the comparative example does not have an initial elongation region. For this reason, as shown in FIG. 3B, tension is applied to the tensile strength member 2 (the tensile strength member 2 bears the tension) from the stage when the optical cable 1 starts to stretch due to the tension applied to the optical cable 1, and the tensile strength The body 2 stretches and deforms.
  • the cable elongation (unit: %; elongation strain) of the optical cable 1 (or the tensile member 2) is in the range of 0 to Xe_t (elastic region of the tensile member 2), the tensile member 2 is elastically deformed.
  • the cable elongation of the optical cable 1 (or the tensile member 2) exceeds Xe_t, the tensile member 2 is plastically deformed, and then the tensile member 2 is broken.
  • the elongation strain of the tensile member 2 when the tensile member 2 breaks (breaking point) is defined as Xu_t (unit: %).
  • the optical fiber 5 Since the optical fiber 5 is twisted in the SZ shape, when the optical cable 1 starts to stretch due to the application of tension to the optical cable 1, the twist of the optical fiber 5 is simply untwisted. is almost no tension (at this stage, the optical fiber 5 is hardly stretched). Therefore, as shown in FIG. 3B, almost no tension is applied to the optical fiber 5 in the range of the cable elongation (unit: %) of the optical cable 1 from 0 to X1_f (the initial elongation region of the optical fiber 5).
  • the cable elongation (almost 0%) of the optical cable 1 when tension starts to be applied to the tensile member 2 and the cable elongation of the optical cable 1 when the tension starts to be applied to the optical cable 1 The difference from elongation (X1_f) is large. Therefore, in the case of the optical cable 1 of the comparative example, when the tension within the allowable tension Ta shown in FIG. The body 2 will bear the tension of the optical cable 1 .
  • the tensile strength body 2 In order to be able to bear the load, a thick tensile member 2 is required, and as a result, the optical cable 1 becomes thick.
  • the optical cable 1 When the cable elongation of the optical cable 1 reaches the boundary elongation X1_t of the tensile member 2 (the untwisted state of the tensile member 2 is completed; the tensile member 2 is in a straight state), the optical cable 1 further expands. , tension is applied to the tensile member 2 from that stage (the tensile member 2 bears the tension), and the tensile member 2 is stretched and deformed.
  • the tensile member 2 is elastically deformed in the range of the cable elongation of the optical cable 1 from X1_t to X1_t+Xe_t (elastic region of the tensile member 2).
  • the tensile strength member 2 is plastically deformed. Moreover, if the cable elongation of the optical cable 1 exceeds X1_t+Xu_t, the tensile strength member 2 will break.
  • the graph of the optical fiber 5 shown in FIG. 3A is similar to the graph of the optical fiber 5 of the comparative example shown in FIG. 3B. Since the optical fiber 5 is twisted in the SZ shape, when the optical cable 1 starts to stretch, the twist of the optical fiber 5 is simply untwisted, and almost no tension is applied to the optical fiber 5 (at this stage, Almost no elongation strain occurs in the optical fiber 5). Therefore, as shown in FIG. 3A, almost no tension is applied to the optical fiber 5 in the range of cable elongation of the optical cable 1 from 0 to X1_f (the initial elongation region of the optical fiber 5). As the twist of the optical fiber 5 is untwisted, the optical fiber 5 becomes straighter along the longitudinal direction of the cable.
  • FIG. 5 The cable elongation X1_f of the optical cable 1 when the untwisting of the optical fiber 5 is completed (the boundary elongation of the optical fiber 5) is the cable elongation X1_t of the optical cable 1 when the untwisting of the tensile member 2 is completed (the tensile member 2 (X1_f>X1_t).
  • the optical cable 1 When the cable elongation of the optical cable 1 reaches the boundary elongation X1_f of the optical fiber 5 (the untwisted state of the optical fiber 5 is completed; the optical fiber 5 is straight), the optical cable 1 is further elongated. , tension is applied to the optical fiber 5 from that stage (the optical fiber 5 bears the tension), and the optical fiber 5 is stretched and deformed. If the elongation of the optical cable 1 is further increased, the optical fiber 5 will break.
  • the cable elongation X1_t of the optical cable 1 when tension starts to be applied to the tensile member 2 (boundary elongation of the tensile member 2; equivalent to the excess length ratio of the tensile member 2 ) and the cable elongation X1_f of the optical cable 1 when tension is applied to the optical cable 1 (border elongation of the optical fiber 5; corresponding to the excess length ratio of the optical fiber 5) is small. Therefore, when the tensile strength member 2 is twisted, when a tension within the allowable tension Ta shown in FIG. Here, when the tension Tf shown in FIG.
  • the tension is dispersed in the optical fiber 5, but the tension may be dispersed in a member other than the optical fiber 5.
  • the tension applied to the optical cable 1 may be distributed to members other than the tensile strength member 2, such as the bundle material 6, the jacket 8, a tear string (not shown in FIG. 1), or an intervening material (not shown in FIG. 1). .
  • the tensile members 2 By arranging the tensile members 2 in a twisted manner, the structure is such that the tension applied to the optical cable 1 can be easily dispersed among these members.
  • the optical fiber 5 made of glass has a high longitudinal elastic modulus, it is effective to disperse the tension in the optical fiber 5 .
  • the entire optical fiber 5 may be subjected to a large tension. Distributing the tension in the optical fiber 5 is particularly effective because it can be tolerated.
  • the optical cable 1 of this embodiment includes a tensile strength member 2, a plurality of optical fibers 5, and a jacket 8.
  • the tensile member 2 is twisted and housed in the jacket 8 so that the boundary elongation X1_t of the tensile member 2 is smaller than the boundary elongation X1_f of the optical fiber 5 (X1_t ⁇ X1_f).
  • the tension applied to the optical cable 1 can be easily distributed to members other than the tensile strength member 2 .
  • the diameter of the tensile strength member 2 can be reduced, and the diameter of the optical cable 1 can be reduced.
  • the tensile strength member 2 is twisted in an SZ shape, but the tensile strength member 2 may be helically twisted in one direction. Even when the tensile strength member 2 is helically twisted in one direction, when tension is applied to the tensile strength member 2, the twisted tensile strength member tightens and elongates in the longitudinal direction of the cable. The applied tension is easily distributed to members other than the tensile strength member 2 . However, when the tensile strength member 2 is twisted in an SZ shape, the tensile strength member 2 becomes straight by untwisting, so the tensile strength member 2 is helically twisted in one direction.
  • the structure is such that the tensile member 2 is easily elongated in the longitudinal direction of the cable. That is, when the tensile strength member 2 is twisted in an SZ shape, the boundary elongation X1_t of the tensile strength member 2 becomes a larger value than when the tensile strength member 2 is helically twisted in one direction.
  • the tension applied to the optical cable 1 is easily distributed to members other than the tensile strength member 2 as well. Therefore, it is desirable that the tensile strength member 2 is twisted in an SZ shape.
  • the tensile member 2 is not broken when the cable elongation of the optical cable 1 is the boundary elongation X1_f of the optical fiber 5.
  • the boundary elongation of the tensile member 2 is X1_t (unit: %)
  • the boundary elongation of the optical fiber is X1_f (unit: %)
  • the tensile member when the tensile member 2 breaks When the elongation strain (unit: %) of 2 is Xu_t, as shown in FIG.
  • X1_f is preferably X1_t or more and X1_t+Xu_t or less (X1_t ⁇ X1_f ⁇ X1_t+Xu_t).
  • the elongation strain Xu_t (unit: %) when the tensile strength member 2 breaks is preferably larger than the difference between X1_f and X1_t (Xu_t>X1_f ⁇ X1_t). If the optical cable 1 accommodates the tensile strength member 2 and the optical fiber 5 that satisfy such conditions, breakage of the tensile strength member 2 can be suppressed.
  • the boundary elongation X1 (unit: %) of the member corresponds to the excess length ratio X (unit: %) of the member, so when the tensile strength member 2 breaks
  • the elongation strain Xu_t (unit: %) is preferably larger than the difference between the excess length ratio X1_f (unit: %) of the optical fiber 5 and the excess length ratio X1_t (unit: %) of the tensile member 2 .
  • the tensile member 2 is elastically deformed when the cable elongation of the optical cable 1 is the boundary elongation X1_f of the optical fiber 5 . Thereby, it is possible to suppress plastic deformation of the tensile strength member 2 . In order to realize such a configuration, it is desirable that the cable elongation corresponding to the boundary elongation X1_f of the optical fiber 5 is within the elastic region of the tensile strength member 2 .
  • X1_f is preferably X1_t or more and X1_t+Xe_t or less (X1_t ⁇ X1_f ⁇ X1_t+Xe_t).
  • the elongation strain Xe_t (unit: %) at which the tensile strength member 2 can be elastically deformed is preferably larger than the difference between X1_f and X1_t (Xe_t>X1_f ⁇ X1_t).
  • the optical cable 1 accommodates the tensile strength member 2 and the optical fiber 5 that satisfy such conditions, plastic deformation of the tensile strength member 2 can be suppressed.
  • the boundary elongation X1 (unit: %) of the member corresponds to the excess length ratio X (unit: %) of the member, so that the tensile strength member 2 can be elastically deformed.
  • the elongation strain Xe_t (unit: %) is preferably larger than the difference between the excess length ratio X1_f (unit: %) of the optical fiber 5 and the excess length ratio X1_t (unit: %) of the tensile member 2 .
  • the structure is such that the difference between X1_t and X1_f can be easily reduced (as a result, the tension of the optical cable is dispersed to members other than the tensile members 2).
  • the structure becomes easy to suppress plastic deformation of the tensile strength member 2). For this reason, as shown in FIG. 1, when the tensile member 2 is arranged in the center of the optical cable 1 and a plurality of optical fibers 5 are twisted around the outer periphery of the tensile member 2, the twisted state It is effective to arrange the tension members 2 in a meandering manner.
  • the elongation strain of the optical fiber 5 when the allowable tension Ta is applied to the optical cable 1 and the tension is applied to the optical fiber 5 is, for example, according to ICEA-S-87-640, the proof level (at the time of the proof test). 60% or less of the screening level).
