CN104608357A - 一种全干式光缆松套管充气填充成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种全干式光缆松套管充气填充成型模具，包括挤塑模具、导纤管、充气支座和气源机构，充气支座外套于导纤管形成密闭的空腔，导纤管和充气支座上非对称设有导气孔和进气孔，压缩空气依次经过过滤装置和调压装置，进行两次过滤及梯度降压，然后通过导气孔进入导纤管内部，通过导纤管将空气、阻水纱与光纤均匀稳定注入成型的松套管内挤塑成全干式光纤松套管。本发明结构简单，松套管后收缩小，光纤余长稳定且可控。

Description

一种全干式光缆松套管充气填充成型模具
技术领域
本发明属于全干式光缆的技术领域，尤其涉及一种全干式光缆松套管充气填充成型模具。
背景技术
光纤二次套塑工艺是选用合适的高分子材料，采用挤塑工艺，在合理的工艺条件下，给光纤套上一个与光纤长度相当的松套管。松套管根据套管内填充材料的不同，可以分为普通纤膏套管与全干式套管。全干式套管里面填充阻水纱与压缩空气，由于套管内无纤膏，清洗、分歧与接续光纤方便，已成为未来发展趋势，而现有的松套管油膏注射系统无法进行制作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种全干式光缆松套管充气填充成型模具，能够将阻水纱、光纤与空气填入挤塑成型的松套管内。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全干式光缆松套管充气填充成型模具，包括挤塑模具，所述挤塑模具包括机头、分流锥、模芯、模盖、针管，所述分流锥安设于所述机头的中心锥孔内，所述模芯与分流锥的尖端卡合连接，所述模盖与所述机头的中心锥孔过盈配合安装并通过压盖定位，模盖与模芯形成环形流道，所述针管安设于模芯的内部中心，所述分流锥的尾部通过螺栓与机头固定相连，其特征在于，还包括导纤管、充气支座和气源机构，所述导纤管为开有导纤孔的圆柱筒体结构，导纤管头部与所述针管的尾部相连，所述充气支座为圆柱筒体结构，充气支座外套于导纤管形成密闭的空腔，充气支座上开有进气孔，导纤管上开有数个导气孔，所述气源机构通过管道与所述进气孔相连通。
按上述方案，所述气源机构包括气源三联件、过滤装置和调压装置，所述气源三联件的进口与气源相连，气源三联件的出口与所述过滤装置的进口通过管道相连通，过滤装置的出口与所述调压装置的进口相连通，调压装置的出口与所述进气孔相连通。
按上述方案，所述过滤装置为空气除水清净器，所述调压装置为减压阀。
按上述方案，所述充气支座的头部与所述导纤管头部的台肩相配置，充气支座的尾部与所述导纤管之间设有密封装置，充气支座的外圆周面上设有环形凸缘，所述环形凸缘与基座相连。
按上述方案，所述密封装置为密封螺栓。
按上述方案，所述进气孔和导气孔为非对称设置于所述充气支座与所述导纤管上。
按上述方案，所述进气孔的孔径为3mm～5mm，所述导气孔的孔径为1.5mm～2.5mm。
本发明的有益效果是：1、提供一种全干式光缆松套管充气填充成型模具，结构相对简单，且与现有的二次套塑生产线兼容，能够与普通纤膏松套管装置实现快速切换；2、通过均匀稳定充气装置与合适拉伸比的挤塑模具的配合，制得的松套管后收缩小，并且可控，不需要差式牵引装置，即可得到稳定的光纤余长；3、通入压缩空气后，可对阻水纱、光纤的输送起到很好的辅助作用，保证针头处不被堵塞且各组分均匀分布，以保证套管的圆度、壁厚等几何尺寸。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
图2为本发明一个实施例的气源机构的结构示意图。
图3为本发明一个实施例的分流锥的结构示意图。
其中：1.导纤管，2.充气支座，3.进气孔，4.气源三联件，5.空气除水清净器，6.减压阀，7.基座，8.机头，9.分流锥，10.针管，11.密封螺栓，12.导纤孔，13.导气孔，14.模芯，15.模盖，16.压盖，17.进料口。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1所示，一种全干式光缆松套管充气填充成型模具，包括挤塑模具、导纤管、充气支座和气源机构，挤塑模具包括机头8、分流锥9、模芯14、模盖15、针管10，分流锥9安设于机头8的中心锥孔内，分流锥9的尾部为法兰盘结构通过螺栓与机头8固定相连，模芯14与分流锥的尖端卡合连接，模盖15与机头的中心锥孔过盈配合安装并通过压盖16定位，模盖与模芯形成环形流道，物料经过机头上开设的进料口17进入机头内部，并沿着分流锥上的螺旋流道进入环形流道内(见图3)，在挤塑模具的出口将松套管挤压成型，针管10安设于模芯14的内部中心；导纤管1为开有导纤孔12的圆柱筒体结构，充气支座2为圆柱筒体结构，其外套于导纤管形成密闭的空腔，充气支座的头部与导纤管头部的台肩相配置，充气支座的尾部与导纤管之间设有密封螺栓11，充气支座的外圆周面上设有环形凸缘，环形凸缘与基座7相连，基座7固定于地面；充气支座上开有进气孔3，导纤管上开有数个导气孔13，气源机构通过管道与进气孔3相连通，压缩空气经过进气孔进入充气支座与导纤管形成的空腔，再通过数个导气孔13进入导纤孔12内，进气孔的孔径为3mm～5mm，导气孔的孔径为1.5mm～2.5mm，进气孔和导气孔均为非对称设置，保证充气过程的稳定性。
如图2所示，气源机构包括气源三联件4、过滤装置和调压装置，气源三联件4的进口与压缩空气的气源相连，气源三联件的出口与过滤装置的进口通过管道相连通，过滤装置的出口与调压装置的进口相连通，调压装置的出口与进气孔3相连通，过滤装置为空气除水清净器5，调压装置为减压阀6，压缩空气通过气源三联件4进行初步过滤，将压缩空气中的水分、灰尘等过滤掉，再通过空气除水清净器5进行精密过滤，将油污、水份等彻底过滤掉，最后经过减压阀6，以此调整气流量大小，保证实际生产需求。
采用本发明进行全干式光缆松套管充气填充时，首先通过压力作用，压缩空气开始经过气源三联件4、空气除水清净器5、减压阀6进入导纤管1的导纤孔12中，而光纤和阻水纱则通过带有张力舞蹈轮控制的主动放线架后，从导纤孔中穿入，最终光纤、阻水纱和压缩空气一起经过针管10填充于松套管中，制成全干式光缆的松套管。
该成型模具与现有的松套管油膏注射成型模具相比，原有的套管挤制过程不变，仍是通过挤塑模具挤制而成，在套管填充部分，增加了进气孔3和导气孔13，是生产全干式套管的关键，此外，基座7的尺寸和现有基座的尺寸一致，与原二次套塑生产线兼容，能够实现快速切换。

