CN114907743A - 一种水性浸涂漆 - Google Patents
一种水性浸涂漆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114907743A CN114907743A CN202210313818.3A CN202210313818A CN114907743A CN 114907743 A CN114907743 A CN 114907743A CN 202210313818 A CN202210313818 A CN 202210313818A CN 114907743 A CN114907743 A CN 114907743A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- agent
- water
- coating paint
- titanium dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 100
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 64
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 107
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 24
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims abstract description 24
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical compound [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 27
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 18
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 18
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 13
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 12
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- QNVRIHYSUZMSGM-UHFFFAOYSA-N hexan-2-ol Chemical compound CCCCC(C)O QNVRIHYSUZMSGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M acrylate group Chemical group C(C=C)(=O)[O-] NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 6
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 6
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 6
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 16
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 35
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 24
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 12
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 9
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 5
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920006313 waterborne resin Polymers 0.000 description 1
- 239000013035 waterborne resin Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/20—Diluents or solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
Abstract
本发明公开了一种水性浸涂漆，包括如下重量份原料：水性环氧乳液10‑15份，水性树脂10‑15份，分散剂0.5‑0.8份，消泡剂0.6‑0.8份，颜料5‑10份，防锈颜料5‑10份，润湿剂0.2‑0.5份，流变剂0.6‑0.8份，防沉剂0.2‑0.5份，去离子水20‑30份；还包括氨基硅烷15‑25份，羧甲基纤维素3‑5份，改性纳米氧化锌8‑12份，改性纳米二氧化钛6‑10份。本发明提供的一种水性浸涂漆，绿色环保，成膜的致密性高，能够提高水性浸涂漆形成的涂层与金属基材之间的防水性、附着力和耐冲击性，增强防锈蚀能力。
Description
技术领域
本发明涉及浸涂漆生产技术领域，尤其涉及一种水性浸涂漆。
背景技术
金属材料在腐蚀环境中发生物理变化、化学变化和电化学变化而使得性能变化直至最后完全损坏的现象称为金属材料腐蚀。金属材料腐蚀是全世界面临的严重问题，腐蚀不仅消耗了宝贵的则富，而且破坏了正常的生活、生产秩序，腐蚀和环境污染越来越引起人们的关注，采用防腐涂层保护金属是最有效和最经济的方法。如汽车工业中对金属表面喷漆前常用磷化方法对车身进行预处理，以提高汽车的防腐蚀能力。
磷化处理过程中产生的磷化膜与金属基体结合牢固，提高了金属基体的防腐蚀能力，但是，磷化处理过程中产生的磷酸盐及重金属等有害物质会危害环境。为了克服传统磷化处理的弊端，人们开始从安全和环保方面考虑，利用含有硅烷偶联剂的水性组合物对金属表面进行处理以提高金属的防腐蚀能力。然而硅烷化处理金属表面虽然使硅烷偶联剂与金属基体黏合在一起，但是硅烷偶联剂中的共价键易水解，当硅烷化处理的金属表面遇到水时，金属表面形成的膜容易脱落，导致金属失去防腐性能。有鉴于此，本发明特提出一种水性浸涂漆，以解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种水性浸涂漆，绿色环保，能够提高水性浸涂漆形成的涂层与金属基材之间的防水性、附着力和耐冲击性，成膜的致密性高，防锈蚀能力强。
为了实现上述目的，本发明提供了一种水性浸涂漆，包括如下重量份原料：水性环氧乳液10-15份，水性树脂10-15份，分散剂0.5-0.8份，消泡剂0.6-0.8份，颜料5-10份，防锈颜料5-10份，润湿剂0.2-0.5份，流变剂0.6-0.8份，防沉剂0.2-0.5份，去离子水20-30份；
还包括氨基硅烷15-25份，羧甲基纤维素3-5份，改性纳米氧化锌8-12份，改性纳米二氧化钛6-10份。
采用上述方案，该水性浸涂漆以去离子水为溶剂，无重金属等有害物质，绿色环保；羧甲基纤维素具有优异的成膜效果，同时可以提高各组分之间的连接强度，进而提高水性浸涂漆的附着力；纳米氧化锌和纳米二氧化钛经过改性处理增强了与其他组分的相容性，因此能够均匀分散于水性浸涂漆中；改性纳米二氧化钛和改性纳米氧化锌能起到支撑作用，增加了水性浸涂漆的硬度；改性纳米二氧化钛、改性纳米氧化锌、羧甲基纤维素等组分的配合使用，可以有效提高水性浸涂漆的成膜质量，阻止腐蚀介质与金属基体接触，进而对金属基体起到优异的防护作用。
进一步地，所述改性纳米二氧化钛的制备方法为：将纳米二氧化钛分散到无水乙醇中，加入硬脂酸，充分搅拌后进行超声分散，离心后进行干燥和研磨，得到改性的纳米二氧化钛。
采用上述方案，改性纳米二氧化钛的化学稳定性和耐候性优异，用作水性浸涂漆的组分时，对其他组分起到良好的支撑作用，有利于提高金属基底的防锈蚀能力。
进一步地，所述纳米二氧化钛、无水乙醇和硬脂酸的质量比为1:40-60:3-7。
进一步地，所述改性纳米氧化锌的制备方法为：将硫酸锌加入去离子水中，之后加入碳酸钾充分混合，过滤得到沉淀，经洗涤后干燥，得到固体粉末，将硅烷偶联剂KH550加入固体粉末中超声处理，经烘干、煅烧、自然冷却至室温，得到氧化锌粉末，将氧化锌粉末加入硅烷偶联剂KH550的水溶液中超声分散，之后经过真空干燥、研磨，即得。
采用上述方案，增强了改性纳米氧化锌与金属基体的附着力，提高了水性浸涂漆的强度，延长了水性浸涂漆的寿命。
进一步地，硫酸锌和碳酸钾的摩尔比为1:1，硫酸锌与去离子水的质量比为2-5:100，硅烷偶联剂与固体粉末的质量比为6-10:1，煅烧温度为500℃-520℃，煅烧时间为0.5-1h，硅烷偶联剂KH550的水溶液的质量分数为8％-10％。
进一步地，所述氨基硅烷为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
进一步地，所述颜料为酞菁蓝、炭黑或金红石型钛白粉中的一种，所述分散剂为甲基戊醇、十二烷基硫酸钠中的一种。
采用上述方案，可以增加各组分粒子之间的静电斥力，防止其相互聚集，有助于使各组分充分分散于去离子水中。
进一步地，所述消泡剂为丙烯酸酯；所述润湿剂为聚陶氏化学BD-405；所述流变剂为流变剂1010。
进一步地，所述防锈颜料由质量比为1:1的纳米二氧化硅和四氧化三铁粉体组成。
采用上述方案，防锈颜料能够起到防止金属基体发生化学腐蚀或电化学腐蚀。
进一步地，所述防沉剂由质量比为2-4:0.2-0.5的膨润土和气相二氧化硅组成。
采用上述方案，加入的防沉剂能够防止各组分沉降，使各组分均匀分散。
