CN112289515A - 一种电磁线的悬浮型自中心涂漆件及涂漆模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电磁线的悬浮型自中心涂漆件及涂漆模具，其包括涂漆件，涂漆件中心处沿竖直方向开设有贯通的涂漆孔，涂漆件下部的横截面尺寸自上而下逐渐减小，涂漆孔呈圆锥状，且涂漆孔横截面尺寸自上而下逐渐增大，涂漆孔的倾斜角为1‑3°，涂漆件上沿水平方向开设有贯通的泄压孔，泄压孔与涂漆孔连通。本申请具有减少涂漆件下部聚集的漆液，减小涂漆件受到的升力，从而避免涂漆件与挡板接触的效果。

Description

一种电磁线的悬浮型自中心涂漆件及涂漆模具

技术领域

本申请涉及漆包线加工设备的领域，尤其是涉及一种电磁线的悬浮型自中心涂漆件及涂漆模具。

背景技术

漆包线也称电磁线，是指用绝缘漆作为绝缘涂层用于绕制电磁线圈的金属导线。漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆烘焙而成。

现有的可参考公开号为CN109273174A的中国发明专利，其公开了一种电磁线的自中心包漆模具，用于对导体进行涂漆，包括自下而上依次设置的漆盒、涂漆件和挡板，涂漆件的轴线方向上开设有涂漆孔，涂漆孔在出线处的端部截面轮廓形状与导体的截面轮廓形状相同，导体依次穿过漆盒、涂漆孔和挡板，该方案通过将涂漆件设置于挡板背离导体行进方向的一侧，解决了现有技术中导体的允许偏移量小的问题，达到了增大了导体的允许偏移量的效果。

针对上述中的相关技术，发明人在实际使用过程中发现，涂漆件经常由于升力过大而与挡板抵接，且涂漆件与挡板之间抵接力过大，当涂漆件随着导体的偏移过程而发生偏移时，挡板会对涂漆件的偏移过程产生影响，使得导体与涂漆件的中心线之间出现偏差，导致涂漆件自中心调节的效果没有达到预期。

发明内容

为了减小涂漆件受到的升力，从而减小挡板对涂漆件产生的影响，本申请提供一种电磁线的悬浮型自中心涂漆件及涂漆模具。

第一方面，本申请提供一种电磁线的悬浮型自中心涂漆件，采用如下的技术方案：

一种电磁线的悬浮型自中心涂漆件，包括涂漆件，涂漆件中心处开设有贯通的涂漆孔，涂漆件下部横截面的外轮廓尺寸自上而下逐渐减小。

通过采用上述技术方案，使涂漆件下部的横截面尺寸自上而下逐渐减小，此时涂漆件下部为锥状，减小了涂漆件底面的面积，当大量多余的漆液从涂漆孔内流下后，漆液与涂漆件底面的接触面积很小，此时漆液很难聚集在涂漆件的底部，大部分的漆液会从涂漆件底部掉落，只有极少部分漆液粘附在涂漆件的底部，从而有效减少了涂漆件底部聚集的漆液，此时随着导体向上的输送过程重新进入涂漆孔内的漆液也随之减少，同时也相应的减小了涂漆件受到的升力，使涂漆件和漆液的自身重力与涂漆件受到的升力相互平衡，从而使涂漆件处于悬浮状态，减小挡板对涂漆件产生的影响，使导体在涂漆过程中尽可能处于涂漆件的中心位置，提高了导体涂漆过程的均匀程度。

优选的，所述涂漆孔呈圆锥状，且涂漆孔横截面尺寸自上而下逐渐增大，涂漆孔的倾斜角为1-3°。

通过采用上述技术方案，将涂漆孔设置为圆锥状，便于导体上粘附的漆液进入涂漆孔内，并使涂漆件将漆液均匀涂抹在导体上。将涂漆孔的倾斜角控制在1-3°的范围内，能够在漆液便于进入涂漆孔的基础上，尽可能减小涂漆孔的倾斜角度，避免大量多余的漆液进入涂漆孔内，从而减少了从涂漆孔内流出的多余漆液，不仅减小了漆液循环回流对涂漆件产生的升力，也减小了涂漆孔内漆液与涂漆件的接触面积，从而减小了涂漆孔内部漆液对涂漆件施加的升力，使涂漆件处于稳定悬浮状态，有效减小挡板对涂漆件产生的影响。

