CN109693359A - 全干式光缆松套管生产工艺及其成型装置 - Google Patents

全干式光缆松套管生产工艺及其成型装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种全干式光缆松套管生产工艺及其成型装置，涉及光纤光缆加工制造技术领域，本发明提供的全干式光缆松套管生产工艺，包括：通过松套管成型装置将松套管材料挤制成呈管状的松套管；向松套管内充入压缩气体；对松套管进行冷却；将光纤或光纤带穿入松套管内。本发明提供的全干式光缆松套管生产工艺缓解了相关技术中松套管在挤出成型时，容易呈扁状，且光纤易与松套管粘连，造成光纤衰减指标不合格的技术问题。

Description

全干式光缆松套管生产工艺及其成型装置
技术领域
本发明涉及光纤光缆加工制造领域技术领域，尤其是涉及一种全干式光缆松套管生产工艺及其成型装置。
背景技术
目前光缆中松套管主要采用的是充油型，即在松套管内填充油膏，来保护光纤并确保光纤松套管不渗水；在松套管成型时，填充油膏也起到将松套管支撑圆整的作用。
全干式光缆作为一种无油膏式光缆，在施工时免去了去除油膏的过程，提高了施工效率，同时也避免了污染环境，是一种环保型室外用光缆。全干式光缆中的松套管采用阻水纱或阻水带阻水，松套管在挤出成型时，容易呈扁状，且光纤易与松套管粘连，造成光纤衰减指标不合格。
发明内容
本发明第一方面提供一种全干式光缆松套管生产工艺，以缓解相关技术中松套管在挤出成型时，容易呈扁状，且光纤易与松套管粘连，造成光纤衰减指标不合格的技术问题。
本发明提供的全干式光缆松套管生产工艺，包括：
通过松套管成型装置将松套管材料挤制成呈管状的松套管；
向松套管内充入压缩气体；
对所述松套管进行冷却；
将光纤或光纤带穿入所述松套管内。
进一步的，向松套管内充入压缩气体包括：
将压缩气体进行净化和除湿，通过储气罐和流量控制器后充入所述松套管。
进一步的，对所述松套管进行冷却包括：
使所述松套管经过第一冷却槽后绕在主轮式牵引上；
使所述松套管经过第二冷却槽和辅助式牵引；
使所述松套管进入收线装置，收于线盘上。
本发明第二方面提供一种全干式光缆松套管成型装置，以缓解相关技术中松套管在挤出成型时，容易呈扁状，且光纤易与松套管粘连，造成光纤衰减指标不合格的技术问题。
本发明提供的全干式光缆松套管成型装置，包括：机头、模芯和模套，所述机头设有通气孔，所述模芯安装于所述机头，所述模芯设有模芯通孔，所述模芯通孔与所述通气孔连通；所述模套套设于所述模芯的外周，并与所述模芯之间形成成型空间，所述成型空间与外部连通。
进一步的，所述模芯包括第一锥形段和第一柱形段，所述模套包括第二锥形段和第二柱形段；
所述第二锥形段套设于所述第一锥形段的外周，所述第二柱形段套设于所述第一柱形段的外周。
进一步的，所述成型装置包括安装于所述机头的充气底座，所述充气底座设有充气入口和输气孔，所述输气孔分别与所述充气入口和所述通气孔连通。
进一步的，所述充气底座安装有泄压阀，所述泄压阀与所述输气孔连通。
进一步的，所述成型装置包括光纤导向机构，所述光纤导向机构的内部与所述模芯通孔连通。
进一步的，所述光纤导向机构包括针管座和导向组件，所述针管座安装于所述机头，并设有导向通孔，所述导向通孔与所述模芯通孔连接；所述导向组件安装于所述导向通孔内。
进一步的，所述导向组件包括第一导纤针管和第二导纤针管，所述第一导纤针管安装于所述针管座的第一端，所述第二导纤针管安装于所述针管座的第二端；
所述第一导纤针管设有第一导纤孔，所述第二导纤针管设有第二导纤孔，所述第一导纤孔和所述第二导纤孔均与所述导向通孔连通。
本发明提供的全干式光缆松套管生产工艺及其成型装置，全干式光缆松套管生产工艺，包括：通过松套管成型装置将松套管材料挤制成呈管状的松套管；向松套管内充入压缩气体；对松套管进行冷却；将光纤或光纤带穿入松套管内。通过压缩气体支撑于松套管的内部，使松套管的外径不受气体压力的波动影响，松套管的外径圆整光滑，并能确保松套管形成合理的光纤余长，满足光纤传输性能光纤余长稳定，衰减指标良好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的全干式光缆松套管成型装置的剖视图。
图标：100－机头；200－模芯；300－模套；400－充气底座；410－充气入口；420－泄压阀；430－定位销；440－密封垫片；510－针管座；511－螺栓；520－第一导纤针管；530－第二导纤针管。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供的全干式光缆松套管生产工艺，包括：
