CN211284605U - 一种摩托车配件生产用电镀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摩托车配件生产用电镀装置,包括电镀池、L型支撑架、旋转电机、活动座和液压伸缩杆,所述电镀池为内部开槽的长方体箱状结构,且L型支撑架在电镀池的两侧对称设置有两组,所述L型支撑架的底部一侧设置有连接两侧边的加强筋,且L型支撑架的底端安装有四组滑轮,两组所述L型支撑架中的一组与旋转电机配合,且旋转电机朝向另一组L型支撑架的一侧设置有一组传动丝杠,传动丝杠与另一组L型支撑架的顶端通过滚子轴承配合,传动丝杠上传动配合有一组活动座,活动座的两侧由稳定结构支撑,且活动座的底端中心设置有一组液压伸缩杆,液压伸缩杆的轴心与传动丝杠的轴心相互垂直,且液压伸缩杆的底端连接有一组配件挂架。
Description
技术领域
本实用新型属于摩托车配件生产技术领域,具体涉及一种摩托车配件生产用电镀装置。
背景技术
摩托车配件生产中,部分配件的表面需进行电镀处理,电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
现有摩托车设备的电镀多依赖人工操作,长期接触触盐类溶液容易对皮肤造成损害,影响工作人员健康,且部分配件较重,工作人员无法快速操作,配件无法快速的进行转移,适用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种摩托车配件生产用电镀装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种摩托车配件生产用电镀装置,包括电镀池、L型支撑架、旋转电机、活动座和液压伸缩杆,所述电镀池为内部开槽的长方体箱状结构,且L型支撑架在电镀池的两侧对称设置有两组;
所述L型支撑架的底部一侧设置有连接两侧边的加强筋,且L型支撑架的底端安装有四组滑轮,两组所述L型支撑架中的一组与旋转电机配合,且旋转电机朝向另一组L型支撑架的一侧设置有一组传动丝杠,所述传动丝杠与另一组L型支撑架的顶端通过滚子轴承配合;
所述传动丝杠上传动配合有一组活动座,所述活动座的两侧由稳定结构支撑,且活动座的底端中心设置有一组液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的轴心与传动丝杠的轴心相互垂直,且液压伸缩杆的底端连接有一组配件挂架。
优选的,所述活动座两侧设置的稳定结构包括两组所述L型支撑架顶端两侧设置的斜线延伸板,以及两组所述L型支撑架的斜线延伸板之间连接的稳定杆,所述稳定杆与活动座之间通过直线轴承连接。
优选的,所述电镀池的一侧安装有一组置物架,且置物架的两侧对称设置有多组连接电镀池的横向延伸板,所述横向延伸板上开设有连通电镀池的稳定槽。
优选的,所述L型支撑架朝向电镀池的一侧设置有两组连接架,且连接架内均配合有一组定向轮,所述定向轮的轴心与配件挂架的轴心相互平行。
优选的,两组所述定向轮的安装高度与稳定槽开设的高度一致,且定向轮与稳定槽滚动配合。
本实用新型的技术效果和优点:该摩托车配件生产用电镀装置,采用活动座以及液压伸缩杆配合配件挂架实现配件的吊装,旋转电机的加装可实现传动丝杠对活动座的传动,且液压伸缩杆可调节配件浸入电镀池中,操作便捷,且减少工作人员手接触盐溶液频率;L型支撑架底端设置的滑轮可实现L型支撑架较电镀池的相对移动,便于液压伸缩杆收缩时配件的转移;电镀池两侧的横向延伸板上开设有配合L型支撑架内定向轮的稳定槽,使得定向轮沿稳定槽运动,保证两组L型支撑架运动方向并运动稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为本实用新型图1中A处结构的放大示意图。
图中:1电镀池、2L型支撑架、201加强筋、202滑轮、3旋转电机、301传动丝杠、4活动座、5液压伸缩杆、501配件挂架、6斜线延伸板、601稳定杆、7横向延伸板、701稳定槽、8连接架、801定向轮、9置物架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种摩托车配件生产用电镀装置,包括电镀池1、L型支撑架2、旋转电机3、活动座4和液压伸缩杆5,所述电镀池1为内部开槽的长方体箱状结构,且L型支撑架2在电镀池1的两侧对称设置有两组,具体实施时,电镀池1内设置的电镀元件可以为任一型号;
所述L型支撑架2的底部一侧设置有连接两侧边的加强筋201,且L型支撑架2的底端安装有四组滑轮202,L型支撑架2底端设置的滑轮202可实现L型支撑架2较电镀池1的相对移动,便于液压伸缩杆5收缩时配件的转移,两组所述L型支撑架2中的一组与旋转电机3配合,且旋转电机3朝向另一组L型支撑架2的一侧设置有一组传动丝杠301,所述传动丝杠301与另一组L型支撑架2的顶端通过滚子轴承配合;
