CN102646483B - 一种制造异型线缆的模具 - Google Patents
一种制造异型线缆的模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102646483B CN102646483B CN 201210113687 CN201210113687A CN102646483B CN 102646483 B CN102646483 B CN 102646483B CN 201210113687 CN201210113687 CN 201210113687 CN 201210113687 A CN201210113687 A CN 201210113687A CN 102646483 B CN102646483 B CN 102646483B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- die cap
- cable
- rear end
- end element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 89
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 13
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 9
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 230000008029 eradication Effects 0.000 description 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 241000272165 Charadriidae Species 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明属于线缆技术领域，尤其是涉及一种制造异型线缆的模具，包括模盖部分和模芯部分；其特征在于模盖部分由模盖后端体、模盖前端体构成；模芯部分包含依次连接的模芯第一部分、模芯第二部分、模芯第三部分。本发明的模具具有结构简单、易制作、易安装调试等优点及生产的线缆产品合格率高、易敷设等优点。
Description
技术领域
本发明属于线缆技术领域，尤其是涉及一种制造异型线缆的模具。
背景技术
光缆及电缆的应用已日益普及，现有技术中，光缆通常是圆形的结构，由多根松套管与填充绳围绕位于光缆中央的加强件进行绞合，然后在绞合体外包覆阻水或防潮层，在阻水或防潮层外包覆护套层，这种光缆通常外径较大，不利于架空敷设；另外，架空敷设时需要与另外敷设的吊线相卡接才能完成固定，因此，施工不便。现有技术中，电缆也存在着上述问题；现有技术中的线缆模具不适合制作本发明涉及的线缆。
发明内容
为了解决上述问题，本发明先揭示一下异型线缆，然后揭露该线缆的制造模具，它们是采用以下技术方案来实现的：
异型线缆，其特征在于它包含第一异形体、第二异形体、第三异形体、第四异形体、护套、线缆芯31；其中，第一异形体包括：第一加强件321、包覆住第一加强件的第一异型构件322、连接第一异型构件与护套的第一连接筋323；第二异形体包括：第二加强件331、包覆住第二加强件的第二异型构件332、连接第二异型构件与护套的第二连接筋333；第三异形体包括：第三加强件341、包覆住第三加强件的第三异型构件342、连接第三异型构件与护套的第三连接筋343；第四异形体包括：第四加强件351、包覆住第四加强件的第四异型构件352、连接第四异型构件与护套的第四连接筋353；护套为圆形的，包含第一护套体32、第二护套体33、第三护套体34、第四护套体35，第一护套体位于第一异形体与第二异形体之间，第二护套体位于第二异形体与第三异形体之间，第三护套体位于第三异形体与第四异形体之间，第四护套体位于第四异形体与第一异形体之间；护套包覆住线缆芯。
上述所述的异型线缆，其特征在于所述线缆芯至少由位于中心的中心加强件314、围绕中心加强件绞合的多根保护管311及填充绳313所构成，所述保护管中至少具有一根光导纤维312。
上述所述的异型线缆，其特征在于所述线缆芯至少由位于中心的中心加强件314、围绕中心加强件绞合的多根保护管311所构成，所述保护管中至少具有一根光导纤维312。
上述所述的异型线缆，其特征在于所述中心加强件内部为承力部件，外部为保护层。
上述所述的异型线缆，其特征在于所述中心加强件为钢丝或玻璃纤维增加塑料。
上述所述光导纤维为单模类型或多模类型。
上述所述的异型线缆，其特征在于所述线缆芯由多根绝缘导线构成，绝缘导线相互平行或相互绞合，每根绝缘导线由位于内部的导体316及包覆在导体外的绝缘层315构成。
上述所述的异型线缆，其特征在于所述线缆芯由位于中心的中心加强件314、围绕中心加强件绞合的多根保护管311、至少两根绝缘导线及填充绳313所构成，所述保护管中至少具有一根光导纤维312；所述绝缘导线由位于内部的导体316及包覆在导体外的绝缘层315构成。