  • the elongation strain of the optical fiber 5 when the allowable tension Ta is applied to the optical cable 1 is preferably 0.9% or less. If more reliability is required, the content may be 0.3% or less.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram of a manufacturing system for the optical cable 1. As shown in FIG. The manufacturing system includes a first supply section 11, a first batten board 12, a second feed section 21, a second batten board 22, an extrusion molding section 31, a cooling section 32, a take-up section 33, and a drum 34. and
  • the first supply unit 11 is a supply source that supplies the tensile strength member 2 .
  • the plurality of first supply units 11 supply the tensile members 2 to the first battens 12 respectively.
  • the first batten plate 12 is a plate-like member for twisting the tensile members 2 .
  • the first panel 12 has a plurality of insertion holes.
  • the insertion hole is a through hole that penetrates the first panel 12 and is a hole for inserting the tensile member 2 .
  • the tensile members 2 are supplied from the first supply section 11 toward the respective insertion holes of the first panel 12 .
  • the first batten plate 12 swings around the central rotating shaft in a state in which the tensile strength member 2 is inserted through the insertion hole. By swinging the first panel 12, the plurality of tensile members 2 are twisted together in an SZ shape. The tensile strength member 2 twisted in the SZ shape is supplied to the second panel 22 .
  • the second supply unit 21 is a supply source that supplies the optical fiber 5 .
  • the second supply section 21 is composed of a drum around which the optical fiber unit 4 is wound.
  • the second supply unit 21 supplies a plurality of optical fibers 5 not bundled with the bundle material 6 (for example, intermittently connected).
  • fiber optic tape may be supplied.
  • the second supply section 21 may be configured by a manufacturing apparatus for the optical fiber unit 4 (or optical fiber tape) instead of the drum.
  • the plurality of second supply units 21 supply the optical fibers 5 (here, the optical fiber units 4) to the second batten 22, respectively.
  • the second batten plate 22 is a plate-like member for twisting the optical fibers 5 .
  • the second panel 22 has a first insertion hole and a plurality of second insertion holes.
  • the first insertion hole and the second insertion hole are through holes that penetrate the second panel 22 .
  • the first insertion hole is provided in the central portion of the second panel 22 and is a hole for inserting the tensile member 2 .
  • the tensile strength member 2 in a twisted state is supplied from the first panel 12 toward the first insertion hole.
  • the second through hole is a hole for inserting the optical fiber 5, and the plurality of second through holes are arranged so as to surround the first through hole.
  • the optical fiber 5 (here, the optical fiber unit 4) is supplied from the second supply section 21 toward each of the second insertion holes.
  • the second batten plate 22 inserts the twisted tensile strength member 2 through the first insertion hole and inserts the optical fiber 5 (here, the optical fiber unit 4) through the second insertion hole. Rotate around the axis of rotation. By swinging the second panel 22 , the plurality of optical fibers 5 are twisted together in an SZ shape around the outer circumference of the tension member 2 .
  • the reversal timing of the oscillation of the second panel 22 is synchronized with the reversal timing of the oscillation of the first panel 12 so that the twisting direction of the optical fiber 5 is opposite to the twisting direction of the tensile strength member 2. Also good.
  • the tensile strength member 2 twisted in an SZ shape and the optical fiber 5 twisted in an SZ shape outside the tensile strength member 2 are supplied to the extruder 31 .
  • the second batten 22 is arranged downstream of the first batten 12 in the supply direction.
  • the position of the second panel 22 in the supply direction may be the same as that of the first panel 12 .
  • the first panel 12 is arranged inside the first insertion hole of the second panel 22, the first panel 12 and the second panel 22 are independently swung.
  • the first batten plate 12 is rotated so that the second batten plate 22 rotates in the opposite direction of the first batten plate 12. and the second panel 22 are preferably oscillated synchronously.
  • the second panel 22 may be oscillated synchronously.
  • the extruder 31 is a device that forms the outer cover 8 .
  • the tensile strength member 2 in a twisted state and a plurality of optical fibers 5 in a twisted state (optical fiber unit 4) arranged on the outer circumference of the tensile strength member 2 are supplied to the extrusion molding part 31.
  • other members such as the presser winding tape 7 (not shown in FIG. 5; see FIG. 1) are also supplied to the extruder 31 .
  • Predetermined tension is applied in advance to each of the tensile strength member 2 and the optical fiber 5 passing through the extrusion molding section 31 .
  • the pressing winding tape 7 is wound so as to wrap the outer periphery of the plurality of optical fibers 5, and the resin that becomes the jacket 8 is extrusion molded, thereby manufacturing the optical cable 1 shown in FIG. become.
  • the cooling unit 32 is a device that cools the optical cable 1 .
  • the cooling unit 32 is arranged downstream of the extrusion molding unit 31 in the supply direction, and cools the optical cable 1 molded by the extrusion molding unit 31 .
  • a take-up unit 33 is arranged downstream of the cooling unit 32 in the supply direction.
  • the withdrawal unit 33 is a device that receives the optical cable 1 after cooling.
  • the optical cable 1 taken by the take-up unit 33 is wound around the drum 34 .
  • a predetermined tension is applied to the tensile strength member 2 and the optical fiber 5 on the upstream side of the take-up section 33 in the supply direction.
  • the tension applied to the tensile strength member 2 and the optical fiber 5 is released.
  • the tension applied to the tensile member 2 and the optical fiber 5 is released on the downstream side of the supply direction of the take-up portion 33 and the jacket 8 is cooled and contracted in the cable longitudinal direction, the tensile member 2 and the optical fiber 5 is accommodated in the jacket 8 with a predetermined extra length.
  • a predetermined tension is applied to the tensile strength member 2 and the optical fiber 5 (a contraction amount of the jacket 8 after cooling is estimated in advance) so that the tensile strength member 2 and the optical fiber 5 are accommodated in the jacket 8 with a predetermined extra length. tension) is applied.
  • the twisted tensile member 2 can be accommodated in the jacket 8 so that the boundary elongation X1_t of the tensile member 2 is smaller than the boundary elongation X1_f of the optical fiber 5 (X1_t ⁇ X1_f). It should be noted that the tension member 2 in a twisted state may meander by utilizing the contraction in the longitudinal direction of the cable after the jacket 8 is extruded.
  • the drum 34 is a member for winding the optical cable 1. Since the optical fiber 5 is twisted in the SZ shape, even when the optical cable 1 is wound around the drum 34, the transmission loss of the specific optical fiber 5 can be suppressed from being reduced.
  • ⁇ Modification> 6A to 6D are cross-sectional views of optical cables 1 of first to fourth modifications. By attaching the same reference numerals to the same members as those already described in FIGS. 6A to 6D, the description of those members may be omitted.
  • any optical cable 1 shown in FIGS. 6A to 6D has a tensile member 2, a plurality of optical fibers 5, and a jacket 8, like the optical cable 1 shown in FIG.
  • the tensile member 2 is twisted such that the boundary elongation X1_t of the tensile member 2 is smaller than the boundary elongation X1_f of the optical fiber 5 (X1_t ⁇ X1_f). Housed in the outer cover 8 . Therefore, in any of the optical cables 1 of the first to fourth modifications, the tension applied to the optical cable 1 is easily distributed to members other than the tensile strength member 2, and the diameter of the optical cable 1 can be reduced. can be done.
  • the optical cables 1 of the first to third modifications shown in FIGS. 6A to 6C further have another tensile member 3A embedded in the jacket 8.
  • the tensile strength member 2 and the optical fiber 5 at the center of the optical cable 1 can bear the tension
  • only the tensile strength member 3A embedded in the jacket 8 bears the tension of the optical cable 1.
  • the boundary of the tensile strength member 2 (the tensile strength member accommodated in the outer sheath 8; Both the elongation X1_t and the boundary elongation X1_f of the optical fiber 5 are preferably smaller than the cable elongation Xu_t' when the tension member 3A breaks (X1_t ⁇ Xu_t', X1_f ⁇ Xu_t').
  • the tensile strength member 2 at the center of the optical cable 1 and the optical fiber 5 can bear the tension.
  • the diameter of the tensile strength member 3A embedded in the jacket 8 can be made thinner than when the tensile strength member 3A embedded in the jacket 8 bears the tension of the optical cable 1 alone.
  • a pair of tensile members 3A may be arranged so as to sandwich the housing space of the jacket 8, as in the first modification shown in FIG. 6A.
  • the optical cable 1 can be easily bent in the direction of bending with the line connecting the centers of the pair of tensile members 3A as the neutral plane, and the optical cable 1 can be bent in the direction perpendicular to this. Since it becomes difficult to bend, the bending directionality of the optical cable 1 is generated as compared with the optical cable 1 shown in FIG. However, as already explained, in the first modified example shown in FIG.
  • the diameter of the tensile strength members 3A embedded in the outer cover 8 can be reduced, so the pair of tensile members 3A are arranged as shown in FIG. 6A.
  • the bending directivity of the optical cable 1 can be weakened.
  • a plurality of tensile strength members 3A are evenly arranged in the circumferential direction and embedded in the jacket 8 .
  • the bending directionality of the optical cable 1 can be suppressed as compared with the first modification shown in FIG. 6A.
  • two tensile strength members 3A are set as one set, and a plurality of sets of tensile strength members 3A are evenly arranged in the circumferential direction and embedded in the jacket 8 .
  • the optical cable 1 of the fourth modification shown in FIG. 6D further has another tensile member 3B arranged along the inner wall surface of the jacket 8.
  • the tensile strength member 3B is arranged between the jacket 8 and the pressure wrap tape 7.
  • the tensile strength member 3B may be arranged between the press-wound tape and the optical fiber unit 4.
  • FIG. 1 in the optical cable 1 shown in FIG. 1, the tensile strength member 2 and the optical fiber 5 at the center of the optical cable 1 can bear the tension, so the diameter of the tensile strength member 3B is reduced (downsized). can be achieved. Therefore, the diameter of the optical cable 1 can be reduced also in the fourth modification.
  • the tensile strength member 3B of the fourth modification is vertically attached (arranged straight along the longitudinal direction of the cable). If the tensile strength member 3B is helically twisted in one direction, the tensile strength member 3B may be displaced inward and press the optical fiber 5 when tension is applied to the tensile strength member 3B. Therefore, it is desirable that the tensile strength member 3B of the fourth modified example is not twisted. On the other hand, since the tensile strength member 3A of the first to third modifications is embedded in the jacket 8, the tensile strength member 3A is less likely to be displaced inward even if tension is applied to the tensile strength member 3A.
