CN105666835A - 一种干式光纤带松套管气吹成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干式光纤带松套管气吹成型装置，其特征在于，所述气吹成型装置包括挤塑装置和气吹装置，所述气吹装置包括光纤带导管、前定位端盖、气吹装置罐体、后定位端盖以及与气吹装置罐体连接的送气组件，所述气吹装置罐体的两端分别设置前定位端盖和后定位端盖，所述光纤带导管贯穿整个气吹装置罐体。该装置整体结构设计巧妙，不仅能满足普通光纤小套管的生产，也能满足光纤带大套管的生产，并且拆卸组装方便。

Description

一种干式光纤带松套管气吹成型装置

技术领域

本发明涉及一种成型装置，尤其是涉及一种干式光纤带松套管气吹成型装置，属于光纤生产设备技术领域。

背景技术

光缆二次套塑工艺是指高分子材料在挤塑机的作用下在光纤带外部套上一段长度和光纤带一样的松套管。松套管与光纤带之间的结构分为填充式和全干式。填充式松套管内部填充专用的纤膏，全干式内部通过阻水带与压缩空气来替代纤膏。填充式结构在光纤接续过程中需要借助清洁剂对光纤进行清洗，往往可能清理不够干净且有污染产生，带有腐蚀作用的清洗剂和清洁纸，会对接续质量有影响。在此背景下，全干式结构应运而生。

现有的二次套塑设备上纤膏填充系统无法满足这一全干式工艺的要求。改进后的吹气装置也只能满足普通光纤小套管最大直径2.5mm的生产，针对光纤带大套管最大直径12mm的生产则力不从心。针对该问题，本领域的技术人员一直尝试新的方法，但是该问题一直没有得到妥善解决。

发明内容

本发明正是针对现有技术设计中存在的问题，提供了一种干式光纤带松套管气吹成型装置，该装置整体结构设计巧妙，不仅能满足普通光纤小套管的生产，也能满足光纤带大套管的生产，并且拆卸组装方便。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下，一种干式光纤带松套管气吹成型装置，其特征在于，所述气吹成型装置包括挤塑装置和气吹装置，所述气吹装置包括光纤带导管、前定位端盖、气吹装置罐体、后定位端盖以及与气吹装置罐体连接的送气组件，所述气吹装置罐体的两端分别设置前定位端盖和后定位端盖，所述光纤带导管贯穿整个气吹装置罐体。前后定位端盖及聚四氟垫片通过其法兰面定位后用沉头螺栓与罐体连接。光纤带导管通过加工时的尺寸公差保证与前后端盖滑动配合，方便拆装，气管接在罐体上伸出的接气口处。

作为本发明的一种改进，所述气吹装置还包括聚四氟垫片，所述聚四氟垫片设置在气吹装置罐体和后定位端盖之间。该技术方案加装了聚四氟垫片，有效的起到隔热作用，将挤塑机机头传递过来的热量隔断，光纤带导管与后定位端盖安装后不会随机头温度升高而变热，避免了光纤带在进机头前受高温影响的问题。

作为本发明的一种改进，所述前定位端盖上设置有走气槽，便于气体进入分流锥与光纤带导管之间的间隙。

作为本发明的一种改进，所述送气组件包括气源、连接气源的管路以及设置在管路上的储气罐、气动三联件及过滤器以及气体流量计。

作为本发明的一种改进，所述分流锥和光纤带导管之间设置有间隙,该间隙大小为0.5-1.5mm，优选为1mm。

作为本发明的一种改进，所述挤塑机挤塑内模与光纤带导管之间设置有间隙，该间隙大小为0.5-1.5mm，优选为1mm。

作为本发明的一种改进，所述气吹装置罐体的一端设置为倒角结构。该技术方案设计合理，采用倒角设计，使气体在从大口径向小口径通过时，进气更为平顺，减小气体反弹造成的气流扰动，尤其在需要更大气量的光纤带大套管生产时表现更为优异。

相对于现有技术，本发明的优点如下：1）整体结构设计新颖、简单、可靠；2）该技术方案使得气体在机头出口处才会和光纤带接触，避免了损伤光纤带的问题，通过更换其他尺寸的前后定位端盖和光纤带导管，也能向下兼容尺寸更小的小套管的生产，使用范围进一步扩大，达到了一套模具多重用途的效果；3）该技术方案中的罐体采用倒角设计，使气体在从大口径向小口径通过时，进气更为平顺，减小气体反弹造成的气流扰动，尤其在需要更大气量的光纤带大套管生产时表现更为优异；4）该技术方案前后都加装了定位装置，即前定位端盖和后定位端盖，在装配中其整套装置的同心度精度更高，即使长时间在高温环境下（机头温度在200℃以上）其光纤带导管发生受热变形也不会影响出口处光纤带与PBT料的同心度，生产出的产品外观更圆整更美观；5）该技术方案可以与现有机头分流锥、内模、外模装配使用，不必重新制作机头处模具，节省了成本，达到与现有设备兼容的效果。