优选的，所述涂漆孔呈圆柱状，涂漆孔底端开设有倒角。

通过采用上述技术方案，将涂漆孔设置为圆柱状，不仅减小了涂漆件与涂漆孔内漆液的接触面积，并相应减小了导体在向上输送过程中由于漆液的黏性而与涂漆件之间存在的黏性力，而且消除了涂漆孔内的漆液在导体输送过程的作用下对涂漆件产生的竖直向上的分力，从而有效减小了涂漆孔内部的漆液对涂漆件施加的升力。此外，圆柱状的涂漆孔能够避免大量多余的漆液进入涂漆孔内，从而减少了漆液从涂漆孔内流出并聚集在涂漆件底部的现象，进一步减小了涂漆件受到的升力，减小挡板对涂漆件产生的影响。在涂漆孔底部开设倒角，能够便于使导体以及粘附在导体上的漆液进入涂漆孔内，防止涂漆件对导体的涂漆过程受到影响。

优选的，所述涂漆件底面上外径与内径之差小于2mm。

通过采用上述技术方案，将涂漆件底面上涂漆件外径与涂漆孔直径之差控制在小于2mm的范围内，能够确保涂漆件的底面积处于较小的范围内，有效避免大量漆液聚集在涂漆件的底部，减少了漆液循环过程中进入涂漆孔内的漆液，从而减小了漆液对涂漆件产生的升力，减小挡板对涂漆件产生的影响。

优选的，所述涂漆件上沿水平方向开设有贯通的泄压孔，泄压孔与涂漆孔连通。

通过采用上述技术方案，在涂漆件上开设泄压孔，使泄压孔将涂漆孔与涂漆件的外侧连通，从而使涂漆孔内部压强与涂漆件外部压强相平衡，避免在涂漆过程中涂漆孔内部压强过大而使涂漆件受到竖直向上的推动力，进一步减小了涂漆件受到的升力，使涂漆件处于平衡悬浮状态，从而减小挡板对涂漆件产生的影响。

第二方面，本申请提供一种电磁线的悬浮型自中心涂漆模具，包括模架和涂漆件。

优选的，所述模架包括位于涂漆件下方的限位板，限位板上开设有限位口，限位板上沿水平方向滑动连接有滑动板，滑动板位于限位口内，滑动板与限位板之间设置有锁紧组件。

通过采用上述技术方案，在涂漆件与漆盒之间设置限位板和滑动板，能够使滑动板在限位板上滑动，从而对限位口处限位板与滑动板之间的距离进行调节，并通过锁紧组件将滑动板锁紧在限位板上，使滑动板与限位板相对固定。使用时，将导体穿过限位板与滑动板之间，并对限位板与滑动板的间距进行调节，使限位板和滑动板能够对导体上粘附的大部分多余漆液起到阻挡和限位作用，将导体上大部分多余漆液刮下，避免导体上大部分多余漆液与涂漆件接触，从根本上减少了进入涂漆孔的多余漆液，有效减少了漆液在涂漆件下部聚集的现象，从而减小了漆液对涂漆件产生的升力，减小挡板对涂漆件产生的影响。

优选的，所述锁紧组件包括第一锁紧块和驱动件，第一锁紧块与滑动板滑动连接，并与限位板紧密抵接，驱动件可拆卸连接在第一锁紧块与滑动板之间，驱动件用于使第一锁紧块在滑动板内滑动，并使第一锁紧块与滑动板相对固定。

通过采用上述技术方案，当滑动板与限位板在限位口处的间距调节到合适的位置后，驱动件驱动第一锁紧块在滑动板上滑动，使第一锁紧块与限位板紧密抵接，然后驱动件将第一锁紧块固定在滑动板上，从而使滑动板锁紧在限位板上，实现滑动板与限位板的相对固定。

优选的，所述限位口贯穿限位板的侧面。

通过采用上述技术方案，限位口贯穿限位板的一侧，能够将滑动板从限位板上取下，使滑动板与限位板为可拆卸连接，从而方便将导体和涂漆件从限位口处取出，便于在长时间使用后对涂漆件进行更换，确保涂漆件对导体的涂漆效果。

