CN107286841A - 一种安全稳定高性能漆包线漆及其制备方法 - Google Patents

一种安全稳定高性能漆包线漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107286841A
CN107286841A CN201710671102.XA CN201710671102A CN107286841A CN 107286841 A CN107286841 A CN 107286841A CN 201710671102 A CN201710671102 A CN 201710671102A CN 107286841 A CN107286841 A CN 107286841A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
enamel
safety
high performance
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710671102.XA
Other languages
English (en)
Inventor
殷世尧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Anli Electric Power Engineering Co Ltd
Original Assignee
Hefei Anli Electric Power Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Anli Electric Power Engineering Co Ltd filed Critical Hefei Anli Electric Power Engineering Co Ltd
Priority to CN201710671102.XA priority Critical patent/CN107286841A/zh
Publication of CN107286841A publication Critical patent/CN107286841A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D179/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen, with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C09D161/00 - C09D177/00
    • C09D179/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C09D179/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/065—Insulating conductors with lacquers or enamels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/16—Insulating conductors or cables by passing through or dipping in a liquid bath; by spraying
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/30—Drying; Impregnating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C08K2003/382—Boron-containing compounds and nitrogen
    • C08K2003/385—Binary compounds of nitrogen with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C08K2003/387—Borates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种安全稳定高性能漆包线漆，包括以下重量份的原料：混合高分子化合物25‑35份、复合树脂15‑25份、绝缘填料8‑14份、阻燃添加剂7‑11份、纳米添加物5‑7份、加工助剂4‑6份、复配溶剂30‑40份、偶联剂3‑5份、间对甲酚1‑2份、环氧丙烯酸酯1‑3份、柠檬酸三乙酯1‑2份、没食子酸丙酯1‑2份、甘油4‑6份、石蜡2‑4份。本发明具有较低的吸水率和良好的力学和电学性能，其介质损耗曲线拐点温度较高，可直接用于涂制漆包线，该漆包线漆相溶、沉淀、漆液粘度指标优越，同时其原料成本较低，制备工艺简明，使用方法快捷方便，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

