CN101650984B - 一种新型200级复合漆包铜扁线及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型200级复合漆包铜扁线，其热冲击性能和电气性能好，窄边进行4b弯曲后击穿电压能保持在未弯曲前的效果，大幅提高漆包铜扁线的耐电压的质量要求，为此，本发明还提供了一种新型200级复合漆包铜扁线的加工工艺。其包括裸铜扁线，所述裸铜扁线外涂覆有底漆层，所述底漆层外涂有面漆层，其特征在于：所述底漆层为改性聚酯亚胺层，所述面漆层为聚酰胺酰亚胺层。加工时用电解铜原料生产无氧铜杆，然后将所述无氧铜杆通过连续挤压机加工成裸铜扁线，再对所述裸铜扁线进行抛光处理，并用蒸汽保护退火工艺，接着进行涂漆，最后烘烤，其特征在于：所述涂漆步骤包括涂底漆层、面漆层，所述底漆层为改性聚酯亚胺层，所述面漆层为聚酰胺酰亚胺层。
Description
(一)技术领域
本发明涉及大型发电机用导线领域，具体一种新型200级复合漆包铜扁线。
(二)背景技术
汽轮发电机、核发电机等大型发电机组和风力发电机用200级复合漆包铜扁线对于其热冲击性、窄边弯曲后的击穿电压以及漆膜的均匀性要求较高，以往的200级复合漆包铜扁线其多采用耐热聚酯为底漆，聚酰胺酰亚胺为面漆，其漆膜厚度为1级，其耐温等级高、耐化学性能优良，但是其窄边进行4b弯曲后容易产生漆膜开裂，击穿电压只有1000V左右，在200℃～250℃烘烤30分钟后击穿电压只有800V～1000V，且漆膜厚度的总体偏差范围大、附着性较低、厚度也不均匀。其加工裸铜扁线采用拉丝工艺生产，表面容易产生毛刺、雀皮等缺陷，用毛毡法进行涂漆，不能使用高粘度的绝缘漆，消耗溶剂多，涂漆毛毡受下炉口高温烧烤，毛毡容易老化变硬，使用寿命短，生产成本高，且毛毡法涂漆操作技能要求高，很难保证产品质量的一致性。
(三)发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种新型200级复合漆包铜扁线，其热冲击性能和电气性能好，窄边进行4b弯曲后击穿电压能保持在未弯曲前的效果，大幅提高漆包铜扁线的耐电压的质量要求，为此，本发明还提供了一种新型200级复合漆包铜扁线的加工工艺。
一种新型200级复合漆包铜扁线，其包括裸铜扁线，所述裸铜扁线外涂覆有底漆层，所述底漆层外涂有面漆层，其特征在于：所述底漆层为改性聚酯亚胺层，所述面漆层为聚酰胺酰亚胺层。
一种新型200级复合漆包铜扁线的加工方法，用电解铜原料生产无氧铜杆，然后将所述无氧铜杆通过连续挤压机加工成裸铜扁线，再对所述裸铜扁线进行抛光处理，并用蒸汽保护退火工艺，接着进行涂漆，最后烘烤，其特征在于：所述涂漆步骤包括涂底漆层、面漆层，所述底漆层为改性聚酯亚胺层，所述面漆层为聚酰胺酰亚胺层。
其进一步特征在于：所述涂漆采用模具法涂漆，其将涂漆模具卡接于涂漆模叉上，其前后左右在涂漆模叉上留有浮动间隙，涂漆模叉安装于模叉固定架上，导线自下而上经过漆缸后带着高粘度漆液进入涂漆模具的模孔，给模孔周围施压力，由于模孔周围为斜面喇叭口，压力随产生横向分力，当向下的纵向力大于模具重力时，模具便在浮动间隙内向上浮起，同进横向分力压在模具模孔四周，当模孔与导线不同心时，这个横向压力会使模具移动，直到模孔与导线同心为止；所述将无氧铜杆加工成裸铜扁线，采用连续挤压机生产；在将所述无氧铜杆加工成裸铜扁线后，运用抛光设备对所述裸铜扁线进行抛光处理；退火时采用水蒸汽保护进行。
