CN213353628U - 一种胶管连续蒸汽硫化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶管连续蒸汽硫化系统，包括放线架、冷喂料橡胶挤出机、单挤机头、上密封装置、硫化装置、下密封装置和收线架，放线架与单挤机头的一端连通，单挤机头的另一端通过上密封装置与硫化装置的一端连通，硫化装置的另一端通过下密封装置与收线架连通，单挤机头安装在冷喂料橡胶挤出机上，且冷喂料橡胶挤出机与单挤机头连通。其使用时，放线架放出线芯，使得线芯进入到单挤机头，同时冷喂料橡胶挤出机向单挤机头注入胶料，将线芯包裹形成线缆，之后线缆从上密封装置穿过硫化装置后，进入到下密封装置并被排出，最后线缆被收拢到收线架上。本实用新型工艺可靠，解决了由于硫化罐进行硫化而导致的所生产的产品品质低下的问题。

Description

一种胶管连续蒸汽硫化系统

技术领域

本实用新型实施例涉及橡胶胶管生产技术领域，具体涉及一种胶管连续蒸汽硫化系统。

背景技术

传统的橡胶胶管的生产多以挤出后使用卧式硫化罐进行硫化，在硫化时每一次硫化完成后都要放掉使用后的蒸汽。不仅浪费了大量能源。并且自动化程度低，因此导致用工数量比较多，劳动强度大。由于工艺和设备的限制，所生产的产品品质很难保证，而且生产的产品长度比较小(一般不超过20米)。大长度生产时，产品进入硫化罐硫化后无法保证产品的外观及圆整度。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种胶管连续蒸汽硫化系统，在密闭状态下利用蒸汽在硫化管内对胶管表面进行梯度硫化，以解决现有技术中由于硫化罐进行硫化而导致的所生产的产品品质低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型一种胶管连续蒸汽硫化系统，用于对带金属线芯的线缆进行硫化，包括放线架、冷喂料橡胶挤出机、单挤机头、上密封装置、硫化装置、下密封装置和收线架，所述金属线芯的一端缠绕在放线架上，所述放线架与单挤机头的一端连通，所述单挤机头的另一端与上密封装置一端连通，所述上密封装置另一端与硫化装置的一端连通，所述硫化装置的另一端与下密封装置连通，所述下密封装置的另一端与收线架连通，所述单挤机头安装在冷喂料橡胶挤出机上，且所述冷喂料橡胶挤出机与单挤机头连通。

进一步的，所述放线架包括线盘、组合传动带、电机和底架，所述底架上固定设置有电机，所述电机与组合传动带的一端传动连接，所述组合传动带另一端与线盘传动连接，所述线盘铰接在底架上。

进一步的，上密封装置包括固定管、控制滑块、活动套管、气缸、导向杆和机架，所述单挤机头的另一端与固定管连通，所述固定管上套设有活动套管，所述活动套管固定安装在控制滑块上，所述控制滑块的顶端滑动套设在导向杆上，所述导向杆固定设置在硫化装置上，所述控制滑块的底端固定在气缸的活塞杆上，所述气缸固定设置在机架上。

进一步的，所述硫化装置包括注料组件和硫化组件，所述活动套管活动插设在注料管的一端，所述注料管的另一端与硫化管的一端连通，所述硫化管的另一端与下密封装置连通。

进一步的，所述注料组件包括导向管、注料管、入口压力表、排气孔和进气孔，所述活动套管插设在导向管一端，所述导向管固定设置在机架上，所述导向管的另一端与注料管的一端固定连通，所述注料管上依次设置有入口压力表、排气孔和进气孔，所述注料管的另一端与硫化组件固定连通。

进一步的，所述硫化组件包括硫化管、立柱、出口压力表和排水口，所述注料管的另一端与硫化管的一端固定连通，所述硫化管架设在立柱上，所述硫化管的另一端与下密封装置连通，所述硫化管的管壁上安装有出口压力表和排水口。

进一步的，所述下密封装置包括密封接头、注油口、线缆通道、水封箱和出水口，所述硫化管的另一端与密封接头的一端连通，所述密封接头的另一端与线缆通道的一端固定连接，所述线缆通道的另一端与水封箱连通，所述水封箱下方设置有出水口，所述密封接头上设置有注油口。

进一步的，还包括磁粉张力控制器、储线架与吹干机，所述磁粉张力控制器与储线架依次设置在放线架与冷喂料橡胶挤出机之间，所述放线架、磁粉张力控制器、储线架与冷喂料橡胶挤出机依次相连，吹干机设置在下密封装置和收线架之间，所述下密封装置、吹干机和收线架依次相连。