优选的，所述模架还包括固定板和挡板，挡板位于涂漆件上方，并与固定板沿竖直方向滑动连接，挡板与固定板之间设置有固定件。

通过采用上述技术方案，挡板与固定板沿竖直方向滑动连接，能够将挡板在固定板上滑动，并通过固定件将挡板固定在固定板上，对挡板的高度进行调节，从而能够使挡板适用于不同状况的涂漆过程，进一步减小挡板对涂漆件产生的影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过使涂漆件下部的横截面尺寸自上而下逐渐减小，减小了涂漆件底面的面积，从而有效减少了涂漆件下部聚集的漆液，同时也相应的减小了涂漆件受到的升力，使涂漆件处于悬浮状态，减小挡板对涂漆件产生的影响；

2.通过将涂漆孔的倾斜角控制在1-3°的范围内，能够避免大量多余的漆液进入涂漆孔内，从根本上减少了涂漆件下部聚集的漆液，从而减小了涂漆孔内部漆液对涂漆件施加的升力；

3.通过将涂漆孔设置为圆柱状，消除了涂漆孔内的漆液在导体输送过程的作用下对涂漆件产生的竖直向上的分力，从而有效减小了涂漆孔内部的漆液对涂漆件施加的升力，同时避免大量多余的漆液进入涂漆孔内，减少了漆液从涂漆孔内流出并聚集在涂漆件下部的现象；

4.通过开设泄压孔，使涂漆孔内部压强与涂漆件外部压强相平衡，进一步减小了涂漆件受到的升力，从而减小挡板对涂漆件产生的影响；

5.通过设置限位板和滑动板，使限位板和滑动板能够将导体上大部分多余漆液刮下，有效减少了漆液在涂漆件下部聚集的现象，从而减小了漆液对涂漆件产生的升力，减小挡板对涂漆件产生的影响。

附图说明

图1是实施例1中涂漆件的剖视图；

图2是实施例2中涂漆件的剖视图；

图3是涂漆模具的结构示意图；

图4是旨在显示锁紧组件的剖视图；

图5是旨在显示固定孔的爆炸示意图。

附图标记说明：1、涂漆件；11、涂漆孔；111、倒角；12、泄压孔；13、包容孔；14、包漆孔；2、导体；3、模架；31、固定板；311、调节孔；312、固定螺栓；313、固定螺母；32、限位板；321、限位口；322、滑条；33、挡板；331、让位孔；332、固定孔；4、滑动板；41、滑槽；5、锁紧组件；51、第一锁紧块；52、第二锁紧块；521、连接条；53、锁紧螺钉；6、漆盒。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电磁线的悬浮型自中心涂漆件。

实施例1

参照图1，一种电磁线的悬浮型自中心涂漆件包括涂漆件1。涂漆件1上部呈圆柱状，下部呈圆锥状，涂漆件1下部的高度不小于涂漆件1高度的一半，且涂漆件1下部横截面外轮廓的尺寸自上而下逐渐减小，涂漆件1轴心处开设有竖直的涂漆孔11。

涂漆时，将导体2从涂漆孔11穿过，一部分漆液随着导体2的输送过程进入涂漆孔11内，涂漆件1将漆液均匀涂抹在导体2上，而导体2上粘附的大量多余漆液会从涂漆孔11流下，并聚集在涂漆件1的底部，同时漆液随着导体2的向上输送过程重新进入涂漆孔11内形成漆液的循环。漆液的循环过程会对涂漆件1施加竖直向上的升力，由于漆液黏性较大，使得涂漆件1受到的升力往往会大于涂漆件1和漆液自身的重力，并推动涂漆件1竖直向上移动，影响涂漆件1与导体2间的自中心调节过程。而本申请中使涂漆件1下部横截面外轮廓的尺寸自上而下逐渐减小，有效缩小了涂漆件1底部与漆液的接触面积，大量漆液很难粘附在涂漆件1底部，而从涂漆件1上掉落，从而使得大量漆液难以重新流入涂漆孔11内，从而有效减小了漆液回流过程对涂漆件1产生的升力。

参照图1，涂漆孔11呈圆锥状，且涂漆孔11横截面尺寸自上而下逐渐增大，涂漆孔11的倾斜角在1-3°之间，且涂漆件1底面上外径与内径之差在0.5-1.5mm之间，涂漆孔11贯穿涂漆件1的底面，涂漆孔11的顶端与涂漆件1顶面之间留有距离，且涂漆孔11顶端与涂漆件1顶面之间的距离不大于涂漆件1高度的十分之一。