本发明还提供了上述水性浸涂漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按配方量将氨基硅烷、分散剂、消泡剂、颜料、防锈颜料、润湿剂、流变剂、防沉剂和去离子水搅拌混合均匀，得到A组分；
步骤二：按配方量向A组分中加入改性纳米氧化锌和改性纳米二氧化钛，搅拌混合均匀，得到B组分；
步骤三：按配方量向B组分加入水性环氧乳液和水性树脂，搅拌混合均匀，得到C组分；
步骤四：按配方量向C组分中加入羧甲基纤维素，搅拌混合均匀，得到所述水性浸涂漆。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)该水性浸涂漆以去离子水为溶剂，无重金属等有害物质，绿色环保。
(2)羧甲基纤维素具有优异的成膜效果，同时可以提高各组分之间的连接强度，进而提高水性浸涂漆的附着力。
(3)纳米氧化锌和纳米二氧化钛经过改性处理增强了与其他组分的相容性，因此能够均匀分散于水性浸涂漆中，且改性纳米二氧化钛和改性纳米氧化锌能起到支撑作用，增加了水性浸涂漆的硬度。
(4)改性纳米二氧化钛、改性纳米氧化锌、羧甲基纤维素等组分的配合使用，可以有效提高水性浸涂漆的成膜质量，阻止腐蚀介质与金属基体接触，进而对金属基体起到优异的防护作用。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种水性浸涂漆，包括如下重量份原料：水性环氧乳液10份，水性树脂10份，分散剂0.7份，消泡剂0.6份，颜料6份，防锈颜料6份，润湿剂0.2份，流变剂0.7份，防沉剂0.5份，去离子水20份；
还包括氨基硅烷15份，羧甲基纤维素3份，改性纳米氧化锌8份，改性纳米二氧化钛7份。
本实施例中，改性纳米二氧化钛的制备方法为：将纳米二氧化钛分散到无水乙醇中，加入硬脂酸，充分搅拌后进行超声分散，离心后进行干燥和研磨，得到改性的纳米二氧化钛，其中，纳米二氧化钛、无水乙醇和硬脂酸的质量比为1:40:3。
本实施例中，改性纳米氧化锌的制备方法为：将硫酸锌加入去离子水中，之后加入碳酸钾充分混合，过滤得到沉淀，经洗涤后干燥，得到固体粉末，将硅烷偶联剂KH550加入固体粉末中超声处理，经烘干、煅烧、自然冷却至室温，得到氧化锌粉末，将氧化锌粉末加入硅烷偶联剂KH550的水溶液中超声分散，之后经过真空干燥、研磨，即得。
本实施例中，硫酸锌和碳酸钾的摩尔比为1:1，硫酸锌与去离子水的质量比为2:100，硅烷偶联剂与固体粉末的质量比为6:1，煅烧温度为520℃，煅烧时间为0.5h，硅烷偶联剂KH550的水溶液的质量分数为8％。
本实施例中，氨基硅烷为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
本实施例中，颜料为酞菁蓝。
本实施例中，分散剂为甲基戊醇。
本实施例中，消泡剂为丙烯酸酯；
本实施例中，润湿剂为聚陶氏化学BD-405；
本实施例中，流变剂为流变剂1010。
本实施例中，防锈颜料由质量比为1:1的纳米二氧化硅和四氧化三铁粉体组成。
本实施例中，防沉剂由质量比为2:0.2的膨润土和气相二氧化硅组成。
本实施例中，上述水性浸涂漆的制备方法如下：
步骤一：按配方量将氨基硅烷、分散剂、消泡剂、颜料、防锈颜料、润湿剂、流变剂、防沉剂和去离子水搅拌混合均匀，得到A组分；
步骤二：按配方量向A组分中加入改性纳米氧化锌和改性纳米二氧化钛，搅拌混合均匀，得到B组分；
步骤三：按配方量向B组分加入水性环氧乳液和水性树脂，搅拌混合均匀，得到C组分；
步骤四：按配方量向C组分中加入羧甲基纤维素，搅拌混合均匀，得到水性浸涂漆。
实施例2
一种水性浸涂漆，包括如下重量份原料：水性环氧乳液12份，水性树脂12份，分散剂0.5份，消泡剂0.7份，颜料7份，防锈颜料7份，润湿剂0.3份，流变剂0.8份，防沉剂0.3份，去离子水25份；
还包括氨基硅烷20份，羧甲基纤维素4份，改性纳米氧化锌9份，改性纳米二氧化钛8份。
本实施例中，改性纳米二氧化钛的制备方法为：将纳米二氧化钛分散到无水乙醇中，加入硬脂酸，充分搅拌后进行超声分散，离心后进行干燥和研磨，得到改性的纳米二氧化钛，其中，纳米二氧化钛、无水乙醇和硬脂酸的质量比为1:40:7。
本实施例中，改性纳米氧化锌的制备方法为：将硫酸锌加入去离子水中，之后加入碳酸钾充分混合，过滤得到沉淀，经洗涤后干燥，得到固体粉末，将硅烷偶联剂KH550加入固体粉末中超声处理，经烘干、煅烧、自然冷却至室温，得到氧化锌粉末，将氧化锌粉末加入硅烷偶联剂KH550的水溶液中超声分散，之后经过真空干燥、研磨，即得。
本实施例中，硫酸锌和碳酸钾的摩尔比为1:1，硫酸锌与去离子水的质量比为3:100，硅烷偶联剂与固体粉末的质量比为10:1，煅烧温度为500℃，煅烧时间为0.8h，硅烷偶联剂KH550的水溶液的质量分数为9％。
本实施例中，氨基硅烷为γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
本实施例中，颜料为炭黑。
本实施例中，分散剂为十二烷基硫酸钠。
本实施例中，消泡剂为丙烯酸酯；
本实施例中，润湿剂为聚陶氏化学BD-405；
本实施例中，流变剂为流变剂1010。
