CN116140163A - 一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属水龙头制造领域，具体公开了一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺；包括以下步骤：1)前期处理：首先使用内孔抛光机对水龙头的内壁进行精磨，使之平整度达到Sa2.5级以上；之后将打磨干净的水龙头先用清水洗一遍；再将水洗后的水龙头使用酸液浸泡，然后再使用清水冲洗一遍；2)防锈处理液的浸泡处理：将步骤1)烘干后的水龙头放入防锈处理液中浸泡20～30min，之后将水龙头取出；3)涂覆防锈内涂层：在水龙头的内壁涂覆防锈内涂层，所述防锈内涂层包括底层的增强黏附层，中间的基体氧化物涂层和表层的纳米陶瓷涂层。本发明所述的防锈涂层长期在高温高酸性环境情况下使用也可以保护金属水龙头内表面不受腐蚀侵害而破损。

Description

一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺

技术领域

本发明属于金属水龙头制造领域，具体公开了一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺。

背景技术

生锈是一种化学反应，本质上是金属的氧化反应。最常见的生锈现象是铁制品长期暴露在空气中和氧气发生了氧化反应，或者是被水中的氧元素侵蚀成为氧化物。铁容易生锈，除了由于它的化学性质活泼以外，同时与外界条件也有很大关系。水分是使铁容易生锈的物质之一。然而，只有水也不会使铁生锈，只有当空气中的氧气溶解在水里时，氧在有水的环境中与铁反应，才会生成氧化铁的东西，这就是铁锈。铁锈是一种棕红色的物质，它不像铁那么坚硬，很容易脱落，一块铁完全生锈后，体积可胀大8倍。如果铁锈不除去，这海绵状的铁锈特别容易吸收水分，铁也就生锈得更快了。铁在生锈时会更重,大约是原来的3至5倍的重量。以前的水龙头使用铁制造，非常容易生锈，后来发明了不锈钢，就使用不锈钢制作水龙头，但是不锈钢在不良的条件下长期使用也会生锈，不锈钢的耐腐蚀性主要是因为在钢中添加了较高含量的铬元素，铬元素易于氧化，能在钢的表面迅速形成致密的三氧化二铬氧化膜，使钢的电极电和在氧化介质中的耐蚀性发生突变性提高，不锈钢的耐腐蚀性能主要依靠表面覆盖的这一层极薄的(约1毫米)致密的钝化膜，这层钝化膜与腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障，如果钝化膜不完整或有缺陷被破坏，不锈钢仍会被腐蚀。除了环境中的氧和水分子，较高的环境温度也是生锈的有利因素之一，在长期经过高温水流的作用下，不锈钢表面会产生黑色，黄色的氧化皮，削减不锈钢表面的钝化膜厚度。CN200610132413.0公开了一种用于钢铁元件的防锈处理的水基钝化剂配方及工艺，利用水基钝化剂在室温条件时、pH值为9.5～13的环境下，将钢铁元件浸泡处理3～6min进行防锈处理；其中，所述单位水基钝化剂溶液中包含如下的溶质：亚硝酸钠1～10g/L；三乙醇胺0.5～10ml/L；钼酸钠0.1～5g/L；十二烷基苯磺酸钠0～5g/L；碳酸钠0～5g/L；磷酸钠0～5g/L；对甲苯磺酸钠0～5g/L。本发明中的钢铁水基钝化成本低廉，使用周期长。但是上述钝化工艺并不具有高温下的防锈能力。对于经常在高温下使用的水龙头，需要一种耐高温的防锈工艺。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺。

本发明的技术方案如下：

一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，包括以下步骤：

1)前期处理：首先使用内孔抛光机对水龙头的内壁进行精磨，使之平整度达到Sa2.5级以上；之后将打磨干净的水龙头先用清水洗一遍；再将水洗后的水龙头使用酸液浸泡，然后再使用清水冲洗一遍；最后烘干；