  • the tensile members 3A of the first to third modifications may be embedded in the jacket 8 in a twisted state.
  • the tensile strength member 3A of the first to third modifications may be embedded in the outer cover 8 in a helically twisted state in one direction, or may be twisted in an SZ shape by reversing the twist direction. It may be embedded in the outer cover 8 in this state.
  • the tensile strength members 3A of the first to third modifications may be embedded in the jacket 8 in a state of being arranged straight along the longitudinal direction of the cable.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the optical cable structure 1'.
  • the optical cable structure 1' has a plurality of internal cables and an outer jacket 9 that accommodates the plurality of internal cables.
  • the internal cable has the same configuration as the optical cable 1 shown in FIG.
  • the internal cable may have a structure different from that of the optical cable 1 shown in FIG. 1 as long as the central tensile member 2 is twisted.
  • the optical cable 1 of the modified examples shown in FIGS. 6A to 6D may be used.
  • the internal cable can bear the tension by the tensile strength member 2 and the optical fiber 5 in the center, so that the diameter of the tensile strength member 2 can be reduced. diameter can be measured. Therefore, by adopting the optical cable 1 shown in FIG. 1 as the internal cable, it is possible to reduce the diameter of the optical cable structure 1'.
  • the optical cable structure 1' shown in FIG. 7 since the bending directionality of the internal cable is suppressed, the work of routing the internal cable becomes easy. Makes branching easier. In addition, since the bending directionality of the internal cables is suppressed, it is possible to house a plurality of internal cables in the outer jacket 9 in a twisted state.
  • the optical cable may optionally include other members such as a wrap tape, a tear cord, a protective layer, and the like.
  • the cross-sectional shape of the optical cable is not limited to a circle, and may be other shapes such as a rectangle and an ellipse. Also, features of each embodiment may be combined with other embodiments.

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Abstract

本開示に係る光ケーブル（１）は、抗張力体（２）と、前記抗張力体の外周に配置された複数の光ファイバ（５）と、前記抗張力体と複数の前記光ファイバとを収容する外被（８）とを備える。前記抗張力体の境界伸びは、光ファイバの境界伸びよりも小さい。ここで、前記境界伸びは、初期伸び領域と、弾性領域との境界に相当するケーブル伸びである。前記初期伸び領域は、張力が付加されることによってケーブル伸びが生じる場合において、前記抗張力体又は前記光ファイバである部材がケーブル長手方向に沿ったストレート形状に近づくように変形することによって当該部材に初期伸びが生じるときの前記ケーブル伸びの範囲である。前記弾性領域は、前記初期伸び領域から更に前記ケーブル伸びが生じる場合において、前記部材に当該部材の弾性係数に応じた弾性伸びが生じるときの前記ケーブル伸びの範囲である。

Description

光ケーブル、光ケーブル構造体及び光ケーブルの製造方法
　本発明は、光ケーブル、光ケーブル構造体及び光ケーブルの製造方法に関する。
　本願は、２０２１年１２月１日に日本に出願された特願２０２１－１９５３５７号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　特許文献１には、抗張力体を光ケーブルの中央に配置した光ケーブルが記載されている。
特開２０００－９８１９６号公報
　特許文献１記載の光ケーブルのように抗張力体をケーブル長手方向に沿ってストレートに配置させた構造では、光ケーブルに付与された張力が抗張力体に集中し易くなる。この結果、太い抗張力体を配置する必要があり、光ケーブルが太くなってしまう。
　本発明は、光ケーブルに付与される張力が抗張力体以外の部材にも分散され易い構成にすることを目的とする。
　本発明に係る光ケーブルは、抗張力体と、前記抗張力体の外周に配置された複数の光ファイバと、前記抗張力体と複数の前記光ファイバとを収容する外被とを備え、前記抗張力体の境界伸びは、光ファイバの境界伸びよりも小さい、ここで、前記境界伸びは、初期伸び領域と、弾性領域との境界に相当するケーブル伸びであり、前記初期伸び領域は、張力が付加されることによってケーブル伸びが生じる場合において、前記抗張力体又は前記光ファイバである部材がケーブル長手方向に沿ったストレート形状に近づくように変形することによって当該部材に初期伸びが生じるときの前記ケーブル伸びの範囲であり、前記弾性領域は、前記初期伸び領域から更に前記ケーブル伸びが生じる場合において、前記部材に当該部材の弾性係数に応じた弾性伸びが生じるときの前記ケーブル伸びの範囲である、ことを特徴とする光ケーブルである。
　また、本発明に係る光ケーブル製造方法は、抗張力体を供給すること、前記抗張力体の外周に複数の光ファイバを配置すること、及び、前記抗張力体と複数の前記光ファイバとを収容するように外被を形成すること、を行い、ここで、前記抗張力体の境界伸びは、光ファイバの境界伸びよりも小さく、前記境界伸びは、初期伸び領域と、弾性領域との境界に相当するケーブル伸びであり、前記初期伸び領域は、張力が付加されることによってケーブル伸びが生じる場合において、前記抗張力体又は前記光ファイバである部材がケーブル長手方向に沿ったストレート形状に近づくように変形することによって当該部材に初期伸びが生じるときの前記ケーブル伸びの範囲であり、前記弾性領域は、前記初期伸び領域から更に前記ケーブル伸びが生じる場合において、前記部材に当該部材の弾性係数に応じた弾性伸びが生じるときの前記ケーブル伸びの範囲である、ことを特徴とする光ケーブル製造方法である。
　本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。
　本発明によれば、光ケーブルに付与される張力が抗張力体以外の部材にも分散され易くなる。
図１は、光ケーブル１の断面図である。 図２は、光ケーブル１の伸び（ケーブル伸び）と、光ケーブル１に収容された部材の応力との関係を示す概念図である。 図３Ａは、本実施形態の光ケーブル１のケーブル伸びと各部材の応力との関係を示す概念図である。図３Ｂは、比較例の光ケーブル１のケーブル伸びと各部材の応力との関係を示す概念図である。 図４Ａは、本実施形態の光ケーブル１のケーブル伸びと光ケーブル１にかかる張力との関係を示す概念図である。図４Ｂは、比較例の光ケーブル１のケーブル伸びと光ケーブル１にかかる張力との関係を示す概念図である。 図５は、光ケーブル１の製造システムの説明図である。 図６Ａ～図６Ｄは、第１～第４変形例の光ケーブル１の断面図である。 図７は、光ケーブル構造体１’の断面図である。