本实施例中，防锈颜料由质量比为1:1的纳米二氧化硅和四氧化三铁粉体组成。
本实施例中，防沉剂由质量比为3:0.3的膨润土和气相二氧化硅组成。
本实施例中，上述水性浸涂漆的制备方法如下：
步骤一：按配方量将氨基硅烷、分散剂、消泡剂、颜料、防锈颜料、润湿剂、流变剂、防沉剂和去离子水搅拌混合均匀，得到A组分；
步骤二：按配方量向A组分中加入改性纳米氧化锌和改性纳米二氧化钛，搅拌混合均匀，得到B组分；
步骤三：按配方量向B组分加入水性环氧乳液和水性树脂，搅拌混合均匀，得到C组分；
步骤四：按配方量向C组分中加入羧甲基纤维素，搅拌混合均匀，得到水性浸涂漆。
实施例3
一种水性浸涂漆，包括如下重量份原料：水性环氧乳液13份，水性树脂13份，分散剂0.8份，消泡剂0.8份，颜料5份，防锈颜料5份，润湿剂0.5份，流变剂0.6份，防沉剂0.2份，去离子水30份；
还包括氨基硅烷22份，羧甲基纤维素4份，改性纳米氧化锌10份，改性纳米二氧化钛10份。
本实施例中，改性纳米二氧化钛的制备方法为：将纳米二氧化钛分散到无水乙醇中，加入硬脂酸，充分搅拌后进行超声分散，离心后进行干燥和研磨，得到改性的纳米二氧化钛，其中，纳米二氧化钛、无水乙醇和硬脂酸的质量比为1:50:7。
本实施例中，改性纳米氧化锌的制备方法为：将硫酸锌加入去离子水中，之后加入碳酸钾充分混合，过滤得到沉淀，经洗涤后干燥，得到固体粉末，将硅烷偶联剂KH550加入固体粉末中超声处理，经烘干、煅烧、自然冷却至室温，得到氧化锌粉末，将氧化锌粉末加入硅烷偶联剂KH550的水溶液中超声分散，之后经过真空干燥、研磨，即得。
本实施例中，硫酸锌和碳酸钾的摩尔比为1:1，硫酸锌与去离子水的质量比为5:100，硅烷偶联剂与固体粉末的质量比为8:1，煅烧温度为510℃，煅烧时间为1h，硅烷偶联剂KH550的水溶液的质量分数为10％。
本实施例中，氨基硅烷为γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
本实施例中，颜料为金红石型钛白粉。
本实施例中，分散剂为甲基戊醇。
本实施例中，消泡剂为丙烯酸酯；
本实施例中，润湿剂为聚陶氏化学BD-405；
本实施例中，流变剂为流变剂1010。
本实施例中，防锈颜料由质量比为1:1的纳米二氧化硅和四氧化三铁粉体组成。
本实施例中，防沉剂由质量比为4:0.5的膨润土和气相二氧化硅组成。
本实施例中，上述水性浸涂漆的制备方法如下：
步骤一：按配方量将氨基硅烷、分散剂、消泡剂、颜料、防锈颜料、润湿剂、流变剂、防沉剂和去离子水搅拌混合均匀，得到A组分；
步骤二：按配方量向A组分中加入改性纳米氧化锌和改性纳米二氧化钛，搅拌混合均匀，得到B组分；
步骤三：按配方量向B组分加入水性环氧乳液和水性树脂，搅拌混合均匀，得到C组分；
步骤四：按配方量向C组分中加入羧甲基纤维素，搅拌混合均匀，得到水性浸涂漆。
实施例4
一种水性浸涂漆，包括如下重量份原料：水性环氧乳液15份，水性树脂15份，分散剂0.6份，消泡剂0.8份，颜料10份，防锈颜料10份，润湿剂0.4份，流变剂0.7份，防沉剂0.4份，去离子水25份；
还包括氨基硅烷25份，羧甲基纤维素5份，改性纳米氧化锌12份，改性纳米二氧化钛6份。
本实施例中，改性纳米二氧化钛的制备方法为：将纳米二氧化钛分散到无水乙醇中，加入硬脂酸，充分搅拌后进行超声分散，离心后进行干燥和研磨，得到改性的纳米二氧化钛，其中，纳米二氧化钛、无水乙醇和硬脂酸的质量比为1:60:5。
本实施例中，改性纳米氧化锌的制备方法为：将硫酸锌加入去离子水中，之后加入碳酸钾充分混合，过滤得到沉淀，经洗涤后干燥，得到固体粉末，将硅烷偶联剂KH550加入固体粉末中超声处理，经烘干、煅烧、自然冷却至室温，得到氧化锌粉末，将氧化锌粉末加入硅烷偶联剂KH550的水溶液中超声分散，之后经过真空干燥、研磨，即得。
本实施例中，硫酸锌和碳酸钾的摩尔比为1:1，硫酸锌与去离子水的质量比为4:100，硅烷偶联剂与固体粉末的质量比为10:1，煅烧温度为520℃，煅烧时间为1h，硅烷偶联剂KH550的水溶液的质量分数为9％。
本实施例中，氨基硅烷为质量比为1:1的γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
本实施例中，颜料为酞菁蓝。
本实施例中，分散剂为十二烷基硫酸钠。
本实施例中，消泡剂为丙烯酸酯；
本实施例中，润湿剂为聚陶氏化学BD-405；
本实施例中，流变剂为流变剂1010。
本实施例中，防锈颜料由质量比为1:1的纳米二氧化硅和四氧化三铁粉体组成。
本实施例中，防沉剂由质量比为3:0.4的膨润土和气相二氧化硅组成。
本实施例中，上述水性浸涂漆的制备方法如下：
步骤一：按配方量将氨基硅烷、分散剂、消泡剂、颜料、防锈颜料、润湿剂、流变剂、防沉剂和去离子水搅拌混合均匀，得到A组分；
步骤二：按配方量向A组分中加入改性纳米氧化锌和改性纳米二氧化钛，搅拌混合均匀，得到B组分；
步骤三：按配方量向B组分加入水性环氧乳液和水性树脂，搅拌混合均匀，得到C组分；
步骤四：按配方量向C组分中加入羧甲基纤维素，搅拌混合均匀，得到水性浸涂漆。
