CN105925030A - 一种钢铁用带锈防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

一种钢铁用带锈防腐涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢铁用带锈防腐涂料及其制备方法，称取纯水、聚氯乙烯树脂、硅橡胶、丙酮、蛭石粉、高岭土、白油、甘油、苯并三氮唑、石油磺酸钡、醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和过硫酸钾，将原料搅拌后研磨即可；涂膜外观均匀光亮，表干20‑40min，实干3‑7h；柔韧性140‑180mm，附着力1‑2级；浸入30‑40℃水中7‑11d，不起泡不脱落，冲击强度650‑850N/cm；用于金属钢材表面的保护，硬度2H‑6H，可以广泛生产并不断代替现有材料。

Description

一种钢铁用带锈防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及钢铁表面用涂料，尤其涉及一种钢铁用带锈防腐涂料及其制备方法。
背景技术
防锈涂料可保护金属表面免受大气、海蛭石粉等的化学或电化学腐蚀的涂料。在金属表面涂上防锈涂料能够有效的避免大气中各种腐蚀性物质的直接入侵，使得最大化的延长金属使用期限。可分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
钢铁用是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响。钢蛭石粉借以凝固成型的铸铁模型。钢铁用是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响。钢铁用寿命(次)或钢铁用消耗(kg/t钢)是炼钢生产的一项主要技术经济指标。
带锈防锈漆为转化型溶剂型底漆，具有优异的除锈、防锈性能，可直接涂刷在有锈（厚度≤100μm）的金属表面，简化了除锈工序，提高了工作效率，降低成本。该漆在无锈金属表面亦可使用；可和多种面漆配套使用；可在-20℃条件下施工。
漆膜外观 漆膜平整，允许略有刷痕，该漆可广泛应用于车辆、集装箱、船舶、机械、建筑、钢门窗、铁塔、管道、桥梁、广告牌、铁栏杆、锅炉等一切钢铁构件的表面除锈作业，作底漆使用。
带锈防锈底漆由纯水、锌粉、转锈剂、固化剂、助剂及溶剂等组成，广泛用于钢铁、镀锌钢等已生锈的基材体系上作底漆使用，是环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等的最佳底漆，常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、蛭石粉下钢闸门、厂房钢结构等作高性能带锈防锈底漆，良好的锈转化功能，可带锈涂装。
涂于有残锈的金属表面，能使残锈稳定、钝化或转化，使活泼的铁锈变成无害物质，以达到既除锈又保护的双重目的。此类涂料由油料、树脂、颜料、稀料和其他辅助材料等组成。根据带锈底漆对锈蚀产物所起作用分为稳定型、渗透型、转化型和稳化型等类，其中分别加有稳锈剂、渗透剂、转化剂等物质。
随着社会城市化、科技化、人性化的发展，设计一种硬度高、冲击强度高、附着力高、干燥快和柔韧性好的钢铁用带锈防腐涂料及其制备方法，以满足市场需求，是非常必要的。
发明内容
解决的技术问题：
本申请针对现有钢铁表面用涂料硬度低、耐冲击性差、附着力低、干燥慢和柔韧性差的技术问题，提供一种利用钢铁用带锈防腐涂料及其制备方法。
技术方案：
一种钢铁用带锈防腐涂料，原料按重量份数配比如下：纯水100份，聚氯乙烯树脂0.4-0.8份，硅橡胶0.15-0.55份，丙酮0.3-0.7份，蛭石粉0.5-2.5份，高岭土5-9份，白油1.2-1.6份，甘油0.6-1份，苯并三氮唑0.05-0.25份，石油磺酸钡0.8-1.2份，醋酸乙烯30-70份，丙烯酸丁酯20-40份，丙烯酸1-5份，过硫酸钾0.1-0.5份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述钢铁用带锈防腐涂料的原料按重量份数配比如下：纯水100份，聚氯乙烯树脂0.5-0.7份，硅橡胶0.25-0.45份，丙酮0.4-0.6份，蛭石粉1-2份，高岭土6-8份，白油1.3-1.5份，甘油0.7-0.9份，苯并三氮唑0.1-0.2份，石油磺酸钡0.9-1.1份，醋酸乙烯40-60份，丙烯酸丁酯25-35份，丙烯酸2-4份，过硫酸钾0.2-0.4份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述钢铁用带锈防腐涂料的原料按重量份数配比如下：纯水100份，聚氯乙烯树脂0.5份，硅橡胶0.25份，丙酮0.4份，蛭石粉1份，高岭土6份，白油1.3份，甘油0.7份，苯并三氮唑0.1份，石油磺酸钡0.9份，醋酸乙烯40份，丙烯酸丁酯25份，丙烯酸2份，过硫酸钾0.2份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述钢铁用带锈防腐涂料的原料按重量份数配比如下：纯水100份，聚氯乙