CN102360639B - 一种用于漆包线生产的自动加漆装置及自动涂漆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于漆包线生产的自动加漆装置及自动涂漆方法，属于变压器漆包线自动涂漆技术领域。技术方案是：①裸线从漆槽穿过，涂上原漆形成漆柱，依靠漆槽上方的模具使漆层涂覆均匀；②在加漆过程中，通过激光传感器感知加漆漆柱的高度，达到预先设定的高度后控制电磁阀自动停止供漆，结合漆柱的实际使用时间，设定时间继电器动作时间，经过预定的时间后，开启电磁阀再次加漆。本发明操作简单、设计合理便于实施，避免了循环漆的使用，减少糊皮，解决了工艺技术难题，可有效解决循环漆使用过程中的糊皮现象，保证了漆液质量，有利于进一步保证产品质量，同时保证原漆粘度的稳定、减少漆液的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于漆包线生产的自动加漆装置及自动涂漆方法，属于变压器漆包线自动涂漆技术领域。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。所谓涂漆是将漆包线漆涂复在金属导体上形成一定厚度的均匀漆层的过程。目前，背景技术导体的涂漆方法有毛毡涂漆法和模具涂漆法，其加漆方式是参考实际用漆量，通过手动调节阀门向漆槽连续加漆的一种方式，涂漆时裸线从加漆槽穿过，涂上原漆，靠漆槽上方的模具使漆层涂覆均匀，多余的原漆经回漆管道回到储漆箱，漆液循环使用。这种加漆方法存在的问题是：1）、漆液在回流过程中，加大了与空气接触面积，易造成溶剂的挥发，不利于保持原漆粘度的稳定，易造成漆液的浪费；2）、漆液在循环使用过程中，易产生糊皮现象，在漆包线上形成漆瘤，严重影响产品质量。
发明内容
本发明目的是提供一种用于漆包线生产的自动加漆装置及自动涂漆方法，循环漆使用过程中不存在糊皮现象，减少漆液溶剂挥发量，保证原漆液粘度的稳定，从而减少漆液的浪费，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种用于漆包线生产的自动加漆装置，包含输漆管道、模具、激光传感器、漆槽、供漆泵、储漆箱、电磁阀和时间继电器，输漆管道上设有电磁阀，连接漆槽、供漆泵、储漆箱，漆槽的上方设有模具，两侧设有激光传感器，激光传感器的输出连接输漆管道上的电磁阀，时间继电器与输漆管道上的电磁阀连接。
所说的供漆泵连接多路输漆管道，每个输气管道上都设有电磁阀。
还设有高位储漆罐与储漆箱连接。
还设有电源开关，每路输漆管道由开关电源单独供电，通过激光传感器检测漆柱达到一定高度，控制电磁阀关闭不再加漆；根据漆柱的正常使用时间设定时间传感器，通过一定时间的延时开启电磁阀再次加漆。
一种用于漆包线生产的自动涂漆方法，采用上述用于漆包线生产的自动加漆装置进行，包含如下步骤：①裸线从漆槽穿过，涂上原漆形成漆柱，依靠漆槽上方的模具使漆层涂覆均匀；②在加漆过程中，通过激光传感器感知加漆漆柱的高度，达到预先设定的高度后控制电磁阀自动停止供漆，结合漆柱的实际使用时间，设定时间继电器动作时间，经过预定的时间后，开启电磁阀再次加漆。
所说的供漆泵连接多路输漆管道，每个输气管道上都设有电磁阀。
本发明的有益效果：本发明操作简单、设计合理便于实施，避免了循环漆的使用，减少糊皮，解决了工艺技术难题，可有效解决循环漆使用过程中的糊皮现象，保证了漆液质量，有利于进一步保证产品质量，同时保证原漆粘度的稳定、减少漆液的浪费。
附图说明
图1是本发明实施例示意图；