实施例5
水性浸涂漆的原料和制备方法与实施例1相同，不同之处仅在于：加入的纳米氧化锌未经过改性。
实施例6
水性浸涂漆的原料和制备方法与实施例2相同，不同之处仅在于：加入的纳米氧化锌未经过改性。
实施例7
水性浸涂漆的原料和制备方法与实施例3相同，不同之处仅在于：加入的纳米氧化锌未经过改性。
实施例8
水性浸涂漆的原料和制备方法与实施例4相同，不同之处仅在于：加入的纳米氧化锌未经过改性。
实施例9
水性浸涂漆的原料和制备方法与实施例1相同，不同之处仅在于：加入的纳米二氧化钛未经过改性。
实施例10
水性浸涂漆的原料和制备方法与实施例2相同，不同之处仅在于：加入的纳米二氧化钛未经过改性。
实施例11
水性浸涂漆的原料和制备方法与实施例3相同，不同之处仅在于：加入的纳米二氧化钛未经过改性。
实施例12
水性浸涂漆的原料和制备方法与实施例4相同，不同之处仅在于：加入的纳米二氧化钛未经过改性。
对比例1
水性浸涂漆的原料和制备方法与实施例1相同，不同之处仅在于：未加入改性纳米氧化锌。
对比例2
水性浸涂漆的原料和制备方法与实施例2相同，不同之处仅在于：未加入改性纳米氧化锌。
对比例3
水性浸涂漆的原料和制备方法与实施例3相同，不同之处仅在于：未加入改性纳米氧化锌。
对比例4
水性浸涂漆的原料和制备方法与实施例4相同，不同之处仅在于：未加入改性纳米氧化锌。
对比例5
水性浸涂漆的原料和制备方法与实施例1相同，不同之处仅在于：未加入改性纳米二氧化钛。
对比例6
水性浸涂漆的原料和制备方法与实施例2相同，不同之处仅在于：未加入改性纳米二氧化钛。
对比例7
水性浸涂漆的原料和制备方法与实施例3相同，不同之处仅在于：未加入改性纳米二氧化钛。
对比例8
水性浸涂漆的原料和制备方法与实施例4相同，不同之处仅在于：未加入改性纳米二氧化钛。
对比例9
水性浸涂漆的原料和制备方法与实施例1相同，不同之处仅在于：未加入羧甲基纤维素。
对比例10
水性浸涂漆的原料和制备方法与实施例2相同，不同之处仅在于：未加入羧甲基纤维素。
对比例11
水性浸涂漆的原料和制备方法与实施例3相同，不同之处仅在于：未加入羧甲基纤维素。
对比例12
水性浸涂漆的原料和制备方法与实施例4相同，不同之处仅在于：未加入羧甲基纤维素。
试验例1各实施例和对比例形成的涂层的接触角和各机械性能测试
采用150×70×2mm的低碳钢板作为试样底板，经打磨和除锈处理后，利用丙酮除油。分别将实施例1、实施例5、实施例9、对比例1、对比例5和对比例9的水性浸涂漆采用浸涂的方式在试样底板上形成涂层。
利用接触角测试仪对涂层接触角进行测量，接着对涂层的各机械性能进行测试，柔韧性按GB/T1731-1993测试，耐冲击性按GB/T1732-1993测试，附着力按照GB/T1720-1979测试，硬度按照GB/T6739-1996测试，结果如表1所示。
表1各实施例和对比例形成的涂层的接触角和机械性能测试结果
| 试验例 | 接触角/° | 柔韧性/mm | 耐冲击性/cm | 附着力/MPa | 硬度 |
| 实施例1 | 158 | 1 | 80 | 11.2 | 2H |
| 实施例5 | 159 | 1 | 70 | 9.8 | 2H |
| 实施例9 | 156 | 1 | 60 | 9.5 | 2H |
| 对比例1 | 132 | 1 | 50 | 8.6 | 2H |
| 对比例5 | 126 | 1 | 50 | 8.2 | H |
| 对比例9 | 135 | 2 | 60 | 7.2 | H |
由表1数据可知，本发明实施例1形成的涂层的接触角为158°，柔韧性为1mm，耐冲击性为80cm，附着力为11.2MPa，硬度为2H。通过实施例1、实施例5和实施例9对比，可知将改性纳米氧化锌替换为未经改性的纳米氧化锌，或将改性纳米二氧化钛替换为未经改性的纳米二氧化钛，形成的涂层的耐冲击性和附着力减小，说明纳米氧化锌和纳米二氧化钛经过改性能够起到支撑作用，从而明显提高形成涂层的耐冲击性和附着力。
通过实施例1、对比例1、对比例5和对比例9对比，可知水性浸涂漆中缺少改性纳米氧化锌、改性纳米二氧化钛或羧甲基纤维素中的一种，对应涂层的接触角、耐冲击性和附着力即减小，说明通过氨基硅烷与羧甲基纤维素、改性纳米氧化锌、改性纳米二氧化钛的配合使用，能够显著改善涂层的防水性、耐冲击性和附着力。
试验例2各实施例和对比例形成的涂层的耐盐雾性、耐水性、耐酸性、耐碱性、耐盐水性测试
按照以下测试方法对各实施例和对比例形成的涂层进行耐盐雾性、耐水性、耐酸性、耐碱性、耐盐水性测试。
(1)耐盐雾性测试
按照GB/T1771-2007对各实施例和对比例形成的涂层的耐盐雾性进行测试，在35±2℃，50±5g/L的NaCl盐雾箱中进行耐盐雾性能测试，观察涂层出现起泡、起皱或脱落现象的时间。
(2)耐水性测试
按照GB/T1733-93对各实施例和对比例形成的涂层的耐水性进行测试，将各实施例和对比例中的水性浸涂漆成膜后，在23±2℃的水中浸泡480h，观察涂层起泡、起皱、脱落等现象的时间。
(3)耐盐水性测试