本实用新型实施例具有如下优点：

1.采用连续硫化生产工艺，通过线盘投放导线，使得胶管的挤出与硫化前后工序连续完成，大大提高了生产效率。并由此实现连续生产，降低了劳动强度和人力成本。并且胶管的生产长度可以由线芯决定，从而实现线芯与胶管的匹配，并且由于储线架的使用，可以做到不停机换线接头，从而使得胶管可以不间断生产，而不受长度的限制。

2.使用饱和蒸汽作为硫化介质。饱和蒸汽的压力与温度有一定比例关系，硫化温度和压力便于控制。对不同胶管挤出后，连续硫化时间及生产速度做到准确控制。并且有水位控制装置，可以使胶管在有压力的情况下在管道内冷却完成橡胶交联过程。防止胶管硫化过程中起孔、起泡及炸口等情况，解决了现有技术中由于硫化罐进行硫化而导致的所生产的产品品质低下的问题。

3.此连续硫化生产线，由于可以彻底改变了原有罐式硫化低效高能耗的生产方式。在保证和提高了品质的情况下，大大提高了生产速度。最高可提高到每分钟60到80米左右。(根据硫化管道的长度，蒸汽压力的大小，和辅助设备的配置决定)。

4.此生产线中可根据不同产品和客户的要求，可增加如热端在线测径装置 (进口)、冷端测径装置、油墨(激光)印字装置、等其他辅助装置，大大提高整机自动化程度及生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的一种胶管连续蒸汽硫化系统的收线架主视图；