烯树脂0.7份，硅橡胶0.45份，丙酮0.6份，蛭石粉2份，高岭土8份，白油1.5份，甘油0.9份，苯并三氮唑0.2份，石油磺酸钡1.1份，醋酸乙烯60份，丙烯酸丁酯35份，丙烯酸4份，过硫酸钾0.4份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述钢铁用带锈防腐涂料的原料按重量份数配比如下：纯水100份，聚氯乙烯树脂0.6份，硅橡胶0.35份，丙酮0.5份，蛭石粉1.5份，高岭土7份，白油1.4份，甘油0.8份，苯并三氮唑0.15份，石油磺酸钡1份，醋酸乙烯50份，丙烯酸丁酯30份，丙烯酸3份，过硫酸钾0.3份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述钢铁用带锈防腐涂料的制备方法步骤为：
第一步：称取纯水、聚氯乙烯树脂、硅橡胶、丙酮、蛭石粉、高岭土、白油、甘油、苯并三氮唑、石油磺酸钡、醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和过硫酸钾；
第二步：将纯水、聚氯乙烯树脂、硅橡胶、丙酮、蛭石粉、高岭土和白油投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至210-250℃，搅拌40-60min，搅拌速度为500-700转/分钟；
第三步：降温至30-50℃，加入剩余原料，在研磨机中研磨1-2遍，研磨细度30-50μm即可。
有益效果：
本发明所述一种钢铁用带锈防腐涂料及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相比，具有以下技术效果：1、涂膜外观均匀光亮，表干20-40min，实干3-7h；2、柔韧性140-180mm，附着力1-2级；3、浸入30-40℃水中7-11d，不起泡不脱落，冲击强度650-850N/cm；4、用于金属钢材表面的保护，硬度2H-6H，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
实施例 1:
按重量份数配比称取纯水100份，聚氯乙烯树脂0.4份，硅橡胶0.15份，丙酮0.3份，蛭石粉0.5份，高岭土5份，白油1.2份，甘油0.6份，苯并三氮唑0.05份，石油磺酸钡0.8份，醋酸乙烯30份，丙烯酸丁酯20份，丙烯酸1份，过硫酸钾0.1份。
将纯水、聚氯乙烯树脂、硅橡胶、丙酮、蛭石粉、高岭土和白油投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至210℃，搅拌40min，搅拌速度为500转/分钟。
降温至30℃，加入剩余原料，在研磨机中研磨1遍，研磨细度30μm即可。
涂膜外观均匀光亮，表干40min，实干7h；柔韧性140mm，附着力1级；浸入30℃水中7d，不起泡不脱落，冲击强度650N/cm；用于金属钢材表面的保护，硬度2H，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例 2:
按重量份数配比称取纯水100份，聚氯乙烯树脂0.8份，硅橡胶0.55份，丙酮0.7份，蛭石粉2.5份，高岭土9份，白油1.6份，甘油1份，苯并三氮唑0.25份，石油磺酸钡1.2份，醋酸乙烯70份，丙烯酸丁酯40份，丙烯酸5份，过硫酸钾0.5份。
将纯水、聚氯乙烯树脂、硅橡胶、丙酮、蛭石粉、高岭土和白油投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至250℃，搅拌60min，搅拌速度为700转/分钟。
降温至50℃，加入剩余原料，在研磨机中研磨2遍，研磨细度50μm即可。
涂膜外观均匀光亮，表干35min，实干6h；柔韧性150mm，附着力2级；浸入30℃水中8d，不起泡不脱落，冲击强度700N/cm；用于金属钢材表面的保护，硬度3H，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例 3:
按重量份数配比称取纯水100份，聚氯乙烯树脂0.5份，硅橡胶0.25份，丙酮0.4份，蛭石粉1份，高岭土6份，白油1.3份，甘油0.7份，苯并三氮唑0.1份，石油磺酸钡0.9份，醋酸乙烯40份，丙烯酸丁酯25份，丙烯酸2份，过硫酸钾0.2份。
将纯水、聚氯乙烯树脂、硅橡胶、丙酮、蛭石粉、高岭土和白油投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至250℃，搅拌60min，搅拌速度为700转/分钟。
降温至30℃，加入剩余原料，在研磨机中研磨1遍，研磨细度30μm即可。
涂膜外观均匀光亮，表干30min，实干5h；柔韧性160mm，附着力2级；浸入35℃水中9d，不起泡不脱落，冲击强度750N/cm；用于金属钢材表面的保护，硬度4H，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例 4:
按重量份数配比称取纯水100份，聚氯乙烯树脂0.7份，硅橡胶0.45份，丙酮0.6份，蛭石粉2份，高岭土8份，白油1.5份，甘油0.9份，苯并三氮唑0.2份，石油磺酸钡1.1份，醋酸乙烯60份，丙烯酸丁酯35份，丙烯酸4份，过硫酸钾0.4份。