Description

一种安全稳定高性能漆包线漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及漆包线材料技术领域，具体涉及一种安全稳定高性能漆包线漆及其制备方法。
背景技术
漆包线是电子线材中最具代表性的产品，漆包线是绕组线的一个主要品种，包括芯线和涂覆在芯线外侧的漆层，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。铜包铝漆包线以及铜包铝镁漆包线是采用铜包铝或铜包铝镁材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点，因此在变压器、高频绕组、微型电机转子线圈、各种电磁线上都有广泛的应用。目前按导体类型分，漆包线有铜漆包线、铝漆包线、铜包铝漆包线等，不管何种漆包线都必须以漆包线漆作绝缘层。
尤其在大型变压器中，由于内部绕组中常常通有较强的电流，而且所述的环境比较恶劣，对包覆导线的漆包线漆的性能有着更高的要求。 目前普通自粘漆涂制的换位导线在100℃以上长期工作时，作为换位导线股间粘合剂的自粘漆会出现软化，导致绕组机械强度下降；在120℃以上长期工作时，自粘漆会完全软化，绕组机械强度几乎等同于非自粘换位导线。上述温度条件确实存在于电力变压器实际运行当中，因此要求自粘漆及其涂制的换位导线必须提高耐热能力。在换位导线的生产过程中使用耐热自粘漆，可有效提高换位导线在高温条件下的弯曲刚性，进而提高变压器绕组在规定高温下的机械强度。但是普通的漆包线漆存在耐热性、耐磨性差、强度不够、耐热级低于120℃等问题，难以满足不同环境的要求。需要对漆包线漆的配方与生产工艺进行改进，进一步提高漆包漆的性能，降低其生产成本。
另一方面，现有技术中，一般对漆包线漆进行简单的喷涂，并且在固化漆膜和对漆包线进行应力退火时，升降温速率没有得到有效的控制，从而低的漆膜在固化过程中出现了一些鼓包现象，严重影响了漆包线的各项性能，因此有必要对漆包线漆的使用方法做出改进。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种安全稳定高性能漆包线漆，该漆包线漆具有较低的吸水率和良好的力学和电学性能，其介质损耗曲线拐点温度较高，可直接用于涂制漆包线，该漆包线漆相溶、沉淀、漆液粘度指标优越，同时其原料成本较低，制备工艺简明，使用方法快捷方便，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种安全稳定高性能漆包线漆，包括以下重量份的原料：
混合高分子化合物25-35份、复合树脂15-25份、绝缘填料8-14份、阻燃添加剂7-11份、纳米添加物5-7份、加工助剂4-6份、复配溶剂30-40份、偶联剂3-5份、间对甲酚1-2份、环氧丙烯酸酯1-3份、柠檬酸三乙酯1-2份、没食子酸丙酯1-2份、甘油4-6份、石蜡2-4份。
优选地，所述安全稳定高性能漆包线漆包括以下重量份的原料：
混合高分子化合物30份、复合树脂20份、绝缘填料11份、阻燃添加剂9份、纳米添加物6份、加工助剂5份、复配溶剂35份、偶联剂4份、间对甲酚1.5份、环氧丙烯酸酯2份、柠檬酸三乙酯1.5份、没食子酸丙酯1.5份、甘油5份、石蜡3份。
优选地，所述混合高分子化合物包括以下重量份的原料：聚酰胺酰亚胺2-4份、聚氨酯丙烯酸酯1-3份、四(2-羟乙基)己二酰胺3-5份、四溴二苯甲烷1-3份。
优选地，所述复合树脂包括以下重量份的原料：氨基树脂3-5份、聚乙烯醇缩醛树脂1-3份、双酚A型环氧树脂2-4份、聚酯多元醇树脂4-6份。
优选地，所述绝缘填料为粉煤灰、云母粉、长石粉、滑石粉按照重量比3:5:2:1组成的混合物。
优选地，所述阻燃添加剂包括以下重量份的原料：四溴双酚A 10-12份、磷酸三甲苯酯4-6份、五溴乙基苯1-3份、三聚氰胺2-4份；
所述纳米添加物为纳米碳化硅、纳米硼酸钙、纳米氮化硼按照重量比3:2:2组成的混合物。
优选地，所述加工助剂为交联剂和流平剂按照重量2:1组成的混合物，所述交联剂为三羟甲基丙烷、和钛酸四正丁酯按重量比为1:2组成的混合物，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；