按照GB1763-79对各实施例和对比例形成的涂层的耐盐水性进行测试，将各实施例和对比例中的水性浸涂漆成膜后，将试板2/3面积浸入3％氯化钠水溶液中，按产品规定时间取出并检查观察膜层和金属基材表面出现生锈、气泡、裂痕、脱落等现象的时间。
(4)耐酸性和耐碱性测试
按照GB1763-79对各实施例和对比例形成的涂层的耐酸性和耐碱性进行测试，将各实施例和对比例中的水性浸涂漆成膜后浸泡在5wt％的硫酸溶液中7天，或浸泡在5wt％的氢氧化钠溶液中15天，观察膜层和金属基材表面出现生锈、气泡、裂痕、脱落等现象的时间。
表2各实施例和对比例形成的涂层的耐盐雾性、耐水性、耐酸性和耐碱性测试结果
| 试验例 | 耐盐雾性/h | 耐水性/h | 耐盐水性/h | 耐酸性/h | 耐碱性/h |
| 实施例1 | 450 | 470 | 460 | 170 | 260 |
| 实施例5 | 370 | 480 | 380 | 110 | 150 |
| 实施例9 | 350 | 370 | 310 | 100 | 130 |
| 对比例1 | 180 | 190 | 130 | 85 | 110 |
| 对比例5 | 160 | 180 | 100 | 80 | 100 |
| 对比例9 | 220 | 240 | 150 | 95 | 120 |
由表2数据可以看出，本发明实施例1形成的涂层的耐盐雾性为450h，耐水性为470h，耐盐水性为460h，耐酸性为170h，耐碱性为260h。通过实施例1、实施例5和实施例9对比，可知将改性纳米氧化锌替换为未经改性的纳米氧化锌，或将改性纳米二氧化钛替换为未经改性的纳米二氧化钛，形成的涂层的耐盐雾性、耐盐水性、耐酸性和耐碱性就会降低，说明纳米氧化锌和纳米二氧化钛经过改性能够明显提高涂层的耐盐雾性、耐盐水性、耐酸性和耐碱性。
通过实施例1、对比例1、对比例5和对比例9对比，可知水性浸涂漆中缺少改性纳米氧化锌、改性纳米二氧化钛或羧甲基纤维素中的一种，对应涂层的耐盐雾性、耐水性、耐盐水性、耐酸性和耐碱性明显降低，说明通过氨基硅烷与羧甲基纤维素、改性纳米氧化锌、改性纳米二氧化钛的配合使用，能够有效提高水性浸涂漆的成膜质量，阻止腐蚀介质与金属基体接触，进而显著改善涂层的盐雾性、耐水性、耐盐水性、耐酸性和耐碱性，增强防锈蚀能力。
实施例2-4、实施例6-8、实施例10-12、对比例2-4、对比例6-8、对比例10-12也按照上述方法进行了接触角、柔韧性、耐冲击性、附着力、硬度、耐盐雾性、耐水性、耐盐水性、耐酸性和耐碱性测试，测试结果与实施例1、实施例5、实施例9、对比例1、对比例5、对比例9之间的规律类似。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种水性浸涂漆，包括如下重量份原料：水性环氧乳液10-15份，水性树脂10-15份，分散剂0.5-0.8份，消泡剂0.6-0.8份，颜料5-10份，防锈颜料5-10份，润湿剂0.2-0.5份，流变剂0.6-0.8份，防沉剂0.2-0.5份，去离子水20-30份；
其特征在于，还包括氨基硅烷15-25份，羧甲基纤维素3-5份，改性纳米氧化锌8-12份，改性纳米二氧化钛6-10份。
2.根据权利要求1所述的一种水性浸涂漆，其特征在于，所述改性纳米二氧化钛的制备方法为：将纳米二氧化钛分散到无水乙醇中，加入硬脂酸，充分搅拌后进行超声分散，离心后进行干燥和研磨，得到改性的纳米二氧化钛。
3.根据权利要求2所述的一种水性浸涂漆，其特征在于，所述纳米二氧化钛、无水乙醇和硬脂酸的质量比为1:40-60:3-7。
4.根据权利要求1所述的一种水性浸涂漆，其特征在于，所述改性纳米氧化锌的制备方法为：将硫酸锌加入去离子水中，之后加入碳酸钾充分混合，过滤得到沉淀，经洗涤后干燥，得到固体粉末，将硅烷偶联剂KH550加入固体粉末中超声处理，经烘干、煅烧、自然冷却至室温，得到氧化锌粉末，将氧化锌粉末加入硅烷偶联剂KH550的水溶液中超声分散，之后经过真空干燥、研磨，即得。
5.根据权利要求4所述的一种水性浸涂漆，其特征在于，硫酸锌和碳酸钾的摩尔比为1:1，硫酸锌与去离子水的质量比为2-5:100，硅烷偶联剂与固体粉末的质量比为6-10:1，煅烧温度为500℃-520℃，煅烧时间为0.5-1h，硅烷偶联剂KH550的水溶液的质量分数为8％-10％。
6.根据权利要求1所述的一种水性浸涂漆，其特征在于，所述氨基硅烷为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种水性浸涂漆，其特征在于，所述颜料为酞菁蓝、炭黑或金红石型钛白粉中的一种，所述分散剂为甲基戊醇、十二烷基硫酸钠中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种水性浸涂漆，其特征在于，所述消泡剂为丙烯酸酯；所述润湿剂为聚陶氏化学BD-405；所述流变剂为流变剂1010。
9.根据权利要求1所述的一种水性浸涂漆，其特征在于，所述防锈颜料由质量比为1:1的纳米二氧化硅和四氧化三铁粉体组成。