通过松套管成型装置将松套管材料挤制成呈管状的松套管；
向松套管内充入压缩气体；
对松套管进行冷却；
将光纤或光纤带穿入松套管内。
进一步的，向松套管内充入压缩气体包括：
将压缩气体进行净化和除湿，通过储气罐和流量控制器后充入松套管。
进一步的，对松套管进行冷却包括：
使松套管经过第一冷却槽后绕在主轮式牵引上；
使松套管经过第二冷却槽和辅助式牵引；
使松套管进入收线装置，收于线盘上。
本发明第二方面提供一种全干式光缆松套管成型装置，以缓解相关技术中松套管在挤出成型时，容易呈扁状，且光纤易与松套管粘连，造成光纤衰减指标不合格的技术问题。
如图1所示，本发明实施例提供的全干式光缆松套管成型装置，包括：机头100、模芯200和模套300，机头100设有通气孔，模芯200安装于机头100，模芯200设有模芯通孔，模芯通孔与通气孔连通；模套300套设于模芯200的外周，并与模芯200之间形成成型空间，成型空间与外部连通。
机头100上设有贯穿机头100的通气孔，模芯200安装于通气孔的一端。模芯200设有贯穿模芯200的模芯通孔，模芯通孔与通气孔连通，并与通气孔同轴；模芯200的第一端位于通气孔的内部，模芯200的第二端位于通气孔的外部，模套300套设于模芯200的第二端，模套300具有贯穿模套300的成型通孔，成型通孔的内壁与模芯200的外壁间隔设置，以形成成型空间。
生产过程中，挤塑机挤出的松套管材料从成型空间的侧面进入成型空间，在模芯200、模套300和外部挤压力的作用下，松套管材料被挤制成呈管状的松套管，挤制成型的松套管从成型空间的图1所示的右端被挤出，以进行后续的工序操作。成型过程中，松套管与模芯通孔连通，向通气孔内通入压缩气体，压缩气体通过通气孔和模芯通孔进入松套管内，将松套管支撑起，以使松套管的外径圆整光滑。
进一步的，模芯200包括第一锥形段和第一柱形段，模套300包括第二锥形段和第二柱形段；
第二锥形段套设于第一锥形段的外周，第二柱形段套设于第一柱形段的外周。
具体的，第一锥形段与第一柱形段为一体成型结构，第一锥形段与成型空间的中部相对，第一柱形段位于成型空间的出口端，第一柱形段与第一锥形段同轴。第二锥形段与第一锥形段相对设置，第二锥形段的锥度与第一锥形段的锥度相同。第二柱形段套设于第一柱形段外周，且与第一柱形段同轴设置。
生产过程中，松套管材料进入成型空间，在外部挤压力的作用下，松套管材料向成型空间的右端移动，移动过程中松套管材料将模芯200包裹，在模芯200与模套300的配合下，形成呈管状的松套管。模芯200包括第一锥形段，模套300包括第二锥形段，在挤制过程中，松套管材料在第一锥形段和第二锥形段之间移动时，内径和外径逐渐减小，有利于松套管材料的成型。
进一步的，成型装置包括安装于机头100的充气底座400，充气底座400设有充气入口410和输气孔，输气孔分别与充气入口410和通气孔连通。
如图1所示，充气底座400通过定位销430安装于机头100的左端，充气底座400的第一端位于通气孔内，充气底座400的第二端位于通气孔外，充气底座400与机头100之间设有密封垫片440。充气入口410设于充气底座400的第二端部的侧壁，并与输气孔连通，输气孔与通气孔同轴。
压缩气体通过充气入口410进入充气底座400，并通过输气孔、通气孔和模芯通孔进入松套管内，对松套管的侧壁进行支撑，使松套管的外部保持圆整光滑。
进一步的，充气底座400安装有泄压阀420，泄压阀420与输气孔连通。
具体的，充气底座400上设有泄气孔，泄气孔与输气孔连通，泄压阀420安装于泄气孔内。向松套管内充入压缩气体的过程中，当松套管内的压力大于设定值时，充气底座400内的多余气体通过泄压阀420泄漏，对充气底座400内部进行泄压，从而使松套管内压力保持恒定。
进一步的，成型装置包括光纤导向机构，光纤导向机构的内部与模芯通孔连通。
光线束或光线叠带与多个阻水纱或阻水带可通过导向机构进入模芯通孔，模芯通孔与松套管的内部连通，从而可通过模芯通孔进入松套管内。
进一步的，光纤导向机构包括针管座510和导向组件，针管座510安装于机头100，并设有导向通孔，导向通孔与模芯通孔连接；导向组件安装于导向通孔内。