上述所述的异型线缆，其特征在于所述第一加强件321、第二加强件331、第三加强件341、第四加强件351的圆心位于同一圆周上。
上述所述的异型线缆，其特征在于所述第一护套体32、第二护套体33、第三护套体34、第四护套体35的外缘位于同一圆周上。
上述所述的异型线缆，其特征在于上下、左右都为对称的。
上述所述的异型线缆，其特征在于第一异形体、第二异形体、第三异形体、第四异形体、护套为一体式结构。
上述所述的异型线缆，其特征在于所述护套：密度为0.945~0.965g/cm3,拉伸强度不小于20MPa,炭黑含量为2.9%~3.5%,介电强度为不小于30KV/mm，3.5%应变时的弯曲强度为30MPa~50MPa,-50℃~+80℃之间变化、48小时内，轴向后期收缩率的范围：[-1%，1%]。
当然，通过本发明，可以是显给出启示，外部有二个、三个、其它多个加强件的形式也应列入本发明的保护范围。
有益效果：由于加强件可放置在护套之外，因此，可以使线缆芯的外径更小，即就是使线缆的外围尺寸可以大大缩小，故可节省材料耗用、节省成本、减少工序数量、降低生产成本；另外，由于连接筋的存在，故可使敷设更方便，由于有多根外围的加强件，故只需一次敷设，外围的加强件兼具有“8”字形线缆的吊线的功能，且加强件分散在护套周围，故受力情况下线缆的机械可靠性更高；由于连接筋具有特殊的形状，故成形更方便。
在上述异型线缆的基础上，本发明揭露生产上述线缆的模具，它是采用以下技术方案来实现的：
一种制造异型线缆的模具，包括模盖部分1和模芯部分2；其特征在于模盖部分由模盖后端体11、模盖前端体12构成，模盖后端体具有前平面111、模盖后端体第一过线孔161、模盖后端体第二过线孔162；模盖前端体具有模盖加强件过孔122、模盖加强件过孔壁体121、模盖连接筋孔123、模盖前端体侧壁124、模盖前端体过缆芯孔16；模盖后端体第一过线孔161、模盖后端体第二过线孔162位于模盖后端体11内部，且模盖后端体第一过线孔与模盖后端体第二过线孔相通，模盖后端体第一过线孔为圆柱形，模盖后端体第二过线孔为圆柱台形，模盖后端体第一过线孔的直径与模盖后端体第二过线孔的圆柱台形的两个底面中的较小截面积的底面的直径相同；模盖加强件过孔122、模盖加强件过孔壁体121、模盖连接筋孔123各为四个；模盖前端体侧壁124为四个；模盖前端体侧壁将相邻的模盖加强件过孔壁体所隔开；模盖加强件过孔122与模盖后端体第一过线孔161相通，模盖前端体过缆芯孔16与模盖后端体第一过线孔161相通，模盖连接筋孔123与模盖后端体第一过线孔161相通；模盖加强件过孔122、模盖连接筋孔123、模盖前端体过缆芯孔16都为柱形孔且其轴线相互平行；模盖加强件过孔122的高度、模盖连接筋孔123的高度与模盖前端体过缆芯孔16的半径之和与模盖后端体第一过线孔161的半径相等；模芯部分2包含依次连接的模芯第一部分21、模芯第二部分22、模芯第三部分23，模芯第一部分21为圆柱形且内部具有圆柱形的缆芯过孔211；模芯第二部分22为圆柱台形，模芯第二部分22的小截面部分与模芯第一部分21连接，模芯第二部分22的壁体上对称分布有第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224，模芯第二部分22内部具有圆柱台形的固缆芯孔220；模芯第三部分23为圆柱形且内部具有圆柱台形的穿缆芯孔231；固缆芯孔220与穿缆芯孔231锥度一样且相互连接；缆芯过孔211、固缆芯孔220、穿缆芯孔231的轴线重合，第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224的轴线与缆芯过孔211的轴线相平行；在模芯单元的主视图上，第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224都位于模芯第一部分21外侧；模芯第一部分21的外径小于模盖前端体过缆芯孔16的直径；模芯第一部分21的长度小于模盖前端体12与模盖后端体第一过线孔161的长度之和，且大于模盖后端体第一过线孔161的长度；第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224中任一孔的直径都小于对应的模盖加强件过孔122的直径；在安装状态下，模芯第二部分22有局部位于模盖后端体第二过线孔162之内且与模盖后端体第二过线孔162的内边缘是不接触的，模芯第一部分21与模盖前端体过缆芯孔16的内边缘是不接触的，模芯第一部分21与模盖后端体第一过线孔161的内边缘是不接触的。
上述所述的制造异型线缆的模具，其特征在于所述模盖部分1为一体式结构。
上述所述的制造异型线缆的模具，其特征在于所述模芯部分2为一体式结构。
上述所述的制造异型线缆的模具，其特征在于所述模盖前端体侧壁124的外缘位于同一圆周上。
上述所述的制造异型线缆的模具，其特征在于所述第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224的圆心位于同一圆周上。
