CN110484072A - 一种应用在铝合金表面的防腐涂料及其使用方法 - Google Patents

一种应用在铝合金表面的防腐涂料及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种应用在铝合金表面的防腐涂料，包括以下重量份，丙烯酸锌树脂30‑45份、氧化硅10‑20份、消泡剂20‑30份、改性纳米活性炭30‑50份、固化剂10‑30份、聚苯胺20‑36份、纳米铝粉12‑32份、纳米氧化钙15‑30份、丙二醇甲醚15‑30份、防腐剂20‑40份、异辛酯10‑20份、助剂30‑40份，可在铝材或铝合金型材上直接喷涂，无需酸洗磷化等前处理，是对传统喷漆工艺的颠覆性改变，彻底解决了前处理产生的化学污染，具有长效防腐寿命，在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，也能使用5年以上。

Description

一种应用在铝合金表面的防腐涂料及其使用方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其是涉及一种应用在铝合金表面的防腐涂料及其使用方法。
背景技术
防腐涂层是指涂敷在金属表面上使之与周围介质隔离，以控 制管道腐蚀的一种覆盖层。应具有良好的电绝缘性和隔水性，与管道表面有较强的附着力，能抗化学破坏和有一定的机械强度。防腐涂层常由三部分组成:第一层是涂在金属表面的底漆，用以增强金属与主要涂料的粘结力;第二层是主要涂料，常用的材料有煤焦油瓷漆、石油沥青、聚乙烯胶粘带、环氧树脂、聚烯烃涂层等，近年来国外使用较多的是后两种;第三层是包扎带，用以保持一定的机械强度，以免在运输和施工过程中受损。涂层施工完成后必须进行耐冲击、抗剥离及电绝缘性等一系列测试，合格者方能投用。
防腐涂料防腐蚀机理是在金属表面形成一层屏蔽涂层，阻止水和氧与金属表面接触。但有大量研究表明，涂层总有一定的透气性和渗水性，涂料透水和氧的速度往往高于裸露钢铁表面腐蚀消耗水和氧的速度，涂层不可能达到完全屏蔽作用。涂料的防腐蚀作用是因为导电度降低而阻止了腐蚀的进行，虽然导电度高的涂料，防腐蚀能力的确不好，但导电度低的涂层，导电率和防腐蚀性能并没有明确的关系，所以涂料与钢铁表面的湿附着力对防腐蚀起着重要的防腐作用。
现铝材或铝合金表面喷涂仍大量依赖酸洗磷化前处理工艺，才可使涂料与产品工件表面产生良好的结合力并生产出满足要求的产品，而酸洗磷化替代应用研究在技术上至今无人突破。随着现代工业的发展、水污染的加剧、新环保法的出台，越来越多的企业面临停产、整顿、搬迁、技改；酸洗磷化替代取代技术突破势在必行。
酸洗磷化工艺所具有的化学污染会对环境造成巨大侵害。强酸性处理液会使农田污染农作物停产，而磷化处理液稍处理不当就会使水体富营养化，出现大量藻类生物，影响水体生态。而污水处理达标需要一个相当复杂流程。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种应用在铝合金表面的防腐涂料，包括以下重量份，丙烯酸锌树脂30-45份、氧化硅10-20份、消泡剂20-30份、改性纳米活性炭30-50份、固化剂10-30份、聚苯胺20-36份、纳米铝粉12-32份、纳米氧化钙15-30份、丙二醇甲醚15-30份、防腐剂20-40份、异辛酯10-20份、助剂30-40份。
一种应用在铝合金表面的防腐涂料的使用方法，包括以下步骤：
S1、将铝材工件表层去油去灰清洁干净；
S2、将处理后的铝材进行静置干燥；
S3、对钢材表层进行防腐材料喷涂涂装，先薄涂一道，放置几分钟；
S4、对钢材表层再进行二道十字厚涂喷涂；
S5、将喷涂好的钢材进行加热烘干。
作为本发明进一步的方案：所述S3中需要放置时间为3分钟。
作为本发明进一步的方案：所述S3中薄涂厚度为10μm。
作为本发明进一步的方案：所述S4中二道十字厚涂为25μm。
作为本发明进一步的方案：所述S5中烘干温度为70摄氏度，烘干时间为十分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：可在铝材或铝合金型材上直接喷涂，无需酸洗磷化等前处理，是对传统喷漆工艺的颠覆性改变，彻底解决了前处理产生的化学污染；
传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达30～40%，而该涂料的固含可达78.7%，溶剂减少，展示出良好的环保性能；
具有卓越的耐候性，韧性（基材热胀冷缩不会对漆膜产生破裂损坏）、附着力（超强爪抓附着力，与基材紧密附着）、耐磨、耐冲击、耐高温（可耐600℃）、低温，导电性稳定；其电阻率既可满足防静电要求，又可进一步保证涂层的长寿命；
具有长效防腐寿命，在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，也能使用5年以上；
喷涂工艺简单，底涂和面涂各一道即可超过常规防腐涂料（底、面多达5-6道）的防腐效果，极大降低了材料和施工成本。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种应用在铝合金表面的防腐涂料，包括以下重量份，丙烯酸锌树脂30-45份、氧化硅10-20份、消泡剂20-30份、改性纳米活性炭30-50份、固化剂10-30份、聚苯胺20-36份、纳米铝粉12-32份、纳米氧化钙15-30份、丙二醇甲醚15-30份、防腐剂20-40份、异辛酯10-20份、助剂30-40份。
一种应用在铝合金表面的防腐涂料的使用方法，包括以下步骤：
S1、将铝材工件表层去油去灰清洁干净；
S2、将处理后的铝材进行静置干燥；
S3、对钢材表层进行防腐材料喷涂涂装，先薄涂一道，放置几分钟；
S4、对钢材表层再进行二道十字厚涂喷涂；
S5、将喷涂好的钢材进行加热烘干。
作为本发明进一步的方案：所述S3中需要放置时间为3分钟。
作为本发明进一步的方案：所述S3中薄涂厚度为10μm。
作为本发明进一步的方案：所述S4中二道十字厚涂为25μm。
作为本发明进一步的方案：所述S5中烘干温度为70摄氏度，烘干时间为十分钟。
实施例二
一种应用在铝合金表面的防腐涂料，包括以下重量份，丙烯酸锌树脂30份、氧化硅10份、消泡剂20份、改性纳米活性炭30份、固化剂10份、聚苯胺20份、纳米铝粉12份、纳米氧化钙15份、丙二醇甲醚15份、防腐剂20份、异辛酯10份、助剂30份。
实施例三
一种应用在铝合金表面的防腐涂料，包括以下重量份，丙烯酸锌树脂40份、氧化硅15份、消泡剂25份、改性纳米活性炭40份、固化剂20份、聚苯胺28份、纳米铝粉20份、纳米氧化钙20份、丙二醇甲醚20份、防腐剂30份、异辛酯15份、助剂35份。
实施例四
一种应用在铝合金表面的防腐涂料，包括以下重量份，丙烯酸锌树脂45份、氧化硅20份、消泡剂30份、改性纳米活性炭50份、固化剂30份、聚苯胺36份、纳米铝粉32份、纳米氧化钙30份、丙二醇甲醚30份、防腐剂40份、异辛酯20份、助剂40份。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (9)