所述溶剂包括以下重量份的原料：正丁醇2-4份、二甲苯1-3份、丙二醇3-5份、醋酸甲酯4-6份。
本发明还提供一种安全稳定高性能漆包线漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将绝缘填料、硅烷偶联剂、纳米添加物、阻燃添加剂混合送入高速搅拌机中，搅拌25-35分钟，搅拌转速250-350r/min，得到混合物A；
步骤三，将混合高分子化合物、复合树脂加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，加热到78-82℃，搅拌反应1-2小时，再将间对甲酚、环氧丙烯酸酯、柠檬酸三乙酯、没食子酸丙酯、甘油、石蜡与溶剂混合均匀后加入到反应后的物料中，保温30-40分钟，再加入步骤二制备的混合物A，升温至100-110℃，继续搅拌反应1-3小时，得到混合物B；
步骤四，将混合物B冷却到50-60℃加入到均质机中，在均质压力12-14MPa，搅拌转速为5000-6000r/min下均质10-14分钟，再自然冷却罐装制得发明的安全稳定高性能漆包线漆。
优选地，所述安全稳定高性能漆包线漆的制备步骤为：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将绝缘填料、硅烷偶联剂、纳米添加物、阻燃添加剂混合送入高速搅拌机中，搅拌30分钟，搅拌转速300r/min，得到混合物A；
步骤三，将混合高分子化合物、复合树脂加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，加热到80℃，搅拌反应1.5小时，再将间对甲酚、环氧丙烯酸酯、柠檬酸三乙酯、没食子酸丙酯、甘油、石蜡与溶剂混合均匀后加入到反应后的物料中，保温35分钟，再加入步骤二制备的混合物A，升温至105℃，继续搅拌反应2小时，得到混合物B；
步骤四，将混合物B冷却到55℃加入到均质机中，在均质压力13MPa，搅拌转速为5500r/min下均质12分钟，再自然冷却罐装制得发明的安全稳定高性能漆包线漆。
本发明还提供一种安全稳定高性能漆包线漆的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，准备拉伸制备好的漆包线材；
步骤二，选择内径与漆包线材外径适配的海绵管，将海绵管充分浸泡在制备好的安全稳定高性能漆包线漆中，让漆包线以7-9cm/s的速度穿过海绵管使得漆包线表面形成涂层膜，同时以17-23r/min的速度旋转漆包线材；
步骤三，将步骤二制备好的漆包线材送入烘干炉中，先以0.5℃/min升温到110℃，保温45-55min，再以0.9℃/min升温到160℃，保温70-80min，再以1.1℃/min升温到200℃，保温45-55min，再以1℃/min降温到室温，即可。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的一种安全稳定高性能漆包线漆，以混合高分子化合物和复合树脂为主体材料，使得漆膜表面致密、粘结性较好，耐高温，不开裂，绝缘性能也相当优秀，具有厚度适当，整体坚固耐磨的特点。
（2）本发明的一种安全稳定高性能漆包线漆添加的绝缘填料主要为粉煤灰、云母粉、长石粉、滑石粉，一方面能够加强材料的绝缘性能，另一方面能够提高漆包线漆的耐磨性能。
（3）本发明的一种安全稳定高性能漆包线漆采添加的纳米材料，纳米碳化硅、纳米硼酸钙、纳米氮化硼能够有效提高材料的耐热性能和粘结性能，使得漆包线漆在高温下依然保持了较高的粘结强度，另一方面也提高了材料的绝缘性能。
（4）本发明的一种安全稳定高性能漆包线漆添加的加工助剂主要为交联剂和流平剂，交联剂极大地加强了分子间的交联作用，且亲水性基团在固化时发生交联作用，使得变压器用漆包线的表面能远低于水的表面能，从而具有良好的疏水性和防潮性，流平剂使得漆膜表面光滑坚固，减少了摩擦。
（5）本发明的一种安全稳定高性能漆包线漆添加的阻燃添加剂，主要为四溴双酚A、磷酸三甲苯酯、五溴乙基苯、三聚氰胺，几者复合作用，达到了较好的耐热阻燃效果，提高了材料的抗风险性能。
（6）本发明的一种安全稳定高性能漆包线漆的制备方法简单，原料组分安全可靠、成本较低，工艺简明，适合大规模工业生产。
（7）本发明的一种安全稳定高性能漆包线漆的使用方法，利用海绵管进行涂漆，并且以一定的速度水平移动的同时还以一定的转速旋转，使得制备的漆膜更加的均匀，厚度较好，同时采用控制升降温的速度，使得固化后的漆膜内部应力较小且表面光净顺滑，更好的保证了漆包线的绝缘性能和力学性能。
