CN104492662A - 自动定量供漆系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动定量供漆系统，包括漆包机机架，在漆包机机架上安装涂漆槽架座，在涂漆槽架座上依次排列多个涂漆槽，在涂漆槽内放置待涂漆导线，在涂漆槽的上方设置涂漆模具架；特征是：在所述涂漆槽上方一侧的漆包机机架上安装激光测径仪，激光测径仪位于涂漆槽和涂漆模具架之间；每个涂漆槽上分别设置单线供漆管，单线供漆管的一端对着待涂漆导线，单线供漆管的另一端通过供漆软管连接储漆箱每个供漆软管与储漆箱之间分别设置电磁阀门。本发明能够避免过量漆回流形成循环，达到供漆量与耗漆量的平衡。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动定量供漆系统，尤其是一种漆包线生产过程中的供漆装置。
背景技术
绝缘漆供漆方式是漆包线加工工艺的重要组成部分，近年来，在缩醛漆包扁线生产中大多采用的是循环供漆方式，即各机台分储漆箱向导线过量供漆，多余的绝缘漆通过回流管道回到分储漆箱，再由漆泵送到导线上往复循环。
表面看循环供漆实现了自动化，满足了涂漆要求，提高了效率，减轻了操作者的劳动强度，但这种方式存在着很大的弊端。绝缘漆在不断地往复循环过程中，单位时间内导线带走的漆量只相当于循环总量的10%，大量的溶剂会在绝缘漆循环暴露过程中挥发到空气中，既改变了绝缘漆的粘度影响了工艺参数，又污染了涂漆室空气，而且循环越久越明显；由于车间空气中含有污染绝缘漆的粉尘，在绝缘漆循环暴露过程中有可能被尘埃污染，影响漆包线的质量；绝缘漆在循环回流过程中，受到各种因素影响，经常会发生外溢，污染导轮和涂漆室，对漆包线质量带来隐患；由于过量供漆大量回流，白白消耗了大量电能和绝缘漆。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种自动定量供漆系统，避免过量漆回流形成循环，达到供漆量与耗漆量的平衡。
按照本发明提供的技术方案，一种自动定量供漆系统，包括漆包机机架，在漆包机机架上安装涂漆槽架座，在涂漆槽架座上依次排列多个涂漆槽，在涂漆槽内放置待涂漆导线，在涂漆槽的上方设置涂漆模具架；特征是：在所述涂漆槽上方一侧的漆包机机架上安装激光测径仪，激光测径仪位于涂漆槽和涂漆模具架之间；每个涂漆槽上分别设置单线供漆管，单线供漆管的一端对着待涂漆导线，单线供漆管的另一端通过供漆软管连接储漆箱每个供漆软管与储漆箱之间分别设置电磁阀门。
进一步的，每个涂漆槽分别对应一台激光测径仪，激光测径仪分别通过激光测径仪输入输出线与电气控制箱连接。
进一步的，所述激光测径仪安装在涂漆模具架上的涂漆模具下方5～10cm处。
进一步的，所述电磁阀门通过电磁阀门控制线连接电气控制箱。
本发明通过激光测径仪测量待涂漆导线外面的漆柱的大小和长短来控制供漆电磁阀门的开闭从而达到定量的供漆量与耗漆量的平衡，避免过量供漆回流形成循环。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的电气控制原理图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1～图3所示：所述自动定量供漆系统包括待涂漆导线1、涂漆槽2、涂漆槽架座3、漆包机机架4、电磁阀门5、供漆软管6、单线供漆管7、激光测径仪8、激光测径仪输入输出线9、涂漆模具架10、电气控制箱11、电磁阀门控制线12、储漆箱13等。
如图1、图2所示，本发明包括漆包机机架4，在漆包机机架4上安装涂漆槽架座3，在涂漆槽架座3上依次排列多个涂漆槽2，在涂漆槽2内放置待涂漆导线1，在涂漆槽2的上方设置涂漆模具架10；在所述涂漆槽2上方一侧的漆包机机架4上安装激光测径仪8，激光测径仪8位于涂漆槽2和涂漆模具架10之间；每个涂漆槽2上分别设置单线供漆管7，单线供漆管7的一端对着待涂漆导线1，单线供漆管7的另一端通过供漆软管6连接储漆箱13，每个供漆软管6与储漆箱13之间分别设置电磁阀门5；
