CN212426230U - 一种自动化挂镀生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挂镀技术领域，尤其涉及一种自动化挂镀生产线，旨在解决现有技术中使得工件电镀的质量较低的问题，其技术方案是，渡池的顶端且沿其长度方向的两端均设置有固定座，固定座上设置有缺口，挂镀架沿其长度方向的两端均设置有与对应缺口卡嵌配合的固定块；渡池上设置有用于驱动固定座沿渡池宽度方向滑动设置的第一驱动件，渡池的上方设置有用于驱动挂镀架沿竖直方向上下移动的升降组件，渡池的上方设置有用于驱动挂镀架以及升降组件沿渡池宽度方向滑移设置的传动件。挂镀架在渡池内移动，能够带动渡池内的镀液流动，从而使得工件与镀液充分的接触，把工件表面的气泡通过镀液的流动析出，从而能够提高工件电镀的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及挂镀技术领域，尤其是涉及一种自动化挂镀生产线。
背景技术
电镀是在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
对于电镀要求高的精密零件，一般会采取挂镀的方式进行镀膜，即将零件装在挂具上进行镀层沉积，在零件表面镀上一层厚约10μm的其他金属或合金，从而防止零件氧化，提高其耐磨性、导电性、反光性及美观程度。
参照图1，为现有的挂镀生产线，包括依次设置的多个渡池1、设置在渡池1内的挂镀架2以及用于驱动挂镀架2移动的行车，渡池1的顶端且沿长度方向的两端均固定设置有固定件3，挂镀架2沿其长度方向的两端均设置有与对应固定件3相配合的固定块4。
电镀工艺在进行操作时，需要将待加工的工件挂在挂镀架2上，通过行车将挂满工件的挂镀架2移动至指定的渡池1内，使得固定块4与固定件3卡嵌配合使得挂镀架2与渡池1固定在一起，此时，挂镀架2上的工件浸泡在渡池1内的镀液里，以使得工件发生电镀。
但是，上述的现有技术中存在以下缺陷：上述的挂镀架2以及挂镀架2上的工件浸泡在镀液内，工件在进入镀液内时，因其形状各异，容易在表面附着气泡，在电镀过程中气泡部位是不导电的，容易造成工件发白、色差等电镀不良现象，从而降低工件电镀的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种自动化挂镀生产线，其能够有效提高工件电镀的质量。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化挂镀生产线，包括挂镀架以及依次设置的多个渡池，所述渡池的顶端且沿其长度方向的两端均设置有固定座，所述固定座上设置有缺口，所述挂镀架沿其长度方向的两端均设置有与对应的缺口卡嵌配合的固定块；所述渡池上设置有用于驱动固定座沿渡池宽度方向滑动设置的第一驱动件，所述渡池的上方设置有用于驱动挂镀架沿竖直方向上下移动的升降组件，所述渡池的上方设置有用于驱动挂镀架以及升降组件沿渡池宽度方向滑移设置的传动件。
通过采用上述技术方案，使用时，将待加工的工件挂在挂镀架上，通过传动件以及升降组件将挂有工件的挂镀架放置在对应的渡池内，并使得固定块与对应的缺口卡嵌配合，从而能够将挂镀架固定在固定座上，使得工件浸泡在镀液内，启动第一驱动件，第一驱动件带动固定座沿渡池的宽度方向移动，由于固定座与挂镀架卡嵌配合，从而能够带动挂镀架移动。挂镀架在渡池内移动，能够带动渡池内的镀液流动，从而使得工件与镀液充分的接触，把工件表面的气泡通过镀液的流动析出，从而能够提高工件电镀的质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述渡池的顶端且沿其长度方向的两端均设置有第一丝杆，所述第一丝杆沿渡池的宽度方向设置；所述第一驱动件设置为第一电机，所述第一电机的输出端与对应的第一丝杆相连接；所述第一丝杆上螺纹连接有第一滑块，所述固定座与对应的第一滑块相连接。
通过采用上述技术方案，当挂镀架上的固定块与对应的缺口卡嵌配合后，启动第一电机，第一电机带动第一丝杆转动，由于挂镀架两端的固定块均匀对应的固定座相连接，起到限位的作用，从而使得第一滑块与固定座沿第一丝杆的长度方向移动，从而带动挂镀架沿渡池的宽度方向移动。由于第一丝杆传动的精度较高，使得挂镀架的移动更加稳定，进而能够使得工件与镀液接触更加充分，从而能够进一步提高工件电镀的质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述渡池的顶端且沿其长度方向的两端均设置有导向槽，所述导向槽沿渡池的宽度方向设置，所述第一丝杆以及第一滑块设置在对应的导向槽内，所述导向槽沿其宽度方向设置的两个侧壁均与第一滑块相贴合。