2)防锈处理液的浸泡处理：将步骤1)烘干后的水龙头放入防锈处理液中浸泡20～30min，之后将水龙头取出，使用清水内外冲洗干净，最后热风干燥；

3)涂覆防锈内涂层：在水龙头的内壁涂覆防锈内涂层，所述防锈内涂层包括底层的增强黏附层，中间的基体氧化物涂层和表层的纳米陶瓷涂层。

进一步的，上述一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，所述金属水龙头的材质为304不锈钢。

进一步的，上述一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，所述酸液为浓度15wt％～20wt％的盐酸，温度为40-55℃，浸泡时间15-30min。

进一步的，上述一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，所述防锈处理液含有以下成分：氢氧化钠10-14％，亚硝酸钠2-6％，四丁基乙酸2-4％，氧化铁红0.5-1.2％，甘油0.4-0.6％，钼酸钠0.1-0.2％，余量为去离子水。

进一步的，上述一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，所述增强黏附层由聚合物高分子涂料喷涂而成。

进一步的，上述一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，所述组成增强黏附层的聚合物高分子涂料由以下步骤制备，

1)按照重量份，将100份PA66和20-30份聚氨酯丙烯酸酯加入反应釜中，0.6-0.9Mpa压力下，120-130℃在300～500r/min转速条件下搅拌反应40-60min，

2)加入疏水疏油助剂5-10份，相同压力下，继续300-500r/min转速条件下搅拌10-30min；

3)将温度降至75-85摄氏度，再加入10-20份四氯乙烯，压力调整为0.15-0.2Mpa，在500-800r/min转速条件下搅拌30-60min，冷却至室温，制备得到聚合物高分子涂料。

进一步的，上述一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，所述基体氧化物涂层为分为两层，底部为纳米二氧化钛涂层，上层为氧化锌涂层。纳米二氧化钛涂层很好的成膜性，成膜光滑平整，常温固化时间短，使用时间长达10年以上；氧化锌涂层能与水中的羧酸盐发生相互作用，形成配合物，降低整个防锈涂层的水敏性，防止腐蚀物质进一步的渗透进入下层。

进一步的，上述一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，所述增强黏附层厚度为15-35μm，基体氧化物涂层中，纳米二氧化钛涂层厚度5-10μm，氧化锌涂层15-25μm；纳米陶瓷涂层的厚度为10-20μm。

进一步的，上述一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，所述纳米二氧化钛的平均粒径为50nm。

进一步的，上述一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，所述防锈内涂层的制备方法，包括以下步骤：

1)将聚合物高分子涂料加热至110-130℃，均匀的喷涂在水龙头的内壁上，形成增强黏附层；

2)在增强黏附层温度55-65℃时，将基体氧化物涂料，在氮气保护下，均匀的喷涂在增强黏附层上，形成基体氧化物涂层；

3)将纳米陶瓷涂料加热至75-85℃，均匀的喷涂在基体氧化物涂层上，形成纳米陶瓷涂层。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果:

本发明公开了一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，本发明所述的耐高温防锈内涂层包括底层的增强黏附层，中间的基体氧化物涂层和表层的纳米陶瓷涂层；所述的增强黏附层可以牢固的黏附在基底的304不锈钢表面，具有强大的抗剥离力，可以将其上的基体氧化物涂层和表层的纳米陶瓷涂层牢固的黏附在不锈钢表面；进一步的，本发明所述的基体氧化物涂层分为两层，底部为纳米二氧化钛涂层能够牢固的和增强黏附层结合，纳米二氧化钛涂层很好的成膜性，成膜光滑平整，常温固化时间短，使用时间长达10年以上；上层为氧化锌涂层，可以与最上层的纳米陶瓷涂层较好的融合，并且氧化锌涂层能与水中的羧酸盐发生相互作用，形成配合物，降低整个防锈涂层的水敏性，防止腐蚀物质进一步的渗透进入下层，而纳米陶瓷涂层具有良好的防腐和耐高温作用，两者一起发挥抗锈蚀和耐高温的性能。