（8）本发明的一种安全稳定高性能漆包线漆具有较低的吸水率和良好的力学和电学性能，其介质损耗曲线拐点温度较高，可直接用于涂制漆包线，该漆包线漆相溶、沉淀、漆液粘度指标优越，同时其原料成本较低，制备工艺简明，使用方法快捷方便，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的一种安全稳定高性能漆包线漆，包括以下重量份的原料：
混合高分子化合物25份、复合树脂15份、绝缘填料8份、阻燃添加剂7份、纳米添加物5份、加工助剂4份、复配溶剂30份、偶联剂3份、间对甲酚1份、环氧丙烯酸酯1份、柠檬酸三乙酯1份、没食子酸丙酯1份、甘油4份、石蜡2份。
本实施例中的混合高分子化合物包括以下重量份的原料：聚酰胺酰亚胺2份、聚氨酯丙烯酸酯1份、四(2-羟乙基)己二酰胺3份、四溴二苯甲烷1份。
本实施例中的复合树脂包括以下重量份的原料：氨基树脂3份、聚乙烯醇缩醛树脂1份、双酚A型环氧树脂2份、聚酯多元醇树脂4份。
本实施例中的绝缘填料为粉煤灰、云母粉、长石粉、滑石粉按照重量比3:5:2:1组成的混合物。
本实施例中的阻燃添加剂包括以下重量份的原料：四溴双酚A 10份、磷酸三甲苯酯4份、五溴乙基苯1份、三聚氰胺2份；
本实施例中的纳米添加物为纳米碳化硅、纳米硼酸钙、纳米氮化硼按照重量比3:2:2组成的混合物。
本实施例中的加工助剂为交联剂和流平剂按照重量2:1组成的混合物，所述交联剂为三羟甲基丙烷、和钛酸四正丁酯按重量比为1:2组成的混合物，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；
本实施例中的溶剂包括以下重量份的原料：正丁醇2份、二甲苯1份、丙二醇3份、醋酸甲酯4份。
本实施例中的安全稳定高性能漆包线漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将绝缘填料、硅烷偶联剂、纳米添加物、阻燃添加剂混合送入高速搅拌机中，搅拌25分钟，搅拌转速250r/min，得到混合物A；
步骤三，将混合高分子化合物、复合树脂加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，加热到78℃，搅拌反应1时，再将间对甲酚、环氧丙烯酸酯、柠檬酸三乙酯、没食子酸丙酯、甘油、石蜡与溶剂混合均匀后加入到反应后的物料中，保温30分钟，再加入步骤二制备的混合物A，升温至100℃，继续搅拌反应1小时，得到混合物B；
步骤四，将混合物B冷却到50℃加入到均质机中，在均质压力12MPa，搅拌转速为5000r/min下均质10分钟，再自然冷却罐装制得发明的安全稳定高性能漆包线漆。
本实施例中的安全稳定高性能漆包线漆的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，准备拉伸制备好的漆包线材；
步骤二，选择内径与漆包线材外径适配的海绵管，将海绵管充分浸泡在制备好的安全稳定高性能漆包线漆中，让漆包线以7cm/s的速度穿过海绵管使得漆包线表面形成涂层膜，同时以17r/min的速度旋转漆包线材；
步骤三，将步骤二制备好的漆包线材送入烘干炉中，先以0.5℃/min升温到110℃，保温45min，再以0.9℃/min升温到160℃，保温70min，再以1.1℃/min升温到200℃，保温45min，再以1℃/min降温到室温，即可。
实施例2.
本实施例的一种安全稳定高性能漆包线漆，包括以下重量份的原料：
混合高分子化合物35份、复合树脂25份、绝缘填料14份、阻燃添加剂11份、纳米添加物7份、加工助剂6份、复配溶剂40份、偶联剂5份、间对甲酚2份、环氧丙烯酸酯3份、柠檬酸三乙酯2份、没食子酸丙酯2份、甘油6份、石蜡4份。
本实施例中的混合高分子化合物包括以下重量份的原料：聚酰胺酰亚胺4份、聚氨酯丙烯酸酯3份、四(2-羟乙基)己二酰胺5份、四溴二苯甲烷3份。
本实施例中的复合树脂包括以下重量份的原料：氨基树脂5份、聚乙烯醇缩醛树脂3份、双酚A型环氧树脂4份、聚酯多元醇树脂6份。
本实施例中的绝缘填料为粉煤灰、云母粉、长石粉、滑石粉按照重量比3:5:2:1组成的混合物。
本实施例中的阻燃添加剂包括以下重量份的原料：四溴双酚A 12份、磷酸三甲苯酯6份、五溴乙基苯3份、三聚氰胺4份；
本实施例中的纳米添加物为纳米碳化硅、纳米硼酸钙、纳米氮化硼按照重量比3:2:2组成的混合物。