　後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　本実施形態の第１態様の光ケーブルは、抗張力体と、前記抗張力体の外周に配置された複数の光ファイバと、前記抗張力体と複数の前記光ファイバとを収容する外被とを備え、前記抗張力体の境界伸びは、光ファイバの境界伸びよりも小さい、ここで、前記境界伸びは、初期伸び領域と、弾性領域との境界に相当するケーブル伸びであり、前記初期伸び領域は、張力が付加されることによってケーブル伸びが生じる場合において、前記抗張力体又は前記光ファイバである部材がケーブル長手方向に沿ったストレート形状に近づくように変形することによって当該部材に初期伸びが生じるときの前記ケーブル伸びの範囲であり、前記弾性領域は、前記初期伸び領域から更に前記ケーブル伸びが生じる場合において、前記部材に当該部材の弾性係数に応じた弾性伸びが生じるときの前記ケーブル伸びの範囲である、ことを特徴とする光ケーブルである。このような光ケーブルによれば、光ケーブルに付与される張力が抗張力体以外の部材にも分散され易くなる。
　本実施形態の第２態様の光ケーブルは、上記第１態様の光ケーブルであって、前記抗張力体は、ＳＺ状に撚られている。これにより、前記抗張力体に張力がかかると前記抗張力体がケーブル長手方向に伸長し易くなり、この結果、光ケーブルに付与される張力が抗張力体以外の部材にも分散され易くなる。
　本実施形態の第３態様の光ケーブルは、上記第２態様の光ケーブルであって、前記光ファイバは、ＳＺ状に撚られており、前記抗張力体の撚り方向は、前記光ファイバの撚り方向と逆向きである。これにより、光ケーブルがうねるように変形することを抑制できる。
　本実施形態の第４態様の光ケーブルは、上記第１～第３態様のいずれかの光ケーブルであって、撚られた状態の前記抗張力体が蛇行して配置されている。これにより、前記抗張力体に張力がかかると前記抗張力体がケーブル長手方向に伸長し易くなり、この結果、光ケーブルに付与される張力が抗張力体以外の部材にも分散され易くなる。
　本実施形態の第５態様の光ケーブルは、上記第４態様の光ケーブルであって、前記抗張力体は、抗張力繊維で構成されている。これにより、撚られた状態の前記抗張力体を蛇行させて配置し易くなる。
　本実施形態の第６態様の光ケーブルは、上記第１～第５態様のいずれかの光ケーブルであって、前記抗張力体の前記境界伸びをＸ１_ｔ（％）とし、前記光ファイバの前記境界伸びをＸ１_ｆ（％）とし、前記抗張力体が破断するときの前記抗張力体の伸び歪をＸｕ_ｔ（％）としたとき、Ｘ１_ｆは、Ｘ１_ｔ以上、Ｘ１_ｔ＋Ｘｕ_ｔ以下である。これにより、抗張力体の破断を抑制できる。
　本実施形態の第７態様の光ケーブルは、上記第６態様の光ケーブルであって、前記抗張力体が弾性変形可能な伸び歪をＸｅ_ｔ（％）としたとき、Ｘ１_ｆは、Ｘ１_ｔ以上、Ｘ１_ｔ＋Ｘｅ_ｔ以下である。これにより、抗張力体の塑性変形を抑制することができる。
　本実施形態の第８態様の光ケーブルは、上記第１～第７態様のいずれかの光ケーブルであって、光ケーブルに許容張力が付与されて前記光ファイバに張力がかかるときの前記光ファイバの伸び歪は、プルーフレベルの６０％以下である。これにより信頼性を高めることができる。
　本実施形態の第９態様の光ケーブルは、上記第１～第８態様のいずれかの光ケーブルであって、前記外被に別の抗張力体が埋設されている。この場合、外被に埋設させた抗張力体だけで光ケーブルの張力を担う場合と比べて、外被に埋設させた抗張力体の細径化を図ることができ、ケーブルの細径化を図ることができる。
　本実施形態の第１０態様の光ケーブル構造体は、上記第１～第９態様のいずれかの光ケーブルを内部ケーブルとして複数備える。このような光ケーブル構造体においても、内部ケーブル（上記の光ケーブル）に付与される張力が抗張力体以外の部材にも分散され易くなる。
　本実施形態の第１１態様の光ケーブル製造方法は、抗張力体を供給すること、前記抗張力体の外周に複数の光ファイバを配置すること、及び、前記抗張力体と複数の前記光ファイバとを収容するように外被を形成すること、を行い、ここで、前記抗張力体の境界伸びは、光ファイバの境界伸びよりも小さく、前記境界伸びは、初期伸び領域と、弾性領域との境界に相当するケーブル伸びであり、前記初期伸び領域は、張力が付加されることによってケーブル伸びが生じる場合において、前記抗張力体又は前記光ファイバである部材がケーブル長手方向に沿ったストレート形状に近づくように変形することによって当該部材に初期伸びが生じるときの前記ケーブル伸びの範囲であり、前記弾性領域は、前記初期伸び領域から更に前記ケーブル伸びが生じる場合において、前記部材に当該部材の弾性係数に応じた弾性伸びが生じるときの前記ケーブル伸びの範囲である、ことを特徴とする光ケーブル製造方法である。このような製造方法によれば、抗張力体以外の部材にも張力を分散させ易い光ケーブルを製造することができる。
　本実施形態の第１２態様の光ケーブル製造方法は、上記第１１態様の光ケーブル製造方法であって、前記外被が押出成型された後に前記ケーブル長手方向に収縮することによって、撚られた状態の前記抗張力体を蛇行させる。これにより、前記抗張力体に張力がかかると前記抗張力体がケーブル長手方向に伸長し易くなるように、撚られた状態の前記抗張力体を蛇行させて外被に収容することができる。
　＝＝＝第１実施形態＝＝＝
　＜光ケーブルの基本構成＞
　図１は、光ケーブル１の一例を示す断面図である。
　以下の説明では、光ケーブル１の長手方向のことを「ケーブル長手方向」と呼ぶ。図１に示す光ケーブル１の断面は、ケーブル長手方向に垂直な面である。図１に示す断面において、光ケーブル１の中心軸周りの方向を「周方向」と呼び、光ケーブル１の中心軸に交差する方向を「径方向」と呼ぶ。
　光ケーブル１は、光ファイバ５を収容したケーブルである。光ケーブル１は、スロットレス構造のセンターチューブ型の光ケーブルである。光ケーブル１は、抗張力体２と、複数の光ファイバ５と、外被８とを有する。
　抗張力体２は、光ケーブル１の引張強度を補強する部材である。抗張力体２は、張力（引っ張り力）に対して比較的高い強度（高い縦弾性係数；高ヤング率）を有する。例えば、光ケーブル１の端部に取り付けられたコネクタに抗張力体２が引き留められることによって、光ケーブル１にかかる張力を抗張力体２が担うことになる。
　抗張力体２は、光ファイバ５にかかる張力を軽減させることになる。抗張力体２が光ファイバ５にかかる張力を軽減させることによって、光ファイバ５の損傷や伝送損失の増加を抑制できる。
　抗張力体２は、抗張力繊維で構成されている。抗張力繊維は、例えばアラミド繊維、ポリエチレン繊維、ガラス繊維などで構成されている。抗張力体２が抗張力繊維で構成されることによって、抗張力体２は、高い縦弾性係数（高ヤング率）を有するとともに、可撓性（撓みやすい性質）を有することができる。抗張力体２が可撓性を有することによって、後述するように抗張力体２を蛇行させ易くなる。ここでは、抗張力体２は、アラミド繊維で構成されたケブラー（登録商標）で構成されている。但し、抗張力体２は、高い引張強度と可撓性とを有していれば、他の部材で構成されても良く、例えばガラスヤーンで構成されても良い。また、抗張力体２を抗張力繊維で構成しなくても良い。但し、後述するように抗張力体２を蛇行させる場合には、抗張力体２を抗張力繊維で構成することが特に有効となる。
　図１に示すように、抗張力体２は、光ケーブル１の中心部（光ケーブル１の収容空間内）に配置されている。抗張力体２が光ケーブル１の中心部に配置される構造を採用することによって、光ケーブル１の曲げ方向性を抑制できる。つまり、光ケーブル１を曲げ易い方向に曲げるために必要な力と、曲げ難い方向に曲げるために必要な力との差を抑制でき、光ケーブル１をどの方向に対してもほぼ均等な力で曲げることができる。なお、抗張力体２が光ケーブル１の中心部に配置されていなくても良い。
　また、抗張力体２は、撚られて配置されている。ここでは、抗張力繊維で構成された複数の抗張力体２が互いに撚り合わされている。抗張力体２は、撚り方向を反転させることによって、ＳＺ状に撚られている。抗張力体２が可撓性を有する部材で構成されることによって、ＳＺ状に撚られた抗張力体２を安定的に配置することが可能である。なお、抗張力体２は、一方向に螺旋状に撚られても良い。抗張力体２の撚りについては、後述する。
　複数の光ファイバ５は、抗張力体２の外周に配置されている。つまり、光ケーブル１の中心部に抗張力体２が配置されている場合、光ファイバ５が抗張力体２の径方向外側に配置されており、複数の光ファイバ５が抗張力体２の径方向外側を囲むように配置されている。ここでは、複数の光ファイバ５は、複数（ここでは６つ）の光ファイバユニット４によって構成されている。光ファイバユニット４は、複数本の光ファイバを紐状のバンドル材６で束ねた部材である。光ファイバユニット４は、１枚又は複数枚の間欠連結型の光ファイバテープをバンドル材６で束ねて構成されている。なお、光ファイバユニット４は、複数の単心の光ファイバ５をバンドル材６で束ねて構成されても良い。また、バンドル材６は、紐状の部材に限られるものではなく、例えばチューブ状の部材でも良い。また、バンドル材６で束ねられていない複数の光ファイバ５が抗張力体２の外周に配置されても良い。複数の光ファイバ５が抗張力体２の外周に配置されることによって、抗張力体２を例えばケーブルの中心部に配置し易い構造になる（この結果、光ケーブル１の曲げ方向性を抑制し易い構造になる）。また、複数の光ファイバ５が抗張力体２の外周に配置されることによって、後述する構造的な長手方向の伸び代（あそび）を維持しやすくなる。
　複数の光ファイバ５は、撚られて配置されている。複数の光ファイバ５が撚られることによって、光ケーブル１が曲げられたときに、特定の光ファイバ５の伝送損失が低下することを抑制できる。光ファイバ５は、例えば、一方向に撚られていても良いし、撚り方向を反転させることによってＳＺ状に撚られていても良い。光ファイバ５がＳＺ状に撚られる場合には、光ファイバ５が一方向に螺旋状に撚られた場合と比べて、光ファイバ５を光ケーブル１から取り出す作業が容易になる。なお、複数の光ファイバ５が抗張力体２の外周で撚られて配置されているため、抗張力体２の余長と比べて、光ファイバ５の余長を長くし易くなる。