通过采用上述技术方案，第一丝杆以及第一滑块均设置在对应的导向槽内，进一步增加第一丝杆以及第一滑块的连接稳定性，进一步提高挂镀架移动的稳定性，从而能够进一步提高工件电镀的质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括设置在渡池上方的支撑架以及设置在支撑架沿渡池长度方向两端的第二丝杆，所述第二丝杆沿竖直方向设置，所述支撑架上设置有用于驱动第二丝杆转动的第二驱动件，所述第二丝杆上设置有第二滑块，所述第二滑块上设置有定位块；所述挂镀架沿其长度方向的两端均设置有与对应定位块卡嵌配合的定位座。
通过采用上述技术方案，定位块与定位座卡嵌配合后，将挂镀架与第二滑块固定在一起，便于挂镀架的移动，从而能够将带有工件的挂镀架移动至指定位置。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述竖杆呈相向设置的侧壁上均设置有滑槽，所述滑槽沿竖直方向设置，所述第二丝杆以及第二滑块均设置在对应的滑槽内，所述第二滑块呈相对设置的两个侧壁均与滑槽相贴合。
通过采用上述技术方案，第二丝杆以及第二滑块均设置在对应的滑槽内，能够有效提高挂镀架上下移动的连接稳定性，进一步提高挂镀架上下移动的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位座的底壁上设置有连接槽，所述连接槽延伸至挂镀架沿其宽度方向的两端，所述定位块远离第二滑块的一端伸入连接槽内。
通过采用上述技术方案，能够进一步增加挂镀架与第二滑块的连接稳定性，使得挂镀架上下移动时更加稳定，有效避免挂镀架在上下移动时脱离第二滑块而造成工件以及挂镀架的损坏。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架的一侧设置有支架，所述传动件包括设置在支撑架上的第二电机，所述第二电机的输出端连接有滚轮，所述滚轮沿渡池的宽度方向滑移设置在支架上；所述渡池沿其宽度方向的两侧均设置有连接架，所述支撑架沿其长度方向的两端均设置有与连接架滑移配合的连接块。
通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动滚轮转动，由于滚轮与支架滑移设置，使得滚轮在支架上滑动，且第二电机与支撑架固定连接，连接块与连接架滑移配合，在滚轮转动的同时，能够带动支撑架滑动，便于支撑架的移动，从而能够带动挂镀架移动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块的底端设置有安装槽，所述安装槽延伸至渡池宽度方向的两端，所述连接架设置在安装槽内。
通过采用上述技术方案，连接架与安装槽滑移配合，进一步增加支撑架滑动的连接稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接架的顶端设置有滑移槽，所述滑移槽沿连接架的长度方向设置，所述安装槽的底壁上设置有多个滑轮，所述滑轮滑移设置在滑移槽内。
通过采用上述技术方案，滑轮滑移设置在滑移槽内，能够有效减少连接架与安装槽之间的静摩擦力系数，从而能够进一步便于支撑架的移动，使得支撑架移动更加稳定。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过第一驱动件的设置，使得挂镀架在渡池内能够沿渡池的宽度方向移动，在挂镀架移动时，能够带动渡池内的镀液流动，从而使得工件与镀液充分的接触，把工件表面的气泡通过镀液的流动析出，从而能够提高工件电镀的质量；
2.通过第一丝杆以及导向槽的设置，使得挂镀架的移动更加稳定，进而能够使得工件与镀液接触更加充分，从而能够进一步提高工件电镀的质量。
附图说明
图1是本实用新型背景技术示出的渡池的结构示意图；
图2是本实用新型实施例示出的整体结构示意图；
图3是图2中A部分的放大图；
图4是图2中B部分的放大图；
图5是图2中C部分的放大图；
图6是本实用新型实施例示出的渡池的结构示意图；
图7是图6中D部分的放大图。
图中，1、渡池；2、挂镀架；3、固定件；4、固定块；5、支架；6、支撑架；7、横杆；8、竖杆；9、第二丝杆；10、滑槽；11、第二滑块；12、第三电机；13、定位块；131、支撑块；132.安装块；14、定位座；15、连接槽；16、第二电机；17、滚轮；18、连接架；19、滑移槽；20、连接块；21、安装槽；22、滑轮；23、导向槽；24、第一丝杆；25、第一电机；26、第一滑块；27、固定座；28、缺口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2，为本实用新型公开的一种自动化挂镀生产线，包括挂镀架2以及依次设置的多个渡池1。