图2为本实用新型提供的一种胶管连续蒸汽硫化系统的下密封装置主视图；

图3为本实用新型提供的一种胶管连续蒸汽硫化系统的硫化装置主视图；

图4为本实用新型提供的一种胶管连续蒸汽硫化系统的放线架主视图；

图5为本实用新型提供的一种胶管连续蒸汽硫化系统的俯视图；

图中：1放线架；2张力控制器；3储线架；11线盘；12组合传动带；13 电机；14底架；4冷喂料橡胶挤出机；5单挤机头；6上密封装置；61固定管； 62控制滑块；63活动套管；64气缸；7硫化装置；71注料组件；711导向管； 712注料管；713入口压力表；714排气孔；715进气孔；72硫化组件；721 硫化管；722立柱；723出口压力表；724排水口；8下密封装置；81密封接头；82注油口；83线缆通道；84水封箱；85出水口；9吹干机；10收线架。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5，本实用新型提供了一种胶管连续蒸汽硫化系统，用于对带金属线芯的线缆进行硫化，包括放线架1、冷喂料橡胶挤出机4、单挤机头5、上密封装置6、硫化装置7、下密封装置8和收线架10，所述金属线芯的一端缠绕在放线架1上，所述放线架1与单挤机头5的一端连通，从而使得金属线芯可以穿过单挤机头5，所述单挤机头5的另一端与上密封装置6一端连通，所述上密封装置6另一端与硫化装置7的一端连通，以便于向硫化装置7内注入蒸汽，同时通过上密封装置6也可以将蒸汽排出。所述硫化装置7的另一端与下密封装置8连通，下密封装置8以水封的方式防止蒸汽外泄，同时还起到为线缆降温的作用。所述下密封装置8的另一端与收线架10连通，收线架10 收集硫化后的线缆，所述收线架10与放线架1结构相同。所述单挤机头5安装在冷喂料橡胶挤出机4上，且所述冷喂料橡胶挤出机4与单挤机头5连通，在金属线芯通过单挤机头5的过程中，冷喂料橡胶挤出机4将橡胶打入单挤机头5中，继而使得橡胶包裹在金属线芯外，继而便于对线缆进行硫化操作。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述放线架1包括线盘11、组合传动带12、电机13和底架14，所述底架14上固定设置有电机13，所述电机13与组合传动带12的一端传动连接，所述组合传动带12另一端与线盘11 传动连接，所述线盘11铰接在底架14上。所述组合传动带12包括两个带轮，且两个带轮之间可以做位移调整，更进一步的，线盘11也可以在底架14上做位移调整，由此可以调整线缆的输送的胀紧度，以便于提高线缆传递的速度。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，上密封装置6包括固定管61、控制滑块62、活动套管63、气缸64、导向杆65和机架66，所述单挤机头5 的另一端与固定管61连通，所述固定管61上套设有活动套管63，活动套管 63能够在固定管61上自由滑动，所述活动套管63固定安装在控制滑块62上，控制滑块62带动活动套管63运动。所述控制滑块62的顶端滑动套设在导向杆65，导向杆65起到导向作用，所述导向杆65固定设置在硫化装置7上，所述控制滑块62的底端固定在气缸64的活塞杆上，所述气缸64固定设置在机架66上，由此通过控制气缸的64活塞杆，即可使得控制滑块62自由移动，继而使得活动套管63移动，而由于活动套管63插设在导向管711以及注料管 712内，当活动套管63深入注料管712时，注料组件71就处于密闭状态，由此就可以有效的强化硫化效果，并降低热损失。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述硫化装置7包括注料组件 71和硫化组件72，所述活动套管63活动插设在注料管712的一端，所述注料管712的另一端与硫化管721的一端连通，所述硫化管721的另一端与下密封装置8连通。所述注料组件71用来注入硫化过程需要的热蒸汽，而主要的硫化反应主要在硫化组件72内来完成，所述硫化组件72由若干管道通过法兰密封连接构成，其长度由需要硫化线缆的性质决定。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述注料组件71包括导向管 711、注料管712、入口压力表713、排气孔714和进气孔715，所述活动套管 63插设在导向管711一端，为活动套管63提供导向作用，以便于活动套管63 在注料管712内运动。所述导向管711固定设置在机架66上，所述导向管711 的另一端与注料管712的一端固定联通，所述注料管712上依次设置有入口压力表713、排气孔714和进气孔715，所述排气孔714和进气孔715上设置有单向阀，以便于向注料管712内的蒸汽自由流动，所述注料管712的另一端硫化组件72固定连通，以便于将蒸汽导入硫化管721内。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述硫化组件72包括硫化管 721、立柱722、出口压力表723和排水口724，所述注料管712的另一端与硫化管721的一端固定连通，所述硫化管721架设在立柱722上，以保证硫化管 721的稳定，同时本实用新型通过若干硫化管721密封连接，提高线缆的硫化效果，并且最后一个硫化管721的末端与下密封装置8连通，最后一个所述硫化管721的管壁上安装有出口压力表723和排水口724，用来监测管道压力以及排泄冷凝后的水。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述下密封装置8包括密封接头 81、进水口82、线缆通道83、水封箱84和出水口85，所述硫化管721的另一端与密封接头81的一端连通，硫化后的线缆进入到密封接头81内，所述密封接头81的另一端与线缆通道83的一端固定连接，所述线缆通道83的另一端与水封箱84连通管，制品在硫化管721硫化时，制品外部经受较高的蒸汽压力，同时承受较高的硫化温度，而制品内部的空气少量的水份以及低沸点挥发物硫化时产生的气体会膨胀，因此内外压力相互抵消，一般不会发生膨胀。然而当制品出终端密封进入常压之后，制品内部来不及迅速冷却，仍然处在高温膨胀状态，内部的气体会迅速膨胀的，如果制品的径向应力经受不住内部压力，就会起泡，严重的会开裂。若橡胶混炼不均匀，这种现象更为明显。因此就需要利用密封接头81配合线缆通道83，使得在制品在出终端密封的一瞬间，就作为压力容器来处理，继而利用水封箱84通过水冷的方式，为制品降温，由此提高所生产的产品品质。所述水封箱84下方设置有出水口85，由此便于利用冷水带走制品线缆的温度。所述密封接头81上设置有注油口82，注油口 82用来注入润滑剂，从而帮助制品线缆进入到密封接头81和线缆通道83。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，还包括磁粉张力控制器2、储线架3与吹干机9，所述磁粉张力控制器2与储线架3依次设置在放线架1与冷喂料橡胶挤出机4之间，所述磁粉张力控制器2控制、调节张力，所述储线架3用来暂时储存金属线芯，储线架3的使用，可以做到不停机换线接头，从而使得胶管可以不间断生产，而不受长度的限制。所述放线架1、磁粉张力控制器2、储线架3与冷喂料橡胶挤出机4依次相连，吹干机9设置在下密封装置8和收线架10之间，吹干机9用来吹干线缆上的水分。所述下密封装置8、吹干机9和收线架10依次相连。

本实用新型实施例的使用过程如下：

本实用新型提供了一种胶管连续蒸汽硫化系统，是作为电线线缆生产的一整套生产线，其具体使用时，首先放线架1放出金属线芯，金属线芯经过张力控制器胀紧，缠绕在储线架3上后进入单挤机头5，之后冷喂料橡胶挤出机4 向单挤机头5注入橡胶，使得金属线芯包裹在橡胶内形成初步制品，初步制品进入硫化装置7进行蒸汽硫化，上密封装置6通过气缸64带动活动套管63 保证硫化装置7的密闭性，最后硫化后制品出硫化装置7终端进入常压之后，从密封接头81进入到线缆通道83，并进行冷却，从而使得线缆表面定型，经过吹干机9风干后，收拢到收线架10上。