输气孔为通孔，针管座510从输气孔的左端插入输气孔。导向通孔贯穿针管座510，并与输气孔同轴。针管座510包括连接部和导向部，导向部位于输气孔内，外径小于输气孔的直径，输气孔的内壁与导向部的外周壁之间具有用于压缩气体通过的间隙。连接部安装于充气底座400的左端，连接部的直径大于输气孔的直径，以对输气孔的左端进行封闭。
光线束或光线叠带与多个阻水纱或阻水带可通过导向组件进入模芯通孔，模芯通孔与松套管的内部连通，从而可通过模芯通孔进入松套管内。导向组件通过针管座510安装于充气底座400，方便导向组件的安装和拆卸。
进一步的，导向组件包括第一导纤针管520和第二导纤针管530，第一导纤针管520安装于针管座510的第一端，第二导纤针管530安装于针管座510的第二端；
第一导纤针管520设有第一导纤孔，第二导纤针管530设有第二导纤孔，第一导纤孔和第二导纤孔均与导向通孔连通。
第一导纤孔的轴线和第二导纤孔的轴线均与导向通孔的轴线重合。针管座510通过螺栓511与充气底座400连接，具体的，针管座510上设有用于螺栓511穿过的连接通孔，充气底座400上设有与螺栓511配合的螺纹孔，螺栓511穿过连接通孔与螺纹孔配合将针管座510安装于充气底座400。进一步的，连接通孔的直径大于螺栓511的直径，通过调节连接通孔轴线与螺栓511轴线的相对位置，来调节针管座510相对充气底座400的径向位置，从而调节第一导纤孔和第二导纤孔与输气孔的同轴度，从而提高导向精度。
本发明实施例提供的全干式光缆松套管生产工艺及成型装置，全干式光缆松套管生产工艺，包括：通过松套管成型装置将松套管材料挤制成呈管状的松套管；向松套管内充入压缩气体；对松套管进行冷却；将光纤或光纤带穿入松套管内。通过压缩气体支撑于松套管的内部，使松套管的外径不受气体压力的波动影响，松套管的外径圆整光滑，并能确保松套管形成合理的光纤余长，满足光纤传输性能光纤余长稳定，衰减指标良好。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种全干式光缆松套管生产工艺，其特征在于，包括：
通过松套管成型装置将松套管材料挤制成呈管状的松套管；
向松套管内充入压缩气体；
对所述松套管进行冷却；
将光纤或光纤带穿入所述松套管内。
2.根据权利要求1所述的全干式光缆松套管生产工艺，其特征在于，向松套管内充入压缩气体包括：
将压缩气体进行净化和除湿，通过储气罐和流量控制器后充入所述松套管。
3.根据权利要求1所述的全干式光缆松套管生产工艺，其特征在于，对所述松套管进行冷却包括：
使所述松套管经过第一冷却槽后绕在主轮式牵引上；
使所述松套管经过第二冷却槽和辅助式牵引；
使所述松套管进入收线装置，收于线盘上。
4.一种全干式光缆松套管成型装置，其特征在于，包括：机头、模芯和模套，所述机头设有通气孔，所述模芯安装于所述机头，所述模芯设有模芯通孔，所述模芯通孔与所述通气孔连通；所述模套套设于所述模芯的外周，并与所述模芯之间形成成型空间，所述成型空间与外部连通。
5.根据权利要求4所述的全干式光缆松套管成型装置，其特征在于，所述模芯包括第一锥形段和第一柱形段，所述模套包括第二锥形段和第二柱形段；
所述第二锥形段套设于所述第一锥形段的外周，所述第二柱形段套设于所述第一柱形段的外周。
6.根据权利要求4所述的全干式光缆松套管成型装置，其特征在于，所述成型装置包括安装于所述机头的充气底座，所述充气底座设有充气入口和输气孔，所述输气孔分别与所述充气入口和所述通气孔连通。
7.根据权利要求6所述的全干式光缆松套管成型装置，其特征在于，所述充气底座安装有泄压阀，所述泄压阀与所述输气孔连通。
8.根据权利要求4所述的全干式光缆松套管成型装置，其特征在于，所述成型装置包括光纤导向机构，所述光纤导向机构的内部与所述模芯通孔连通。
9.根据权利要求8所述的全干式光缆松套管成型装置，其特征在于，所述光纤导向机构包括针管座和导向组件，所述针管座安装于所述机头，并设有导向通孔，所述导向通孔与所述模芯通孔连接；所述导向组件安装于所述导向通孔内。
10.根据权利要求9所述的全干式光缆松套管成型装置，其特征在于，所述导向组件包括第一导纤针管和第二导纤针管，所述第一导纤针管安装于所述针管座的第一端，所述第二导纤针管安装于所述针管座的第二端；
所述第一导纤针管设有第一导纤孔，所述第二导纤针管设有第二导纤孔，所述第一导纤孔和所述第二导纤孔均与所述导向通孔连通。
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