KR20160094392A - 플렉소그래피에 의해 열 안정성 코팅을 포함하는 물품을 장식하기 위한 방법 - Google Patents

플렉소그래피에 의해 열 안정성 코팅을 포함하는 물품을 장식하기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 특정 열 안정성 미립자 잉크를 사용한 장식이 플루오로카본 수지 기반 비점착성 코팅에 플렉소그래피에 의해 적용되는 장식 방법에 관한 것으로, 장식은 선택적으로 착색된 하이퍼-리얼리스틱 패턴으로 구성된다.

Description

플렉소그래피에 의해 열 안정성 코팅을 포함하는 물품을 장식하기 위한 방법{METHOD FOR DECORATING AN ITEM INCLUDING A HEAT-STABLE COATING BY FLEXOGRAPHY}
본 발명은 일반적으로, 물품, 특히, 조리 도구를 장식하기 위한 방법에 관한 것이다.
더 구체적으로, 본 발명은 열 안정성 미립자 잉크(또는 조성물)를 사용한 장식이 플루오로카본 수지 기반 비점착성 코팅에 플렉소그래피에 의해 적용되는 장식 방법에 관한 것이며, 이 장식은 선택적으로 착색된 하이퍼-리얼리스틱 패턴(colored hyper-realistic pattern)으로 구성된다.
플렉소그래피 방법은 착색된 하이퍼-리얼리스틱 패턴을 인쇄할 수 있게 하는 공지된 직접-전달, 릴리프 인쇄 방법이다. 이는 미국에서 1860년 정도에 나타났고, 그후, 1905년에 영국과 프랑스 연방에서 나타났다. 이는 1952년에 "플렉소그래피"라 명명된 아닐린 마킹 방법이다. 이 방법은 도 1에 예시되어 있는 플렉소그래픽 인쇄 시스템(10)이라 일반적으로 지칭되는 장치를 사용한다. 도 1의 플렉소그래픽 인쇄 시스템(10)은 잉크공급 유닛(11), 판 홀더 실린더(또는 롤러)(12) 및 상대-압력 실린더(또는 롤러)(13)로 구성된다. 잉크공급 유닛(11)은 판에 대한 잉크의 공급을 제어 및 조절할 수 있게 한다. 이는 일반적으로 잉크웰(110), 파운테인 실린더(또는 롤러)(111), "아닐록스(anilox)"라 지칭되는 웨브형 잉크공급 실린더(또는 롤러)(112) 및 와이퍼(도 1에는 도시되지 않음)로 구성된다. 플렉소그래픽 인쇄 시스템(10)의 동작 원리는 다음과 같다:
● 잉크(14)가 잉크웰(110)로부터 아닐록스 실린더(112)로 파운테인 롤러(111)에 의해 전달되고;
● 아닐록스 실린더(112)는 플레이트 홀더 롤러(12)에 잉크를 공급하고, 플레이트 홀더 롤러는 상대-압력 실린더(13)에 의해 적용되는 가벼운 압력을 사용하여 인쇄되는 지지체(2)에 잉크를 전달한다.
이러한 인쇄 방법은 패키징 분야에, 특히, 카드보드 패키징 분야에 주로 사용된다. 또한, 플렉소그래피는 예로서, Tramontina 사로부터 판매되는 조리 도구에 대한 경우와 같이 에나멜 코팅된 조리 도구를 장식하기 위해서도 사용된다. 그러나, 이들 물품은 특히 장식에 사용되는 에나멜 및 잉크의 열악한 내열성으로 인해 마모에 대한 내구성이 결여되어 있다. 사실, 이들은 폴리에스테르 실리콘 바인더와 유기 안료에 기초한 코팅이다.
특허 JPH 10 264295는 금속 시트를 비점착성 및 내열성이 되게 하기 위한 방법을 개시한다. 이 문헌에 개시된 방법은 지지체의 공급, 내열성 수지와 플루오로수지의 혼합물을 포함하는 비점착성 착색 페인트의 적용, 전체 세트의 초기 베이킹, 플렉소그래피에 의해 인쇄된 비점착성 층의 형성 및 전체 세트의 최종 베이킹을 포함한다. 따라서, 이 방법은 이중-베이킹을 포함하고, 이는 이하의 단점을 제공한다:
- 열악한 인쇄 품질이 얻어진다. 사실, 400℃ 정도의 온도에서의 최초 베이킹은 제1 층의 불화 수지의 소결을 초래하고, 따라서, 고도의 비점착성 코팅의 형성을 초래한다. 이 표면은 완전히 소수성이며, 매우 미끄럽다. 따라서, 특히, 접촉 기반 기술인 플렉소그래피에 의해 그에 고품질 장식을 인쇄하는 것은 가능하지 않다.
