CN103436137A - 一种高耐磨重防腐陶瓷涂料 - Google Patents
一种高耐磨重防腐陶瓷涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103436137A CN103436137A CN2013103388048A CN201310338804A CN103436137A CN 103436137 A CN103436137 A CN 103436137A CN 2013103388048 A CN2013103388048 A CN 2013103388048A CN 201310338804 A CN201310338804 A CN 201310338804A CN 103436137 A CN103436137 A CN 103436137A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic coating
- solvent
- corrosion
- heavy
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种高耐磨重防腐陶瓷涂料,其由以下质量百分比的原料制成:24%的环氧树脂、58%的填料、3%的颜料、10%的溶剂和5%的固化剂;其中,所述10%的溶剂由6%的丁酮和4%的异丙醇组成,所述5%的固化剂由2.5%的2-甲基咪唑和2.5%的甲醇组成。本发明的有益效果为:本产品附着力达到11-14Mpa,硬度6H,具有高耐磨性,耐酸碱盐能力强,即使在化工大气、海洋大气等苛刻的腐蚀环境中,寿命10年以上;固含量接近90%,10%的挥发物均是对环境无危害的溶剂;施工无需底漆,直接喷涂;两遍喷涂,一次成膜;两遍喷涂间隔30分钟,涂膜厚可达600um,降低了施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及化工涂料技术领域,尤其涉及一种高耐磨重防腐陶瓷涂料。
背景技术
在建材、火力发电和冶金矿山等工业领域的能量和经济成本消耗中,由于磨损产生的费用占有相当大得比重。以水泥行业为例,因磨损而引起的停机时间占总停机的50~55%,设备磨损问题已经成为一个水泥企业能否搞好运营的至关重要的因素之一。因此,提高行业相关零件的耐磨性,降低耐磨材料的消耗,延长耐磨材料的使用寿命,对提高设备运转效率,降低生产成本,节约能源具有重要意义。但目前传统耐磨防腐涂料的耐磨性、防腐性都不尽人意,有毒物质含量大,使用步骤繁琐。
发明内容
本发明的目的是提供一种高耐磨重防腐陶瓷涂料,以克服目前现有技术存在的上述不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种高耐磨重防腐陶瓷涂料,其由以下质量百分比的原料制成:24%的环氧树脂、58%的填料、3%的颜料、10%的溶剂和5%的固化剂;其中,所述10%的溶剂由6%的丁酮和4%的异丙醇组成,所述5%的固化剂由2.5%的2-甲基咪唑和2.5%的甲醇组成。
进一步的,所述填料为10微米级超细玻璃粉末。
进一步的,所述颜料为钛白粉、氧化铁红、导电炭黑或有机红。
本发明的有益效果为:本产品附着力达到11-14Mpa,硬度6H,具有高耐磨性,耐酸碱盐能力强,即使在化工大气、海洋大气等苛刻的腐蚀环境中,寿命10年以上;固含量接近90%,10%的挥发物均是对环境无危害的溶剂;施工无需底漆,直接喷涂;两遍喷涂,一次成膜;两遍喷涂间隔30分钟,涂膜厚可达600um,降低了施工成本。
具体实施方式
本发明实施例所述的一种高耐磨重防腐陶瓷涂料,该涂料由24%的环氧树脂、58%的填料、3%的颜料、10%的溶剂和5%的固化剂制成;所述溶剂由6%的丁酮以及4%的异丙醇组成;所述固化剂由2.5%的2-甲基咪唑和2.5%的甲醇组成,以上百分比均为质量百分比;所述填料为10微米级超细玻璃粉末;所述颜料为钛白粉、氧化铁红、导电炭黑或有机红。
具体制作时,取58千克粒径为10微米级超细玻璃粉末作为填料;将6千克丁酮和4千克异丙醇混合后作为溶剂加入到24千克环氧树脂中,搅拌促进环氧树脂的溶解;取3千克钛白粉、氧化铁红、导电炭黑或有机红作为颜料;取2.5千克2-甲基咪唑融化到2.5千克的甲醇中作为固化剂。将上述的填料和颜料加入到溶解的环氧树脂溶液中,研磨过滤即得涂料,涂料使用时,将上述5千克固化剂加入到上述95千克涂料中,搅拌均匀,直接喷涂到装备表面,半小时后进行二次喷涂,晾干即可。
用该方法制得的涂料可以达到以下指标:
1、固含量:质量固含量达到88%,体积固含量达到74%;
2、硬度:6H;
3、柔韧性:1级;
4、附着力:拉开法,可达到14Mpa;
5、耐热性:(149±2)℃,12h轻微变色;
6、耐盐水:浸入3%NaCl溶液中30d,附着力17Mpa;
7、耐酸性:浸入10%硫酸溶液中90d,不起泡,不开裂,不脱落;
8、耐碱性:浸入5%NaHO溶液中20d,不起泡,不开裂,不脱落;
9、干燥时间:表干≤4h,实干≤24h。
下表是本发明实施例所述的高耐磨重防腐陶瓷涂料与传统耐磨防腐涂料的性能对比:
从上表可以看出,使用本发明实施例高耐磨重防腐陶瓷涂料比使用传统耐磨防腐涂料所需喷涂次数显著减少,而附着力、硬度、寿命和固含量都有明显提高。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高耐磨重防腐陶瓷涂料,其特征在于,其由以下质量百分比的原料制成:24%的环氧树脂、58%的填料、3%的颜料、10%的溶剂和5%的固化剂;其中,所述10%的溶剂由6%的丁酮和4%的异丙醇组成,所述5%的固化剂由2.5%的2-甲基咪唑和2.5%的甲醇组成。
2.根据权利要求1所述的高耐磨重防腐陶瓷涂料,其特征在于:所述填料为10微米级超细玻璃粉末。
3.根据权利要求2所述的高耐磨重防腐陶瓷涂料,其特征在于:所述颜料为钛白粉、氧化铁红、导电炭黑或有机红。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013103388048A CN103436137A (zh) | 2013-08-06 | 2013-08-06 | 一种高耐磨重防腐陶瓷涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013103388048A CN103436137A (zh) | 2013-08-06 | 2013-08-06 | 一种高耐磨重防腐陶瓷涂料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103436137A true CN103436137A (zh) | 2013-12-11 |
Family
ID=49689860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013103388048A Pending CN103436137A (zh) | 2013-08-06 | 2013-08-06 | 一种高耐磨重防腐陶瓷涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103436137A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104057518A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-09-24 | 林创举 | 一种板材表面处理的高清喷墨工艺 |