参照图2和图3，渡池1沿其长度方向的一侧设置有支架5，渡池1的上方设置有用于驱动挂镀架2沿竖直方向上下移动的升降组件，升降组件包括设置在渡池1上方的支撑架6以及设置在支撑架6沿渡池1长度方向两端的第二丝杆9，具体的，支撑架6包括横杆7以及设置在横杆7两端的竖杆8，横杆7呈水平方向设置，两个竖杆8均呈竖直方向设置，且两个竖杆8分别设置在渡池1沿其长度方向的两端。
参照图2和图3，两个竖杆8呈相向设置的侧壁上均设置有滑槽10，滑槽10沿竖直方向设置，第二丝杆9设置在对应的滑槽10内。第二丝杆9上螺纹连接有第二滑块11，第二滑块11设置在对应的滑槽10内且第二滑块11呈相对设置的两个侧壁均与滑槽10的侧壁相贴合。横杆7的顶端设置有用于驱动第二丝杆9转动的第二驱动件，具体的，第二驱动件设置有第三电机12，第三电机12的输出端与第二丝杆9相连接。
参照图3，第二滑块11上固定连接有定位块13，挂镀架2沿其长度方向的两端均设置有与对应定位块13卡嵌配合的定位座14。定位座14的底壁上设置有连接槽15，连接槽15延伸至挂镀架2沿其宽度方向的两端，定位块13包括依次设置的支撑块131与安装块132，支撑块131的一端与第二滑块11相连接，支撑块131的另一端与安装块132相连接，且支撑块131与安装块132呈L形设置，安装块132远离支撑块131的一端伸入连接槽15内。
参照图2和图4，渡池1的上方设置有用于驱动挂镀架2以及升降组件沿渡池1宽度方向滑移设置的传动件。具体的，传动件包括设置在支撑架6上的第二电机16，第二电机16的输出端连接有滚轮17，滚轮17沿渡池1的宽度方向滑移设置在支架5上。
参照图2和图5，渡池1沿其宽度方向的两侧均设置有连接架18，连接架18的顶端设置有滑移槽19，滑移槽19沿连接架18的长度方向设置。两个竖杆8呈相背设置的两个侧壁上均设置有连接块20，连接块20的底端设置有与连接架18滑移设置的安装槽21，安装槽21延伸至渡池1宽度方向的两端，使得连接块20能够在连接架18上沿其长度方向滑动。连接架18的顶端设置有滑移槽19，滑移槽19沿连接架18的长度方向设置，安装槽21的底壁上设置有多个滑轮22，滑轮22滑移设置在滑移槽19内，有效减少连接块20在连接架18上滑动的静摩擦力系数，从而能够便于连接块20的滑动。
参照图6和图7，渡池1的顶端且沿其长度方向的两端均设置有导向槽23，导向槽23沿渡池1的宽度方向设置。导向槽23内设置有第一丝杆24，第一丝杆24沿导向槽23的长度方向设置。渡池1上设置有用于驱动第一丝杆24转动的第一驱动件，具体的，第一驱动件设置为第一电机25，第一丝杆24的一端穿出导向槽23与第一电机25的输出端相连接。第一丝杆24上螺纹连接有第一滑块26，第一滑块26上固定连接有固定座27，固定座27上设置有缺口28，且缺口28呈V字型设置。挂镀架2沿其长度方向的两端均设置有固定块4，固定块4伸入对应的缺口28内且与对应缺口28的形状相适配。将挂镀架2固定后，启动第一电机25，第一电机25带动第一丝杆24转动，由于第一滑块26设置在导向槽23内，使得第一滑块26以及固定座27沿渡池1的宽度方向移动，由于固定座27与挂镀架2卡嵌配合，从而能够带动挂镀架2移动。
本实施例的实施原理为：
使用时，将待加工的工件挂在挂镀架2上，通过传动件将支撑架6移动至对应渡池1的上方，通过升降组件将挂有工件的挂镀架2上下移动使得带有工件的挂镀架2放置在对应的渡池1内，并使得固定块4与对应的缺口28卡嵌配合，从而能够将挂镀架2固定在固定座27上。
将挂镀架2固定在固定座27上后，升降组件先向下移动，使得安装块132脱离安装槽15，然后通过传动件沿水平方向移动升降组件，使得升降组件不在该渡池1的上方启动第一电机25，第一电机25带动第一丝杆24转动，由于第一滑块26设置在导向槽23内，使得第一滑块26以及固定座27沿渡池1的宽度方向移动，由于固定座27与挂镀架2卡嵌配合，从而能够带动挂镀架2移动。挂镀架2在渡池1内移动时，带动渡池1内的镀液流动，从而使得工件与镀液充分的接触，把工件表面的气泡通过镀液的流动析出，从而能够提高工件电镀的质量。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动化挂镀生产线，包括挂镀架(2)以及依次设置的多个渡池(1)，其特征在于：所述渡池(1)的顶端且沿其长度方向的两端均设置有固定座(27)，所述固定座(27)上设置有缺口(28)，所述挂镀架(2)沿其长度方向的两端均设置有与对应缺口(28)卡嵌配合的固定块(4)；所述渡池(1)上设置有用于驱动固定座(27)沿渡池(1)宽度方向滑动设置的第一驱动件，所述渡池(1)的上方设置有用于驱动挂镀架(2)沿竖直方向上下移动的升降组件，所述渡池(1)的上方设置有用于驱动挂镀架(2)以及升降组件沿渡池(1)宽度方向滑移设置的传动件。
