CN201975171U - 线缆盐浴连续硫化装置 - Google Patents
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Abstract
一种线缆盐浴连续硫化装置，属于电缆制造设备技术领域，旨在解决现有的线缆盐浴连续硫化装置结构繁复，产品质量不稳定的问题。它是采用的放线机构连接由粉箱连接线缆挤出机并在挤出机头部装连激光测径仪组成的线缆挤出机构，盐浴连续硫化机构是由∨型溶盐硫化管两端连通着气压管道、溶盐硫化管连通高架溶盐平衡罐，溶盐平衡罐连通气压管道在罐体上装有盐位测量器，溶盐硫化管前接线缆挤出机、后尾部装有滤盐器连接冷却机构的冷却水管，冷却水管为前高后低的斜向水管其管头部接连∨型溶盐硫化管、管尾部连接杯型密封器，在冷却水箱装设有收线机构的牵引轮连接线缆收卷牵引机。其结构简单实用，适用于各型不同直径规格的电缆生产制造。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆制造设备技术领域中一种线缆的硫化装置。
背景技术
随着输电线缆的不断发展和需求量的日益扩大，对线缆制作设备的技术要求也越来越高，因为线缆制作设备直接关联着输电线缆的产品品种和质量。在公知技术中，现有的电缆制造设备的硫化装置主要是采用的盐浴连续硫化装置，替代传统的高压蒸汽管道硫化装置，它主要是由放线机、挤出机连接盐浴硫化管和储盐罐、输盐泵组成的盐浴连续硫化机构，盐浴硫化管再连接冷却水槽、牵引和收线机构，但受其构造所限，其结构繁复，盐浴硫化管设置为双折转弯形，使用输盐泵向盐浴硫化管输送溶盐，输盐泵易损坏运行作业成本高，且挤出机和牵引机的相互联动在线缆外绝缘层挤出后出现断胶和胶疙瘩引起废线和断线，只能依靠操作人员的经验判断再采取相应的措施，造成产品质量不稳定，生产效率低，也给线缆的制造作业带来不便。
发明内容
为了克服现有技术的不足，解决现有的线缆盐浴连续硫化装置结构繁复，产品质量不稳定的问题。本实用新型之目的是提供一种结构简单实用，所制造的产品质量稳定，生产效率高，操作简便的新式线缆盐浴连续硫化装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
一种线缆盐浴连续硫化装置，它设有放线机构、线缆挤出机构、盐浴连续硫化机构、冷却机构、牵引收线机构，放线机构连接线缆挤出机构，线缆挤出机构 连接盐浴连续硫化机构，盐浴连续硫化机构连接冷却机构后连收线机构，线缆挤出机构是由粉箱连接线缆挤出机并在挤出机头部装连激光测径仪所组成，盐浴连续硫化机构是由∨型溶盐硫化管两端连通着气压管道、溶盐管连通高架溶盐平衡罐，溶盐平衡罐上装有气管连通气压管道并在罐体上装设有盐位测量器，∨型溶盐硫化管底部折弯为弧形过渡弯，其管体外装连有电加热保温套、管体内装设有线缆传送托轮，∨型溶盐硫化管前头部连接线缆挤出机、后尾部装连有滤盐器，冷却机构是由冷却水管分别连接水位测控仪和高压循环水泵，高压循环水泵又连接冷却水箱，冷却水管为前高后低的斜向水管其管头部接连∨型溶盐硫化管、管尾部连接杯型密封器，在冷却水箱装设有收线机构的牵引轮，牵引轮连接线缆收卷牵引机。
上述线缆盐浴连续硫化装置，所述∨型溶盐硫化管的折弯前部由上向下向硫化管比折弯后部由下向上向的硫化管长1-2倍。
上述线缆盐浴连续硫化装置，所述激光测径仪为激光和成像的外径测定仪，激光测径仪装设在挤出机头与∨型溶盐硫化管相连封闭的管道内并电连接PLC可编程逻辑控制器。
上述线缆盐浴连续硫化装置，所述杯型密封器是由套管式密封器座内装连1-3道杯型密封件所组成，杯型密封器装连在冷却水管的出口部，杯型密封件的芯孔中穿连线缆，使线缆与密封件之间为滑动摩擦，从而有效地保护线缆表面避免刮蹭，并且该杯型密封器适用于多种直径的线缆。
本实用新型使用时，按照产品制造要求，配置好原材料，启动放线机构、线缆挤出机构、盐浴连续硫化机构、冷却机构和牵引收线机构，便可进行线缆连续硫化作业。激光和成像的外径测定仪在电缆刚挤出时测量外径并将信号以每秒2000次的速度传送到PLC可编程逻辑控制器，PLC通过处理给牵引机变频器信号，始终将电缆直径控制在极小的公差范围内，使电缆挤胶过程不需人员的操作就可 完全避免断胶和胶疙瘩情况的发生。
由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的线缆盐浴连续硫化装置解决现有的线缆盐浴连续硫化装置结构繁复，产品质量不稳定的问题。亦经过数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构简单实用，所制造的产品质量稳定，生产效率高，密封性好，操作简便等优点，适用于硅橡胶电缆、乙丙电缆、XLPE电缆等各型不同直径规格的电缆生产制造。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型实施例的具体结构简图。