　抗張力体２の撚り方向は、光ファイバ５の撚り方向と逆向きであっても良い。例えば、図１の断面図において、抗張力体２が紙面手前方向に向かって時計回りに撚られている場合、光ファイバ５は紙面手前方向に向かって反時計回りに撚られていても良い。このように、抗張力体２と光ファイバ５の撚り方向を互いに逆向きにすることによって、光ケーブル１がうねるように変形することを抑制できる。
　外被８は、抗張力体２及び複数の光ファイバ５を収容する部材である。外被８は、断面が中空状に形成されており（ここでは断面が筒形状に形成されており）、内部に収容空間が設けられている。なお、ここでは外被８の外形は略円形状であるが、外被８の外形は円形状に限らず、矩形や楕円形などの他の形状でも良い。外被８は、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンエチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンプロピレン共重合体（ＥＰ）などのポリオレフィン（ＰＯ）樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの樹脂によって構成される。後述するように、外被８は、溶融樹脂を押出成型することによって成型される。
　図１に示す光ケーブル１では、外被８の内側に、抗張力体２と複数の光ファイバ５とによって構成されたコアが押え巻きテープ７で包まれた状態で収容されている。このように押え巻きテープ７によって光ファイバ５を包むことによって、溶融樹脂で外被８を成型するときに外被８に光ファイバ５が埋没することを防止できる。但し、外被８の内側に押え巻きテープ７を配置しなくても良い。また、光ケーブル１は、他の部材を備えていても良い。例えば、光ケーブル１は、外被８を引き裂くための引き裂き紐（図１では不図示）や、光ケーブル１の内部の空間を充填する介在物（図１では不図示）などを備えていても良い。
　＜初期伸び領域、弾性領域、境界伸びについて＞
　図２は、光ケーブル１の伸び（ケーブル伸び）と、光ケーブル１に収容された部材（例えば抗張力体２や光ファイバ５）の応力との関係を示す概念図である。以下の説明では、張力が付加されることによって光ケーブル１がケーブル長手方向に伸びること、又はその伸びた量のことを「ケーブル伸び」と呼ぶことがある。グラフの横軸は、ケーブル伸び（単位：％）を示しており、ここでは、光ケーブル１の元の長さ（張力を付与する前の長さ）に対する光ケーブル１の伸びた長さの割合を示している（言い換えると、ここでは、光ケーブル１の伸び歪をケーブル伸びとして示している）。また、グラフの縦軸は、部材にかかる引っ張り応力（単位：Ｎ／ｍｍ２）を示している。
　部材（例えば抗張力体２や光ファイバ５）が撚られた状態で光ケーブル１に収容されている場合、光ケーブル１に張力が付加されることによってケーブル伸びが生じるときに、当該部材がケーブル長手方向に沿ったストレート形状に近づくように変形する。例えば、部材がＳＺ状に撚られている場合には、当該部材の撚りが戻ることによって、当該部材がケーブル長手方向に沿ったストレート状に近づくように変形する。また、部材が一方向に螺旋状に撚られている場合にも、撚られた部材が締まるように、当該部材がケーブル長手方向に沿ったストレート状に近づくように変形する。このように、部材がケーブル長手方向に沿ったストレート形状に近づくように変形することによって、当該部材がケーブル長手方向に沿って伸びることを、「初期伸び」と呼ぶことがある。また、図２に示すように、当該部材（例えば抗張力体２や光ファイバ５）に初期伸びが生じるときの光ケーブル１のケーブル伸びの範囲を「初期伸び領域」と呼ぶことがある。
　初期伸び領域から更にケーブル伸びが生じる場合、部材（例えば抗張力体２や光ファイバ５）が弾性変形することによって、当該部材がケーブル長手方向に伸びるように変形する。このように、初期伸び領域から更にケーブル伸びが生じる場合において、部材（例えば抗張力体２や光ファイバ５）が当該部材の弾性係数に応じてケーブル長手方向に弾性変形することを「弾性伸び」と呼ぶことがある。また、初期伸び領域から更にケーブル伸びが生じる場合において、部材（例えば抗張力体２や光ファイバ５）に当該部材の弾性係数に応じた弾性伸びが生じるときの光ケーブル１のケーブル伸びの範囲を「弾性領域」と呼ぶことがある。弾性領域におけるグラフの傾きは、当該部材の弾性係数に相当することになる。
　また、以下の説明では、初期伸び領域と弾性領域との境界に相当する光ケーブル１のケーブル伸びを「境界伸び」と呼ぶことがある。図２には、境界伸びがＸ１（％）であることが示されている。このため、初期伸び領域は光ケーブル１のケーブル伸びが０～Ｘ１（％）の範囲となる。また、弾性領域は、光ケーブル１のケーブル伸びがＸ１（％）以上の範囲となる。
　なお、或る部材の「初期伸び」は、当該部材の構造的な長手方向の伸び代（あそび）に相当する。或る部材がＳＺ状に撚られている場合には、当該部材の初期伸び（当該部材の構造的な長手方向の伸び代）は、当該部材の余長率Ｘ（単位：％）に相当する。つまり、或る部材がＳＺ状に撚られている場合には、当該部材の境界伸びＸ１（単位：％）は、当該部材の余長率Ｘ（単位：％）に相当することになる。ここで、「余長」とは、光ケーブル１に収容されている部材の長さ（当該部材の長手方向の寸法）と、光ケーブル１の長さ（光ケーブル１のケーブル長手方向の寸法）との差を意味する（若しくは、余長とは、光ケーブル１に収容されている部材が光ケーブル１の長さよりも長いことを意味する）。また「余長率」とは、光ケーブル１の長さに対する当該部材の余長の割合を意味する。例えば、所定の長さＬ０（単位：ｍｍ）で切り取られた光ケーブル１から取り出された部材（抗張力体２や光ファイバ５）の長さをＬ１（単位：ｍｍ）とするとき、当該部材の余長はＬ１－Ｌ０となり、余長率Ｘ（単位：％）は、Ｘ＝１００×（Ｌ１－Ｌ０）／Ｌ０となる。なお、部材が一方向に螺旋状に撚られている場合には、当該部材の初期伸び（当該部材の構造的な長手方向の伸び代）は、緩く撚られた部材が締まることによって長手方向に伸長する時の伸び代に相当することになる。このため、部材が一方向に螺旋状に撚られている場合には、当該部材の境界の伸びＸ１は、当該部材の余長率Ｘよりも短くなる。なお、部材が撚られていなくても、当該部材に構造的な長手方向の伸び代（あそび）を付与することは可能である。例えば、部材が蛇行するように配置されている場合、当該部材が撚られていなくても、当該部材に構造的な長手方向の伸び代（あそび）を付与することができる。
　ここでは、弾性領域は、ケーブル伸びがＸ１～Ｘ１＋Ｘｅの範囲としている。Ｘｅは、部材（例えば抗張力体２や光ファイバ５）の弾性変形可能な当該部材の伸び（ここでは伸び歪）に相当する。なお、ケーブル伸びがＸ１（％）のときの部材（例えば抗張力体２や光ファイバ５）の伸びは０（％）であり、当該部材は、当該部材の伸び（ここでは伸び歪）が０～Ｘｅ（％）の範囲で弾性変形することになる。
　弾性領域から更にケーブル伸びが生じる場合、部材（例えば抗張力体２）が塑性変形し、その後、当該部材は破断することになる。図２には、部材が破断するときのケーブル伸びがＸ１＋Ｘｕ（％）であることが示されている。Ｘｕは、部材が破断するときの当該部材の伸び（ここでは伸び歪）に相当する。
　以下の説明では、部材が抗張力体２の場合、図２のＸ１、Ｘｅ、Ｘｕに相当する値をＸ１_ｔ、Ｘｅ_ｔ、Ｘｕ_ｔと示すことがある。また、部材が光ファイバ５の場合、図２のＸ１、Ｘｅ、Ｘｕに相当する値をＸ１_ｆ、Ｘｅ_ｆ、Ｘｕ_ｆと示すことがある。（部材が抗張力体２の場合には添字「ｔ」を付け、部材が光ファイバ５の場合には添字「ｆ」を付けて説明する。）
　＜抗張力体の撚りについて＞
　図３Ａは、本実施形態の光ケーブル１のケーブル伸びと各部材の応力との関係を示す概念図である。図３Ｂは、比較例の光ケーブル１のケーブル伸びと各部材の応力との関係を示す概念図である。グラフの横軸は、光ケーブル１のケーブル伸び（単位：％；伸び歪）を示している。また、グラフの縦軸は、各部材にかかる引っ張り応力（単位：Ｎ／ｍｍ２）を示している。図中の太線は、抗張力体２のグラフを示している。また、図中の細線は、光ファイバ５のグラフを示している。
　また、図４Ａは、本実施形態の光ケーブル１のケーブル伸びと光ケーブル１にかかる張力との関係を示す概念図である。図４Ｂは、比較例の光ケーブル１のケーブル伸びと光ケーブル１にかかる張力との関係を示す概念図である。グラフの横軸は、光ケーブル１のケーブル伸び（単位：％）を示している。また、グラフの縦軸は、光ケーブル１にかかる張力（単位：Ｎ）を示している。グラフ中の張力Ｔａは、光ケーブル１の許容張力を示している。
　光ケーブル１にかかる張力は、抗張力体２や光ファイバ５だけでなく外被８などの他の部材も担うことになるが、ここでは説明の簡略化のため、光ケーブル１にかかる張力を抗張力体２及び光ファイバ５に担わせることとし、外被８が担う張力については考慮しないものとする。なお、抗張力体２及び光ファイバ５は、外被８などの他の部材と比べて縦弾性係数Ｅ（ヤング率）と断面積Ｓとの積の値（＝Ｅ×Ｓ）が大きいため、光ケーブル１にかかる張力を抗張力体２及び光ファイバ５に担わせるように近似することが可能である。特に、光ケーブル１が数千本の光ファイバ５を有するような超多心ケーブルの場合には、光ケーブル１にかかる張力を抗張力体２及び光ファイバ５に担わせるように近似することが可能である。　
　例えば、抗張力体２の縦弾性係数は約４２．１ＧＰａであり、光ファイバ５の縦弾性係数は約７２．０ＧＰａであり、外被８の縦弾性係数は約０．９８ＧＰａである。また、例えば図１に示す光ケーブル１が１７２８本の光ファイバ５を有する超多心ケーブルの場合、抗張力体２の断面積（複数の抗張力体２の断面積の合計）は約０．４ｍｍ２であり、光ファイバ５の総断面積は約２１．２ｍｍ２であり、外被８の断面積は約４９．５ｍｍ２であるため、抗張力体２、光ファイバ５及び外被８のそれぞれの縦弾性係数Ｅと断面積Ｓとの積の値は、約１６．８ｋＮ、約１５２６ｋＮ及び約５３．９ｋＮとなる。　
　なお、本実施形態では、抗張力体２はＳＺ状に撚られた状態で配置されているのに対し、比較例では、抗張力体２はケーブル長手方向に沿ってストレートに配置されている。