- 제2 인쇄 층은 이미 베이킹되어 있는 제1 층과 상호작용이 약하고, 최종 코팅의 분할 위험이 매우 높다.
- 이중 베이킹은 시간을 필요로 하며, 현저한 에너지 소비를 초래하며, 이는 고가가 되게 한다.
모든 이들 단점을 해결하기 위해, 본 출원인은 고온에서의 그 화학적 및 기계적 저항성이 알려져 있는 플루오로카본 수지 기반 열 안정성 코팅 상에 바람직하게는 무기 특성으로 이루어진 양호한 내열성을 갖는 미립자 안료함유 장식 조성물(또는 잉크)의 플렉소그래피에 의한 인쇄를 가능하게 하는, 물품을 장식하기 위한 방법을 개발하였다.
용어 "미립자 조성물(또는 잉크)"는 본 발명의 목적에 관하여 적어도 하나의 유기 또는 무기 바인더, 충전재 또는 안료를 포함하는, 액체 내에 현탁 또는 분산된 입자의 또는 이산 고체 형태로 존재하는 조성물을 지칭한다.
값 D50으로 특징지어지는 입자의 크기는 통상적으로 20 nm와 5 μm 사이이다.
본 기술 분야의 전문가는 비점착성 특성을 갖는 물품은 매우 일반적으로 성분으로서 불화 폴리머 기반 코팅을 포함한다. 특히, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 기반 코팅을 구비하는 조리 도구는 물품을 매우 쉽게 세정할 수 있게 하면서 식품 조리를 위해 기름의 추가를 필요로 하지 않고 조리를 가능하게 할 수 있다. 또한, 플루오로카본 수지, 그리고, 더 구체적으로는, 폴리테트라플루오에틸렌(PTFE)은 우수한 비점착성 특성을 갖는 코팅을 획득하기 위한 가장 적합한 화합물이라는 것이 널리 알려져 있다. 탬포그래피(tampography) 또는 세리그래피(serigraphy) 같은 이들 코팅을 장식하기 위한 전형적 기술은 해상도가 너무 제한되어 있어 하이퍼-리얼리스틱 장식을 획득하는 것을 불가능하게 한다.
결과적으로, 본 발명은 하이퍼-리얼리스틱일 수 있는 착색된 패턴으로 장식되고 마모에 대한 개선된 수명(말하자면 200℃보다 큰 높은 온도에서의 화학적 및 기계적 저항성)을 가지는, 열 안정성 비점착성 코팅을 구비한 물품, 특히, 조리 도구를 제조하기 위한 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
특히, 본 발명의 목적은 물품을 장식하기 위한 방법이며:
a) 두 개의 대향한 표면을 갖는 지지체를 공급하는 단계;
b) 미립자 하위층을 형성하기 위해 지지체의 표면 중 하나에 열 안정성 코팅 미립자 조성물을 적용하는 단계로서, 미립자 조성물은 단독으로 또는 열 안정성 결합 수지와 함께 적어도 하나의 플루오로카본 수지를 포함하는, 단계;
c) 미립자 하위층의 자연적 또는 강제적 건조 단계;
d) 제1 불연속 장식 층을 형성하도록 상기 미립자 하위층 상에 대한 제1 안료함유 장식 조성물의 인쇄(d1)를 포함하는, 상기 미립자 하위층 상에 장식을 플렉소그래픽 인쇄하는 단계로서, 상기 제1 장식 조성물은 양호한 내열성을 갖는 적어도 하나의 안료를 포함하는, 단계; 그후
e) 코팅된 지지체를 고화 열처리하는 단계를 포함하고, 여기서,
α) 제1 안료함유 장식 조성물은 플루오로카본 수지를 더 포함하고, 그 융합 또는 렉티큘레이션(reticulation) 온도는 미립자 하위층에 포함된 플루오로카본 수지의 것 이하이고, 및/또는
β) 무색 마감 층을 형성하기 위해 무색 마감 조성물을 적용하는 단계가 플렉소그래픽 인쇄 단계(d)와 열 처리 단계(e) 사이에 수행되고, 무색 마감 조성물은 적어도 하나의 플루오로카본 수지를 포함하며, 및/또는
γ) 미립자 하위층은 고 흡수성 하위층이다.