由于涂漆孔11的倾斜角在1-3°之间，在涂漆时导体2上粘附的大量多余漆液随着导体2的输送过程进入涂漆孔11内，从而减少了涂漆孔11流出的多余漆液重新进入涂漆孔11中的漆液循环现象，有效减小了漆液对涂漆件1产生的升力，使涂漆件1处于稳定悬浮状态。

参照图1，涂漆孔11的顶端同轴开设有包容孔13，包容孔13呈圆锥状，且包容孔13横截面尺寸自上而下逐渐增大，包容孔13的倾斜角为10°，包容孔13底端的直径与涂漆孔11顶端的直径相等。包容孔13顶端同轴开设有圆柱状的包漆孔14，包漆孔14的顶端贯穿涂漆件1的顶面，包漆孔14底端的直径与包容孔13顶端的直径相等。

涂漆时，导体2上粘附的一部分漆液随着导体2的输送过程依次进入涂漆孔11、包容孔13和包漆孔14，使得漆液的容纳空间逐渐减小，涂漆件1与导体2之间的间隙也逐渐减小，漆液均匀分布在涂漆件1与导体2之间，当导体2向上输送时，涂漆件1会将漆液均匀涂抹在导体2上，实现对导体2的涂漆过程。

参照图1，涂漆件1的上部开设有泄压孔12，泄压孔12的轴线方向为水平方向，泄压孔12的两端均贯穿涂漆件1的侧面，且泄压孔12与涂漆孔11连通。

涂漆时，由于泄压孔12将涂漆孔11内部与涂漆件1外侧连通，使得涂漆件1内外受压平衡，避免涂漆孔11内部压强过大而对涂漆件1产生升力，从而使涂漆件1处于稳定悬浮状态。

实施例1的实施原理为：涂漆时，导体2连续向上进行输送，会带动导体2上粘附的漆液随着导体2向上移动，由于涂漆孔11的倾斜角在1-3°之间，导体2上粘附的大部分多余漆液不会随着导体2进入涂漆孔11内，又由于涂漆件1底部的横截面尺寸自上而下逐渐减小，且涂漆件1底面上外径与内径之差在0.5-1.5mm之间，此时未能进入涂漆孔11中的漆液与涂漆件1底面的接触面积很小，漆液很难粘附在涂漆件1的底部，大部分多余漆液会从涂漆件1底部掉落，从而有效减少了涂漆件1底部聚集的漆液，也相应的减小了涂漆件1受到的升力。

实施例2

参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，涂漆孔11呈圆柱状，且涂漆孔11底端开设有倒角111。涂漆时，由于涂漆孔11呈圆柱状，使得导体2上粘附的大部分漆液很难随着导体2的输送过程进入涂漆孔11内，从而避免大量多余漆液进入涂漆孔11后再从涂漆孔11流出而形成漆液的循环，有效减小了漆液对涂漆件1产生的升力，使涂漆件1处于稳定悬浮状态。

实施例2的实施原理为：涂漆时，导体2连续向上进行输送，会带动导体2上粘附的漆液随着导体2向上移动，由于涂漆孔11呈圆柱状，导体2上粘附的大部分多余漆液不会随着导体2进入涂漆孔11内，又由于涂漆件1底部的横截面尺寸自上而下逐渐减小，且涂漆件1底面上外径与内径之差在0.5-1.5mm之间，此时未能进入涂漆孔11中的漆液与涂漆件1底面的接触面积很小，漆液很难粘附在涂漆件1的底部，大部分多余漆液会从涂漆件1底部掉落，从而有效减少了涂漆件1底部聚集的漆液，也相应的减小了涂漆件1受到的升力。

本申请实施例还公开一种电磁线的悬浮型自中心涂漆模具。

参照图3，一种电磁线的悬浮型自中心涂漆模具包括模架3和涂漆件1。模架3包括固定板31以及设置在固定板31上的限位板32和挡板33，限位板32位于涂漆件1下方，挡板33位于涂漆件1上方，限位板32上开设有限位口321，限位口321内设置有滑动板4，滑动板4与限位板32滑动连接，限位板32下方设置有漆盒6。

