CN101650985A - 155级缩醛漆包铜扁线及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了155级缩醛漆包铜扁线。其耐温等级高，可以提高变压器温度等级、降低损耗，提高变压器的效率。其包括金属铜导体，所述金属铜导体外部涂覆有绝缘漆，其特征在于：所述绝缘漆为改性聚乙烯醇缩醛树脂。加工时，用电解铜原料生产无氧铜杆，然后将所述无氧铜杆加工成裸铜扁线，再对所述裸铜扁线进行抛光处理，并用蒸汽保护退火工艺，接着涂绝缘漆，最后烘烤，其特征在于：所述绝缘漆为改性聚乙烯醇缩醛树脂。
Description
(一)技术领域
本发明涉及适用于油浸式变压器的漆包线生产领域，具体为155级缩醛漆包铜扁线及其生产方法。
(二)背景技术
一般油浸式变压器均采用120级缩醛漆包铜扁线，其绝缘漆采用聚乙烯醇缩醛树脂生产，温度等级为120级，具有良好的耐水解、耐变压器油性能、附着性优良，但是其耐温等级低，变压器在使用中受到了较高的温度限制，由于漆包生产过程中的裸铜扁线主要是拉丝生产，故表面容易产生毛刺、雀皮等缺陷。
(三)发明内容
针对上述问题，本发明提供了155级缩醛漆包铜扁线，其耐温等级高，可以提高变压器温度等级、降低损耗，提高变压器的效率。
其技术方案是这样的：其包括金属铜导体，所述金属铜导体外部涂覆有绝缘漆，其特征在于：所述绝缘漆为改性聚乙烯醇缩醛树脂。
155级缩醛漆包铜扁线生产工艺，用电解铜原料生产无氧铜杆，然后将所述无氧铜杆加工成裸铜扁线，再对所述裸铜扁线进行抛光处理，并用蒸汽保护退火工艺，接着涂绝缘漆，最后烘烤，其特征在于：所述绝缘漆为改性聚乙烯醇缩醛树脂。
其进一步特征在于：所述将无氧铜杆加工成裸铜扁线，采用连续挤压机生产；在将所述无氧铜杆加工成裸铜扁线后，运用抛光设备对所述裸铜扁线进行抛光处理；退火时采用水蒸汽保护进行。
本发明的155级缩醛漆包铜扁线，其采用改性聚乙烯醇缩醛树脂作为绝缘漆，其耐温等级高，将其应用于油浸式变压器，能有效提高变压器温度等级，降低损耗，提高变压器效率；其在生产过程中，采用连续挤压机生产裸铜扁线，并运用了抛光设备对裸铜扁线进行抛光处理，有效避免漆包扁线表面产生毛刺、雀皮等缺陷，更进一步降低损耗。
(四)附图说明
图1为本发明155级缩醛漆包铜扁线结构示意图；
图2为本发明155级缩醛漆包铜扁线生产工艺流程图。
(五)具体实施方式
见图1，本发明155级缩醛漆包铜扁线其包括金属铜导体1，金属铜导体外部涂覆有绝缘漆2，绝缘漆2为改性聚乙烯醇缩醛树脂，其固体含量高，粘度大，可以减少涂漆道数，提高生产效率，达到降低能耗、节约成本的目的。
见图2，下面具体描述一下本发明155级缩醛漆包铜扁线的生产工艺：电解铜原料通过上引法加工生产无氧铜杆，然后将无氧铜杆通过连续挤压机加工、抛光处理制成裸铜扁线，并用水蒸汽保护退火，接着进行涂漆，最后进行烘烤。其中，裸铜扁线采用连续挤压机生产，并配备表面抛光设备，保证了铜导体的表面光洁度一致性；挤压裸铜扁线其晶粒结构紧密，提高了铜扁线的柔韧度，保证漆包扁线在进行窄边弯曲时，漆膜不会开裂；采用水蒸汽保护进行退火，退火温度采用通用的温度范围，保证铜导体的无氧化、异物等缺陷，保证铜导体软化度均匀一致；涂漆采用模具法涂漆，能保证漆膜厚度的均匀一致性，其将涂漆模具卡接于涂漆模叉上，其前后左右在涂漆模叉上留有浮动间隙，涂漆模叉安装于模叉固定架上，导线自下而上经过漆缸后带着高粘度漆液进入涂漆模具的模孔，给模孔周围施压力，由于模孔周围为斜面喇叭口，压力随产生横向分力，当向下的纵向力大于模具重力时，模具便在浮动间隙内向上浮起，同进横向分力压在模具模孔四周，当模孔与导线不同心时，这个横向压力会使模具移动，直到模孔与导线同心为止。
Claims (5)
1、155级缩醛漆包铜扁线，其包括金属铜导体，所述金属铜导体外部涂覆有绝缘漆，其特征在于：所述绝缘漆为改性聚乙烯醇缩醛树脂。
2、155级缩醛漆包铜扁线生产方法，用电解铜原料生产无氧铜杆，然后将所述无氧铜杆加工成裸铜扁线，再对所述裸铜扁线进行抛光处理，并用蒸汽保护退火工艺，接着涂绝缘漆，最后烘烤，其特征在于：所述绝缘漆为改性聚乙烯醇缩醛树脂。
3、根据权利要求2所述155级缩醛漆包铜扁线生产方法，其特征在于：所述：所述将无氧铜杆加工成裸铜扁线，采用连续挤压机生产。
4、根据权利要求3所述155级缩醛漆包铜扁线生产方法，其特征在于：所述：在将所述无氧铜杆加工成裸铜扁线后，运用抛光设备对所述裸铜扁线进行抛光处理。
5、根据权利要求4所述155级缩醛漆包铜扁线生产方法，其特征在于：所述：退火时采用水蒸汽保护进行。
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