Claims (7)

1.一种全干式光缆松套管充气填充成型模具，包括挤塑模具，所述挤塑模具包括机头、分流锥、模芯、模盖、针管，所述分流锥安设于所述机头的中心锥孔内，所述模芯与分流锥的尖端卡合连接，所述模盖与所述机头的中心锥孔过盈配合安装并通过压盖定位，模盖与模芯形成环形流道，所述针管安设于模芯的内部中心，所述分流锥的尾部通过螺栓与机头固定相连，其特征在于，还包括导纤管、充气支座和气源机构，所述导纤管为开有导纤孔的圆柱筒体结构，导纤管头部与所述针管的尾部相连，所述充气支座为圆柱筒体结构，充气支座外套于导纤管形成密闭的空腔，充气支座上开有进气孔，导纤管上开有数个导气孔，所述气源机构通过管道与所述进气孔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种全干式光缆松套管充气填充成型模具，其特征在于，所述气源机构包括气源三联件、过滤装置和调压装置，所述气源三联件的进口与气源相连，气源三联件的出口与所述过滤装置的进口通过管道相连通，过滤装置的出口与所述调压装置的进口相连通，调压装置的出口与所述进气孔相连通。
3.根据权利要求2所述的一种全干式光缆松套管充气填充成型模具，其特征在于，所述过滤装置为空气除水清净器，所述调压装置为减压阀。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种全干式光缆松套管充气填充成型模具，其特征在于，所述充气支座的头部与所述导纤管头部的台肩相配置，充气支座的尾部与所述导纤管之间设有密封装置，充气支座的外圆周面上设有环形凸缘，所述环形凸缘与基座相连。
5.根据权利要求4所述的一种全干式光缆松套管充气填充成型模具，其特征在于，所述密封装置为密封螺栓。
6.根据权利要求5所述的一种全干式光缆松套管充气填充成型模具，其特征在于，所述进气孔和导气孔为非对称设置于所述充气支座与所述导纤管上。
7.根据权利要求6所述的一种全干式光缆松套管充气填充成型模具，其特征在于，所述进气孔的孔径为3mm～5mm，所述导气孔的孔径为1.5mm～2.5mm。
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