10.根据权利要求1所述的一种水性浸涂漆，其特征在于，所述防沉剂由质量比为2-4:0.2-0.5的膨润土和气相二氧化硅组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210313818.3A CN114907743A (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 一种水性浸涂漆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210313818.3A CN114907743A (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 一种水性浸涂漆 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114907743A true CN114907743A (zh) | 2022-08-16 |
Family
ID=82762631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210313818.3A Pending CN114907743A (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 一种水性浸涂漆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114907743A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116120806A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-05-16 | 广东涂百年新型材料有限公司 | 一种防紫外线的涂料及其制备方法 |
| CN116875102A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-10-13 | 广州工程技术职业学院 | 改性填料、防锈保护涂料及其制备方法和应用 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102329550A (zh) * | 2011-03-23 | 2012-01-25 | 长沙耐丽卡环保科技有限公司 | 纳米氧化锌水性环氧树脂特种防护漆及其制备方法 |
| CN106543836A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-03-29 | 中国人民解放军空军勤务学院 | 一种水性防腐涂料 |
| CN106810911A (zh) * | 2015-11-30 | 2017-06-09 | 中国科学院金属研究所 | 一种纳米二氧化钛粉表面改性方法及在有机涂料中的应用 |
| CN109575753A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-05 | 安庆市华璞环保材料科技有限责任公司 | 一种用于钢表面水性环氧型防腐涂料及其制备方法 |
| CN109943189A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-06-28 | 广州市加杰机械设备有限公司 | 一种用于汽车轮毂涂装的耐腐蚀涂料及其制备方法 |
| CN112194170A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-01-08 | 安徽锦华氧化锌有限公司 | 一种改性纳米氧化锌制备方法 |
| CN113184902A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-07-30 | 黑龙江省公路建设中心 | 一种纳米二氧化钛疏水改性的方法 |
-
2022
- 2022-03-28 CN CN202210313818.3A patent/CN114907743A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102329550A (zh) * | 2011-03-23 | 2012-01-25 | 长沙耐丽卡环保科技有限公司 | 纳米氧化锌水性环氧树脂特种防护漆及其制备方法 |
| CN106810911A (zh) * | 2015-11-30 | 2017-06-09 | 中国科学院金属研究所 | 一种纳米二氧化钛粉表面改性方法及在有机涂料中的应用 |
| CN106543836A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-03-29 | 中国人民解放军空军勤务学院 | 一种水性防腐涂料 |
| CN109575753A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-05 | 安庆市华璞环保材料科技有限责任公司 | 一种用于钢表面水性环氧型防腐涂料及其制备方法 |