上述所述的制造异型线缆的模具，其特征在于所述第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224的孔的直径是相等的或不等的。
上述所述的制造异型线缆的模具，其特征在于所述模盖部分的材料为合金钢或铁；所述模芯部分的材料为合金钢或铁。
上述所述的制造异型线缆的模具，其特征在于所述模芯第三部分23的后部外缘具有可固定在挤出机头上的螺纹。
上述所述的制造异型线缆的模具，其特征在于所述模盖后端体11的后部外缘具有可固定在挤出机头上的螺纹。
上述所述的制造异型线缆的模具，其特征在于所述模盖部分的剖面上，模盖连接筋孔123的上边缘与模盖后端体第一过线孔161的上边缘在一直线上。
本发明模具的原理为：先将模芯部分固定在挤出机头上,再将模盖部分套装在模芯部分外且固定在挤出机头上；然后将线缆缆芯依次穿过机头后部、穿缆芯孔231、固缆芯孔220、缆芯过孔211及模盖前端体过缆芯孔16，并牵引拉出一部分；接着将第一加强件穿过第一孔221并穿过对应的模盖加强件过孔122、将第二加强件穿过第二孔222并穿过对应的模盖加强件过孔122、将第三加强件穿过第三孔223并穿过对应的模盖加强件过孔122、将第四加强件穿过第四孔224并穿过对应的模盖加强件过孔122并牵引拉出一部分；由于第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224中任一孔的直径都小于对应的模盖加强件过孔122的直径，故第一至第四加强件位于对应的模盖加强件过孔122的中央；打开挤塑机，塑料融化后注入模芯第二部分22外部与模盖后端体11内缘形成的间隔中，同时牵引第一至第四加强件及线缆缆芯，即完成了异型线缆的挤制。
当然，通过本发明给出了启示，外部有二个、三个、其它多个加强件孔的形式也应列入本发明的保护范围。
本发明的模具具有结构简单、易制作、易安装调试等优点，生产的线缆产品合格率高、易敷设等优点。
附图说明
图1—图4为本发明异型线缆的示意图，图5—图12为本发明生产异型线缆的模具的结构示意图。
图1为本发明异型线缆的横截面结构示意图；
图2为本发明异型线缆的一实施实例中采用的光缆缆芯的横截面结构示意图；
图3为本发明异型线缆的又一实施实例中采用的电缆缆芯的横截面结构示意图；
图4为本发明异型线缆的再一实施实例中采用的光电复合缆缆芯的横截面结构示意图；
图5为本发明模具的模盖部分的立体结构示意图；
图6为图5的后视图；
图7为图6在A-A处的剖视图；
图8为本发明模具的模芯部分的立体结构示意图；
图9为图8剖切掉部分后的立体结构示意图；
图10为本发明模具的模盖部分与模芯部分的装配结构示意图；
图11为图8的主视图；
图12为图8的后视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的描述；实施实例1至实施实例4为本发明异型线缆的实施例，实施实例5为本发明模具的实施例。
实施实例1
请见图1及图2，异型线缆3，其特征在于它包含第一异形体、第二异形体、第三异形体、第四异形体、护套、线缆芯31；其中，第一异形体包括：第一加强件321、包覆住第一加强件的第一异型构件322、连接第一异型构件与护套的第一连接筋323；第二异形体包括：第二加强件331、包覆住第二加强件的第二异型构件332、连接第二异型构件与护套的第二连接筋333；第三异形体包括：第三加强件341、包覆住第三加强件的第三异型构件342、连接第三异型构件与护套的第三连接筋343；第四异形体包括：第四加强件351、包覆住第四加强件的第四异型构件352、连接第四异型构件与护套的第四连接筋353；护套为圆形的，包含第一护套体32、第二护套体33、第三护套体34、第四护套体35，第一护套体位于第一异形体与第二异形体之间，第二护套体位于第二异形体与第三异形体之间，第三护套体位于第三异形体与第四异形体之间，第四护套体位于第四异形体与第一异形体之间；护套包覆住线缆芯；所述线缆芯由位于中心的中心加强件314、围绕中心加强件绞合的两根保护管311及三根填充绳313所构成，所述保护管中有四根光导纤维312。
[0049]当然，上述所述的异型线缆，其特征在于所述保护管311还可为其它多根；所述填充绳313也可为其它多根；所述光导纤维312至少为一根。
当然，上述所述的异型线缆，其特征在于在所述保护管及填充绳外还可以其它保护层，如阻水带、铝带、钢带等；进一步地，在保护层外还可有中间护套层。
[0051]实施实例2
请见图1及图3，异型线缆3，基本同实施实例1，不同之处在于：所述线缆芯由多根绝缘导线构成，绝缘导线相互平行或相互绞合，每根绝缘导线由位于内部的导体316及包覆在导体外的绝缘层315构成。
实施实例3
请见图1及图4，并参考图2及图3，异型线缆3，基本同实施实例1，不同之处在于：所述线缆芯由位于中心的中心加强件314、围绕中心加强件绞合的多根保护管311、至少两根绝缘导线及填充绳313所构成，所述保护管中至少具有一根光导纤维312；所述绝缘导线由位于内部的导体316及包覆在导体外的绝缘层315构成。
实施实例4