본 발명에서 설명된 방법은 특히, 플렉소그래피에 의해 인쇄된 하나 이상의 장식 층(들)과 하위층 사이의 최적의 부착을 달성할 수 있게 하는 플루오로카본 수지 기반 열 안정성 미립자 하위층과 높은 온도에 대해 내성적인 하나 이상의 잉크(들)의 결합 사용으로 인해 본 발명에서 설명한 목적을 달성할 수 있게 한다.
추가적으로, 본 발명의 방법은 건조 단계와 최종 베이킹을 포함하는 단일 베이킹 방법을 사용하여 이중 베이킹에 관련한 단점을 해결할 수 있게 한다. 사실, 하위층이 건조되기만 하기 때문에, 장식이 적용될 때 플루오로카본 수지는 소결되지 않으며, 하위층은 따라서 양호한 인쇄성의 품질을 소유한다. 또한, 단일 베이킹이 장식 및 하위층의 매우 양호한 공존성을 형성하고, 또한, 시간 및 에너지 소비에 관하여 매우 유리하다.
이렇게 형성된 장식을 위한 양호한 비점착성 특성을 유지하면서 미립자 하위층 상에 플렉소그래피에 의해 인쇄된 미립자 조성물(또는 잉크)의 부착을 가능하게 하기 위해, 본 발명에서 설명된 방법은 상술한 세 개의 대안적 특성(α 내지 γ) 중 적어도 하나가 수행되는 것을 필요로 한다.
본 발명에서 설명된 방법의 다양한 단계와 그 양호한 실시예를 후술한다.
지지체를 공급하는 제1 단계 (a)에 관하여, 지지체는 플루오로카본 수지의 고화를 위해 요구되는 온도에 내성적이라면 임의의 종류로 이루어질 수 있다.
지지체가 물품을 위해 바람직한 최종 형상으로 있지 않고 디스크 같은 예비성형체의 형상으로 존재한다면, 본 발명에 설명된 방법은 유리하게는 물품의 원하는 형상을 획득하기 위해 예비성형체를 성형하도록 단계 (f)를 포함할 것이다.
이 성형 단계 (f)는 열 처리 단계 (e) 이후 완료될 수 있다. 또한, 이는 적용 단계 (b) 이전에 이루어질 수 있으며, 이 경우, 단계 (d)에서의 플렉소그래픽 인쇄는 장식되도록 의도된 지지체 표면의 평탄한 부분 상에서만 수행된다.
본 발명에서 설명된 방법에 따라 장식되는 물품은 조리 도구일 수 있으며, 구체적으로, 열원에 대면하여 위치되도록 의도된 외부 표면과 식품을 보유할 수 있는 내부 표면을 갖는 금속 지지체를 구비한 조리 도구일 수 있다.
조리 도구의 경우에, 지지체는 바람직하게는 다음과 같을 수 있다:
- 아노다이징된 또는 아노다이징되지 않은 알루미늄 또는 연마된, 브러싱된 또는 마이크로비드-블래스팅된, 샌드-블래스팅된, 화학적으로 처리된 알루미늄 또는 캐스트 알루미늄 또는 연마된, 브러싱된 또는 마이크로비드-블래스팅된 스테인레스 스틸 또는 캐스트 스테인레스 스틸 또는 해머링된 또는 연마된 구리로 이루어진 단일 층 구조; 또는
- 전체적으로 또는 부분적으로 외부로부터 내부로 다음의 층들을 포함하는 다중 층 구조: 스테인레스 스틸/알루미늄/스테인레스 스틸 또는 스테인레스 스틸/알루미늄/구리/알루미늄/스테인레스 스틸 또는 스테인레스 스틸로 이루어진 외부 저부로 라이닝된 캐스트 알루미늄, 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어진 돔 형상 임프레션.
장식을 수용하도록 의도된 지지체의 표면은 그 비 표면적을 증가시키도록 표면 처리 단계(a')를 받을 수 있다.
