CN104778995A - 一种漆包线及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种漆包线及其制备方法，所述的漆包线包括铜线、聚酰胺漆层和聚氨酯漆层，所述聚酰胺漆层位于所述铜线与所述聚氨酯漆层之间。制备方法包括步骤：1)将氧化铝粉末、蒙脱土和云母预先经过球磨过筛后加入到高温融化的聚酰胺，高速搅拌得到聚酰胺漆。将球磨处理后的氧化铝粉末、二氧化硅、碳化硅和碳酸钙，加入到高温融化的聚氨酯中，高速搅拌得到聚氨酯漆。2)在铜线表面均匀涂覆步骤1)中的聚酰胺漆，烘干后再均匀涂覆步骤1)中的聚氨酯漆，烘干。由于涂覆的聚氨酯漆中加入了氧化铝粉末等无机填料，可提高聚氨酯层的力学性能，扩大该漆包线的应用范围。

Description

一种漆包线及其制备方法

技术领域

本发明涉及电气工程领域，特别涉及一种漆包线及其制备方法。

背景技术

漆包线也是绕组线中的一种，是由铜线或者铝线芯，通过烘焙等过程在表面上涂覆一层漆包线漆液。科学研究的发展使得漆包线成为了绝缘层材料的首选材料，与绕包线相比，漆包线具有选择面广、体积小以及更好的力学性能和热性能等优势，近年得到了迅速的发展。

漆包线的种类多样，常见的有缩聚漆包线、聚酯以及改性聚酯漆包线、聚氨酯漆包线和聚酯亚胺/聚酰胺漆包线。聚氨酯漆包线容易上色，也是一种常见的具有直焊性能的漆包线。聚氨酯漆包线在家电、精密仪器、电讯以及仪表上应用较为广泛，但其力学性能较差限制了聚氨酯类漆包线的应用范围窄。

发明内容

要解决的技术问题是：为了解决聚氨酯漆包线因力学性能差而限制其应用范围的问题，提供一种具有良好力学性能的漆包线及其制备方法。

技术方案：为了解决上述问题，本发明提供了一种漆包线及其制备方法，包括铜线、聚酰胺漆层和聚氨酯漆层，所述聚酰胺漆层位于所述铜线与所述聚氨酯漆层之间。

优选的，所述聚酰胺漆层的组成包括聚酰胺、氧化铝粉末、蒙脱土和云母。

优选的，所述聚氨酯漆层的组成包括聚氨酯、氧化铝粉末、二氧化硅、碳化硅和碳酸钙。

优选的，所述聚酰胺漆层的组成包括聚酰胺50份、氧化铝粉末2份、蒙脱土1份和2份云母。

优选的，所述聚氨酯漆层的组成包括聚氨酯50～100份、氧化铝粉末1～10份、二氧化硅2～15份、碳化硅2～5份和碳酸钙1～5份。

一种漆包线的制备方法，包括如下步骤：

1)聚酰胺漆/聚氨酯漆的制备：将氧化铝粉末、蒙脱土和云母预先经过球磨2h，过200目筛，加入到高温融化的聚酰胺中，以800r/min的速度搅拌2h后，得到聚酰胺漆。将球磨处理后的氧化铝粉末、二氧化硅、碳化硅和碳酸钙，加入到高温融化的聚氨酯中，以500r/min的速度搅拌3h后，得到聚氨酯漆。

2)漆包线的制备：在铜线表面均匀涂覆步骤1)中的聚酰胺漆，烘干；烘干后再均匀涂覆步骤1)中的聚氨酯漆，烘干。

本发明具有以下有益效果：本发明提供一种漆包线及其制备方法，由于涂覆的聚氨酯漆中加入了氧化铝粉末等无机填料，可提高聚氨酯层的力学性能，扩大该漆包线的应用范围。此外，由于漆包线采用两层结构，涂覆的聚酰胺层与铜线的连接性好、不易脱落，为铜线提供更好的绝缘保护。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例1

一种漆包线从里到外依次为铜线、聚酰胺漆层和聚氨酯漆层。其中，聚酰胺漆层的组成包括聚酰胺、氧化铝粉末、蒙脱土和云母。聚氨酯漆层的组成包括聚氨酯、氧化铝粉末、二氧化硅、碳化硅和碳酸钙。

一种漆包线的制备方法，包括如下步骤：

1)聚酰胺漆/聚氨酯漆的制备：将氧化铝粉末2份、蒙脱土1份和云母2份预先经过球磨2h，过200目筛，加入到高温融化的聚酰胺50份中，以800r/min的速度搅拌2h后，得到聚酰胺漆。将球磨处理后的氧化铝粉末1份、二氧化硅2份、碳化硅2份和碳酸钙1份，加入到高温融化的聚氨酯50份中，以500r/min的速度搅拌3h后，得到聚氨酯漆。

2)漆包线的制备：在铜线表面均匀涂覆步骤1)中的聚酰胺漆，烘干；烘干后再均匀涂覆步骤1)中的聚氨酯漆，烘干。

实施例2

一种漆包线从里到外依次为铜线、聚酰胺漆层和聚氨酯漆层。其中，聚酰胺漆层的组成包括聚酰胺、氧化铝粉末、蒙脱土和云母。聚氨酯漆层的组成包括聚氨酯、氧化铝粉末、二氧化硅、碳化硅和碳酸钙。

一种漆包线的制备方法，包括如下步骤：

1)聚酰胺漆/聚氨酯漆的制备：将氧化铝粉末2份、蒙脱土1份和云母2份预先经过球磨2h，过200目筛，加入到高温融化的聚酰胺50份中，以800r/min的速度搅拌2h后，得到聚酰胺漆。将球磨处理后的氧化铝粉末10份、二氧化硅15份、碳化硅5份和碳酸钙5份，加入到高温融化的聚氨酯100份中，以500r/min的速度搅拌3h后，得到聚氨酯漆。