请参考图1及图2，异型线缆3，基本同实施实例1，不同之处在于：所述线缆芯至少由位于中心的中心加强件314、围绕中心加强件绞合的多根保护管311所构成，所述保护管中至少具有一根光导纤维312。
上述所述的任一种异型线缆，其特征在于所述中心加强件内部为承力部件，外部为保护层。
上述所述的任一种异型线缆，其特征在于所述中心加强件为钢丝或玻璃纤维增加塑料。
上述所述的任一种异型线缆，其特征在于所述光导纤维为单模类型或多模类型。
上述所述的任一种异型线缆，其特征在于所述第一加强件321、第二加强件331、第三加强件341、第四加强件351的圆心位于同一圆周上。
上述所述的任一种异型线缆，其特征在于所述第一护套体32、第二护套体33、第三护套体34、第四护套体35的外缘位于同一圆周上。
上述所述的任一种异型线缆，其特征在于上下、左右都为对称的。
上述所述的任一种异型线缆，其特征在于第一异形体、第二异形体、第三异形体、第四异形体、护套为一体式结构。
上述所述的任一种异型线缆，其特征在于所述护套：密度为0.945~0.965g/cm3,拉伸强度不小于20MPa,炭黑含量为2.9%~3.5%,介电强度为不小于30KV/mm，3.5%应变时的弯曲强度为30MPa~50MPa,-50℃~+80℃之间变化、48小时内，轴向后期收缩率的范围：[-1%，1%]。
当然，通过本发明，可以是显给出启示，外部有二个、三个、其它多个加强件的形式也应列入本发明的保护范围。
有益效果：由于加强件可放置在护套之外，因此，可以使线缆芯的外径更小，即就是使线缆的外围尺寸可以大大缩小，故可节省材料耗用、节省成本、减少工序数量、降低生产成本；另外，由于连接筋的存在，故可使敷设更方便，由于有多根外围的加强件，故只需一次敷设，外围的加强件兼具有“8”字形线缆的吊线的功能，且加强件分散在护套周围，故受力情况下线缆的机械可靠性更高；由于连接筋具有特殊的形状，故成形更方便。
实施实例5
请参阅图5至图12, 一种制造异型线缆的模具，包括模盖部分1和模芯部分2；其特征在于模盖部分由模盖后端体11、模盖前端体12构成，模盖后端体具有前平面111、模盖后端体第一过线孔161、模盖后端体第二过线孔162；模盖前端体具有模盖加强件过孔122、模盖加强件过孔壁体121、模盖连接筋孔123、模盖前端体侧壁124、模盖前端体过缆芯孔16；模盖后端体第一过线孔161、模盖后端体第二过线孔162位于模盖后端体11内部，且模盖后端体第一过线孔与模盖后端体第二过线孔相通，模盖后端体第一过线孔为圆柱形，模盖后端体第二过线孔为圆柱台形，模盖后端体第一过线孔的直径与模盖后端体第二过线孔的圆柱台形的两个底面中的较小截面积的底面的直径相同；模盖加强件过孔122、模盖加强件过孔壁体121、模盖连接筋孔123各为四个；模盖前端体侧壁124为四个；模盖前端体侧壁将相邻的模盖加强件过孔壁体所隔开；模盖加强件过孔122与模盖后端体第一过线孔161相通，模盖前端体过缆芯孔16与模盖后端体第一过线孔161相通，模盖连接筋孔123与模盖后端体第一过线孔161相通；模盖加强件过孔122、模盖连接筋孔123、模盖前端体过缆芯孔16都为柱形孔且其轴线相互平行；模盖加强件过孔122的高度、模盖连接筋孔123的高度与模盖前端体过缆芯孔16的半径之和与模盖后端体第一过线孔161的半径相等；模芯部分2包含依次连接的模芯第一部分21、模芯第二部分22、模芯第三部分23，模芯第一部分21为圆柱形且内部具有圆柱形的缆芯过孔211；模芯第二部分22为圆柱台形，模芯第二部分22的小截面部分与模芯第一部分21连接，模芯第二部分22的壁体上对称分布有第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224，模芯第二部分22内部具有圆柱台形的固缆芯孔220；模芯第三部分23为圆柱形且内部具有圆柱台形的穿缆芯孔231；固缆芯孔220与穿缆芯孔231锥度一样且相互连接；缆芯过孔211、固缆芯孔220、穿缆芯孔231的轴线重合，第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224的轴线与缆芯过孔211的轴线相平行；在模芯单元的主视图上，第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224都位于模芯第一部分21外侧；模芯第一部分21的外径小于模盖前端体过缆芯孔16的直径；模芯第一部分21的长度小于模盖前端体12与模盖后端体第一过线孔161的长度之和，且大于模盖后端体第一过线孔161的长度；第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224中任一孔的直径都小于对应的模盖加强件过孔122的直径；在安装状态下，模芯第二部分22有局部位于模盖后端体第二过线孔162之内且与模盖后端体第二过线孔162的内边缘是不接触的，模芯第一部分21与模盖前端体过缆芯孔16的内边缘是不接触的，模芯第一部分21与模盖后端体第一过线孔161的内边缘是不接触的。
上述所述的制造异型线缆的模具，其特征在于所述模盖部分1为一体式结构。