・構造的な長手方向の伸び代（あそび）が無い場合（比較例）
　比較例では、抗張力体２がケーブル長手方向に沿ってストレートに配置されているため、比較例の抗張力体２には初期伸び領域が無い。このため、図３Ｂに示すように、光ケーブル１に張力が付加されることによって光ケーブル１にケーブル伸びが生じ始めた段階から、抗張力体２に張力がかかり（抗張力体２が張力を担い）、抗張力体２が伸び変形する。ここでは、光ケーブル１（若しくは抗張力体２）のケーブル伸び（単位：％；伸び歪）が０からＸｅ_ｔの範囲（抗張力体２の弾性領域）において、抗張力体２は弾性変形する。なお、光ケーブル１（若しくは抗張力体２）のケーブル伸びがＸｅ_ｔを超えると、抗張力体２が塑性変形し、その後、抗張力体２が破断することになる。ここでは、抗張力体２が破断した時（破断点）の抗張力体２の伸び歪をＸｕ_ｔ（単位：％）とする。
　光ファイバ５はＳＺ状に撚られているため、光ケーブル１に張力が付加されることによって光ケーブル１にケーブル伸びが生じ始めた段階では、光ファイバ５の撚りが戻るだけであり、光ファイバ５には張力がほとんどかからない（この段階では、光ファイバ５にはほとんど伸び歪は生じない）。このため、図３Ｂに示すように、光ケーブル１のケーブル伸び（単位：％）が０からＸ１_ｆの範囲（光ファイバ５の初期伸び領域）において、光ファイバ５には張力がほとんどかからない。
　図３Ｂに示すように、比較例の光ケーブル１の場合、抗張力体２に張力がかかり始めるときの光ケーブル１のケーブル伸び（ほぼ０％）と、光ケーブル１に張力がかかり始めるときの光ケーブル１のケーブル伸び（Ｘ１_ｆ）との差が大きい。このため、比較例の光ケーブル１の場合、図４Ｂに示す許容張力Ｔａの範囲の張力が光ケーブル１に付与されたとき、光ケーブル１の張力を光ファイバ５に分散させることができず、主に抗張力体２が光ケーブル１の張力を担うことになる。このため、比較例の場合、許容張力Ｔａの範囲の張力を抗張力体２の弾性域で負担できるようにするためには（若しくは、許容張力Ｔａの範囲の張力を抗張力体２が破断せずに負担できるようにするためには）、太い抗張力体２が必要になり、この結果、光ケーブル１が太くなる。
・構造的な長手方向の伸び代（あそび）が無い場合
　抗張力体２がＳＺ状に撚られることによって、抗張力体２に構造的な長手方向の伸び代が付与されている場合、光ケーブル１に張力が付加されることによって光ケーブル１にケーブル伸びが生じ始めた段階では、抗張力体２の撚りが戻るだけであり、抗張力体２には張力がほとんどかからない（この段階では、抗張力体２にはほとんど伸び歪は生じない）。このため、図３Ａに示すように、光ケーブル１のケーブル伸びが０からＸ１_ｔの範囲（抗張力体２の初期伸び領域）において、抗張力体２には張力がほとんどかからない。　
　抗張力体２の撚りが戻るほど、抗張力体２がケーブル長手方向に沿ってストレート状に近づいていく。光ケーブル１のケーブル伸び（単位：％）が抗張力体２の境界伸びＸ１_ｔに達した段階において、抗張力体２の撚り戻りが終了し、抗張力体２が光ケーブル１内でほぼストレート状になる。　
　光ケーブル１のケーブル伸びが抗張力体２の境界伸びＸ１_ｔに達した状態（抗張力体２の撚り戻りが終了した状態；抗張力体２がストレート状になった状態）から更に光ケーブル１にケーブル伸びが生じると、その段階から抗張力体２に張力がかかり（抗張力体２が張力を担い）、抗張力体２が伸び変形する。ここでは、光ケーブル１のケーブル伸びがＸ１_ｔからＸ１_ｔ＋Ｘｅ_ｔの範囲（抗張力体２の弾性領域）において、抗張力体２は弾性変形する。なお、光ケーブル１のケーブル伸びがＸ１_ｔ＋Ｘｅ_ｔを超えると、抗張力体２が塑性変形する。また、光ケーブル１のケーブル伸びがＸ１_ｔ＋Ｘｕ_ｔを超えると、抗張力体２が破断することになる。
　図３Ａに示す光ファイバ５のグラフは、図３Ｂに示す比較例の光ファイバ５のグラフと同様である。光ファイバ５はＳＺ状に撚られているため、光ケーブル１にケーブル伸びが生じ始めた段階では、光ファイバ５の撚りが戻るだけであり、光ファイバ５には張力がほとんどかからない（この段階では、光ファイバ５にはほとんど伸び歪は生じない）。このため、図３Ａに示すように、光ケーブル１のケーブル伸びが０からＸ１_ｆの範囲（光ファイバ５の初期伸び領域）において、光ファイバ５には張力がほとんどかからない。　
　光ファイバ５の撚りが戻るほど、光ファイバ５がケーブル長手方向に沿ってストレート状に近づいていく。ここでは、光ケーブル１のケーブル伸びが光ファイバ５の境界伸びＸ１_ｆに達した段階において、光ファイバ５の撚り戻りが終了し、光ファイバ５が光ケーブル１内でほぼストレート状になる。なお、光ファイバ５の撚り戻りが終了するときの光ケーブル１のケーブル伸びＸ１_ｆ（光ファイバ５の境界伸び）は、抗張力体２の撚り戻りが終了するときの光ケーブル１のケーブル伸びＸ１_ｔ（抗張力体２の境界伸び）よりも大きい（Ｘ１_ｆ＞Ｘ１_ｔ）。　
　光ケーブル１のケーブル伸びが光ファイバ５の境界伸びＸ１_ｆに達した状態（光ファイバ５の撚り戻りが終了した状態；光ファイバ５がストレート状になった状態）から更に光ケーブル１にケーブル伸びが生じると、その段階から光ファイバ５に張力がかかり（光ファイバ５が張力を担い）、光ファイバ５が伸び変形する。なお、光ケーブル１のケーブル伸びが更に大きくなると、光ファイバ５が破断することになる。
　図３Ａに示すように、抗張力体２が撚られている場合、抗張力体２に張力がかかり始めるときの光ケーブル１のケーブル伸びＸ１_ｔ（抗張力体２の境界伸び；抗張力体２の余長率に相当）と、光ケーブル１に張力がかかり始めるときの光ケーブル１のケーブル伸びＸ１_ｆ（光ファイバ５の境界伸び；光ファイバ５の余長率に相当）との差が小さい。このため、抗張力体２が撚られている場合、図４Ａに示す許容張力Ｔａの範囲の張力が光ケーブル１に付与されたとき、光ケーブル１の張力を光ファイバ５に分散させ易い構造になる。ここでは、図４Ａに示す張力Ｔｆが光ケーブル１に付与されたときに、光ケーブル１のケーブル伸びがＸ１_ｆ（図３Ａ参照）に達するため、Ｔｆ以上Ｔａ以下の範囲の張力が光ケーブル１に付与されると、その張力は、抗張力体２と光ファイバ５とに分散されることになる。許容張力Ｔａに相当する張力を抗張力体２と光ファイバ５に分散して担わせることができるため、比較例と比べて抗張力体２の細径化を図ることができ、光ケーブル１の細径化を図ることができる。
　ところで、上記の説明では、光ファイバ５に張力を分散させているが、光ファイバ５以外の部材に張力を分散させても良い。例えば、バンドル材６、外被８、引き裂き紐（図１では不図示）又は介在物（図１では不図示）などの抗張力体２以外の部材に、光ケーブル１にかかる張力を分散させても良い。抗張力体２を撚って配置させることによって、これらの部材にも光ケーブル１にかかる張力を分散させ易い構造になる。但し、ガラスで構成された光ファイバ５は高い縦弾性係数を有するため、光ファイバ５に張力を分散させることは有効となる。特に光ケーブル１が多数の光ファイバ５を有する場合（例えば、光ケーブル１が数千本の光ファイバ５を有するような超多心ケーブルの場合）、光ファイバ５の全体には大きな張力をかけることが許容されるため、光ファイバ５に張力を分散させることは特に有効となる。
　上記の通り、本実施形態の光ケーブル１は、抗張力体２と、複数の光ファイバ５と、外被８とを備えている。そして、抗張力体２の境界伸びＸ１_ｔが光ファイバ５の境界伸びＸ１_ｆよりも小さくなるように（Ｘ１_ｔ＜Ｘ１_ｆ）、抗張力体２が撚られて外被８に収容されている。このような構成を採用することによって、光ケーブル１に付与される張力が抗張力体２以外の部材にも分散され易い構成になる。また、これにより、抗張力体２の細径化を図ることができ、光ケーブル１の細径化を図ることができる。
　上記の説明では、抗張力体２はＳＺ状に撚られているが、抗張力体２は一方向に螺旋状に撚られていても良い。抗張力体２が一方向に螺旋状に撚られている場合にも、抗張力体２に張力がかかると、撚られた抗張力体が締まることによってケーブル長手方向に伸長し、これにより、光ケーブル１に付与される張力が抗張力体２以外の部材にも分散され易くなる。但し、抗張力体２がＳＺ状に撚られていた場合には、抗張力体２の撚りが戻ることによって抗張力体２がストレート状になるため、抗張力体２が一方向に螺旋状に撚られている場合と比べると、抗張力体２がケーブル長手方向に伸長し易い構造になる。つまり、抗張力体２がＳＺ状に撚られていた場合には、抗張力体２が一方向に螺旋状に撚られている場合と比べると、抗張力体２の境界伸びＸ１_ｔが大きい値になるため、光ケーブル１に付与される張力が抗張力体２以外の部材にも分散され易い構成になる。このため、抗張力体２はＳＺ状に撚られていることが望ましい。
　図３Ａに示すように、光ケーブル１のケーブル伸びが光ファイバ５の境界伸びＸ１_ｆのときに、抗張力体２が破断していないことが望ましい。このような構成を実現するためには、抗張力体２の境界伸びをＸ１_ｔ（単位：％）とし、光ファイバの境界伸びをＸ１_ｆ（単位：％）とし、抗張力体２が破断するときの抗張力体２の伸び歪（単位：％）をＸｕ_ｔとしたとき、図３Ａに示すように、Ｘ１_ｆは、Ｘ１_ｔ以上、Ｘ１_ｔ＋Ｘｕ_ｔ以下であることが望ましい（Ｘ１_ｔ≦Ｘ１_ｆ≦Ｘ１_ｔ＋Ｘｕ_ｔ）。言い換えると、抗張力体２が破断するときの伸び歪Ｘｕ_ｔ（単位：％）は、Ｘ１_ｆとＸ１_ｔとの差よりも大きいことが望ましい（Ｘｕ_ｔ＞Ｘ１_ｆ－Ｘ１_ｔ）。このような条件を満たす抗張力体２と光ファイバ５がそれぞれ収容された光ケーブル１であれば、抗張力体２の破断を抑制できる。なお、部材がＳＺ状に撚られている場合、当該部材の境界伸びＸ１（単位：％）は当該部材の余長率Ｘ（単位：％）に相当するため、抗張力体２が破断するときの伸び歪Ｘｕ_ｔ（単位：％）は、光ファイバ５の余長率Ｘ１_ｆ（単位：％）と、抗張力体２の余長率Ｘ１_ｔ（単位：％）との差よりも大きいことが望ましい。