本实施例中的加工助剂为交联剂和流平剂按照重量2:1组成的混合物，所述交联剂为三羟甲基丙烷、和钛酸四正丁酯按重量比为1:2组成的混合物，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；
本实施例中的溶剂包括以下重量份的原料：正丁醇4份、二甲苯3份、丙二醇5份、醋酸甲酯6份。
本实施例中的安全稳定高性能漆包线漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将绝缘填料、硅烷偶联剂、纳米添加物、阻燃添加剂混合送入高速搅拌机中，搅拌35分钟，搅拌转速350r/min，得到混合物A；
步骤三，将混合高分子化合物、复合树脂加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，加热到82℃，搅拌反应2小时，再将间对甲酚、环氧丙烯酸酯、柠檬酸三乙酯、没食子酸丙酯、甘油、石蜡与溶剂混合均匀后加入到反应后的物料中，保温40分钟，再加入步骤二制备的混合物A，升温至110℃，继续搅拌反应3小时，得到混合物B；
步骤四，将混合物B冷却到60℃加入到均质机中，在均质压力14MPa，搅拌转速为6000r/min下均质14分钟，再自然冷却罐装制得发明的安全稳定高性能漆包线漆。
本实施例中的安全稳定高性能漆包线漆的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，准备拉伸制备好的漆包线材；
步骤二，选择内径与漆包线材外径适配的海绵管，将海绵管充分浸泡在制备好的安全稳定高性能漆包线漆中，让漆包线以9cm/s的速度穿过海绵管使得漆包线表面形成涂层膜，同时以23r/min的速度旋转漆包线材；
步骤三，将步骤二制备好的漆包线材送入烘干炉中，先以0.5℃/min升温到110℃，保温55min，再以0.9℃/min升温到160℃，保温80min，再以1.1℃/min升温到200℃，保温55min，再以1℃/min降温到室温，即可。
实施例3.
本实施例的一种安全稳定高性能漆包线漆，包括以下重量份的原料：
混合高分子化合物30份、复合树脂20份、绝缘填料11份、阻燃添加剂9份、纳米添加物6份、加工助剂5份、复配溶剂35份、偶联剂4份、间对甲酚1.5份、环氧丙烯酸酯2份、柠檬酸三乙酯1.5份、没食子酸丙酯1.5份、甘油5份、石蜡3份。
本实施例中的混合高分子化合物包括以下重量份的原料：聚酰胺酰亚胺3份、聚氨酯丙烯酸酯2份、四(2-羟乙基)己二酰胺4份、四溴二苯甲烷2份。
本实施例中的复合树脂包括以下重量份的原料：氨基树脂4份、聚乙烯醇缩醛树脂2份、双酚A型环氧树脂3份、聚酯多元醇树脂5份。
本实施例中的绝缘填料为粉煤灰、云母粉、长石粉、滑石粉按照重量比3:5:2:1组成的混合物。
本实施例中的阻燃添加剂包括以下重量份的原料：四溴双酚A 11份、磷酸三甲苯酯5份、五溴乙基苯2份、三聚氰胺3份；
本实施例中的纳米添加物为纳米碳化硅、纳米硼酸钙、纳米氮化硼按照重量比3:2:2组成的混合物。
本实施例中的加工助剂为交联剂和流平剂按照重量2:1组成的混合物，所述交联剂为三羟甲基丙烷、和钛酸四正丁酯按重量比为1:2组成的混合物，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；
本实施例中的溶剂包括以下重量份的原料：正丁醇3份、二甲苯2份、丙二醇4份、醋酸甲酯5份。
本实施例中的安全稳定高性能漆包线漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将绝缘填料、硅烷偶联剂、纳米添加物、阻燃添加剂混合送入高速搅拌机中，搅拌30分钟，搅拌转速300r/min，得到混合物A；
步骤三，将混合高分子化合物、复合树脂加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，加热到80℃，搅拌反应1.5小时，再将间对甲酚、环氧丙烯酸酯、柠檬酸三乙酯、没食子酸丙酯、甘油、石蜡与溶剂混合均匀后加入到反应后的物料中，保温35分钟，再加入步骤二制备的混合物A，升温至105℃，继续搅拌反应2小时，得到混合物B；
步骤四，将混合物B冷却到55℃加入到均质机中，在均质压力13MPa，搅拌转速为5500r/min下均质12分钟，再自然冷却罐装制得发明的安全稳定高性能漆包线漆。
本实施例中的安全稳定高性能漆包线漆的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，准备拉伸制备好的漆包线材；
步骤二，选择内径与漆包线材外径适配的海绵管，将海绵管充分浸泡在制备好的安全稳定高性能漆包线漆中，让漆包线以8cm/s的速度穿过海绵管使得漆包线表面形成涂层膜，同时以20r/min的速度旋转漆包线材；