附图说明

图1为本发明实施例中涂层的耐冲击性/Kg.m(GB/T 1732-1993)测试；

图2为本发明实施例中涂层的附着力(拉开法)/Mpa(GB/T 5210-2006)测试；

图3为本发明实施例中撕裂强度KN/m(GB/T 529-2008)测试。

具体实施方式

一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，包括以下步骤：

1)前期处理：首先使用内孔抛光机对水龙头的内壁进行精磨，使之平整度达到Sa2.5级以上；之后将打磨干净的水龙头先用清水洗一遍；再将水洗后的水龙头使用酸液浸泡，然后再使用清水冲洗一遍；最后烘干；

2)防锈处理液的浸泡处理：将步骤1)烘干后的水龙头放入防锈处理液中浸泡20～30min，之后将水龙头取出，使用清水内外冲洗干净，最后热风干燥；

3)涂覆防锈内涂层：在水龙头的内壁涂覆防锈内涂层，所述防锈内涂层包括底层的增强黏附层，中间的基体氧化物涂层和表层的纳米陶瓷涂层；

所述金属水龙头的材质为304不锈钢；

所述酸液为浓度15wt％～20wt％的盐酸，温度为40-55℃，浸泡时间15-30min。

所述防锈处理液含有以下成分：氢氧化钠10-14％，亚硝酸钠2-6％，四丁基乙酸2-4％，氧化铁红0.5-1.2％，甘油0.4-0.6％，钼酸钠0.1-0.2％，余量为去离子水；

所述增强黏附层由聚合物高分子涂料喷涂而成；

所述组成增强黏附层的聚合物高分子涂料由以下步骤制备，

1)按照重量份，将100份PA66和20-30份聚氨酯丙烯酸酯加入反应釜中，0.6-0.9Mpa压力下，120-130℃在300～500r/min转速条件下搅拌反应40-60min；

2)加入疏水疏油助剂5-10份，相同压力下，继续300-500r/min转速条件下搅拌10-30min；

3)将温度降至75-85摄氏度，再加入10-20份四氯乙烯，压力调整为0.15-0.2Mpa，在500-800r/min转速条件下搅拌30-60min，冷却至室温，制备得到聚合物高分子涂料；

所述基体氧化物涂层为分为两层，底部为纳米二氧化钛涂层，上层为氧化锌涂层；

所述增强黏附层厚度为15-35μm，基体氧化物涂层中，纳米二氧化钛涂层厚度5-10μm，氧化锌涂层15-25μm；纳米陶瓷涂层的厚度为10-20μm。

所述纳米二氧化钛的平均粒径为50nm；

所述防锈内涂层的制备方法，包括以下步骤：

1)将聚合物高分子涂料加热至110-130℃，均匀的喷涂在水龙头的内壁上，形成增强黏附层；

2)在增强黏附层温度55-65℃时，将基体氧化物涂料，在氮气保护下，均匀的喷涂在增强黏附层上，形成基体氧化物涂层；

3)将纳米陶瓷涂料加热至75-85℃，均匀的喷涂在基体氧化物涂层上，形成纳米陶瓷涂层。

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中使用的试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。

聚氨酯丙烯酸酯：购自厦门裕德顺化工产品有限公司。

疏水疏油助剂：购自日本信越，货号KY-178。

实施例1

一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，包括以下步骤：

1)前期处理：首先使用内孔抛光机对水龙头的内壁进行精磨，使之平整度达到Sa2.5级以上；之后将打磨干净的水龙头先用清水洗一遍；再将水洗后的水龙头使用酸液浸泡，然后再使用清水冲洗一遍；最后烘干；