采用本发明中的工艺生产200级复合漆包铜扁线，改性聚酯亚胺层、聚酰胺酰亚胺层具有热冲击能力强、窄边弯曲后不易被击穿，漆膜的均匀性好的特点，这样可以有效的保证了汽轮发电机、核发电机等大型发电机组的安全。采用连续挤压机生产裸铜扁线，并且在生产过程中安装了表面抛光设备，保证铜导体表面的光洁度一致性，涂漆的均匀性，进一步保证了热冲击能力、窄边弯曲后不易被击穿以及漆膜的均匀性。
(四)附图说明
图1为本发明新型200级复合漆包铜扁线结构示意图；
图2为本发明新型200级复合漆包铜扁线模具法涂漆示意图；
图3为图2的A向示意图；
图4为本发明新型200级复合漆包铜扁线加工流程图。
(五)具体实施方式
见图1，本发明新型200级复合漆包铜扁线包括裸铜扁线1，裸铜扁线1外涂覆有底漆层2，底漆层2外涂有面漆层3，底漆层2为改性聚酯亚胺层，面漆层3为聚酰胺酰亚胺层。
见图4，加工时，用电解铜原料生产无氧铜杆，然后将所述无氧铜杆通过连续挤压机加工成裸铜扁线，并配备抛光设备对裸铜扁线进行抛光处理，再对所述裸铜扁线进行退火，接着用模具法对裸铜扁线进行涂漆，最后烘烤；其中涂漆采用模具涂漆法，见图2、图3，涂漆模具4卡接于涂漆模叉5上，其前后左右在涂漆模叉5上留有浮动间隙，涂漆模叉5安装于模叉固定架8上，导线6自下而上经过漆缸7后带着高粘度漆液进入涂漆模具4的模孔，给模孔周围施压力，由于模孔周围为斜面喇叭口，压力随产生横向分力，当向下的纵向力大于模具重力时，模具便在浮动间隙内向上浮起，同进横向分力压在模具4模孔四周，当模孔与导线不同心时，这个横向压力会使模具移动，直到模孔与导线同心为止，保证了漆膜的均匀一致性。
Claims (1)
1.一种新型200级复合漆包铜扁线的加工方法，所述新型200级复合漆包铜扁线包括裸铜扁线，所述裸铜扁线外涂覆有底漆层，所述底漆层外涂有面漆层；用电解铜原料生产无氧铜杆，然后将所述无氧铜杆通过连续挤压机加工成裸铜扁线，再对所述裸铜扁线进行抛光处理，并用蒸汽保护退火工艺，接着进行涂漆，最后烘烤，其特征在于：所述涂漆步骤包括涂底漆层、面漆层，所述底漆层为改性聚酯亚胺层，所述面漆层为聚酰胺酰亚胺层；所述涂漆采用模具法涂漆，其将涂漆模具卡接于涂漆模叉上，其前后左右在涂漆模叉上留有浮动间隙，涂漆模叉安装于模叉固定架上，导线自下而上经过漆缸后带着高粘度漆液进入涂漆模具的模孔，给模孔周围施压力，由于模孔周围为斜面喇叭口，压力随产生横向分力，当向下的纵向力大于模具重力时，模具便在浮动间隙内向上浮起，同时横向分力压在模具模孔四周，当模孔与导线不同心时，这个横向压力会使模具移动，直到模孔与导线同心为止；将无氧铜杆加工成裸铜扁线，采用连续挤压机生产；在将所述无氧铜杆加工成裸铜扁线后，运用抛光设备对所述裸铜扁线进行抛光处理；退火时采用水蒸汽保护进行。
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