1.一种应用在铝合金表面的防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份，丙烯酸锌树脂30-45份、氧化硅10-20份、消泡剂20-30份、改性纳米活性炭30-50份、固化剂10-30份、聚苯胺20-36份、纳米铝粉12-32份、纳米氧化钙15-30份、丙二醇甲醚15-30份、防腐剂20-40份、异辛酯10-20份、助剂30-40份。
2.根据权利要求1所述的一种应用在铝合金表面的防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份，丙烯酸锌树脂30份、氧化硅10份、消泡剂20份、改性纳米活性炭30份、固化剂10份、聚苯胺20份、纳米铝粉12份、纳米氧化钙15份、丙二醇甲醚15份、防腐剂20份、异辛酯10份、助剂30份。
3.根据权利要求1所述的一种应用在铝合金表面的防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份，丙烯酸锌树脂40份、氧化硅15份、消泡剂25份、改性纳米活性炭40份、固化剂20份、聚苯胺28份、纳米铝粉20份、纳米氧化钙20份、丙二醇甲醚20份、防腐剂30份、异辛酯15份、助剂35份。
4.根据权利要求1所述的一种应用在铝合金表面的防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份，丙烯酸锌树脂45份、氧化硅20份、消泡剂30份、改性纳米活性炭50份、固化剂30份、聚苯胺36份、纳米铝粉32份、纳米氧化钙30份、丙二醇甲醚30份、防腐剂40份、异辛酯20份、助剂40份。
5.一种应用在铝合金表面的防腐涂料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将铝材工件表层去油去灰清洁干净；
S2、将处理后的铝材进行静置干燥；
S3、对钢材表层进行防腐材料喷涂涂装，先薄涂一道，放置几分钟；
S4、对钢材表层再进行二道十字厚涂喷涂；
S5、将喷涂好的钢材进行加热烘干。
6.根据权利要求5所述的一种应用在铝合金表面的防腐涂料的使用方法，其特征在于，所述S3中需要放置时间为3分钟。
7.根据权利要求5所述的一种应用在铝合金表面的防腐涂料的使用方法，其特征在于，所述S3中薄涂厚度为10μm。
8.根据权利要求5所述的一种应用在铝合金表面的防腐涂料的使用方法，其特征在于，所述S4中二道十字厚涂为25μm。
9.根据权利要求5所述的一种应用在铝合金表面的防腐涂料的使用方法，其特征在于，所述S5中烘干温度为70摄氏度，烘干时间为十分钟。
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