CN110136895B - 一种peek漆包线加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种PEEK漆包线加工工艺，采用这种工艺生产出的PEKK漆包线使用寿命长，不容易粉化、脆裂。其包括：步骤a，先在铜导体外侧涂覆一层聚酰胺酰亚胺漆形成一层底漆；步骤b，将聚酰胺酰亚胺漆与纳米级PEEK粉末混合，形成PEEK聚酰胺酰亚胺混合绝缘漆；步骤c，将所述PEEK聚酰胺酰亚胺混合绝缘漆涂覆在步骤a得到的带有底漆的铜导体外侧；步骤d，对经过步骤c处理得到的铜导体进行烘烤。

Description

一种PEEK漆包线加工工艺
技术领域
本发明涉及漆包线加工技术领域，具体为一种PEEK漆包线加工工艺。
背景技术
PEEK (聚醚醚酮)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，而在漆包线外侧包裹一层PEEK能够大大提升漆包线的耐温性能和防辐射性能，从而被广泛地用于汽车和核电等领域。传统往往通过挤塑的方法将PEEK包裹至导线上，例如申请号为201120211592.3的一种核能发电机用PEEK导线，但是采用这种方式，由于挤塑过程中对偏心度很难控制，这会导致生产出的PEEEK导线的某些部位在使用时间久了会粉化并脆裂。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种PEEK漆包线加工工艺，采用这种工艺生产出的PEKK漆包线使用寿命长，不容易粉化、脆裂。
其技术方案是这样的：一种PEEK漆包线加工工艺，其包括：
步骤a，先在铜导体外侧涂覆一层聚酰胺酰亚胺漆形成一层底漆；
其特征在于：其还包括：
步骤b，将聚酰胺酰亚胺漆与纳米级PEEK粉末混合，形成PEEK聚酰胺酰亚胺混合绝缘漆；
步骤c，将所述PEEK聚酰胺酰亚胺混合绝缘漆涂覆在步骤a得到的带有底漆的铜导体外侧；
步骤d，对经过步骤c处理得到的铜导体进行烘烤。
其进一步特征在于：
步骤b中纳米级PEEK粉末和聚酰胺酰亚胺漆的质量比大于等于1:1；
步骤b中纳米级PEEK粉末和聚酰胺酰亚胺漆的质量比为1:1~4:1；
步骤d中烘烤的温度大于等于400摄氏度。
采用了这样的工艺生产出的漆包线后，由于PEEK层是从底漆中析出得到的，不仅附着性能好，而且不存在通过挤塑形成PEEK层因偏心度导致易粉化脆裂的问题，使用寿命长。
具体实施方式
一种PEEK漆包线加工工艺，其包括：
步骤a，先在铜导体外侧涂覆一层聚酰胺酰亚胺漆形成一层底漆；
步骤b，将聚酰胺酰亚胺漆与纳米级PEEK粉末混合，纳米级PEEK粉末和聚酰胺酰亚胺漆的质量比为4:1，形成PEEK聚酰胺酰亚胺混合绝缘漆；
步骤c，将所述PEEK聚酰胺酰亚胺混合绝缘漆涂覆在步骤a得到的带有底漆的铜导体外侧；
步骤d，对经过步骤c处理得到的铜导体在400摄氏度的温度下进行烘烤，PEEK可以从涂层内部悬浮在至其表面形成光滑的PEEK层。
通过这样生产得到的漆包线不仅PEEK层附着性好，而且使用寿命长，漆包线具有耐水解、耐辐射、柔韧性好等特点。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种PEEK漆包线加工工艺，其包括：
步骤a，先在铜导体外侧涂覆一层聚酰胺酰亚胺漆形成一层底漆；
其特征在于：其还包括：
步骤b，将聚酰胺酰亚胺漆与纳米级PEEK粉末混合，纳米级PEEK粉末和聚酰胺酰亚胺漆的质量比为1:1~4:1，形成PEEK聚酰胺酰亚胺混合绝缘漆；
步骤c，将所述PEEK聚酰胺酰亚胺混合绝缘漆涂覆在步骤a得到的带有底漆的铜导体外侧；
步骤d，对经过步骤c处理得到的铜导体进行烘烤，PEEK析出至表面形成PEEK层。
2.根据权利要求1所述的一种PEEK漆包线加工工艺，其特征在于：步骤d中烘烤的温度大于等于400摄氏度。
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