CN104057518B - 一种板材表面处理的高清喷墨工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材表面处理的高清喷墨工艺，它包括喷涂UV漆、打磨、喷涂无酸性丙烯酸溶液层、高清打印步骤、喷涂丙烯酸溶液层、喷涂UV底漆、喷涂陶瓷漆层和陶瓷漆层固化步聚。本发明工艺简单，不需压贴装饰纸或木纹纸，通过高清打印技术在板材表面打印图案，形成色彩逼真、质感好的高清图案层，图案层以及各个漆层牢固附着在板材表面，不会从板材表面分离，也不易被剥落。

Description

一种板材表面处理的高清喷墨工艺
技术领域
本发明涉及板材表面的处理工艺技术领域，尤其是涉及一种板材表面处理的高清喷墨工艺。
背景技术
现有技术中，板材的标准规格为1.2X2.4米，板材的表面一般压帐贴有一装饰纸或木纹纸，装饰纸或木纹纸的图案没有层次，图案清晰度差，装饰效果较差。第二，装饰纸或木纹纸需要通过胶水粘合，含有甲醛等有害物质。第三，装饰纸或木纹纸容易与板材分离，因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种板材表面处理的高清喷墨工艺，它通过高清打印技术在板材表面打印高清图案层，图案层以及各个漆层不会从板材表面分离，也不易被剥落。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。
一种板材表面处理的高清喷墨工艺，包括以下步骤，
板材表面喷涂一层UV漆，通过紫外线灯照射固化形成一UV漆层；
打磨步骤，对UV漆层的表面进行打磨，使其表面平整；
在UV漆层的表面喷涂一层无酸性丙烯酸溶液层，用于增加油墨附着力，无酸性丙烯酸溶液层固化形成一油墨附着层；
高清打印步骤，通过高清喷墨打印机在油墨附着层的表面打印高清图案层；
在高清图案层的表面喷涂一丙烯酸溶液层；
丙烯酸溶液层固化步骤，丙烯酸溶液层固化形成一丙烯酸保护膜层；
在丙烯酸保护膜层的表面喷涂一层UV底漆；
UV底漆层固化步骤，通过紫外线灯照射固化形成一UV底漆层；
在UV底漆层的表面喷涂陶瓷漆层，陶瓷漆层中含有UV漆、低温陶瓷粉和低温玻璃粉；
陶瓷漆层固化步骤，瞬间高温加热板材表面，陶瓷漆层固化，形成一晶莹透明的陶瓷釉层；
成品。
进一步的技术方案中，所述无酸性丙烯酸溶液层通过自然表干的方式干燥固化，温度为25～28度，表干时间为4～8小时。
进一步的技术方案中，所述高清打印步骤中，打印高清图案层在恒温恒湿室中进行，温度为25～28度，湿度为70％以上。
进一步的技术方案中，所述高清打印步骤中，打印高清图案层在恒温恒湿室中进行，温度为26～27度，湿度为90％以上。
进一步的技术方案中，所述丙烯酸溶液层固化步骤中，丙烯酸溶液层通过烘烤固化，板材快速通过一温度为80～150度的烘烤室，标准规格的板材全部通过烘烤室的时间为1～5秒。
进一步的技术方案中，所述陶瓷漆层固化步骤中，对板材表面进行瞬间加热，温度为400～800度，加热时间为1～3秒，陶瓷漆层固化形成陶瓷釉层。
进一步的技术方案中，所述陶瓷漆层固化步骤中，通过快速扫描方式对板材的表面进行加热，板材快速通过一温度为400～800度的高温加热区间，高温加热区间选用高焦额紫外线灯集中照射，标准规格的板材全部通过高温加热区间的时间为1～3秒。
进一步的技术方案中，所述陶瓷漆层固化步骤中，通过快速扫描方式对板材的表面进行加热，板材快速通过一温度为700～800度的高温加热区间，高温加热区间选用高焦额紫外线灯集中照射，标准规格的板材全部通过高温加热区间的时间为1～2秒。
进一步的技术方案中，所述陶瓷漆层中按重量比含有0.5～3％的低温陶瓷粉、0.5～3％的低温玻璃粉和余量UV漆。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明工艺简单，不需压贴装饰纸或木纹纸，通过高清打印技术在板材表面打印图案，形成色彩逼真、质感好的高清图案层，图案层以及各个漆层牢固附着在板材表面，不会从板材表面分离，也不易被剥落。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例，一种板材表面处理的高清喷墨工艺，包括以下步骤，
板材表面喷涂一层UV漆，通过紫外线灯照射固化形成一UV漆层。
打磨步骤，对UV漆层的表面进行打磨，使其表面平整。