CN106221325A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-14 | 江苏昌悦重工科技有限公司 | 一种光伏逆变器型箱 |
CN108690462A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-10-23 | 砺剑防务技术集团有限公司 | 聚硅陶瓷耐磨防腐涂料及其制备方法 |
CN112608658A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-06 | 新沂市锡沂高新材料产业技术研究院有限公司 | 一种耐磨高效抗热冲击陶瓷涂料 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63309566A (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-16 | Nitto Electric Ind Co Ltd | エポキシ樹脂粉体塗料 |
US20100119854A1 (en) * | 2007-04-04 | 2010-05-13 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Primer composition for acrylic adhesive, bonding method and assembly |
CN101724331A (zh) * | 2008-10-29 | 2010-06-09 | 中国科学院金属研究所 | 一种海洋用钢管桩外防腐环氧粉末涂料 |
CN102863876A (zh) * | 2012-09-06 | 2013-01-09 | 中科院广州化学有限公司 | 一种有机硅改性环氧地坪涂料及其制备方法与应用 |
-
2013
- 2013-08-06 CN CN2013103388048A patent/CN103436137A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63309566A (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-16 | Nitto Electric Ind Co Ltd | エポキシ樹脂粉体塗料 |
US20100119854A1 (en) * | 2007-04-04 | 2010-05-13 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Primer composition for acrylic adhesive, bonding method and assembly |
CN101724331A (zh) * | 2008-10-29 | 2010-06-09 | 中国科学院金属研究所 | 一种海洋用钢管桩外防腐环氧粉末涂料 |
CN102863876A (zh) * | 2012-09-06 | 2013-01-09 | 中科院广州化学有限公司 | 一种有机硅改性环氧地坪涂料及其制备方法与应用 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104057518A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-09-24 | 林创举 | 一种板材表面处理的高清喷墨工艺 |
CN104057518B (zh) * | 2014-07-08 | 2016-03-30 | 广东葫芦堡文化科技股份有限公司 | 一种板材表面处理的高清喷墨工艺 |
CN106221325A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-14 | 江苏昌悦重工科技有限公司 | 一种光伏逆变器型箱 |
CN108690462A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-10-23 | 砺剑防务技术集团有限公司 | 聚硅陶瓷耐磨防腐涂料及其制备方法 |
CN112608658A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-06 | 新沂市锡沂高新材料产业技术研究院有限公司 | 一种耐磨高效抗热冲击陶瓷涂料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106590384B (zh) | 一种石墨烯改性的水性冷喷锌涂料及其制备方法 | |
CN107964097B (zh) | 还原氧化石墨烯、四氧化三铁和聚苯胺的三元纳米复合材料制备方法及应用 | |
CN102942863A (zh) | 金属表面无芳烃防腐方法 | |
CN103436137A (zh) | 一种高耐磨重防腐陶瓷涂料 | |
CN105801071A (zh) | 底面合一无机转锈耐高温防锈涂料配方和制作技术 | |
CN102993960A (zh) | 金属表面的稀土防腐工艺 | |
CN104004393A (zh) | 水性无机富锌防腐涂料及高模数硅酸钾溶液的制备方法 | |
CN107488373A (zh) | 一种室外金属护栏涂料及其制备方法 | |
CN103725162A (zh) | 一种聚吡咯-双酚a型环氧树脂复合涂料及其制备方法 | |
CN102942845A (zh) | 金属表面的防腐流程 | |
CN104449259A (zh) | 一种户外设备壳体用高耐水性防锈防腐漆及其制备方法 | |
CN103397327A (zh) | 用于锌基微涂层的水性封闭剂及其制备方法 | |
CN102942859A (zh) | 防腐涂料的涂覆流程 | |
CN102942813A (zh) | 金属表面无芳烃防腐工艺 | |
CN109517415A (zh) | 一种水性防腐涂料 | |
CN110484072A (zh) | 一种应用在铝合金表面的防腐涂料及其使用方法 | |
CN103031055A (zh) | 一种金属表面的无芳烃防腐工艺 | |
CN103468091A (zh) | 一种耐酸碱涂料的制备方法 | |
CN102977780A (zh) | 一种防腐涂料涂覆方案 | |
CN102936459A (zh) | 一种金属表面的环保涂料涂覆工艺 | |
CN109837001A (zh) | 水性防腐涂料 | |
CN102942852A (zh) | 一种金属表面防腐方案 | |
CN103232809A (zh) | 一种铜合金箔防爆材料的涂覆工艺 | |
CN102942846A (zh) | 一种防腐涂料的涂覆方案 | |
CN102965001A (zh) | 金属表面防腐流程 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131211 |