附图说明

图1为气吹成型装置装配结构示意图；

图2为气吹装置与挤塑机机头装配结构示意图；

图3为气吹装置气源接线图。

其中，1、光纤带导管，2、前定位端盖，3、气吹装置罐体，4、聚四氟垫片，5、后定位端盖，

6、挤塑机机头，7、挤塑机挤塑外模，8、挤塑机挤塑内模，9、分流锥，10、储气罐，11、气动三联件及过滤器，12、气体流量计。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图对本发明作进一步描述和介绍。

实施例1：

参见图1、图2、图3，干式光纤带松套管气吹成型装置，所述气吹成型装置包括挤塑装置和气吹装置，所述气吹装置包括光纤带导管1、前定位端盖2、气吹装置罐体3、后定位端盖4以及与气吹装置罐体连接的送气组件，所述气吹装置罐体的两端分别设置前定位端盖2和后定位端盖5，所述光纤带导管1贯穿整个气吹装置罐体；所述挤塑装置包括挤塑机机头6、挤塑机挤塑外模7、挤塑机挤塑内模8以及分流锥9，所述挤塑机机头6内设置有挤塑机挤塑外模7、挤塑机挤塑内模8，所述挤塑机挤塑内模8设置在机挤塑外模7和分流锥9之间。该技术方案前后都加装了定位装置，即前定位端盖和后定位端盖，在装配中其整套装置的同心度精度更高，即使长时间在高温环境下，机头问题在200℃以上，其光纤带导管发生受热变形也不会影响出口处光纤带与PBT料同心度，生产出的产品外观更圆整更美观，解决了损伤光纤带的问题。

实施例2：

参见图1、图2、图3，作为本发明的一种改进，所述气吹装置还包括聚四氟垫片4，所述聚四氟垫片4设置在气吹装置罐体3和后定位端盖5之间。该技术方案加装了聚四氟垫片4，有效的起到隔热作用，将挤塑机机头传递过来的热量隔断，光纤带导管与后定位端盖安装后不会随机头温度升高而变热，避免了光纤带在进机头前受高温影响的问题。前后定位端盖及聚四氟垫片4通过其法兰面定位后用沉头螺栓与罐体连接。光纤带导管通过加工时的尺寸公差保证与前后端盖滑动配合，方便拆装，气管接在罐体上伸出的接气口处。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

参见图1、图2、图3，作为本发明的一种改进，所述前定位端盖上设置有走气槽，便于气体进入分流锥与光纤带导管之间的间隙，所述送气组件包括气源、连接气源的管路以及设置在管路上的储气罐、气动三联件及过滤器以及气体流量计，所述分流锥和光纤带导管之间设置有间隙，所述挤塑机挤塑内模与光纤带导管之间设置有间隙。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：

参见图1、图2、图3，作为本发明的一种改进，所述气吹装置罐体的一端设置为倒角结构。该技术方案设计合理，采用倒角设计，使气体在从大口径向小口径通过时，进气更为平顺，减小气体反弹造成的气流扰动。尤其在需要更大气量的光纤带大套管生产时表现更为优异。其余结构和优点与实施例1完全相同。

工作原理：

参见图1-图3，气体从气源出来经过图3的储气罐10缓冲后进入气动三联件及过滤器11，调节其气压和干燥气体，并对气体进行过滤，过滤后的气体进入气体流量计12调节其流量后通过气管连接图1中气吹装置罐体3，气体进入罐体后由于罐体后部被后定位端盖5密封封死，当罐体内气体充满后罐体内气压会将气体通过其前定位端盖上预留的走气槽进入分流锥9与光纤带导管1间的间隙，再通过挤塑机挤塑内模8与光纤带导管1间间隙到达出口。PBT挤塑料通过挤塑机挤塑外模7与挤塑机挤塑内模8的间隙到达出口与气体相遇，在气体压力作用下气吹成型。通过图3中的气动三联件与流量计可调节气吹成型的尺寸。该技术方案使得气体在机头出口处才会和光纤带接触，避免了光纤带损伤的技术问题。

本发明还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (7)

1.一种干式光纤带松套管气吹成型装置，其特征在于，所述气吹成型装置包括挤塑装置和气吹装置，所述气吹装置包括光纤带导管、前定位端盖、气吹装置罐体、后定位端盖以及与气吹装置罐体连接的送气组件，所述气吹装置罐体的两端分别设置前定位端盖和后定位端盖，所述光纤带导管贯穿整个气吹装置罐体。

2.根据权利要求1所述的干式光纤带松套管气吹成型装置，其特征在于，所述气吹装置还包括聚四氟垫片，所述聚四氟垫片设置在气吹装置罐体和后定位端盖之间。

3.根据权利要求2所述的干式光纤带松套管气吹成型装置，其特征在于，所述前定位端盖上设置有走气槽。

4.根据权利要求3所述的干式光纤带松套管气吹成型装置，其特征在于，所述送气组件包括气源、连接气源的管路以及设置在管路上的储气罐、气动三联件及过滤器以及气体流量计。

5.根据权利要求3或4所述的干式光纤带松套管气吹成型装置，其特征在于，所述分流锥和光纤带导管之间设置有间隙。

6.根据权利要求5所述的干式光纤带松套管气吹成型装置，其特征在于，所述挤塑机挤塑内模与挤塑机挤塑外模之间设置有间隙。

7.根据权利要求6所述的干式光纤带松套管气吹成型装置，其特征在于，所述气吹装置罐体的一端设置为倒角结构。