알루미늄으로 이루어진 지지체에 대하여, 이 표면 처리는 유리하게는 특히 아노다이제이션(알루미나로 이루어진 관형 구조의 생성) 또는 화학적 에칭 또는 심지어 샌드-블래스팅, 마이크로비드-블래스팅, 브러싱 또는 에머리 그라인딩(emery grinding)으로 구성될 수 있다.
다른 금속 지지체는 특히, 예로서, 연마, 샌드-블래스팅, 브러싱 또는 마이크로비드-블래스팅될 수 있다.
본 발명에서 설명된 방법은 지지체 공급 단계 (a)(그리고, 가능하다면, 임의의 성형 및/또는 표면 처리)에 후속하여, 적어도 하나의 열 안정성 코팅 미립자 조성물을 장식을 수용하도록 의도된 지지체의 표면에 적용하여 열 안정성 코팅 미립자 하위층의 형성을 초래하는 단계를 포함한다.
용어 "미립자 하위층"은 본 발명의 목적상 미립자 조성물의 자연적 또는 강제적 건조 이후 얻어지는 하위층을 지칭한다.
용어 "양호한 내열성을 갖는 안료함유 장식 조성물"은 본 발명의 목적상 양호한 내열성을 갖는 안료를 포함하는 조성물을 지칭한다.
용어 "양호한 내열성을 갖는 안료"는 410℃ ± 30℃에서 10분 열처리 이후 1 미만의 실온에서 측정된 색상 편차값(델타 E)을 갖는 안료를 지칭한다.
용어 "양호한 내열성을 갖는 충전재"는 410℃ ± 30℃에서 10분 열처리 이후질량 변화가 5%를 초과하지 않는 충전재를 지칭한다.
열 안정성 코팅 미립자 조성물은 분무, 커튼 코팅, 세리그래피, 롤러, 탬포그래피, 잉크젯 인쇄 또는 다른 방법에 의해 전형적 방식으로 적용될 수 있다.
미립자 조성물은 적어도 하나의 플루오로카본 수지를 단독으로 또는 열 안정성 결합 수지와 함께 포함한다.
미립자 조성물은 다음 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다: 양호한 내열성을 갖는 충전재 및 양호한 내열성을 갖는 안료.
본 발명에 설명된 미립자 조성물에 사용될 수 있는 플루오로카본 수지에 대하여, 예로서 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 테트라플루오로에틸렌 및 퍼플루오로-프로필비닐에테르(PFA)의 공중합체, 테트라플루오로에틸렌 및 헥사플루오로프로필렌(FEP)의 공중합체 및 그 혼합물을 언급할 수 있다.
본 발명에 설명된 열 안정성 코팅 미립자 조성물에 사용될 수 있는 열 안정성 결합 수지에 대하여, 예로서, 폴리아미드-이미드(PAI), 폴리에테르 이미드(PEI), 폴리이미드(PI), 폴리에테르케톤(PEK), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 폴리에테르설폰(PES), 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 및 그 혼합물을 언급할 수 있다.
본 발명에 설명된 열 안정성 코팅 미립자 조성물에 사용될 수 있는 양호한 내열성을 갖는 안료에 대하여, 미네랄 안료, 예컨대, 티타늄 디옥사이드 스피넬, 철 옥사이드, 니켈 티타네이트, 카본 블랙, 마이카 박편, 금속 박편(알루미늄 박편 같은) 또는 유기 안료, 예컨대, 페릴렌 레드(perylene red)를 언급할 수 있다. 이 미립자 조성물의 안료는 바람직하게는 밝은 색상을 얻기 위해 선택된다.
양호한 내열성을 갖는 충전재에 대하여, 예로서, 가벼운-색상 충전재, 예컨대, 실리카, 활석, 고령토, 중정석 및 규회석을 사용할 수 있다.
이렇게 형성된 미립자 하위층은 제1 장식 층의 플렉소그래픽 인쇄 이전에 건조되어야만 하며, 이러한 건조는 자연적이거나, 예로서, 적외 방사선 또는 고온 공기 대류에 의한 강제식일 수 있다.
건조된 미립자 하위층의 습윤성이 또한 콜드 플라즈마 또는 코로나 처리의 사용을 통해 개선될 수 있고, 이는 하위층 위의 안료함유 장식 층의 분산을 촉진한다.
그후, 장식이 미립자 하위층 상에 플렉소그래피에 의해 인쇄된다. 이러한 단계는 불연속적인 제1 장식 층을 형성하기 위한 제1 안료함유 장식 조성물(또는 제1 잉크)의 인쇄를 포함한다.