每个涂漆槽2分别对应一台激光测径仪8，激光测径仪8分别通过激光测径仪输入输出线9与电气控制箱11连接；
所述激光测径仪8安装在涂漆模具架10上的涂漆模具下方5～10cm处；
所述电磁阀门5通过电磁阀门控制线12连接电气控制箱11；工作时，通过激光测径仪8测量待涂漆导线1外面的漆柱的大小和长短来控制供漆电磁阀门5的开闭从而达到定量的供漆量与耗漆量的平衡，避免过量供漆回流形成循环。
如图3所示，本发明在使用时，先调整好激光测径仪8的测量范围（待涂漆导线1的宽边加2～3mm），调整激光测径仪8与涂漆模具的距离（在涂漆模具的下方5～10cm处，此距离为所需漆柱的长度）。生产时，合上断路器QA1、QA2，接通激光测径仪8和电磁阀门5电源，激光测径仪8开始工作，驱动电磁阀门5工作，开始向各道次的待涂漆导线供漆；一定时间后，当某一道次或多道次或全部道次涂漆模具下形成的漆柱到达激光测径仪处5～10cm长时，激光测径仪8开始动作，驱动时间继电器KT～KT11动作（时间继电器的动作时间在0～60S内可调），切断这一道次或多道次或全部道次电磁阀DT~DT11电源，这一道次或多道次或全部道次电磁阀门5关闭，停止这一道次或多道次或全部道次供漆，经过一段时间后,时间继电器复位，等待激光测径仪8第二次的驱动信号；当这一道次或多道次或全部道次的漆柱小于5～10cm长时，激光测径仪8第二次动作，驱动时间继电器KT～KT11动作，恢复这一道次或多道次或全部道次电磁阀门电源，这一道次或多道次或全部道次电磁阀门打开，恢复这一道次供漆；如此循环，确保待涂导线上的漆柱保持5～10cm长，避免过量供量漆而回流形成循环。
如图3所示，D T~DT11为电磁阀门的线圈，电磁阀门用于控制供漆量；KT～KT11为时间继电器，用于控制电磁阀门的开闭时间；K～K11表示激光测径仪，激光测径仪检测涂漆漆柱的大小，从而控制时间继电器的通断；LB为开关电源，为激光测径仪提供直流24V电源；QA1、QA2为断路器，提供220V工作电源。
本发明所述自动定量供漆系统，采用量化供漆方式，控制涂漆漆柱的大小和长短来达到供漆量与耗漆量的平衡，供漆量大，漆柱就粗和长；供漆量少，漆柱就细和短，只要控制了漆柱的粗细和长短就能避免过量供漆而回流形成循环。
Claims (4)
1. 一种自动定量供漆系统，包括漆包机机架（4），在漆包机机架（4）上安装涂漆槽架座（3），在涂漆槽架座（3）上依次排列多个涂漆槽（2），在涂漆槽（2）内放置待涂漆导线（1），在涂漆槽（2）的上方设置涂漆模具架（10）；其特征是：在所述涂漆槽（2）上方一侧的漆包机机架（4）上安装激光测径仪（8），激光测径仪（8）位于涂漆槽（2）和涂漆模具架（10）之间；每个涂漆槽（2）上分别设置单线供漆管（7），单线供漆管（7）的一端对着待涂漆导线（1），单线供漆管（7）的另一端通过供漆软管（6）连接储漆箱（13），每个供漆软管（6）与储漆箱（13）之间分别设置电磁阀门（5）。
2.如权利要求1所述的自动定量供漆系统，其特征是：每个涂漆槽（2）分别对应一台激光测径仪（8），激光测径仪（8）分别通过激光测径仪输入输出线（9）与电气控制箱（11）连接。
3.如权利要求1所述的自动定量供漆系统，其特征是：所述激光测径仪（8）安装在涂漆模具架（10）上的涂漆模具下方5～10cm处。
4.如权利要求1所述的自动定量供漆系统，其特征是：所述电磁阀门（5）通过电磁阀门控制线（12）连接电气控制箱（11）。
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| CN (1) | CN104492662A (zh) |
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