图2是图1中杯型密封器的放大结构图。
附图中各标号为：1气动放线机；2线缆张紧轮；3转向导轮；4粉箱；5挤出机；6激光测径仪；7∨型溶盐硫化管；8气压管道；9盐位测量器；10溶盐平衡罐；11滤盐器；12高压循环水泵；13水位测控仪；14杯型密封器；15牵引轮；16冷却水箱；17线缆收卷牵引机；18线缆；19冷却水管；20套管式密封器座；21杯型密封件。
具体实施方式
如附图1-2所示实施例，本实用新型设有：放线机构、线缆挤出机构、盐浴连续硫化机构、冷却机构、收线机构，放线机构连接线缆挤出机构，线缆挤出机构连接盐浴连续硫化机构，盐浴连续硫化机构连接冷却机构后连收线机构，放线机构是由气动放线机1、线缆张紧轮2和转向导轮3组成，线缆挤出机构是由粉箱4连接线缆挤出机5并在挤出机头部装设有激光测径仪6所组成，激光测径仪6选用的激光镭射外径测量仪装设在挤出机头与∨型溶盐硫化管7相连封闭的管道内并电连接PLC可编程逻辑控制器，PLC可编程逻辑控制器连接牵引机变频器，盐浴连续硫化机构是由∨型溶盐硫化管7两端连通着气压管道8、∨型溶盐硫化 管7由连管连通高架溶盐平衡罐10，溶盐平衡罐10的罐上口高于∨型溶盐硫化管7两端管口，溶盐平衡罐10上装有气管连通气压管道8并在罐体上装设有盐位测量器9，∨型溶盐硫化管7的底部折弯为弧形过渡弯，其底部折弯前部由上向下向硫化管比折弯后部由下向上向的硫化管长1.2倍，∨型溶盐硫化管7的管体外装连有电加热保温套、管体内装设有线缆传送托辊，∨型溶盐硫化管7前头部连接线缆挤出机5、后尾部装连有滤盐器11，冷却机构是由冷却水管19分别连接水位测控仪13和高压循环水泵12，高压循环水泵12又连接冷却水箱16，冷却水管19为前高后低的斜向水管其前头部接连∨型溶盐硫化管7、后尾部连接杯型密封器14，在冷却水箱16装设有收线机构的牵引轮15，牵引轮15连接线缆收卷牵引机17。
参见附图2实施例，本实用新型中冷却水管19连接的杯型密封器14是由套管式密封器座20内装连2道杯型密封件21所组成，杯型密封器14装连在冷却水管19的出口部，杯型密封件21的芯孔中穿连线缆18。
Claims (4)
1.一种线缆盐浴连续硫化装置，它设有放线机构、线缆挤出机构、盐浴连续硫化机构、冷却机构、收线机构，放线机构连接线缆挤出机构，线缆挤出机构连接盐浴连续硫化机构，盐浴连续硫化机构连接冷却机构后连收线机构，其特征是：线缆挤出机构是由粉箱(4)连接线缆挤出机(5)并在挤出机头部装连激光测径仪(6)所组成，盐浴连续硫化机构是由∨型溶盐硫化管(7)两端连通着气压管道(8)、∨型溶盐硫化管(7)由连管连通高架溶盐平衡罐(10)，溶盐平衡罐(10)上装有气管连通气压管道(8)、并在溶盐平衡罐罐体上装设有盐位测量器(9)，∨型溶盐硫化管(7)底部折弯为弧形过渡弯，其管体外装连有电加热保温套、管体内装设有线缆传送托辊，∨型溶盐硫化管(7)前头部连接线缆挤出机(5)、后尾部装连有滤盐器(11)，冷却机构是由冷却水管(19)分别连接水位测控仪(13)和高压循环水泵(12)，高压循环水泵(12)又连接冷却水箱(16)，冷却水管(19)为前高后低的斜向水管其前头部接连∨型溶盐硫化管(7)、后尾部连接杯型密封器(14)，在冷却水箱(16)装设有收线机构的牵引轮(15)，牵引轮(15)连接线缆收卷牵引机(17)。
2.根据权利要求1所述的线缆盐浴连续硫化装置，其特征是：∨型溶盐硫化管(7)的折弯前部由上向下向硫化管比折弯后部由下向上向的硫化管长1-2倍。
3.根据权利要求1所述的线缆盐浴连续硫化装置，其特征是：激光测径仪(6)为激光和成像的外径测定仪，激光测径仪(6)装设在挤出机头与∨型溶盐硫化管(7)相连封闭的管道内并电连接PLC可编程逻辑控制器。
4.根据权利要求1所述的线缆盐浴连续硫化装置，其特征是：杯型密封器(14)是由套管式密封器座(20)内装连1-3道杯型密封件(21)所组成，杯型密封器(14)装连在冷却水管(19)的出口部，杯型密封件(21)的芯孔中穿连线缆(18)。
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| CN104492662A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-08 | 无锡统力电工有限公司 | 自动定量供漆系统 |
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