本实用新型，设计合理，工艺完整，可以有效降低生产能耗，同时解决了现有技术中由于硫化罐进行硫化而导致的所生产的产品品质低下的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种胶管连续蒸汽硫化系统，用于对带金属线芯的线缆进行硫化，其特征在于，包括放线架(1)、冷喂料橡胶挤出机(4)、单挤机头(5)、上密封装置(6)、硫化装置(7)、下密封装置(8)和收线架(10)，所述金属线芯的一端缠绕在放线架(1)上，所述放线架(1)与单挤机头(5)的一端连通，所述单挤机头(5)的另一端与上密封装置(6)一端连通，所述上密封装置(6)另一端与硫化装置(7)的一端连通，所述硫化装置(7)的另一端与下密封装置(8)连通，所述下密封装置(8)的另一端与收线架(10)连通，所述单挤机头(5)安装在冷喂料橡胶挤出机(4)上，且所述冷喂料橡胶挤出机(4)与单挤机头(5)连通。

2.如权利要求1所述的一种胶管连续蒸汽硫化系统，其特征在于，所述放线架(1)包括线盘(11)、组合传动带(12)、电机(13)和底架(14)，所述底架(14)上固定设置有电机(13)，所述电机(13)与组合传动带(12)的一端传动连接，所述组合传动带(12)另一端与线盘(11)传动连接，所述线盘(11)铰接在底架(14)上。

3.如权利要求2所述的一种胶管连续蒸汽硫化系统，其特征在于，上密封装置(6)包括固定管(61)、控制滑块(62)、活动套管(63)、气缸(64)、导向杆(65)和机架(66)，所述单挤机头(5)的另一端与固定管(61)连通，所述固定管(61)上套设有活动套管(63)，所述活动套管(63)固定安装在控制滑块(62)上，所述控制滑块(62)的顶端滑动套设在导向杆(65)上，所述导向杆(65)固定设置在硫化装置(7)上，所述控制滑块(62)的底端固定在气缸(64)的活塞杆上，所述气缸(64)固定设置在机架(66)上。

4.如权利要求3所述的一种胶管连续蒸汽硫化系统，其特征在于，所述硫化装置(7)包括注料组件(71)和硫化组件(72)，所述活动套管(63)活动插设在注料管(712)的一端，所述注料管(712)的另一端与硫化管(721)的一端连通，所述硫化管(721)的另一端与下密封装置(8)连通。

5.如权利要求4所述的一种胶管连续蒸汽硫化系统，其特征在于，所述注料组件(71)包括导向管(711)、注料管(712)、入口压力表(713)、排气孔(714)和进气孔(715)，所述活动套管(63)插设在导向管(711)一端，所述导向管(711)固定设置在机架(66)上，所述导向管(711)的另一端与注料管(712)的一端固定连通，所述注料管(712)上依次设置有入口压力表(713)、排气孔(714)和进气孔(715)，所述注料管(712)的另一端与硫化组件(72)固定连通。

6.如权利要求5所述的一种胶管连续蒸汽硫化系统，其特征在于，所述硫化组件(72)包括硫化管(721)、立柱(722)、出口压力表(723)和排水口(724)，所述注料管(712)的另一端与硫化管(721)的一端固定连通，所述硫化管(721)架设在立柱(722)上，所述硫化管(721)的另一端与下密封装置(8)连通，所述硫化管(721)的管壁上安装有出口压力表(723)和排水口(724)。

7.如权利要求6所述的一种胶管连续蒸汽硫化系统，其特征在于，所述下密封装置(8)包括密封接头(81)、注油口(82)、线缆通道(83)、水封箱(84)和出水口(85)，所述硫化管(721)的另一端与密封接头(81)的一端连通，所述密封接头(81)的另一端与线缆通道(83)的一端固定连接，所述线缆通道(83)的另一端与水封箱(84)连通，所述水封箱(84)下方设置有出水口(85)，所述密封接头(81)上设置有注油口(82)。

8.如权利要求1所述的一种胶管连续蒸汽硫化系统，其特征在于，还包括磁粉张力控制器(2)、储线架(3)与吹干机(9)，所述磁粉张力控制器(2)与储线架(3)依次设置在放线架(1)与冷喂料橡胶挤出机(4)之间，所述放线架(1)、磁粉张力控制器(2)、储线架(3)与冷喂料橡胶挤出机(4)依次相连，吹干机(9)设置在下密封装置(8)和收线架(10)之间，所述下密封装置(8)、吹干机(9)和收线架(10)依次相连。

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