유리하게는, 장식 인쇄 단계 (d)는 다음을 더 포함한다:
(d2) 제1 장식 층의 자연적 또는 강제적 건조; 그후,
(d3) 제2 불연속 장식 층을 형성하기 위한, 양호한 내열성을 갖는 제2 안료를 포함하는 제2 안료함유 장식 조성물(제1 장식 층 상의 것과 동일하거나 다를 수 있음)의 플렉소그래픽 인쇄-상기 제2 장식 층은 제1 안료함유 층 상에 중첩 및/또는 그와 병치됨.
이러한 경우에, 장식은 두 개의 안료함유 장식 층을 포함한다.
장식은 또한 두 개 보다 많은 장식 층을 포함할 수 있다. 장식 인쇄 단계 (d)는 이때 이하의 단계를 더 포함한다:
(d4) 지지체에 적용된 (i-1)번째 장식 층의 자연적 또는 강제적 건조; 그후
(d3) i번째 불연속 장식 층을 형성하기 위한 양호한 내열성을 갖는 i번째 안료를 포함하는 i번째 안료함유 장식 조성물(이전에 적용된 다른 장식 층 중 하나와 동일하거나 다를 수 있음)의 플렉소그래픽 인쇄-상기 i번째 장식 층은 이전에 적용된 다른 장식 층 상에 중첩 및/또는 그와 병치됨,
이들 단계는 원하는 장식을 생성하기 위해(예로서, 원하는 수의 색상을 생성하기 위해) 필요한 만큼의 횟수로 반복된다.
장식이 서로 다른 색상의 4개의 장식 층을 포함하는 경우, 장식은 "4색성"이라 지칭된다. 장식이 이들 중 6개를 포함하는 경우, "6색성"이라 지칭된다. 모든 이들 색상의 층들의 조합은 매우 다양한 색조를 획득할 수 있게 한다.
하나 이상의 장식 층이 불연속적이지 않고 따라서 미립자 하위층을 완전히 덮는 전체적 단일 색상을 형성하는 경우, 이때, 어떠한 장식도 존재하지 않는다. 사실, 장식은 미립자 하위층과 하나 이상의 장식 층 사이의 색상의 가시적 대비에 의해 얻어진다.
장식 조성물 각각은 바람직하게는 미네랄 특성의 양호한 내열성을 갖는 적어도 하나의 안료를 포함한다.
양호한 내열성을 갖는 본 발명에 설명된 장식 조성물에 사용될 수 있는 안료에 대하여, 예로서, 미네랄 안료, 예컨대, 티타늄 디옥사이드, 스피넬, 철 옥사이드, 니켈 티타네이트, 카본 블랙, 코팅된 마이카 박편, 금속 박편(예컨대, 알루미늄 박편) 또는 유기 안료, 예컨대, 페릴렌 레드를 언급할 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 특성 α에서, 장식 조성물(또는 잉크)은 양호한 내열성을 갖는 안료에 추가로 미립자 하위층에 포함된 플루오로카본 수지의 것 이하의 융합 또는 렉티큘레이션 온도를 갖는 플루오로카본 수지를 포함한다.
본 발명에 따른 장식 조성물에 사용될 수 있는 플루오로카본 수지에 대하여, 예로서, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 테트라플루오로에틸렌 및 퍼플루오로-프로필비닐에테르(PFA)의 공중합체, 테트라플루오로에틸렌 및 헥사플루오로프로필렌(FEP)의 공중합체 및 그 혼합물을 언급할 수 있다.
동일한 화학적 특성으로 이루어짐으로, 장식이 또한 플루오로카본 코팅의 비점착성 특성 특징을 소유하기 때문에, 장식 조성물(또는 잉크) 및 미립자 하위층은 따라서 강한 상호 친화도를 가지며, 이는 베이킹 이후 적절한 결속을 보증한다.
본 발명에 따른 방법의 특성 β에서, 이 방법은 장식 적용 단계 (d)와 고화 열 처리 단계 (e) 사이에, 장식 상에, 그리고, 적절하다면, 상기 미립자 하위층 상에(장식이 불연속적인 경우) 적어도 하나의 플루오로카본 수지를 포함하는 무색 마감 조성물을 적용하여 무색 마감 층을 형성하는 단계를 더 포함한다.