步骤三，将步骤二制备好的漆包线材送入烘干炉中，先以0.5℃/min升温到110℃，保温50min，再以0.9℃/min升温到160℃，保温75min，再以1.1℃/min升温到200℃，保温50min，再以1℃/min降温到室温，即可。
以上各实施例制备的安全稳定高性能漆包线漆的性能测试结果如下：
拐点温度℃ 105℃耐油时间h 粘结强度N/mm2 吸水率
实施例1 177 4700 16 1.01%
实施例2 174 4800 17 1.04%
实施例3 175 4700 16 1.05%
对比例 150 3200 14 1.45%
本发明的一种安全稳定高性能漆包线漆具有较低的吸水率和良好的力学和电学性能，其介质损耗曲线拐点温度较高，可直接用于涂制漆包线，该漆包线漆相溶、沉淀、漆液粘度指标优越，同时其原料成本较低，制备工艺简明，使用方法快捷方便，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种安全稳定高性能漆包线漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：
混合高分子化合物25-35份、复合树脂15-25份、绝缘填料8-14份、阻燃添加剂7-11份、纳米添加物5-7份、加工助剂4-6份、复配溶剂30-40份、偶联剂3-5份、间对甲酚1-2份、环氧丙烯酸酯1-3份、柠檬酸三乙酯1-2份、没食子酸丙酯1-2份、甘油4-6份、石蜡2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种安全稳定高性能漆包线漆，其特征在于，所述安全稳定高性能漆包线漆包括以下重量份的原料：
混合高分子化合物30份、复合树脂20份、绝缘填料11份、阻燃添加剂9份、纳米添加物6份、加工助剂5份、复配溶剂35份、偶联剂4份、间对甲酚1.5份、环氧丙烯酸酯2份、柠檬酸三乙酯1.5份、没食子酸丙酯1.5份、甘油5份、石蜡3份。
3.根据权利要求1或2所述的一种安全稳定高性能漆包线漆，其特征在于，所述混合高分子化合物包括以下重量份的原料：聚酰胺酰亚胺2-4份、聚氨酯丙烯酸酯1-3份、四(2-羟乙基)己二酰胺3-5份、四溴二苯甲烷1-3份。
4.根据权利要求1或2所述的一种安全稳定高性能漆包线漆，其特征在于，所述复合树脂包括以下重量份的原料：氨基树脂3-5份、聚乙烯醇缩醛树脂1-3份、双酚A型环氧树脂2-4份、聚酯多元醇树脂4-6份。
5.根据权利要求1或2所述的一种安全稳定高性能漆包线漆，其特征在于，所述绝缘填料为粉煤灰、云母粉、长石粉、滑石粉按照重量比3:5:2:1组成的混合物。
6.根据权利要求1或2所述的一种安全稳定高性能漆包线漆，其特征在于，所述阻燃添加剂包括以下重量份的原料：四溴双酚A 10-12份、磷酸三甲苯酯4-6份、五溴乙基苯1-3份、三聚氰胺2-4份；
所述纳米添加物为纳米碳化硅、纳米硼酸钙、纳米氮化硼按照重量比3:2:2组成的混合物。
7.根据权利要求1或2所述的一种安全稳定高性能漆包线漆，其特征在于，所述加工助剂为交联剂和流平剂按照重量2:1组成的混合物，所述交联剂为三羟甲基丙烷、和钛酸四正丁酯按重量比为1:2组成的混合物，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；
所述溶剂包括以下重量份的原料：正丁醇2-4份、二甲苯1-3份、丙二醇3-5份、醋酸甲酯4-6份。
8.根据权利要求1或2所述的安全稳定高性能漆包线漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将绝缘填料、硅烷偶联剂、纳米添加物、阻燃添加剂混合送入高速搅拌机中，搅拌25-35分钟，搅拌转速250-350r/min，得到混合物A；
步骤三，将混合高分子化合物、复合树脂加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，加热到78-82℃，搅拌反应1-2小时，再将间对甲酚、环氧丙烯酸酯、柠檬酸三乙酯、没食子酸丙酯、甘油、石蜡与溶剂混合均匀后加入到反应后的物料中，保温30-40分钟，再加入步骤二制备的混合物A，升温至100-110℃，继续搅拌反应1-3小时，得到混合物B；
步骤四，将混合物B冷却到50-60℃加入到均质机中，在均质压力12-14MPa，搅拌转速为5000-6000r/min下均质10-14分钟，再自然冷却罐装制得发明的安全稳定高性能漆包线漆。