2)防锈处理液的浸泡处理：将步骤1)烘干后的水龙头放入防锈处理液中浸泡20～30min，之后将水龙头取出，使用清水内外冲洗干净，最后热风干燥；

3)涂覆防锈内涂层：在水龙头的内壁涂覆防锈内涂层，所述防锈内涂层包括底层的增强黏附层，中间的基体氧化物涂层和表层的纳米陶瓷涂层；

所述金属水龙头的材质为304不锈钢；

所述酸液为浓度15wt％的盐酸，温度为40℃，浸泡时间15min。

所述防锈处理液含有以下成分：氢氧化钠10％，亚硝酸钠2％，四丁基乙酸2％，氧化铁红0.5％，甘油0.4％，钼酸钠0.1％，余量为去离子水；

所述增强黏附层由聚合物高分子涂料喷涂而成；

所述组成增强黏附层的聚合物高分子涂料由以下步骤制备，

1)按照重量份，将100份PA66和20份聚氨酯丙烯酸酯加入反应釜中，0.6Mpa压力下，120℃在300r/min转速条件下搅拌反应40min；

2)加入疏水疏油助剂5份，相同压力下，继续300r/min转速条件下搅拌10min；

3)将温度降至75摄氏度，再加入10份四氯乙烯，压力调整为0.15Mpa，在500r/min转速条件下搅拌30min，冷却至室温，制备得到聚合物高分子涂料；

所述基体氧化物涂层为分为两层，底部为纳米二氧化钛涂层，上层为氧化锌涂层；

所述增强黏附层厚度为15μm，基体氧化物涂层中，纳米二氧化钛涂层厚度5μm，氧化锌涂层15μm；纳米陶瓷涂层的厚度为10μm。

所述纳米二氧化钛的平均粒径为50nm；

所述防锈内涂层的制备方法，包括以下步骤：

1)将聚合物高分子涂料加热至110℃，均匀的喷涂在水龙头的内壁上，形成增强黏附层；

2)在增强黏附层温度55℃时，将基体氧化物涂料，在氮气保护下，均匀的喷涂在增强黏附层上，形成基体氧化物涂层；

3)将纳米陶瓷涂料加热至75℃，均匀的喷涂在基体氧化物涂层上，形成纳米陶瓷涂层。

实施例2

一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，包括以下步骤：

1)前期处理：首先使用内孔抛光机对水龙头的内壁进行精磨，使之平整度达到Sa2.5级以上；之后将打磨干净的水龙头先用清水洗一遍；再将水洗后的水龙头使用酸液浸泡，然后再使用清水冲洗一遍；最后烘干；

2)防锈处理液的浸泡处理：将步骤1)烘干后的水龙头放入防锈处理液中浸泡20～30min，之后将水龙头取出，使用清水内外冲洗干净，最后热风干燥；

3)涂覆防锈内涂层：在水龙头的内壁涂覆防锈内涂层，所述防锈内涂层包括底层的增强黏附层，中间的基体氧化物涂层和表层的纳米陶瓷涂层；

所述金属水龙头的材质为304不锈钢；

所述酸液为浓度17wt％的盐酸，温度为50℃，浸泡时间25min。

所述防锈处理液含有以下成分：氢氧化钠12％，亚硝酸钠4％，四丁基乙酸3％，氧化铁红0.8％，甘油0.5％，钼酸钠0.15％，余量为去离子水；

所述增强黏附层由聚合物高分子涂料喷涂而成；

所述组成增强黏附层的聚合物高分子涂料由以下步骤制备，

1)按照重量份，将100份PA66和25份聚氨酯丙烯酸酯加入反应釜中，0.75Mpa压力下，125℃在400r/min转速条件下搅拌反应50min；

2)加入疏水疏油助剂8份，相同压力下，继续400r/min转速条件下搅拌20min；

3)将温度降至80摄氏度，再加入15份四氯乙烯，压力调整为0.18Mpa，在700r/min转速条件下搅拌45min，冷却至室温，制备得到聚合物高分子涂料；

所述基体氧化物涂层为分为两层，底部为纳米二氧化钛涂层，上层为氧化锌涂层；

所述增强黏附层厚度为25μm，基体氧化物涂层中，纳米二氧化钛涂层厚度8μm，氧化锌涂层20μm；纳米陶瓷涂层的厚度为15μm。

所述纳米二氧化钛的平均粒径为50nm；

所述防锈内涂层的制备方法，包括以下步骤：

1)将聚合物高分子涂料加热至120℃，均匀的喷涂在水龙头的内壁上，形成增强黏附层；

2)在增强黏附层温度60℃时，将基体氧化物涂料，在氮气保护下，均匀的喷涂在增强黏附层上，形成基体氧化物涂层；

3)将纳米陶瓷涂料加热至80℃，均匀的喷涂在基体氧化物涂层上，形成纳米陶瓷涂层。

实施例3

一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，包括以下步骤：

1)前期处理：首先使用内孔抛光机对水龙头的内壁进行精磨，使之平整度达到Sa2.5级以上；之后将打磨干净的水龙头先用清水洗一遍；再将水洗后的水龙头使用酸液浸泡，然后再使用清水冲洗一遍；最后烘干；