涂漆时，将导体2自下而上依次穿过漆盒6、限位口321、涂漆件1和挡板33，随着导体2的的输送过程，漆盒6内的大量漆液粘附在导体2上，限位板32和滑动板4将导体2上一部分多余的漆液刮下，其余漆液随着导体2进入涂漆件1内，然后涂漆件1将漆液均匀涂抹在导体2的外侧，实现对导体2的涂漆过程。

参照图3，固定板31竖直设置，限位板32和挡板33均水平设置在固定板31的一侧，限位板32与固定板31固定连接，限位口321开设在限位板32远离固定板31的一侧，且贯穿限位板32的厚度。滑动板4水平设置，限位口321的两侧均固定设置有水平的滑条322，滑条322的长度方向沿着靠近或远离限位口321的方向，滑动板4的两侧均开设有滑槽41，滑槽41的长度方向与滑条322的长度方向相同，滑槽41的两端均贯穿滑动板4的侧面，两个滑条322分别位于两个滑槽41内，并与滑槽41滑动连接。

参照图4，滑动板4与限位板32之间设置有锁紧组件5，锁紧组件5包括第一锁紧块51和驱动件，驱动件包括第二锁紧块52和锁紧螺钉53，第一锁紧块51与第二锁紧块52均呈椭圆柱状，第一锁紧块51和第二锁紧块52均水平插设在滑动板4内，第一锁紧块51的长度方向与滑条322的长度方向垂直，第二锁紧块52的长度方向与滑条322的长度方向相同，第二锁紧块52位于滑动板4的中心处，且第一锁紧块51和第二锁紧块52分别与滑动板4沿其长度方向滑动连接；第一锁紧块51与第二锁紧块52相互靠近的一端均朝着相互远离的一侧倾斜且紧密抵接，第一锁紧块51远离第二锁紧块52的一端贯穿滑动板4的侧面，并与滑条322紧密抵接，第二锁紧块52远离第一锁紧块51的一端延伸至滑动板4的外侧，且固定连接有水平的连接条521，连接条521的长度方向与第一锁紧块51的长度方向相同；锁紧螺钉53设置有两个，且分别位于第二锁紧块52的两侧，锁紧螺钉53穿设在连接条521上，并与滑动板4螺纹连接。

涂漆前，转动锁紧螺钉53，使锁紧螺钉53带动连接条521向远离滑动板4的一侧移动，并带动第二锁紧块52在滑动板4内向靠近连接条521的一侧滑动，此时第二锁紧块52远离连接条521的一端与第一锁紧块51相互远离，并使第一锁紧块51远离第二锁紧块52的一端与滑条322分离；然后将滑动板4在限位板32上向靠近或远离固定板31的一侧滑动，并使滑条322在滑槽41内滑动，对限位口321处限位板32与固定板31之间的间距进行调节，当滑动板4滑动至合适的位置后，再转动锁紧螺钉53，使锁紧螺钉53带动将连接条521向靠近滑动板4的一侧移动，并带动第二锁紧块52在滑动板4内向靠近第一锁紧块51的一侧移动，使第二锁紧块52与第一锁紧块51紧密抵接，并推动第一锁紧块51在滑动板4内向靠近滑条322的一侧滑动，使第一锁紧块51与滑条322紧密抵接，此时将锁紧螺钉53穿过连接条521并拧紧在滑动板4上，从而实现对限位口321处限位板32与滑动板4间距的调节过程，使包漆模具能够适用于不同直径导体2的涂漆过程。

涂漆时，使导体2自下而上穿过限位口321，限位口321两侧的限位板32和滑动板4均对导体2上粘附的漆液起到阻挡作用，将导体2上粘附的大部分多余漆液刮落在漆盒6内，避免大量漆液进入涂漆件1内，有效减少了漆液在涂漆件1底部聚集的现象，从而减小了漆液对涂漆件1产生的升力，减小挡板33对涂漆件1产生的影响。

参照图5，挡板33水平设置，挡板33位于固定板31靠近限位板32的一侧，挡板33上开设有若干个长条状的让位孔331，让位孔331沿着与限位板32滑动方向垂直的方向均匀分布，让位孔331的长度方向与限位板32的滑动方向相同，且让位孔331的一端贯穿挡板33远离固定板31的一侧，让位孔331的宽度小于涂漆件1顶面的直径。挡板33靠近固定板31的一端竖直向下延伸，并与固定板31抵接，挡板33在水平方向上开设有两个固定孔332，固定板31上开设有两个长条状的调节孔311，调节孔311的长度方向为竖直方向，并与固定孔332一一对应，固定板31与挡板33之间设置有固定件，固定件为固定螺栓312和固定螺母313，固定螺栓312穿设于固定孔332和调节孔311内，并与固定螺母313螺纹连接。

涂漆前，转动固定螺母313，将固定螺母313从固定螺栓312上取下，并将挡板33在固定板31上沿竖直方向移动，使挡板33移动到合适的位置，然后将固定螺栓312同时穿设在固定孔332和调节孔311内，并将固定螺母313拧紧在固定螺栓312上，实现对挡板33高度的调节过程，进一步减小挡板33对涂漆件1产生的影响。

本申请实施例一种电磁线的悬浮型自中心涂漆模具的实施原理为：涂漆时，将导体2自下而上依次穿过漆盒6、限位口321、涂漆件1和挡板33上的让位孔331，随着导体2的的输送过程，漆盒6内的大量漆液粘附在导体2上，限位口321两侧的限位板32和滑动板4均对导体2上粘附的漆液起到阻挡作用，将导体2上粘附的大部分多余漆液刮落在漆盒6内，一小部分漆液继续粘附在导体2上，并随着导体2的输送过程进入涂漆件1内部，此时涂漆件1将漆液均匀涂抹在导体2上，实现对导体2的涂漆过程，整个过程有效减少了导体2上粘附的漆液，从而减少了涂漆件1底部聚集的漆液，也相应的减小了涂漆件1受到的升力，减小挡板33对涂漆件1产生的影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁线的悬浮型自中心涂漆件，包括涂漆件(1)，涂漆件(1)中心处开设有贯通的涂漆孔(11)，其特征在于：所述涂漆件(1)下部横截面的外轮廓尺寸自上而下逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种电磁线的悬浮型自中心涂漆件，其特征在于：所述涂漆孔(11)呈圆锥状，且涂漆孔(11)横截面尺寸自上而下逐渐增大，涂漆孔(11)的倾斜角为1-3°。

3.根据权利要求1所述的一种电磁线的悬浮型自中心涂漆件，其特征在于：所述涂漆孔(11)呈圆柱状，涂漆孔(11)底端开设有倒角(111)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种电磁线的悬浮型自中心涂漆件，其特征在于：所述涂漆件(1)底面上外径与内径之差小于2mm。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种电磁线的悬浮型自中心涂漆件，其特征在于：所述涂漆件(1)上沿水平方向开设有贯通的泄压孔(12)，泄压孔(12)与涂漆孔(11)连通。

6.一种电磁线的悬浮型自中心涂漆模具，包括模架(3)和涂漆件(1)，其特征在于：所述涂漆件(1)为如权利要求1-5任一项所述的涂漆件(1)。

7.根据权利要求6所述的一种电磁线的悬浮型自中心涂漆模具，其特征在于：所述模架(3)包括位于涂漆件(1)下方的限位板(32)，限位板(32)上开设有限位口(321)，限位板上(32)沿水平方向滑动连接有滑动板(4)，滑动板(4)位于限位口(321)内，滑动板(4)与限位板(32)之间设置有锁紧组件(5)。

8.根据权利要求7所述的一种电磁线的悬浮型自中心涂漆模具，其特征在于：所述锁紧组件(5)包括第一锁紧块(51)和驱动件，第一锁紧块(51)与滑动板(4)滑动连接，并与限位板(32)紧密抵接，驱动件可拆卸连接在第一锁紧块(51)与滑动板(4)之间，驱动件用于使第一锁紧块(51)在滑动板(4)内滑动，并使第一锁紧块(51)与滑动板(4)相对固定。

9.根据权利要求7所述的一种电磁线的悬浮型自中心涂漆模具，其特征在于：所述限位口(321)贯穿限位板(32)的侧面。

10.根据权利要求6所述的一种电磁线的悬浮型自中心涂漆模具，其特征在于：所述模架(3)还包括固定板(31)和挡板(33)，挡板(33)位于涂漆件(1)上方，并与固定板(31)沿竖直方向滑动连接，挡板(33)与固定板(31)之间设置有固定件。

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