　また、図３Ａに示すように、光ケーブル１のケーブル伸びが光ファイバ５の境界伸びＸ１_ｆのときに、抗張力体２が弾性変形していることが望ましい。これにより、抗張力体２が塑性変形することを抑制できる。このような構成を実現するためには、光ファイバ５の境界伸びＸ１_ｆに相当するケーブル伸びが、抗張力体２の弾性領域の範囲内であることが望ましい。つまり、抗張力体２の弾性領域がＸ１_ｔ以上、Ｘ１_ｔ＋Ｘｅ_ｔ以下である場合、Ｘ１_ｆは、Ｘ１_ｔ以上、Ｘ１_ｔ＋Ｘｅ_ｔ以下であることが望ましい（Ｘ１_ｔ≦Ｘ１_ｆ≦Ｘ１_ｔ＋Ｘｅ_ｔ）。言い換えると、抗張力体２が弾性変形可能な伸び歪Ｘｅ_ｔ（単位：％）は、Ｘ１_ｆとＸ１_ｔとの差よりも大きいことが望ましい（Ｘｅ_ｔ＞Ｘ１_ｆ－Ｘ１_ｔ）。このような条件を満たす抗張力体２と光ファイバ５がそれぞれ収容された光ケーブル１であれば、抗張力体２が塑性変形することを抑制できる。なお、部材がＳＺ状に撚られている場合、当該部材の境界伸びＸ１（単位：％）は当該部材の余長率Ｘ（単位：％）に相当するため、抗張力体２が弾性変形可能な伸び歪Ｘｅ_ｔ（単位：％）は、光ファイバ５の余長率Ｘ１_ｆ（単位：％）と、抗張力体２の余長率Ｘ１_ｔ（単位：％）との差よりも大きいことが望ましい。
　ところで、図１に示すように抗張力体２が光ケーブル１の中心部に配置されており、且つ、複数の光ファイバ５が抗張力体２の外周で撚られている場合には、Ｘ１_ｔとＸ１_ｆとの差が大きくなり易い構造になる（この結果、光ケーブル１のケーブル伸びがＸ１_ｆに達したときに、抗張力体２が塑性変形したり破断したりするおそれがある）。そこで、このような場合には、撚られた状態の抗張力体２を更に蛇行させて配置することが有効である。また、撚られた状態の抗張力体２が蛇行して配置されることによって、Ｘ１_ｔとＸ１_ｆとの差を小さくし易い構造になる（この結果、抗張力体２以外の部材に光ケーブルの張力が分散され易くなり、抗張力体２が塑性変形することを抑制し易い構造になる）。このため、図１に示すように抗張力体２が光ケーブル１の中心部に配置されており、且つ、複数の光ファイバ５が抗張力体２の外周で撚られている場合には、撚られた状態の抗張力体２を蛇行させて配置することが有効である。
　なお、光ケーブル１に許容張力Ｔａが付与されて光ファイバ５に張力がかかるときの光ファイバ５の伸び歪は、例えばＩＣＥＡ－Ｓ－８７－６４０に規定に沿って、プルーフレベル（プルーフテスト時のスクリーニングレベル）の６０％以下であることが望ましい。例えば、プルーフレベルが１．５％の光ファイバを用いた場合には、光ケーブル１に許容張力Ｔａが付与されたときの光ファイバ５の伸び歪は、０．９％以下であることが望ましく、より信頼性を求める場合には０．３％以下にしてもよい。
　＜光ケーブルの製造方法＞
　図５は、光ケーブル１の製造システムの説明図である。製造システムは、第１供給部１１と、第１目板１２と、第２供給部２１と、第２目板２２と、押出成型部３１と、冷却部３２と、引取部３３と、ドラム３４とを有する。
　第１供給部１１は、抗張力体２を供給する供給源である。複数の第１供給部１１は、それぞれ、抗張力体２を第１目板１２に供給することになる。
　第１目板１２は、抗張力体２を撚るための板状の部材である。第１目板１２は、複数の挿通穴を有する。挿通穴は、第１目板１２を貫通する貫通穴であり、抗張力体２を挿通させるための穴である。第１目板１２のそれぞれの挿通穴に向かって、第１供給部１１から抗張力体２が供給されることになる。第１目板１２は、挿通穴に抗張力体２を挿通させた状態で、中央の回転軸を中心にして揺動する。第１目板１２が揺動することによって、複数の抗張力体２がＳＺ状に互いに撚り合わせられることになる。ＳＺ状に撚られた状態の抗張力体２は、第２目板２２に供給されることになる。
　第２供給部２１は、光ファイバ５を供給する供給源である。ここでは、第２供給部２１は、光ファイバユニット４が巻き回されたドラムで構成されている。なお、第２供給部２１は、光ファイバユニット４（複数の光ファイバ５をバンドル材６で束ねた部材）を供給する代わりに、バンドル材６で束ねていない複数の光ファイバ５（例えば間欠連結型光ファイバテープ）を供給しても良い。また、第２供給部２１は、ドラムの代わりに、光ファイバユニット４（又は光ファイバテープ）の製造装置で構成されても良い。複数の第２供給部２１は、それぞれ、光ファイバ５（ここでは光ファイバユニット４）を第２目板２２に供給することになる。
　第２目板２２は、光ファイバ５を撚るための板状の部材である。第２目板２２は、第１挿通穴と、複数の第２挿通穴とを有する。第１挿通穴及び第２挿通穴は、第２目板２２を貫通する貫通穴である。第１挿通穴は、第２目板２２の中央部に設けられており、抗張力体２を挿通させるための穴である。第１挿通穴に向かって、第１目板１２から撚られた状態の抗張力体２が供給されることになる。第２挿通穴は、光ファイバ５を挿通させるための穴であり、複数の第２挿通穴は、第１挿通穴を囲むように配置されている。それぞれの第２挿通穴に向かって、第２供給部２１から光ファイバ５（ここでは光ファイバユニット４）が供給されることになる。
　第２目板２２は、撚られた状態の抗張力体２を第１挿通穴に挿通させつつ、光ファイバ５（ここでは光ファイバユニット４）を第２挿通穴に挿通させた状態で、中央の回転軸を中心にして揺動する。第２目板２２が揺動することによって、複数の光ファイバ５が抗張力体２の外周でＳＺ状に撚り合わせられることになる。なお、光ファイバ５の撚り方向が抗張力体２の撚り方向と逆向きになるように、第２目板２２の揺動の反転タイミングを第１目板１２の揺動の反転タイミングに同期させても良い。ＳＺ状に撚られた状態の抗張力体２と、抗張力体２の外側でＳＺ状に撚られた状態の光ファイバ５は、押出成型部３１に供給されることになる。
　図５に示すように、第２目板２２は、第１目板１２に対して供給方向下流側に配置されている。但し、第２目板２２の供給方向の位置が第１目板１２と同じであっても良い。この場合、第２目板２２の第１挿通穴の内側に第１目板１２を配置させつつ、第１目板１２と第２目板２２をそれぞれ独立させて揺動させることになる。また、この場合、光ファイバ５の撚り方向が抗張力体２の撚り方向と逆向きにするには、第２目板２２が第１目板１２の逆方向に回転するように第１目板１２と第２目板２２とを同期して揺動させると良い。第１目板１２と第２目板２２の供給方向の位置が同じ場合、第１目板１２と第２目板２２との間に動力伝達機構を配置することによって、第１目板１２と第２目板２２とを同期して揺動させても良い。
　押出成型部３１は、外被８を形成する装置である。押出成型部３１には、撚られた状態の抗張力体２と、抗張力体２の外周に配置された撚られた状態の複数の光ファイバ５（光ファイバユニット４）とが供給されることになる。また、押出成型部３１には、押え巻きテープ７（図５では不図示；図１参照）などの他の部材も供給される。なお、押出成型部３１を通過する抗張力体２及び光ファイバ５には、それぞれ所定の張力が予め付与されている。押出成型部３１において、複数の光ファイバ５の外周を包むように押え巻きテープ７が巻き回され、外被８となる樹脂が押出成型されることによって、図１に示す光ケーブル１が製造されることになる。
　冷却部３２は、光ケーブル１を冷却する装置である。冷却部３２は、押出成型部３１の供給方向下流側に配置されており、押出成型部３１で成型された光ケーブル１を冷却することになる。なお、冷却部３２の供給方向下流側には、引取部３３が配置されている。
　引取部３３は、冷却後の光ケーブル１を引き取る装置である。引取部３３によって引き取られた光ケーブル１は、ドラム３４に巻き取られることになる。引取部３３の供給方向上流側では、抗張力体２及び光ファイバ５に所定の張力が付与されている。一方、引取部３３の供給方向下流側では、抗張力体２及び光ファイバ５に付与されていた張力が解放される。
　なお、引取部３３の供給方向下流側で抗張力体２及び光ファイバ５に付与されていた張力が解放されるとともに、外被８が冷却されてケーブル長手方向に収縮すると、抗張力体２及び光ファイバ５が所定の余長で外被８に収容された状態になる。言い換えると、抗張力体２及び光ファイバ５が所定の余長で外被８に収容されるように、抗張力体２及び光ファイバ５に所定の張力（冷却後の外被８の収縮量を予め見込んだ程度の張力）が付与されている。これにより、抗張力体２の境界伸びＸ１_ｔが光ファイバ５の境界伸びＸ１_ｆよりも小さくなるように（Ｘ１_ｔ＜Ｘ１_ｆ）、撚られた状態の抗張力体２を外被８に収容させることができる。なお、外被８が押出成型された後にケーブル長手方向に収縮することを利用して、撚られた状態の抗張力体２を蛇行させても良い。
　ドラム３４は、光ケーブル１を巻き回すための部材である。なお、光ファイバ５がＳＺ状に撚られているため、光ケーブル１がドラム３４に巻き回された状態であっても、特定の光ファイバ５の伝送損失が低減することを抑制できる。
　＜変形例＞
　図６Ａ～図６Ｄは、第１～第４変形例の光ケーブル１の断面図である。図６Ａ～図６Ｄにおいて既に説明した部材と同じ部材に同じ符号を付けることによって、その部材の説明を省略することがある。
　図６Ａ～図６Ｄに示すいずれの光ケーブル１においても、図１に示す光ケーブル１と同様に、抗張力体２と、複数の光ファイバ５と、外被８とを有している。また、図６Ａ～図６Ｄに示すいずれの光ケーブル１においても、抗張力体２の境界伸びＸ１_ｔが光ファイバ５の境界伸びＸ１_ｆよりも小さくなるように（Ｘ１_ｔ＜Ｘ１_ｆ）、抗張力体２が撚られて外被８に収容されている。このため、第１～第４変形例のいずれの光ケーブル１においても、光ケーブル１に付与される張力が抗張力体２以外の部材にも分散され易い構成になり、光ケーブル１の細径化を図ることができる。
　図６Ａ～図６Ｃに示す第１～第３変形例の光ケーブル１は、外被８に埋設された別の抗張力体３Ａを更に有する。第１～第３変形例においても、光ケーブル１の中心部の抗張力体２や光ファイバ５が張力を担うことができるため、外被８に埋設させた抗張力体３Ａだけで光ケーブル１の張力を担う場合と比べると、外被８に埋設させる抗張力体３Ａの径を細くすることが可能である。このため、第１～第３変形例においても、光ケーブル１の細径化を図ることができる。