所述传动丝杠301上传动配合有一组活动座4,所述活动座4的两侧由稳定结构支撑,且活动座4的底端中心设置有一组液压伸缩杆5,所述液压伸缩杆5的轴心与传动丝杠301的轴心相互垂直,且液压伸缩杆5的底端连接有一组配件挂架501,具体实施时,配件挂架501为底部带钩或夹的矩形板状结构,实现配件的挂接或夹持,采用活动座4以及液压伸缩杆5配合配件挂架501实现配件的吊装,旋转电机3的加装可实现传动丝杠301对活动座4的传动,且液压伸缩杆5可调节配件浸入电镀池1中,操作便捷,且减少工作人员手接触盐溶液频率。
具体的,所述活动座4两侧设置的稳定结构包括两组所述L型支撑架2顶端两侧设置的斜线延伸板6,以及两组所述L型支撑架2的斜线延伸板6之间连接的稳定杆601,所述稳定杆601与活动座4之间通过直线轴承连接,得益于稳定杆601的设置,配合直线轴承可保证活动座4的稳定,且不妨碍传动丝杠301对活动座4的传动。
具体的,所述电镀池1的一侧安装有一组置物架9,且置物架9的两侧对称设置有多组连接电镀池1的横向延伸板7,所述横向延伸板7上开设有连通电镀池1的稳定槽701,所述L型支撑架2朝向电镀池1的一侧设置有两组连接架8,且连接架8内均配合有一组定向轮801,所述定向轮801的轴心与配件挂架501的轴心相互平行,两组所述定向轮801的安装高度与稳定槽701开设的高度一致,且定向轮801与稳定槽701滚动配合,电镀池1两侧的横向延伸板7上开设有配合L型支撑架2内定向轮801的稳定槽701,使得定向轮801沿稳定槽701运动,保证两组L型支撑架2运动方向并运动稳定。
具体的,该摩托车配件生产用电镀装置,使用时只需将配件安装于配件挂架501的底端,再调节旋转电机3实现传动丝杠301对活动座4的传动,传动至适宜位置,驱动液压伸缩杆5下降直至配件挂架501底端的配件没入电镀池1内,此时开始电镀工作,电镀工作结束,调节液压伸缩杆5收缩抬起电镀后配件,并移动L型支撑架2沿横向延伸板7方向活动,直至配件悬停于置物架9的上方,此时卸下配件并安装新的配件,移动配件至电镀池1的上方,继续新一轮电镀工作即可,该摩托车配件生产用电镀装置,易于调节使用,且有效减少工作人员接触盐溶液频率,具有较高的实用价值。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种摩托车配件生产用电镀装置,包括电镀池(1)、L型支撑架(2)、旋转电机(3)、活动座(4)和液压伸缩杆(5),所述电镀池(1)为内部开槽的长方体箱状结构,且L型支撑架(2)在电镀池(1)的两侧对称设置有两组;
其特征在于:所述L型支撑架(2)的底部一侧设置有连接两侧边的加强筋(201),且L型支撑架(2)的底端安装有四组滑轮(202),两组所述L型支撑架(2)中的一组与旋转电机(3)配合,且旋转电机(3)朝向另一组L型支撑架(2)的一侧设置有一组传动丝杠(301),所述传动丝杠(301)与另一组L型支撑架(2)的顶端通过滚子轴承配合;
所述传动丝杠(301)上传动配合有一组活动座(4),所述活动座(4)的两侧由稳定结构支撑,且活动座(4)的底端中心设置有一组液压伸缩杆(5),所述液压伸缩杆(5)的轴心与传动丝杠(301)的轴心相互垂直,且液压伸缩杆(5)的底端连接有一组配件挂架(501)。
2.根据权利要求1所述的一种摩托车配件生产用电镀装置,其特征在于:所述活动座(4)两侧设置的稳定结构包括两组所述L型支撑架(2)顶端两侧设置的斜线延伸板(6),以及两组所述L型支撑架(2)的斜线延伸板(6)之间连接的稳定杆(601),所述稳定杆(601)与活动座(4)之间通过直线轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种摩托车配件生产用电镀装置,其特征在于:所述电镀池(1)的一侧安装有一组置物架(9),且置物架(9)的两侧对称设置有多组连接电镀池(1)的横向延伸板(7),所述横向延伸板(7)上开设有连通电镀池(1)的稳定槽(701)。
4.根据权利要求1所述的一种摩托车配件生产用电镀装置,其特征在于:所述L型支撑架(2)朝向电镀池(1)的一侧设置有两组连接架(8),且连接架(8)内均配合有一组定向轮(801),所述定向轮(801)的轴心与配件挂架(501)的轴心相互平行。
5.根据权利要求4所述的一种摩托车配件生产用电镀装置,其特征在于:两组所述定向轮(801)的安装高度与稳定槽(701)开设的高度一致,且定向轮(801)与稳定槽(701)滚动配合。
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