2)防锈处理液的浸泡处理：将步骤1)烘干后的水龙头放入防锈处理液中浸泡20～30min，之后将水龙头取出，使用清水内外冲洗干净，最后热风干燥；

3)涂覆防锈内涂层：在水龙头的内壁涂覆防锈内涂层，所述防锈内涂层包括底层的增强黏附层，中间的基体氧化物涂层和表层的纳米陶瓷涂层；

所述金属水龙头的材质为304不锈钢；

所述酸液为浓度20wt％的盐酸，温度为55℃，浸泡时间30min。

所述防锈处理液含有以下成分：氢氧化钠14％，亚硝酸钠6％，四丁基乙酸4％，氧化铁红1.2％，甘油0.6％，钼酸钠0.2％，余量为去离子水；

所述增强黏附层由聚合物高分子涂料喷涂而成；

所述组成增强黏附层的聚合物高分子涂料由以下步骤制备，

1)按照重量份，将100份PA66和30份聚氨酯丙烯酸酯加入反应釜中，0.9Mpa压力下，130℃在500r/min转速条件下搅拌反应60min；

2)加入疏水疏油助剂10份，相同压力下，继续500r/min转速条件下搅拌30min；

3)将温度降至85摄氏度，再加入20份四氯乙烯，压力调整为0.2Mpa，在800r/min转速条件下搅拌60min，冷却至室温，制备得到聚合物高分子涂料；

所述基体氧化物涂层为分为两层，底部为纳米二氧化钛涂层，上层为氧化锌涂层；

所述增强黏附层厚度为35μm，基体氧化物涂层中，纳米二氧化钛涂层厚度10μm，氧化锌涂层25μm；纳米陶瓷涂层的厚度为20μm。

所述纳米二氧化钛的平均粒径为50nm；

所述防锈内涂层的制备方法，包括以下步骤：

1)将聚合物高分子涂料加热至130℃，均匀的喷涂在水龙头的内壁上，形成增强黏附层；

2)在增强黏附层温度65℃时，将基体氧化物涂料，在氮气保护下，均匀的喷涂在增强黏附层上，形成基体氧化物涂层；

3)将纳米陶瓷涂料加热至85℃，均匀的喷涂在基体氧化物涂层上，形成纳米陶瓷涂层。

对比例1

不包含增强黏附层，其余同实施例2。

对比例2

使用普通防锈底漆层代替增强黏附层，底漆层厚度25μm，其余同实施例2。

对比例3

不包含基体氧化物涂层中的纳米二氧化钛涂层，其余同实施例2。

对比例4

使用市场现有的管道防腐聚脲材料，购自海美特，喷涂厚度70μm。

金属底材应喷砂至Sa2.5级，保证底材表面清洁、无油污灰尘等杂质。在工厂内的连续生产线上使用时不需要底漆。

现场接口处打磨除锈，并涂刷专用防腐底漆。施工前保证底材表面清洁、无油污、灰尘等杂质。

测试例1

本测试例对实施例1-3以及对比例1-4所制备的防锈内涂层进行性能测试。耐冲击性/Kg.m(GB/T 1732-1993)，附着力(拉开法)/Mpa(GB/T 5210-2006)，撕裂强度KN/m(GB/T529-2008)，耐盐雾/2000h(GB/T 1771-2007)，耐高温水性(GB/T 30648.2-2015)。