9.根据权利要求8所述的一种安全稳定高性能漆包线漆的制备方法，其特征在于，所述步骤为：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将绝缘填料、硅烷偶联剂、纳米添加物、阻燃添加剂混合送入高速搅拌机中，搅拌30分钟，搅拌转速300r/min，得到混合物A；
步骤三，将混合高分子化合物、复合树脂加入带有搅拌器的反应釜中搅拌混合均匀，加热到80℃，搅拌反应1.5小时，再将间对甲酚、环氧丙烯酸酯、柠檬酸三乙酯、没食子酸丙酯、甘油、石蜡与溶剂混合均匀后加入到反应后的物料中，保温35分钟，再加入步骤二制备的混合物A，升温至105℃，继续搅拌反应2小时，得到混合物B；
步骤四，将混合物B冷却到55℃加入到均质机中，在均质压力13MPa，搅拌转速为5500r/min下均质12分钟，再自然冷却罐装制得发明的安全稳定高性能漆包线漆。
10.一种如权利要求1或2所述的安全稳定高性能漆包线漆的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，准备拉伸制备好的漆包线材；
步骤二，选择内径与漆包线材外径适配的海绵管，将海绵管充分浸泡在制备好的安全稳定高性能漆包线漆中，让漆包线以7-9cm/s的速度穿过海绵管使得漆包线表面形成涂层膜，同时以17-23r/min的速度旋转漆包线材；
步骤三，将步骤二制备好的漆包线材送入烘干炉中，先以0.5℃/min升温到110℃，保温45-55min，再以0.9℃/min升温到160℃，保温70-80min，再以1.1℃/min升温到200℃，保温45-55min，再以1℃/min降温到室温，即可。
CN201710671102.XA 2017-08-08 2017-08-08 一种安全稳定高性能漆包线漆及其制备方法 Withdrawn CN107286841A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710671102.XA CN107286841A (zh) 2017-08-08 2017-08-08 一种安全稳定高性能漆包线漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710671102.XA CN107286841A (zh) 2017-08-08 2017-08-08 一种安全稳定高性能漆包线漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107286841A true CN107286841A (zh) 2017-10-24

Family

ID=60104651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710671102.XA Withdrawn CN107286841A (zh) 2017-08-08 2017-08-08 一种安全稳定高性能漆包线漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107286841A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108587290A (zh) * 2018-01-24 2018-09-28 合肥尚强电气科技有限公司 一种性稳耐候高绝缘性能漆包线漆及其制备方法
CN115873489A (zh) * 2022-12-15 2023-03-31 江苏泰力松新材料有限公司 一种应用于漆包扁铜线的聚氨酯复合白云母/长石薄膜及其制备方法
CN116078637A (zh) * 2023-03-14 2023-05-09 临澧嘉宸铸业有限公司 一种用于水龙头输水管材内表面的防腐涂层及其制备方法
CN116140163A (zh) * 2023-03-14 2023-05-23 临澧嘉宸铸业有限公司 一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103694860A (zh) * 2013-12-04 2014-04-02 铜陵三佳变压器有限责任公司 一种变压器用满足155℃及以上热级的缩醛漆包线漆及其制备方法
CN103756515A (zh) * 2013-12-19 2014-04-30 铜陵吉鑫电气有限责任公司 一种变压器用环氧型漆包线漆及其制备方法