上述所述的制造异型线缆的模具，其特征在于所述模芯部分2为一体式结构。
上述所述的制造异型线缆的模具，其特征在于所述模盖前端体侧壁124的外缘位于同一圆周上。
上述所述的制造异型线缆的模具，其特征在于所述第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224的圆心位于同一圆周上。
上述所述的制造异型线缆的模具，其特征在于所述第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224的孔的直径是相等的或不等的。
上述所述的制造异型线缆的模具，其特征在于所述模盖部分的材料为合金钢或铁；所述模芯部分的材料为合金钢或铁。
上述所述的制造异型线缆的模具，其特征在于所述模芯第三部分23的后部外缘具有可固定在挤出机头上的螺纹。
上述所述的制造异型线缆的模具，其特征在于所述模盖后端体11的后部外缘具有可固定在挤出机头上的螺纹。
上述所述的制造异型线缆的模具，其特征在于在模盖部分的A-A剖面上，模盖连接筋孔123的上边缘与模盖后端体第一过线孔161的上边缘在一直线上；这样使生产更方便，穿加强件更容易。
本发明模具的原理为：先将模芯部分固定在挤出机头上,再将模盖部分套装在模芯部分外且固定在挤出机头上；然后将线缆缆芯依次穿过机头后部、穿缆芯孔231、固缆芯孔220、缆芯过孔211及模盖前端体过缆芯孔16，并牵引拉出一部分；接着将第一加强件穿过第一孔221并穿过对应的模盖加强件过孔122、将第二加强件穿过第二孔222并穿过对应的模盖加强件过孔122、将第三加强件穿过第三孔223并穿过对应的模盖加强件过孔122、将第四加强件穿过第四孔224并穿过对应的模盖加强件过孔122并牵引拉出一部分；由于第一孔221、第二孔222、第三孔223、第四孔224中任一孔的直径都小于对应的模盖加强件过孔122的直径，故第一至第四加强件位于对应的模盖加强件过孔122的中央；打开挤塑机，塑料融化后注入模芯第二部分22外部与模盖后端体11内缘形成的间隔中，同时牵引第一至第四加强件及线缆缆芯，即完成了异型线缆的挤制。
当然，通过本发明给出了启示，外部有二个、三个、其它多个加强件孔的形式也应列入本发明的保护范围。
本发明的模具具有结构简单、易制作、易安装调试等优点，生产的线缆产品合格率高、易敷设等优点。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种制造异型线缆的模具，包括模盖部分（1）和模芯部分（2）；其特征在于模盖部分由模盖后端体（11）、模盖前端体（12）构成，模盖后端体具有前平面（111）、模盖后端体第一过线孔（161）、模盖后端体第二过线孔（162）；模盖前端体具有模盖加强件过孔（122）、模盖加强件过孔壁体（121）、模盖连接筋孔（123）、模盖前端体侧壁（124）、模盖前端体过缆芯孔（16）；模盖后端体第一过线孔（161）、模盖后端体第二过线孔（162）位于模盖后端体（11）内部，且模盖后端体第一过线孔与模盖后端体第二过线孔相通，模盖后端体第一过线孔为圆柱形，模盖后端体第二过线孔为圆柱台形，模盖后端体第一过线孔的直径与模盖后端体第二过线孔的圆柱台形的两个底面中的较小截面积的底面的直径相同；模盖加强件过孔（122）、模盖加强件过孔壁体（121）、模盖连接筋孔（123）各为四个；模盖前端体侧壁（124）为四个；模盖前端体侧壁将相邻的模盖加强件过孔壁体所隔开；模盖加强件过孔（122）与模盖后端体第一过线孔（161）相通，模盖前端体过缆芯孔（16）与模盖后端体第一过线孔（161）相通，模盖连接筋孔（123）与模盖后端体第一过线孔（161）相通；模盖加强件过孔（122）、模盖连接筋孔（123）、模盖前端体过缆芯孔（16）都为柱形孔且其轴线相互平行；模盖加强件过孔（122）的高度、模盖连接筋孔（123）的高度与模盖前端体过缆芯孔（16）的半径三者之和与模盖后端体第一过线孔（161）的半径相等；模芯部分（2）包含依次连接的模芯第一部分（21）、模芯第二部分（22）、模芯第三部分（23），模芯第一部分（21）为圆柱形且内部具有圆柱形的缆芯过孔（211）；模芯第二部分（22）为圆柱台形，模芯第二部分（22）的小截面部分与模芯第一部分（21）连接，模芯第二部分（22）的壁体上对称分布有第一孔（221）、第二孔（222）、第三孔（223）、第四孔（224），模芯第二部分（22）内部具有圆柱台形的固缆芯孔（220）；模芯第三部分（23）为圆柱形且内部具有圆柱台形的穿缆芯孔（231）；固缆芯孔（220）与穿缆芯孔（231）锥度一样且相互连接；缆芯过孔（211）、固缆芯孔（220）、穿缆芯孔（231）的轴线重合，第一孔（221）、第二孔（222）、第三孔（223）、第四孔（224）的轴线与缆芯过孔（211）的轴线相平行；在模芯单元的主视图上，第一孔（221）、第二孔（222）、第三孔（223）、第四孔（224）都位于模芯第一部分（21）外侧；模芯第一部分（21）的外径小于模盖前端体过缆芯孔（16）的直径；模芯第一部分（21）的长度小于模盖前端体（12）的长度与模盖后端体第一过线孔（161）的长度之和，且大于模盖后端体第一过线孔（161）的长度；第一孔（221）、第二孔（222）、第三孔（223）、第四孔（224）中任意一孔的直径都小于对应的模盖加强件过孔（122）的直径；在安装状态下，模芯第二部分（22）有局部位于模盖后端体第二过线孔（162）之内且与模盖后端体第二过线孔（162）的内边缘是不接触的，模芯第一部分（21）与模盖前端体过缆芯孔（16）的内边缘是不接触的，模芯第一部分（21）与模盖后端体第一过线孔（161）的内边缘是不接触的。