在UV漆层的表面喷涂一层无酸性丙烯酸溶液层，用于增加油墨附着力，无酸性丙烯酸溶液层固化形成一油墨附着层。无酸性丙烯酸溶液层通过自然表干的方式干燥固化，温度为25～28度，表干时间为4～8小时。
高清打印步骤，通过高清喷墨打印机在油墨附着层的表面打印高清图案层；高清喷墨打印机选用现有技术中用于打印高清相片的高清喷墨打印机的机头。高清喷墨打印机目前已广泛使用，其结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。打印高清图案层在恒温恒湿室中进行，温度为25～28度，湿度为70％以上。较佳的打印环境为，温度为26～27度，湿度为90％以上。它能够提高打印出来的图案的清晰度、质感和层次感，色彩更逼真。
在高清图案层的表面喷涂一丙烯酸溶液层。
丙烯酸溶液层固化步骤，丙烯酸溶液层固化形成一丙烯酸保护膜层，用于保护高清图案层；丙烯酸溶液层通过烘烤固化，板材快速通过一温度为80～150度的烘烤室，标准规格的板材全部通过烘烤室的时间为1～5秒。
在丙烯酸保护膜层的表面喷涂一层UV底漆；
UV底漆层固化步骤，通过紫外线灯照射固化形成一UV底漆层；
在UV底漆层的表面喷涂陶瓷漆层，陶瓷漆层中含有UV漆、低温陶瓷粉和低温玻璃粉；具体的，陶瓷漆层中按重量比含有0.5～3％的低温陶瓷粉、0.5～3％的低温玻璃粉和余量UV漆。
陶瓷漆层固化步骤，瞬间高温加热板材表面，陶瓷漆层固化，形成一晶莹透明的陶瓷釉层；对板材表面进行瞬间加热，温度为400～800度，加热时间为1～3秒，陶瓷漆层固化形成陶瓷釉层。通过快速扫描方式对板材的表面进行加热，板材快速通过一温度为400～800度的高温加热区间，高温加热区间选用高焦额紫外线灯集中照射，标准规格的板材全部通过高温加热区间的时间为1～3秒。
于较佳的加热方案中，陶瓷漆层固化步骤中，通过快速扫描方式对板材的表面进行加热，板材快速通过一温度为700～800度的高温加热区间，高温加热区间选用高焦额紫外线灯集中照射，标准规格的板材全部通过高温加热区间的时间为1～2秒。
成品。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种板材表面处理的高清喷墨工艺，其特征在于，包括以下步骤，
板材表面喷涂一层UV漆，通过紫外线灯照射固化形成一UV漆层；
打磨步骤，对UV漆层的表面进行打磨，使其表面平整；
在UV漆层的表面喷涂一层无酸性丙烯酸溶液层，用于增加油墨附着力，无酸性丙烯酸溶液层固化形成一油墨附着层；
高清打印步骤，打印高清图案层在恒温恒湿室中进行，温度为25～28度，湿度为70％以上；通过高清喷墨打印机在油墨附着层的表面打印高清图案层；
在高清图案层的表面喷涂一丙烯酸溶液层；
丙烯酸溶液层固化步骤，丙烯酸溶液层固化形成一丙烯酸保护膜层；
在丙烯酸保护膜层的表面喷涂一层UV底漆；
UV底漆层固化步骤，通过紫外线灯照射固化形成一UV底漆层；
在UV底漆层的表面喷涂陶瓷漆层，陶瓷漆层中含有UV漆、低温陶瓷粉和低温玻璃粉；
陶瓷漆层固化步骤，通过快速扫描方式对板材的表面进行加热，瞬间高温加热板材表面，陶瓷漆层固化，形成一晶莹透明的陶瓷釉层；板材快速通过一温度为400～800度的高温加热区间，标准规格的板材全部通过高温加热区间的时间为1～3秒；
成品。
2.根据权利要求1所述的一种板材表面处理的高清喷墨工艺，其特征在于：所述无酸性丙烯酸溶液层通过自然表干的方式干燥固化，温度为25～28度，表干时间为4～8小时。
3.根据权利要求1所述的一种板材表面处理的高清喷墨工艺，其特征在于：所述高清打印步骤中，打印高清图案层在恒温恒湿室中进行，温度为26～27度，湿度为90％以上。
4.根据权利要求1所述的一种板材表面处理的高清喷墨工艺，其特征在于：所述丙烯酸溶液层固化步骤中，丙烯酸溶液层通过烘烤固化，板材快速通过一温度为80～150度的烘烤室，标准规格的板材全部通过烘烤室的时间为1～5秒。
5.根据权利要求1所述的一种板材表面处理的高清喷墨工艺，其特征在于：所述陶瓷漆层固化步骤中，通过快速扫描方式对板材的表面进行加热，板材快速通过一温度为700～800度的高温加热区间，高温加热区间选用高焦额紫外线灯集中照射，标准规格的板材全部通过高温加热区间的时间为1～2秒。
6.根据权利要求1所述的一种板材表面处理的高清喷墨工艺，其特征在于：所述陶瓷漆层中按重量比含有0.5～3％的低温陶瓷粉、0.5～3％的低温玻璃粉和余量UV漆。
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