이 무색 마감 층은 코팅의 비점착성 특성을 향상시키는 것을 도우면서 장식을 보호하고 미립자 하위층에 장식을 결합하도록 기능한다.
이 무색 마감 층은 분무, 커튼 코팅, 세리그래피, 롤러, 탬포그래피, 잉크젯 인쇄 또는 다른 수단에 의해 전형적 방식으로 코팅될 수 있다.
본 발명에 따른 마감 조성물에 사용될 수 있는 플루오로카본 수지에 대하여, 예로서, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 테트라플루오로에틸렌 및 퍼플루오로-프로필비닐에테르(PFA)의 공중합체, 테트라플루오로에틸렌 및 헥사플루오로프로필렌(FEP)의 공중합체 및 그 혼합물을 언급할 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 특성 γ에서, 고 흡수성 미립자 하위층이 사용된다.
용어 "고 흡수성 미립자 하위층"은 본 출원의 목적상, 장식 층으로부터 액체 상 및/또는 색상의 흡수를 가능하게 하도록 다공성 하위층이거나 본질적 다공성 또는 건조시 조합됨으로써 공극을 생성하는 충전재를 포함하는 충전재를 지칭한다.
고 흡수성 하위층은 전체 재료 체적의 적어도 10%의 공백도를 갖는다.
본질적으로 다공성인 충전재 또는 공극을 생성하는 충전재에 대하여, 콜로이드 실리카 또는 콜로이드 알루미나 입자, 다공성 실리카 입자 또는 제올라이트 입자가 바람직하게 사용될 것이다.
미립자 하위층 및 습윤 장식은 코팅된 지지체의 고화 열 처리에 의해 본 발명에 따른 장식 방법에서 고화된다.
용어 "고화 열처리"는 본 발명의 목적상 퇴적 또는 인쇄된 층 내에서 솔벤트 및/또는 휘발성 물질을 제거하고, 이들 층 내에 포함된 수지를 용융 및 수지의 합체를 가능하게 하고 또한 필요에 따라 자체적으로 또는 그 자체들 간에 이들 수지를 렉티큘레이션하기 위해 의도된 임의의 적절한 수단에 의한 열 유동의 적용을 지칭한다.
유리하게, 고화 열 처리 (e)는 380℃와 430℃ 사이의 온도에서 수행되는(예로서, 전형적인 노에서) 베이킹으로 구성될 수 있다.
플렉소그래피에 의해 장식되지 않은 지지체의 표면은 플루오로카본 수지 기반 비점착성 코팅으로 추가로 코팅될 수 있다. 지지체의 표면이 코팅되는 순서는 중요하지 않다.
장식을 구비하도록 의도되는 표면과 대향한 표면이 이런 비점착성 코팅으로 두 번째로(달리 말하면, 미립자 하위층 및 장식의 코팅 이후에) 코팅되는 경우, 본 발명에 따른 방법은 고화 열 처리 단계 (e) 이전에 다음을 포함한다:
● 미립자 하위층과 장식으로 코팅된 지지체의 예비-베이킹; 그후
● 미립자 하위층과 장식을 구비하는 표면과 대향한 지지체의 표면에 대한 비점착성 코팅의 적용.
장식을 구비하도록 의도된 표면에 대향한 표면이 이런 비점착성 코팅으로 먼저(달리 말하면, 미립자 하위층 및 장식의 코팅 이전에) 코팅되는 경우, 이때, 본 발명에 따른 방법은 공급 단계 (a)(그리고, 적용가능하다면 지지체의 임의의 성형 및/또는 표면 처리)와 적용 단계 (b) 사이에 다음의 단계를 포함한다:
● 미립자 하위층과 장식을 구비하도록 의도된 표면에 대향한 지지체의 표면에 대한 비점착성 코팅의 적용; 그후
● 비점착성 코팅으로 코팅된 지지체의 예비-베이킹.