2.根据权利要求1所述的制造异型线缆的模具，其特征在于所述模盖前端体侧壁（124）的外缘位于同一圆周上。
3.根据权利要求1所述的制造异型线缆的模具，其特征在于所述第一孔（221）、第二孔（222）、第三孔（223）、第四孔（224）的圆心位于同一圆周上。
4.根据权利要求1所述的制造异型线缆的模具，其特征在于所述模盖连接筋孔（123）的上边缘与模盖后端体第一过线孔（161）的上边缘在一直线上。
5.根据权利要求1所述的制造异型线缆的模具，其特征在于所述模盖部分（1）为一体式结构。
6.根据权利要求1所述的制造异型线缆的模具，其特征在于所述模芯部分（2）为一体式结构。
7.根据权利要求1所述的制造异型线缆的模具，其特征在于所述第一孔（221）、第二孔（222）、第三孔（223）、第四孔（224）的孔的直径是相等的或不等的。
8.根据权利要求1所述的制造异型线缆的模具，其特征在于所述模盖部分的材料为合金钢或铁；所述模芯部分的材料为合金钢或铁。
9.根据权利要求1所述的制造异型线缆的模具，其特征在于所述模芯第三部分（23）的后部外缘具有可固定在挤出机头上的螺纹。
10.根据权利要求1所述的制造异型线缆的模具，其特征在于所述模盖后端体（11）的后部外缘具有可固定在挤出机头上的螺纹。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210113687 CN102646483B (zh) | 2012-02-07 | 2012-04-07 | 一种制造异型线缆的模具 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210026968.2 | 2012-02-07 | ||
| CN201210026968 | 2012-02-07 | ||
| CN 201210113687 CN102646483B (zh) | 2012-02-07 | 2012-04-07 | 一种制造异型线缆的模具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102646483A CN102646483A (zh) | 2012-08-22 |
| CN102646483B true CN102646483B (zh) | 2013-07-10 |
Family
ID=46659258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210113687 Expired - Fee Related CN102646483B (zh) | 2012-02-07 | 2012-04-07 | 一种制造异型线缆的模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102646483B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104181660B (zh) * | 2014-09-15 | 2017-01-18 | 国网山东省电力公司莱芜供电公司 | 异型光纤松套管的制作方法 |
| CN106710681A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-05-24 | 湖北宇洪光电实业有限公司 | 一种超六类数字通信线缆及其制造方法 |
| JP6676032B2 (ja) * | 2017-12-21 | 2020-04-08 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル |
| CN112277288B (zh) * | 2020-10-13 | 2022-08-16 | 河北金桥线缆有限公司 | 一种扇形电缆的智能化自动加工设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3880557A (en) * | 1971-02-26 | 1975-04-29 | Townsend & Townsend | Molding apparatus for splicing electrical cable |
| CN200959258Y (zh) * | 2006-09-19 | 2007-10-10 | 常熟市电缆厂 | 绞合导体异形化用的模具 |