2)漆包线的制备：在铜线表面均匀涂覆步骤1)中的聚酰胺漆，烘干；烘干后再均匀涂覆步骤1)中的聚氨酯漆，烘干。

实施例3

一种漆包线从里到外依次为铜线、聚酰胺漆层和聚氨酯漆层。其中，聚酰胺漆层的组成包括聚酰胺、氧化铝粉末、蒙脱土和云母。聚氨酯漆层的组成包括聚氨酯、氧化铝粉末、二氧化硅、碳化硅和碳酸钙。

一种漆包线的制备方法，包括如下步骤：

1)聚酰胺漆/聚氨酯漆的制备：将氧化铝粉末2份、蒙脱土1份和云母2份预先经过球磨2h，过200目筛，加入到高温融化的聚酰胺50份中，以800r/min的速度搅拌2h后，得到聚酰胺漆。将球磨处理后的氧化铝粉末6份、二氧化硅8份、碳化硅3份和碳酸钙3份，加入到高温融化的聚氨酯75份中，以500r/min的速度搅拌3h后，得到聚氨酯漆。

2)漆包线的制备：在铜线表面均匀涂覆步骤1)中的聚酰胺漆，烘干；烘干后再均匀涂覆步骤1)中的聚氨酯漆，烘干。

实施例4

一种漆包线从里到外依次为铜线、聚酰胺漆层和聚氨酯漆层。其中，聚酰胺漆层的组成包括聚酰胺、氧化铝粉末、蒙脱土和云母。聚氨酯漆层的组成包括聚氨酯、氧化铝粉末、二氧化硅、碳化硅和碳酸钙。

一种漆包线的制备方法，包括如下步骤：

1)聚酰胺漆/聚氨酯漆的制备：将氧化铝粉末2份、蒙脱土1份和云母2份预先经过球磨2h，过200目筛，加入到高温融化的聚酰胺50份中，以800r/min的速度搅拌2h后，得到聚酰胺漆。将球磨处理后的氧化铝粉末5份、二氧化硅10份、碳化硅2份和碳酸钙4份，加入到高温融化的聚氨酯80份中，以500r/min的速度搅拌3h后，得到聚氨酯漆。

2)漆包线的制备：在铜线表面均匀涂覆步骤1)中的聚酰胺漆，烘干；烘干后再均匀涂覆步骤1)中的聚氨酯漆，烘干。

实施例5

一种漆包线从里到外依次为铜线、聚酰胺漆层和聚氨酯漆层。其中，聚酰胺漆层的组成包括聚酰胺、氧化铝粉末、蒙脱土和云母。聚氨酯漆层的组成包括聚氨酯、氧化铝粉末、二氧化硅、碳化硅和碳酸钙。

一种漆包线的制备方法，包括如下步骤：

1)聚酰胺漆/聚氨酯漆的制备：将氧化铝粉末2份、蒙脱土1份和云母2份预先经过球磨2h，过200目筛，加入到高温融化的聚酰胺50份中，以800r/min的速度搅拌2h后，得到聚酰胺漆。将球磨处理后的氧化铝粉末3份、二氧化硅12份、碳化硅4份和碳酸钙2份，加入到高温融化的聚氨酯60份中，以500r/min的速度搅拌3h后，得到聚氨酯漆。

2)漆包线的制备：在铜线表面均匀涂覆步骤1)中的聚酰胺漆，烘干；烘干后再均匀涂覆步骤1)中的聚氨酯漆，烘干。

表1各实施例导线性能测试结果：

根据上述实施例制备的漆包线，其测试结果如表1所示，各实施例的漆包线的电阻率均满足行业标准值(≥1.0×10¹²Ω·m)，漆包线漆具有良好的绝缘性能，此外，各实施例所制备的漆包线的抗拉强度值均较高，可扩大聚氨酯漆包线的应用范围。

以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离发明原来的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种漆包线，其特征在于：包括铜线、聚酰胺漆层和聚氨酯漆层，所述聚酰胺漆层位于所述铜线与所述聚氨酯漆层之间。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线，其特征在于：所述聚酰胺漆层的组成包括聚酰胺、氧化铝粉末、蒙脱土和云母。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线，其特征在于：所述聚氨酯漆层的组成包括聚氨酯、氧化铝粉末、二氧化硅、碳化硅和碳酸钙。

4.根据权利要求2所述的一种漆包线，其特征在于：所述聚酰胺漆层的组成包括聚酰胺50份、氧化铝粉末2份、蒙脱土1份和2份云母。

5.根据权利要求3所述的一种漆包线，其特征在于：所述聚氨酯漆层的组成包括聚氨酯50～100份、氧化铝粉末1～10份、二氧化硅2～15份、碳化硅2～5份和碳酸钙1～5份。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)聚酰胺漆/聚氨酯漆的制备：将氧化铝粉末、蒙脱土和云母预先经过球磨2h，过200目筛，加入到高温融化的聚酰胺中，以800r/min的速度搅拌2h后，得到聚酰胺漆；将球磨处理后的氧化铝粉末、二氧化硅、碳化硅和碳酸钙，加入到高温融化的聚氨酯中，以500r/min的速度搅拌3h后，得到聚氨酯漆；

2)漆包线的制备：在铜线表面均匀涂覆步骤1)中的聚酰胺漆，烘干；烘干后再均匀涂覆步骤1)中的聚氨酯漆，烘干。