　なお、外被８に埋設されている抗張力体３Ａが破断するときのケーブル伸びをＸｕ_ｔ’としたとき、抗張力体２（外被８に収容されている抗張力体；中心部の抗張力体）の境界伸びＸ１_ｔと光ファイバ５の境界伸びＸ１_ｆは、どちらも抗張力体３Ａが破断するときのケーブル伸びＸｕ_ｔ’より小さいことが望ましい（Ｘ１_ｔ＜Ｘｕ_ｔ’、Ｘ１_ｆ＜Ｘｕ_ｔ’）。これにより、抗張力体３Ａが破断する前に（抗張力体３Ａが破断する程度までケーブル伸びが生じる前に）、光ケーブル１の中心部の抗張力体２や光ファイバ５が張力を担うことができるため、外被８に埋設させた抗張力体３Ａだけで光ケーブル１の張力を担う場合と比べると、外被８に埋設させる抗張力体３Ａの径を細くすることが可能である。
　図６Ａに示す第１変形例のように、外被８の収容空間を挟むように一対の抗張力体３Ａを配置しても良い。このように一対の抗張力体３Ａを配置した場合、一対の抗張力体３Ａの中心同士を結ぶ線を中立面として曲げる方向には光ケーブル１が曲げ易くなり、これと直交する方向には光ケーブル１を曲げ難くなるため、図１に示す光ケーブル１と比べると、光ケーブル１の曲げ方向性が生じることになる。但し、既に説明した通り、図６Ａに示す第１変形例では、外被８に埋設させる抗張力体３Ａの径を細くすることができるため、図６Ａに示すように一対の抗張力体３Ａを配置しても、光ケーブル１の曲げ方向性を弱めることができる。
　図６Ｂに示す第２変形例では、複数の抗張力体３Ａを周方向に均等に配置させて外被８に埋設させている。このように複数の抗張力体３Ａを周方向に均等に配置させることによって、図６Ａに示す第１変形例と比べて、光ケーブル１の曲げ方向性を抑制することができる。　
　図６Ｃに示す第３変形例では、２本の抗張力体３Ａを１組とし、複数組の抗張力体３Ａを周方向に均等に配置させて外被８に埋設させている。このように複数組の抗張力体３Ａを周方向に均等に配置させることによっても、図６Ａに示す第１変形例と比べて、光ケーブル１の曲げ方向性を抑制することができる。
　図６Ｄに示す第４変形例の光ケーブル１は、外被８の内壁面に沿って配置された別の抗張力体３Ｂを更に有する。ここでは、抗張力体３Ｂは、外被８と押え巻きテープ７との間に配置されている。但し、抗張力体３Ｂが押さ巻きテープと光ファイバユニット４との間に配置されても良い。第４変形例においても、図１に示す光ケーブル１と同様に、光ケーブル１の中心部の抗張力体２や光ファイバ５が張力を担うことができるため、抗張力体３Ｂの細径化（小型化）を図ることができる。このため、第４変形例においても、光ケーブル１の細径化を図ることができる。
　なお、第４変形例の抗張力体３Ｂは、中心部の抗張力体２とは異なり、縦添えされている（ケーブル長手方向に沿ってストレート状に配置されている）。仮に抗張力体３Ｂが一方向に螺旋状に撚られていると、抗張力体３Ｂに張力がかかると抗張力体３Ｂが内側に変位し、抗張力体３Ｂが光ファイバ５を圧迫するおそれがある。このため、第４変形例の抗張力体３Ｂは、撚られていないことが望ましい。　
　これに対し、第１～第３変形例の抗張力体３Ａは、外被８に埋設されているため、抗張力体３Ａに張力がかかっても抗張力体３Ａが内側に変位し難い構造である。このため、第１～第３変形例の抗張力体３Ａは、撚られた状態で外被８に埋設されていても良い。例えば、第１～第３変形例の抗張力体３Ａは、一方向に螺旋状に撚られた状態で外被８に埋設されても良いし、撚り方向を反転させることによってＳＺ状に撚られた状態で外被８に埋設されても良い。また、第１～第３変形例の抗張力体３Ａは、ケーブル長手方向に沿ってストレートに配置させた状態で外被８に埋設されても良い。
　＝＝＝第２実施形態＝＝＝
　図７は、光ケーブル構造体１’の断面図である。光ケーブル構造体１’は、複数の内部ケーブルと、複数の内部ケーブルを収容する外側外被９とを有する。
　内部ケーブルは、図１に示す光ケーブル１と同じ構成であり、抗張力体２と、複数の光ファイバ５と、外被８とを有する。内部ケーブルは、中心部の抗張力体２が撚られていれば、図１に示す光ケーブル１とは異なる構成でも良く、例えば、図６Ａ～図６Ｄに示す変形例の光ケーブル１でも良い。内部ケーブルは、図１に示す光ケーブル１と同様に、中心部の抗張力体２や光ファイバ５が張力を担うことができため、抗張力体２の細径化を図ることができ、内部ケーブルの細径を図ることができる。このため、内部ケーブルとして図１に示す光ケーブル１を採用することによって、光ケーブル構造体１’の細径化を図ることができる。
　また、図７に示す光ケーブル構造体１’によれば、内部ケーブルの曲げ方向性が抑制されているため、内部ケーブルの取り回し作業が容易になるため、光ケーブル構造体１’から内部ケーブルを取り出す中間分岐作業が容易になる。また、内部ケーブルの曲げ方向性が抑制されているため、複数の内部ケーブルが撚られた状態で外側外被９に収容することも可能である。
　＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
　上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。また、上述の各実施形態が適宜組み合わせられてもよい。　
　例えば、光ケーブルは、押え巻きテープ、引き裂き紐、保護層などの他の部材を適宜備えても良い。また、光ケーブルの断面形状は、円形に限らず、矩形や楕円形などの他の形状でも良い。また、各実施形態の特徴は、他の実施形態にも組み合わせても良い。
１　光ケーブル、　１’　光ケーブル構造体、
２　抗張力体、３Ａ、３Ｂ　別の抗張力体、
４　光ファイバユニット、５　光ファイバ、
６　バンドル材、７　押え巻きテープ、
８　外被、９　外側外被、
１０　製造システム、
１１　第１供給部、１２　第１目板、
２１　第２供給部、２２　第２目板、
３１　押出成型部、３２　冷却部、
３３引取部、３４　ドラム

Claims (12)

  1. 　抗張力体と、
    　前記抗張力体の外周に配置された複数の光ファイバと、
    　前記抗張力体と複数の前記光ファイバとを収容する外被と
    を備え、
    　前記抗張力体の境界伸びは、光ファイバの境界伸びよりも小さい、
    　ここで、
    　前記境界伸びは、初期伸び領域と、弾性領域との境界に相当するケーブル伸びであり、
    　前記初期伸び領域は、張力が付加されることによってケーブル伸びが生じる場合において、前記抗張力体又は前記光ファイバである部材がケーブル長手方向に沿ったストレート形状に近づくように変形することによって当該部材に初期伸びが生じるときの前記ケーブル伸びの範囲であり、
    　前記弾性領域は、前記初期伸び領域から更に前記ケーブル伸びが生じる場合において、前記部材に当該部材の弾性係数に応じた弾性伸びが生じるときの前記ケーブル伸びの範囲である、
    ことを特徴とする光ケーブル。
  2. 　請求項１に記載の光ケーブルであって、
    　前記抗張力体は、ＳＺ状に撚られていることを特徴とする光ケーブル。
  3. 　請求項２に記載の光ケーブルであって、
    　前記光ファイバは、ＳＺ状に撚られており、
    　前記抗張力体の撚り方向は、前記光ファイバの撚り方向と逆向きであることを特徴とする光ケーブル。
  4. 　請求項１～３のいずれかに記載の光ケーブルであって、
    　撚られた状態の前記抗張力体が蛇行して配置されていることを特徴とする光ケーブル。
  5. 　請求項４に記載の光ケーブルであって、
    　前記抗張力体は、抗張力繊維で構成されていることを特徴とする光ケーブル。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載の光ケーブルであって、
    　前記抗張力体の前記境界伸びをＸ１_ｔ（％）とし、
    　前記光ファイバの前記境界伸びをＸ１_ｆ（％）とし、
    　前記抗張力体が破断するときの前記抗張力体の伸び歪をＸｕ_ｔ（％）としたとき、
    　Ｘ１_ｆは、Ｘ１_ｔ以上、Ｘ１_ｔ＋Ｘｕ_ｔ以下であることを特徴とする光ケーブル。
  7. 　請求項６に記載の光ケーブルであって、
    　前記抗張力体が弾性変形可能な伸び歪をＸｅ_ｔ（％）としたとき、
    　Ｘ１_ｆは、Ｘ１_ｔ以上、Ｘ１_ｔ＋Ｘｅ_ｔ以下であることを特徴とする光ケーブル。
  8. 　請求項１～７のいずれかに記載の光ケーブルであって、
    　光ケーブルに許容張力が付与されて前記光ファイバに張力がかかるときの前記光ファイバの伸び歪は、プルーフレベルの６０％以下であることを特徴とする光ケーブル。
  9. 　請求項１～８のいずれかに記載の光ケーブルであって、
    　前記外被に別の抗張力体が埋設されていることを特徴とする光ケーブル。
  10. 　請求項１に記載の光ケーブルを内部ケーブルとして複数備えることを特徴とする光ケーブル構造体。
  11. 　抗張力体を供給すること、
    　前記抗張力体の外周に複数の光ファイバを配置すること、及び、
    　前記抗張力体と複数の前記光ファイバとを収容するように外被を形成すること、
    を行い、
    　ここで、
    　前記抗張力体の境界伸びは、光ファイバの境界伸びよりも小さく、
    　前記境界伸びは、初期伸び領域と、弾性領域との境界に相当するケーブル伸びであり、
    　前記初期伸び領域は、張力が付加されることによってケーブル伸びが生じる場合において、前記抗張力体又は前記光ファイバである部材がケーブル長手方向に沿ったストレート形状に近づくように変形することによって当該部材に初期伸びが生じるときの前記ケーブル伸びの範囲であり、
    　前記弾性領域は、前記初期伸び領域から更に前記ケーブル伸びが生じる場合において、前記部材に当該部材の弾性係数に応じた弾性伸びが生じるときの前記ケーブル伸びの範囲である、
    ことを特徴とする光ケーブル製造方法。
  12. 　請求項１１に記載の光ケーブル製造方法であって、
    　前記外被が押出成型された後に前記ケーブル長手方向に収縮することによって、撚られた状態の前記抗張力体を蛇行させることを特徴とする光ケーブル製造方法。
     
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