| CN201455158U (zh) * | 2009-07-11 | 2010-05-12 | 湖北航天电缆有限公司 | 一种新型异形电缆导体成型模具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09216227A (ja) * | 1996-02-09 | 1997-08-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ゴム成形用金型 |
-
2012
- 2012-04-07 CN CN 201210113687 patent/CN102646483B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3880557A (en) * | 1971-02-26 | 1975-04-29 | Townsend & Townsend | Molding apparatus for splicing electrical cable |
| CN200959258Y (zh) * | 2006-09-19 | 2007-10-10 | 常熟市电缆厂 | 绞合导体异形化用的模具 |
| CN201455158U (zh) * | 2009-07-11 | 2010-05-12 | 湖北航天电缆有限公司 | 一种新型异形电缆导体成型模具 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP平9-216227A 1997.08.19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102646483A (zh) | 2012-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104898246B (zh) | 一种电力网或通信网用层绞结构自承式光缆及其制造方法 | |
| CN102646483B (zh) | 一种制造异型线缆的模具 | |
| CN103021555A (zh) | 一种光电复合缆 | |
| CN111781695A (zh) | 一种拼接骨架光缆及电缆 | |
| CN104020544B (zh) | 一种非金属光缆及其制作方法 | |
| CN105278066A (zh) | 用于极微型气吹光缆的双层共挤方法及极微型气吹光缆 | |
| CN107357013A (zh) | 一种骨架式光缆及制作方法 | |
| CN105891981A (zh) | Frp杆铠装非金属防鼠光缆及其制造工艺 | |
| CN104181656A (zh) | 一种全干式全介质光纤带光缆及其制作方法 | |
| CN202487248U (zh) | 异型线缆及制造该线缆的模具 | |
| CN203673118U (zh) | 一种自承式光缆 | |
| CN201046603Y (zh) | 拉挤纤维增强管材成型机 | |
| CN102692687A (zh) | 具有半圆形骨架槽的骨架式光纤束光缆 | |
| CN101487916A (zh) | 层绞式全介质光缆 | |
| CN102621647B (zh) | 一种异型线缆 | |
| CN201965991U (zh) | 光纤后安装式光纤复合电缆 | |
| CN204009166U (zh) | 一种非金属光缆 | |
| CN204359977U (zh) | 一种可自由弯曲的新型光缆 | |
| CN203038725U (zh) | 一种光电复合缆 | |
| CN106486190A (zh) | 异型线缆及制造该线缆的模具 | |
| CN203688868U (zh) | 高强度高抗压全介质光缆 | |
| KR20140034993A (ko) | 초고압 전력케이블 절연접속함의 절연통 | |
| CN104181660A (zh) | 异型光纤松套管及使用该松套管的光电缆 | |
| CN201307175Y (zh) | 中心管式全介质光缆 | |
| CN101458377A (zh) | 中心管式全介质光缆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHI WENDU Free format text: FORMER OWNER: CHANGSHU GULEITE MACHINERY PRODUCT DESIGN CO., LTD. Effective date: 20130607 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Shi Wendu Inventor before: Fang Yaqin Inventor before: Jiang Jusheng |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 215554 SUZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 362200 QUANZHOU, FUJIAN PROVINCE Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: FANG YAQIN JIANG JUSHENG TO: SHI WENDU |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20130607 Address after: 362200 No. 59 West Zone, Xinjie village, Longhu Town, Jinjiang, Fujian Applicant after: Shi Wendu Address before: 215554 No. 15 Lane Village, still lake town, Jiangsu, Changshou City Applicant before: Changshu Guleite Machinery Product Design Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHANGSHU GULEITE MACHINERY PRODUCT DESIGN CO., LTD Free format text: FORMER OWNER: SHI WENDU Effective date: 20140117 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 362200 QUANZHOU, FUJIAN PROVINCE TO: 215554 SUZHOU, JIANGSU PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140117 Address after: 215554 Suzhou, Changshou City, Shang Lake Town, New Lane Village, No. 15 Patentee after: Changshu Guleite Machinery Product Design Co., Ltd. Address before: 362200 No. 59 West Zone, Xinjie village, Longhu Town, Jinjiang, Fujian Patentee before: Shi Wendu |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIAOZUO POWER SUPPLY COMPANY, STATE GRID HUNAN ELE Effective date: 20141029 Owner name: STATE GRID CORPORATION OF CHINA Free format text: FORMER OWNER: CHANGSHU GULEITE MACHINERY PRODUCT DESIGN CO., LTD. Effective date: 20141029 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 215554 SUZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 100031 XICHENG, BEIJING |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20141029 Address after: 100031 Xicheng District West Chang'an Avenue, No. 86, Beijing Patentee after: State Grid Corporation of China Patentee after: Jiaozuo Power Supply Company of State Grid Henan Electric Power Company Patentee after: JIAOZUO LIGHT SOURCE TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD. Address before: 215554 Suzhou, Changshou City, Shang Lake Town, New Lane Village, No. 15 Patentee before: Changshu Guleite Machinery Product Design Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130710 Termination date: 20180407 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |