CN210215164U - 一种镀膜基材高度适应的挂载装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀膜基材高度适应的挂载装置，包括：框体和挂载组件，所述挂载组件上下间隔设置在立式的框体中，所述挂载组件分别包括固定板和浮动板，所述固定板上间隔设置有基材底部限位组件，所述浮动板底部设置有与基材底部限位组件镜像对称的基材顶部限位组件，所述固定板上设置有向上贯穿浮动板的螺杆，所述螺杆上设置有位于浮动板上方和下方的紧固螺母。通过上述方式，本实用新型所述的镀膜基材高度适应的挂载装置，可以通过紧固螺母在螺杆上的调节，改变浮动板与固定板的间距，以适应不同镀膜基材的高度，而且一个框体中，可以同时进行多种型号镀膜基材的挂载，操作简便，降低了生产和存储的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀膜产品生产技术领域，特别是涉及一种镀膜基材高度适应的挂载装置。
背景技术
手机壳体、玻璃屏幕和塑料屏幕的材料需要进行镀膜以实现导电功能或者改善光学效果。玻璃或者塑料的镀膜基材在镀膜前，需要把材料裁切成片状，并一一悬挂在框体中，然后才能送入镀膜设备。
由于壳体或者屏幕的型号不同，使得每批次裁切的镀膜基材高度尺寸有差异，而框体内的限位结构对镀膜基材高度尺寸的适应性差，需要准备多种型号的框体，增加了生产和存储的成本。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种镀膜基材高度适应的挂载装置，提升对镀膜基材高度的适应性，降低生产和存储的成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种镀膜基材高度适应的挂载装置，包括：框体和挂载组件，所述挂载组件上下间隔设置在立式的框体中，所述挂载组件分别包括固定板和浮动板，所述浮动板平行设置在固定板的上方，所述固定板上间隔设置有基材底部限位组件，所述浮动板底部设置有与基材底部限位组件镜像对称的基材顶部限位组件，所述固定板上设置有向上贯穿浮动板的螺杆，所述螺杆上设置有位于浮动板上方和下方的紧固螺母。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述基材底部限位组件和基材顶部限位组件分别包括滑块、弹性金属翅片和C形卡块，所述弹性金属翅片对称设置在滑块上且呈V形夹角，所述C形卡块分别设置在弹性翅片的末端。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性金属翅片两端分别与滑块和C形卡块焊接固定。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定板顶面和浮动板底面分别设置有与滑块对应的滑槽，所述固定板和浮动板上设置有与对应滑块连接的第一螺栓。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定板上间隔设置有向上贯穿浮动板的导向杆，所述浮动板上设置有与导向杆对应的导向孔或者导向套。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定板两端底部焊接设置有与框体侧壁贴合的侧板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述框体与侧板采用第二螺栓固定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种镀膜基材高度适应的挂载装置，可以通过紧固螺母在螺杆上的调节，改变浮动板与固定板的间距，从而调节基材底部限位组件和基材顶部限位组件的高度间隙，以适应不同镀膜基材的高度，而且一个框体中，可以设置不同高度间隙的挂载组件，同时进行多种型号镀膜基材的挂载，操作简便，大大提升了镀膜基材的镀膜工作效率，减少挂载装置的数量，从而降低生产和存储的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种镀膜基材高度适应的挂载装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
如图1所示的镀膜基材高度适应的挂载装置，包括：框体1和挂载组件，所述挂载组件上下间隔设置在立式的框体1中，每个挂载组件都可以适应一种高度的镀膜基材的挂载。
所述挂载组件分别包括固定板3和浮动板5，所述浮动板5平行设置在固定板3的上方，所述固定板3两端底部焊接设置有与框体1侧壁贴合的侧板10，结构牢固，所述框体1与侧板10采用第二螺栓2固定，实现固定板3的安装，框体1侧壁上可以设置有与第二螺栓2对应的多个安装孔，方便进行固定板3的高度调节。
所述固定板3顶面间隔设置有基材底部限位组件6，所述浮动板5底部设置有与基材底部限位组件6镜像对称的基材顶部限位组件7，所述固定板3上设置有2根向上贯穿浮动板5的螺杆8，螺杆8底部与固定板3焊接高度，结构比较牢固。
所述螺杆8上设置有位于浮动板5上方和下方的紧固螺母9，通过紧固螺母9的旋转，调节浮动板5与固定板3的间隙，从而改变基材底部限位组件6和基材顶部限位组件7的高度间距，以适应镀膜基材的高度。所述固定板3上间隔设置有向上贯穿浮动板5的导向杆4，所述浮动板5上设置有与导向杆4对应的导向孔或者导向套，进行浮动板5升降调节时的导向，提升结构稳定性。导向套可以焊接在浮动板5上，结构牢固。
如图2所示，所述基材底部限位组件6和基材顶部限位组件7分别包括滑块13、弹性金属翅片11和C形卡块12，所述固定板3顶面和浮动板5底面分别设置有与滑块13对应的滑槽15，避免滑块13的扭转，提升稳定性，所述固定板3和浮动板5上设置有与对应滑块13连接的第一螺栓14，实现滑块13的固定，安装和拆卸比较方便。
所述弹性金属翅片11对称设置在滑块13上且呈V形夹角，所述C形卡块12分别设置在弹性翅片11的末端。基材底部限位组件6的V形夹角开口指向上方，且对应的C形卡块开口指向上方，方便对镀膜基材16的底部进行限位，
所述弹性金属翅片11两端分别与滑块13和C形卡块12焊接固定，结构牢固，弹性金属翅片11采用薄钢板裁切成条状结构，具有一定的弹性，可以上下摆动以适应镀膜基材16的安装和夹持。
综上所述，本实用新型指出的一种镀膜基材高度适应的挂载装置，特别设计了多个可以改变浮动板位置高度的挂载组件，对镀膜基材高度的适应性好，有利于减少挂载装置的数量，降低生产和存储的成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种镀膜基材高度适应的挂载装置，其特征在于，包括：框体和挂载组件，所述挂载组件上下间隔设置在立式的框体中，所述挂载组件分别包括固定板和浮动板，所述浮动板平行设置在固定板的上方，所述固定板上间隔设置有基材底部限位组件，所述浮动板底部设置有与基材底部限位组件镜像对称的基材顶部限位组件，所述固定板上设置有向上贯穿浮动板的螺杆，所述螺杆上设置有位于浮动板上方和下方的紧固螺母。
2.根据权利要求1所述的镀膜基材高度适应的挂载装置，其特征在于，所述基材底部限位组件和基材顶部限位组件分别包括滑块、弹性金属翅片和C形卡块，所述弹性金属翅片对称设置在滑块上且呈V形夹角，所述C形卡块分别设置在弹性翅片的末端。
3.根据权利要求2所述的镀膜基材高度适应的挂载装置，其特征在于，所述弹性金属翅片两端分别与滑块和C形卡块焊接固定。
4.根据权利要求1所述的镀膜基材高度适应的挂载装置，其特征在于，所述固定板顶面和浮动板底面分别设置有与滑块对应的滑槽，所述固定板和浮动板上设置有与对应滑块连接的第一螺栓。
5.根据权利要求1所述的镀膜基材高度适应的挂载装置，其特征在于，所述固定板上间隔设置有向上贯穿浮动板的导向杆，所述浮动板上设置有与导向杆对应的导向孔或者导向套。
6.根据权利要求1所述的镀膜基材高度适应的挂载装置，其特征在于，所述固定板两端底部焊接设置有与框体侧壁贴合的侧板。
7.根据权利要求1所述的镀膜基材高度适应的挂载装置，其特征在于，所述框体与侧板采用第二螺栓固定。
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-07-19 CN CN201921140262.2U patent/CN210215164U/zh active Active
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