将纯水、聚氯乙烯树脂、硅橡胶、丙酮、蛭石粉、高岭土和白油投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至250℃，搅拌60min，搅拌速度为700转/分钟。
降温至50℃，加入剩余原料，在研磨机中研磨2遍，研磨细度50μm即可。
涂膜外观均匀光亮，表干25min，实干4h；柔韧性170mm，附着力1级；浸入35℃水中10d，不起泡不脱落，冲击强度800N/cm；用于金属钢材表面的保护，硬度5H，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例 5:
按重量份数配比称取纯水100份，聚氯乙烯树脂0.6份，硅橡胶0.35份，丙酮0.5份，蛭石粉1.5份，高岭土7份，白油1.4份，甘油0.8份，苯并三氮唑0.15份，石油磺酸钡1份，醋酸乙烯50份，丙烯酸丁酯30份，丙烯酸3份，过硫酸钾0.3份。
将纯水、聚氯乙烯树脂、硅橡胶、丙酮、蛭石粉、高岭土和白油投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至230℃，搅拌50min，搅拌速度为600转/分钟。
降温至40℃，加入剩余原料，在研磨机中研磨2遍，研磨细度30μm即可。
涂膜外观均匀光亮，表干20min，实干3h；柔韧性180mm，附着力1级；浸入40℃水中11d，不起泡不脱落，冲击强度850N/cm；用于金属钢材表面的保护，硬度6H，可以广泛生产并不断代替现有材料。
以上实施例中的所有组分均可以商业购买。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在和本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (6)

1.一种钢铁用带锈防腐涂料，其特征在于，所述钢铁用带锈防腐涂料的原料按重量份数配比如下：纯水100份，聚氯乙烯树脂0.4-0.8份，硅橡胶0.15-0.55份，丙酮0.3-0.7份，蛭石粉0.5-2.5份，高岭土5-9份，白油1.2-1.6份，甘油0.6-1份，苯并三氮唑0.05-0.25份，石油磺酸钡0.8-1.2份，醋酸乙烯30-70份，丙烯酸丁酯20-40份，丙烯酸1-5份，过硫酸钾0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁用带锈防腐涂料，其特征在于，所述钢铁用带锈防腐涂料的原料按重量份数配比如下：纯水100份，聚氯乙烯树脂0.5-0.7份，硅橡胶0.25-0.45份，丙酮0.4-0.6份，蛭石粉1-2份，高岭土6-8份，白油1.3-1.5份，甘油0.7-0.9份，苯并三氮唑0.1-0.2份，石油磺酸钡0.9-1.1份，醋酸乙烯40-60份，丙烯酸丁酯25-35份，丙烯酸2-4份，过硫酸钾0.2-0.4份。
3. 根据权利要求1所述的一种钢铁用带锈防腐涂料，其特征在于，所述钢铁用带锈防腐涂料的原料按重量份数配比如下：纯水100份，聚氯乙烯树脂0.5份，硅橡胶0.25份，丙酮0.4份，蛭石粉1份，高岭土6份，白油1.3份，甘油0.7份，苯并三氮唑0.1份，石油磺酸钡0.9份，醋酸乙烯40份，丙烯酸丁酯25份，丙烯酸2份，过硫酸钾0.2份。
4. 根据权利要求1所述的一种钢铁用带锈防腐涂料，其特征在于：所述钢铁用带锈防腐涂料的原料按重量份数配比如下：纯水100份，聚氯乙烯树脂0.7份，硅橡胶0.45份，丙酮0.6份，蛭石粉2份，高岭土8份，白油1.5份，甘油0.9份，苯并三氮唑0.2份，石油磺酸钡1.1份，醋酸乙烯60份，丙烯酸丁酯35份，丙烯酸4份，过硫酸钾0.4份。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁用带锈防腐涂料，其特征在于：所述钢铁用带锈防腐涂料的原料按重量份数配比如下：纯水100份，聚氯乙烯树脂0.6份，硅橡胶0.35份，丙酮0.5份，蛭石粉1.5份，高岭土7份，白油1.4份，甘油0.8份，苯并三氮唑0.15份，石油磺酸钡1份，醋酸乙烯50份，丙烯酸丁酯30份，丙烯酸3份，过硫酸钾0.3份。
6. 一种权利要求1所述钢铁用带锈防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：称取纯水、聚氯乙烯树脂、硅橡胶、丙酮、蛭石粉、高岭土、白油、甘油、苯并三氮唑、石油磺酸钡、醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和过硫酸钾；
第二步：将纯水、聚氯乙烯树脂、硅橡胶、丙酮、蛭石粉、高岭土和白油投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至210-250℃，搅拌40-60min，搅拌速度为500-700转/分钟；
第三步：降温至30-50℃，加入剩余原料，在研磨机中研磨1-2遍，研磨细度30-50μm即可。
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