CN104934162A (zh) * 2015-06-09 2015-09-23 铜陵华洋特种线材有限责任公司 漆包线的润滑工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103694860A (zh) * 2013-12-04 2014-04-02 铜陵三佳变压器有限责任公司 一种变压器用满足155℃及以上热级的缩醛漆包线漆及其制备方法
CN103756515A (zh) * 2013-12-19 2014-04-30 铜陵吉鑫电气有限责任公司 一种变压器用环氧型漆包线漆及其制备方法
CN104934162A (zh) * 2015-06-09 2015-09-23 铜陵华洋特种线材有限责任公司 漆包线的润滑工艺

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108587290A (zh) * 2018-01-24 2018-09-28 合肥尚强电气科技有限公司 一种性稳耐候高绝缘性能漆包线漆及其制备方法
CN115873489A (zh) * 2022-12-15 2023-03-31 江苏泰力松新材料有限公司 一种应用于漆包扁铜线的聚氨酯复合白云母/长石薄膜及其制备方法
CN116078637A (zh) * 2023-03-14 2023-05-09 临澧嘉宸铸业有限公司 一种用于水龙头输水管材内表面的防腐涂层及其制备方法
CN116140163A (zh) * 2023-03-14 2023-05-23 临澧嘉宸铸业有限公司 一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺
CN116078637B (zh) * 2023-03-14 2024-05-28 王梦欣 一种用于水龙头输水管材内表面的防腐涂层及其制备方法
CN116140163B (zh) * 2023-03-14 2024-06-04 湖北欧洁佳卫浴科技有限公司 一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107286841A (zh) 一种安全稳定高性能漆包线漆及其制备方法
CN105504707B (zh) 一种导热增韧阻燃增强的pbt塑料及其制备方法
CN102433066B (zh) 一种高热级高耐磨聚酯亚胺漆包线绝缘漆的制备方法
TWI650387B (zh) 附絕緣被膜之電磁鋼板及其製造方法及絕緣被膜形成用被覆劑
CN105575464B (zh) 一种有机固化电阻浆料及其制备方法
CN107129743A (zh) 一种变压器用耐热防电晕漆包线漆及其制备方法
CN104356932B (zh) 一种无溶剂苯并噁嗪浸渍漆及其制备方法
CN102936449A (zh) 一种无卤阻燃导热绝缘漆及其制备方法
CN108587290A (zh) 一种性稳耐候高绝缘性能漆包线漆及其制备方法
CN103059630A (zh) 阻燃型无卤散热绝缘漆及其制备方法
CN105273581B (zh) 一种高红外快速固化卷钢用粉末涂料及其制备方法
CN104130503A (zh) 一种用于电力系统的绝缘材料及应用
CN113773725A (zh) 一种绝缘浸渍漆用环氧树脂组合物及其制备方法与应用
EP2736941A1 (en) Curable epoxy resin composition
CN102942839A (zh) 一种纳米填料改性无溶剂绝缘漆及制备方法
JP2019099788A (ja) エポキシ樹脂組成物及びこれを含む変圧器
CN102977747A (zh) 聚酯漆包线漆
US4130520A (en) Aqueous polyester coating composition, method of making, and coated conductor
CN115746672B (zh) 一种非晶浸涂绝缘粉末涂料及其制备方法
CN113501917B (zh) 高导热系数的环保浸渍树脂及其制备方法和用途
US2991326A (en) Insulation system for electrical apparatus containing liquid dielectrics
CN116469621A (zh) 一种超薄换位导线的生产工艺
CN102206323A (zh) 多功能耐热不饱和聚酯树脂改性环氧树脂
CN107586506A (zh) 一种漆包线绝缘漆的制备方法
CN100375764C (zh) 一种电气用浸渍树脂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171024