结果见表1和图1-3

表1各种防锈涂层性能测试

从实施例1-3以及对比例的数据来看，本发明公开的耐高温防锈内涂层具有优秀的耐冲击性、附着力、撕裂强度以及耐盐雾和耐高温水性，非常适合作为水龙头内表面的防锈涂层。本发明所述的耐高温防锈内涂层包括底层的增强黏附层，中间的基体氧化物涂层和表层的纳米陶瓷涂层；所述的增强黏附层可以牢固的黏附在基底的304不锈钢表面，具有强大的抗剥离力，可以将其上的基体氧化物涂层和表层的纳米陶瓷涂层牢固的黏附在不锈钢表面；进一步的，本发明所述的基体氧化物涂层分为两层，底部为纳米二氧化钛涂层能够牢固的和增强黏附层结合，上层为氧化锌涂层，可以与上层的纳米陶瓷涂层较好的融合，同时，纳米二氧化钛涂层很好的成膜性，成膜光滑平整，常温固化时间短，使用时间长达10年以上。氧化锌涂层能与水中的羧酸盐发生相互作用，形成配合物，降低整个防锈涂层的水敏性，防止腐蚀物质进一步的渗透进入下层，而纳米陶瓷涂层具有良好的防腐和耐高温作用，两者一起发挥抗锈蚀和耐高温的性能。

发明的有限几种优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)前期处理：首先使用内孔抛光机对水龙头的内壁进行精磨，使之平整度达到Sa2.5级以上；之后将打磨干净的水龙头先用清水洗一遍；再将水洗后的水龙头使用酸液浸泡，然后再使用清水冲洗一遍；最后烘干；

2)防锈处理液的浸泡处理：将步骤1)烘干后的水龙头放入防锈处理液中浸泡20～30min，之后将水龙头取出，使用清水内外冲洗干净，最后热风干燥；

3)涂覆防锈内涂层：在水龙头的内壁涂覆防锈内涂层，所述防锈内涂层包括底层的增强黏附层，中间的基体氧化物涂层和表层的纳米陶瓷涂层。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，其特征在于，所述金属水龙头的材质为304不锈钢。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，其特征在于，所述酸液为浓度15wt％～20wt％的盐酸，温度为40-55℃，浸泡时间15-30min。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，其特征在于，所述防锈处理液含有以下成分：氢氧化钠10-14％，亚硝酸钠2-6％，四丁基乙酸2-4％，氧化铁红0.5-1.2％，甘油0.4-0.6％，钼酸钠0.1-0.2％，余量为去离子水。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，其特征在于，所述增强黏附层由聚合物高分子涂料喷涂而成。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，其特征在于，所述组成增强黏附层的聚合物高分子涂料由以下步骤制备，

1)按照重量份，将100份PA66和20-30份聚氨酯丙烯酸酯加入反应釜中，0.6-0.9Mpa压力下，120-130℃在300～500r/min转速条件下搅拌反应40-60min，

2)加入疏水疏油助剂5-10份，相同压力下，继续300-500r/min转速条件下搅拌10-30min；

3)将温度降至75-85摄氏度，再加入10-20份四氯乙烯，压力调整为0.15-0.2Mpa，在500-800r/min转速条件下搅拌30-60min，冷却至室温，制备得到聚合物高分子涂料。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，其特征在于，所述基体氧化物涂层为分为两层，底部为纳米二氧化钛涂层，上层为氧化锌涂层。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，其特征在于，所述增强黏附层厚度为15-35μm，基体氧化物涂层中，纳米二氧化钛涂层厚度5-10μm，氧化锌涂层15-25μm；纳米陶瓷涂层的厚度为10-20μm。

9.根据权利要求8所述的一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，其特征在于，所述纳米二氧化钛的平均粒径为50nm。

10.根据权利要求8所述的一种用于金属水龙头的耐高温防锈内涂层工艺，其特征在于，其特征在于，所述防锈内涂层的制备方法，包括以下步骤：

1)将聚合物高分子涂料加热至110-130℃，均匀的喷涂在水龙头的内壁上，形成增强黏附层；

2)在增强黏附层温度55-65℃时，将基体氧化物涂料，在氮气保护下，均匀的喷涂在增强黏附层上，形成基体氧化物涂层；

3)将纳米陶瓷涂料加热至75-85℃，均匀的喷涂在基体氧化物涂层上，形成纳米陶瓷涂层。

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