본 발명에 따른 방법은 이하의 장점을 제공한다:
매우 복잡한 및/또는 하이퍼-리얼리스틱 패턴(예로서, 특히, 사진, 텍스쳐, 모조석, 나무, 대리석 또는 직물)을 포함할 수 있는 비점착성 장식을 생성할 수 있고;
세리그래피 또는 탬포그래피로 얻어질 수 있는 것을 크게 억제하지 않는 해결책이고;
플렉소그래피에서 지지체로서 일반적으로 사용되는 에나멜의 것들에 비해 현저히 개선된 비점착성 및 열 안정성 특성을 소유하면서;
단 4개의 잉크로부터 매우 복잡한 패턴을 갖는 장식을 생성할 수 있으며, 이는 포뮬레이션 및 저장에 관하여 부인할 수 없는 장점을 제공하고,
플렉소그래피를 사용하여 장식을 인쇄함으로써, 인쇄 속도는 물품이 제조되는 신속한 보조와 공존할 수 있고,
그리고, 마지막으로, 이러한 장비에 대한 어떠한 주요한 변경도 없이 본 발명에 따른 방법에서 에나멜을 인쇄하기 위한 기존 플렉소그래피 시스템을 사용할 수 있게 한다.
본 발명의 다른 장점 및 특정 특색은 첨부 도면 및 대응 예를 참조로 비제한적 예로서 제공된 후술된 설명에서 명백히 알 수 있을 것이다.
도 1은 패키징의 분야에서 사용되는 기존 플렉소그래픽 인쇄 시스템의 개략도를 도시한다.
도 2는 본 발명에 따른 방법의 제1 실시예에서 얻어지는 조리 도구의 대략적 단면도를 도시한다(예 1 및 비교예 1 참조).
도 3은 본 발명에 따른 방법의 제2 실시예에 따라 얻어진 조리 도구의 개략적 단면도를 도시한다(예 2 침조).
도 4는 본 발명에 따른 방법의 제3 실시예에 따라 얻어진 조리 도구의 개략적 단면도를 도시한다(예 3 참조).
도 5는 본 발명에 따른 방법의 제4 실시예에 따라 얻어진 조리 도구의 개략적 단면도를 도시한다(예 4 참조).
도 6은 본 발명에 따른 방법의 제5 실시예에 따라 얻어진 조리 도구의 개략적 단면도를 도시한다(예 5 참조).
도 7은 본 발명에 따른 방법의 제6 실시예에 따라 얻어진 조리 도구의 개략적 단면도를 도시한다(예 6 참조).
도 8은 본 발명에 따른 방법의 제7 실시예에 따라 얻어진 조리 도구의 개략적 단면도를 도시한다(예 7 참조)
도 9는 본 발명에 따른 방법의 제8 실시예에 따라 얻어진 조리 도구의 개략적 단면도를 도시한다(예 8 참조).
도 2 내지 도 9에 도시된 동일 구성요소는 동일 참조 번호로 표시되어 있다.
도 2 내지 도 9에 도시된 다양한 실시예를 아래의 예들에서 설명한다.
이들 예들은 달리 언급되지 않는 한 모든 백분율 및 부분들은 중량 기준으로 표현되어 있다.
예
플렉소그래픽 장식 장치
일반적으로 카드보드 지지체 상에서의 인쇄를 위해 의도된 도 1에 도시된 장치가 인쇄 장치로서 사용된다.
지지체
31cm 직경 및 2.4 mm 두께인 알루미늄 디스크
잉크 및 미립자 조성물
제품
무기 안료: 온도 안정성 미네랄 안료, 예컨대, 티타늄 디옥사이드, 스피넬, 철 옥사이드 및 니켈 티타네이트
소포제: Cognis사에 의해 상업명 Dehydran G로 판매되는 제품
습윤제: Dow사에 의해 상업명 Triton X-100으로 판매되는 알킬페놀 에톡실레이트(Alkylphenol ethoxylate)-타입 제품 또는 등가물
솔벤트: 프로필렌 글리콜
Synthomer 사에 의해 상업명 SD15 하에 판매되는 아크릴 수지 농축제
Dyneon 사에 의해 상업명 5035Z로 판매되는 60% 건조 추출 PTFE 분산체
Dyneon 사에 의해 상업명 6900GZ로 판매되는 50% 건조 추출 PFA 분산체
콜로이드 실리카: 상업명 Klebosol 47V50로 Clariant 사에 의해 판매되는 제품
다공성 실리카: 상업명 Sunlovely로 AGC 사에 의해 판매되는 제품
포뮬레이션
본 발명에 따른 방법에서 플렉소그래픽 인쇄를 위해 사용된 잉크는 본 기술 분야의 숙련자에게 알려진 바와 같은 플렉소그래픽 인쇄를 위해 구성된 수성 포뮬레이션이다. 이들 포뮬레이션은 색상의 양호한 온도 내성을 가능하게 하는 무기 안료와 적어도 하나의 코-솔벤트(프로필렌 글리콜)와 함께 주 담지체로서 물을 포함한다. 이들 수성 포뮬레이션은 다음과 같이 안료 페이스트로부터 준비된다.