| CN109943189A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-06-28 | 广州市加杰机械设备有限公司 | 一种用于汽车轮毂涂装的耐腐蚀涂料及其制备方法 |
| CN112194170A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-01-08 | 安徽锦华氧化锌有限公司 | 一种改性纳米氧化锌制备方法 |
| CN113184902A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-07-30 | 黑龙江省公路建设中心 | 一种纳米二氧化钛疏水改性的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 贾红兵 等: "《高分子材料》", 30 November 2009, 南京大学出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116120806A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-05-16 | 广东涂百年新型材料有限公司 | 一种防紫外线的涂料及其制备方法 |
| CN116875102A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-10-13 | 广州工程技术职业学院 | 改性填料、防锈保护涂料及其制备方法和应用 |
| CN116875102B (zh) * | 2023-08-02 | 2024-04-12 | 广州工程技术职业学院 | 改性填料、防锈保护涂料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101717930B (zh) | 可以提高金属表面防腐性能的环保型纳米水性硅烷处理剂 | |
| CN114907743A (zh) | 一种水性浸涂漆 | |
| CN108864790B (zh) | 石墨烯复合防锈颜料及其制备方法 | |
| CN110343455B (zh) | 含硅烷偶联剂改性石墨烯的水性重防腐涂料、制法和用途 | |
| JP5930615B2 (ja) | 電着塗料用顔料分散ペースト及びカチオン電着塗料組成物 | |
| CN109517516B (zh) | 一种铈化膨润土改性水性聚氨酯涂料及其制备方法 | |
| US20130177769A1 (en) | Method for the formation of paint films and the paint films | |
| CN109054578B (zh) | 一种耐腐蚀环氧树脂粉末涂料 | |
| CN110938350A (zh) | 轨道交通用环氧底漆及其制备方法 | |
| CN111320917A (zh) | 汽车板簧涂装的水性单组分环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| KR102044536B1 (ko) | 도료 키트, 이를 이용한 다층 도막 및 이의 형성 방법 | |
| CN112029382B (zh) | 一种长效防腐无溶剂通用环氧涂料及其制备方法 | |
| CN110982387B (zh) | 一种在金属底材表面具有良好附着力与防腐性的水性环氧涂料及制备方法 | |
| WO2021261071A1 (ja) | 水性防食塗料組成物 | |
| CN111592812A (zh) | 一种水性防锈底漆及其制备方法 | |
| JP5981636B2 (ja) | 亜鉛系複合材料及びその利用 | |
| CN110982312B (zh) | 一种初期耐水性优异的水性车间底漆及其制备方法 | |
| JP4319957B2 (ja) | 耐食性に優れるプレコート金属板 | |
| CN113416467A (zh) | 一种环氧酯防锈水漆及其制备方法 | |
| CN109504214B (zh) | 一种具有自洁效果的疏水耐玷污环氧树脂防腐粉末涂料及其制备方法 | |
| JP4246689B2 (ja) | 耐食性に優れるプレコート金属板 | |
| CN114410181B (zh) | 一种水性单组分自干镀锌基材涂料及其制备方法 | |
| CN115806763B (zh) | 一种高颜基比水性环氧涂料及其制备方法和应用 | |
| CN114806339B (zh) | 一种耐盐雾的双组分水性环氧富锌底漆及其制备方法 | |
| CN114989712A (zh) | 一种石墨烯改性水性聚氨酯面漆及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220816 |