图中：高位储漆罐1，输漆管道2，电磁阀3，时间继电器4，漆包线5，模具6，漆柱7，激光传感器8，漆槽9，开关电源10，供漆泵11，储漆箱12。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
一种用于漆包线生产的自动加漆装置，包含输漆管道2、模具6、激光传感器8、漆槽9、供漆泵11、储漆箱12、电磁阀3和时间继电器4，输漆管道上设有电磁阀，连接漆槽、供漆泵、储漆箱，漆槽的上方设有模具，两侧设有激光传感器，激光传感器的输出连接输漆管道上的电磁阀，时间继电器与输漆管道上的电磁阀连接。所说的供漆泵连接多路输漆管道，每个输气管道上都设有电磁阀。还设有高位储漆罐1与储漆箱12连接。
还设有电源开关10，每路输漆管道由开关电源单独供电，通过激光传感器检测漆柱7达到一定高度，控制电磁阀关闭不再加漆；根据漆柱的正常使用时间设定时间传感器，通过一定时间的延时开启电磁阀再次加漆。
一种用于漆包线生产的自动涂漆方法，采用上述用于漆包线生产的自动加漆装置进行，包含如下步骤：①裸线从漆槽穿过，涂上原漆形成漆柱，依靠漆槽上方的模具使漆层涂覆均匀；②在加漆过程中，通过激光传感器感知加漆漆柱的高度，达到预先设定的高度后控制电磁阀自动停止供漆，结合漆柱的实际使用时间，设定时间继电器动作时间，经过预定的时间后，开启电磁阀再次加漆。
更具体的步骤：原漆由高位储漆罐1输送至储漆箱12，供漆泵11通过多路输漆管路2为涂漆模具6供漆，由开关电源10直接供电，用于漆包线每道涂漆工序的自动加漆；使用过程中，通过激光传感器8检测漆柱7达到设定高度后，控制电磁阀3关闭不再加漆；根据漆柱的正常使用时间设定时间传感器4，通过设定时间的延时，开启电磁阀再次加漆。
Claims (3)
1.一种用于漆包线生产的自动加漆装置，其特征在于包含输漆管道（2）、模具（6）、激光传感器（8）、漆槽（9）、供漆泵（11）、储漆箱（12）、电磁阀（3）和时间继电器（4），输漆管道上设有电磁阀，连接漆槽、供漆泵、储漆箱，漆槽的上方设有模具，两侧设有激光传感器，激光传感器的输出连接输漆管道上的电磁阀，时间继电器与输漆管道上的电磁阀连接；所说的供漆泵连接多路输漆管道，每个输漆管道上都设有电磁阀；还设有高位储漆罐（1）与储漆箱（12）连接；还设有开关电源（10），每路输漆管道由开关电源单独供电，通过激光传感器检测漆柱（7）达到一定高度，控制电磁阀关闭不再加漆；根据漆柱的正常使用时间设定时间继电器，通过一定时间的延时开启电磁阀再次加漆。
2.一种用于漆包线生产的自动涂漆方法，其特征在于采用权利要求1所限定的自动加漆装置进行，包含如下步骤：①裸线从漆槽穿过，涂上原漆形成漆柱，依靠漆槽上方的模具使漆层涂覆均匀；②在加漆过程中，通过激光传感器感知加漆漆柱的高度，达到预先设定的高度后控制电磁阀自动停止供漆，结合漆柱的实际使用时间，设定时间继电器动作时间，经过预定的时间后，开启电磁阀再次加漆。
3. 根据权利要求2所述之用于漆包线生产的自动涂漆方法，其特征在于原漆由高位储漆罐（1）输送至储漆箱（12），供漆泵（11）通过多路输漆管路（2）为涂漆模具（6）供漆，由开关电源（10）直接供电，用于漆包线每道涂漆工序的自动加漆；使用过程中，通过激光传感器（8）检测漆柱（7）达到设定高度后，控制电磁阀（3）关闭不再加漆；根据漆柱的正常使用时间设定时间继电器（4），通过设定时间的延时，开启电磁阀再次加漆。
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