2.根据权利要求1所述的一种自动化挂镀生产线，其特征在于：所述渡池(1)的顶端且沿其长度方向的两端均设置有第一丝杆(24)，所述第一丝杆(24)沿渡池(1)的宽度方向设置；所述第一驱动件设置为第一电机(25)，所述第一电机(25)的输出端与对应的第一丝杆(24)相连接；所述第一丝杆(24)上螺纹连接有第一滑块(26)，所述固定座(27)与对应的第一滑块(26)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动化挂镀生产线，其特征在于：所述渡池(1)的顶端且沿其长度方向的两端均设置有导向槽(23)，所述导向槽(23)沿渡池(1)的宽度方向设置，所述第一丝杆(24)以及第一滑块(26)设置在对应的导向槽(23)内，所述导向槽(23)沿其宽度方向设置的两个侧壁均与第一滑块(26)相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种自动化挂镀生产线，其特征在于：所述升降组件包括设置在渡池(1)上方的支撑架(6)以及设置在支撑架(6)沿渡池(1)长度方向两端的第二丝杆(9)，所述第二丝杆(9)沿竖直方向设置，所述支撑架(6)上设置有用于驱动第二丝杆(9)转动的第二驱动件，所述第二丝杆(9)上设置有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)上设置有定位块(13)；所述挂镀架(2)沿其长度方向的两端均设置有与对应定位块(13)卡嵌配合的定位座(14)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化挂镀生产线，其特征在于：所述支撑架(6)呈相向设置的侧壁上均设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)沿竖直方向设置，所述第二丝杆(9)以及第二滑块(11)均设置在对应的滑槽(10)内，所述第二滑块(11)呈相对设置的两个侧壁均与滑槽(10)相贴合。
6.根据权利要求4所述的一种自动化挂镀生产线，其特征在于：所述定位座(14)的底壁上设置有连接槽(15)，所述连接槽(15)延伸至挂镀架(2)沿其宽度方向的两端，所述定位块(13)远离第二滑块(11)的一端伸入连接槽(15)内。
7.根据权利要求4所述的一种自动化挂镀生产线，其特征在于：所述支撑架(6)的一侧设置有支架(5)，所述传动件包括设置在支撑架(6)上的第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端连接有滚轮(17)，所述滚轮(17)沿渡池(1)的宽度方向滑移设置在支架(5)上；所述渡池(1)沿其宽度方向的两侧均设置有连接架(18)，所述支撑架(6)沿其长度方向的两端均设置有与连接架(18)滑移配合的连接块(20)。
8.根据权利要求7所述的一种自动化挂镀生产线，其特征在于：所述连接块(20)的底端设置有安装槽(21)，所述安装槽(21)延伸至渡池(1)宽度方向的两端，所述连接架(18)设置在安装槽(21)内。
9.根据权利要求8所述的一种自动化挂镀生产线，其特征在于：所述连接架(18)的顶端设置有滑移槽(19)，所述滑移槽(19)沿连接架(18)的长度方向设置，所述安装槽(21)的底壁上设置有多个滑轮(22)，所述滑轮(22)滑移设置在滑移槽(19)内。
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| CN202020897938.9U CN212426230U (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种自动化挂镀生产线 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113882007A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-04 | 太仓市海峰电镀有限公司 | 一种全自动电镀系统及其电镀方法 |
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2020
- 2020-05-25 CN CN202020897938.9U patent/CN212426230U/zh active Active
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| CN113882007A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-04 | 太仓市海峰电镀有限公司 | 一种全自动电镀系统及其电镀方法 |
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