1) 안료 페이스트의 준비
먼저, 주어진 색상(백색 색상 포함)의 안료 페이스트(PP)가 준비된다. 이는 표 1에서 아래에 기재되어 있는 조성물인 분산체를 포함한다.
표 1: 안료 페이스트(PP)의 조성물
제품 양(중량%)
무기 안료 49.6
물 42
소포제 0.8
습윤제 5
NH4OH 0.6
솔벤트 2
총계 100
이 분산체는 그 D50이 5 μm 미만이도록 안료의 입자 크기를 감소시킬 수 있는 그라인드 밀(예로서, 볼 밀)에서 준비되었다.
2) 불화 수성 잉크(불화된 안료함유 장식 잉크 또는 조성물 1)의 준비
안료 페이스트(PP)로부터, 제1 안료함유 장식 잉크 또는 조성물(1)이 다음과 같이 준비된다:
120 중량부의 안료 페이스트(PP)
22.5 중량부의 솔벤트
0.75 중량부의 소포제
1.5 중량부의 NH4OH
1.88 중량부의 아크릴 수지 농축제
180 중량부의 PTFE 분산체
이러한 포뮬라는 플렉소그래피에 사용되는 전형적 잉크의 것과 유사한 물리적 특성(점도, 건조 속도)을 소유한다(AFNOR4 표준에 따른 점도 26 cP, 1.5 g/cm3의 밀도).
3) 비불화 수성 잉크( 비불화된 안료함유 장식 잉크 또는 조성물 2)의 준비
안료 페이스트(PP)로부터, 제2 비불화된 안료함유 장식 잉크 또는 조성물(2)은 다음과 같이 준비된다.
120 중량부의 안료 페이스트(PP)
22.5 중량부의 솔벤트
180 중량부의 물
0.75 중량부의 소포제
1.5 중량부의 NH4OH
1.88 중량부의 아크릴 수지 농축제
이러한 포뮬라는 플렉소그래피에 사용되는 전통적 잉크의 것과 유사한 물리적 특성(점도, 건조 속도)을 소유한다(AFNOR4 표준에 따른 점도 26 cP, 1.5 g/cm3의 밀도).
4a) 안료함유 열 안정성 코팅 하위층 미립자 조성물(SC1)의 준비
무기 안료로서 티타늄 디옥사이드를 구비한 포인트 1에서 준비된 바와 같은 백색 안료 페이스트(PP)로부터 하위층 불화 미립자 조성물(SC1)이 아래 표 2에 기재된 바와 같이 준비된다.
표 2: 세리그래픽 적용을 위한 백색 하위층 조성물(SC1)
제품 양(중량%)
PP(TiO2) 20
PTFE 분산체 50
콜로이드 실리카 1
솔벤트 10
물 15
소포제 1
아크릴 수지 농축제 2
NH4OH 1
총계 100
이 포뮬라는 세리그래픽 적용을 위한 표준 물리적 특성(점도, 건조 속도)을 소유한다(실온에서 10,000 mPa.s와 같은 점도).
4b) 고 흡수성 열 안정성 코팅 하위층 미립자 조성물(SC2)의 준비
무기 안료로서 티타늄 디옥사이드를 갖는 포인트 1에서 준비된 바와 같은 백색 안료 페이스트(PP)로부터, 고 흡수성 하위층 불화 미립자 조성물(SC2)이 표 3에 기재된 바와 같이 준비된다.
표 3: 세리그래픽 적용을 위한 고 흡수성 백색 하위층 조성물(SC2)
제품 양(중량%)
PP(TiO2) 10
PTFE 분산체 50
콜로이드 실리카 1
다공성 실리카 10
솔벤트 10
물 15
소포제 1
아크릴 수지 농축제 2
NH4OH 1
총계 100
이 포뮬라는 세리그래픽 적용을 위한 표준 물리적 특성(점도, 건조 속도)을 소유한다(실온에서 10,000 mPa.s의 점도).
4c) 무색 열 안정성 코팅 하위층 미립자 조성물(SC3 및 SC4)의 준비
무색 하위층 불화 미립자 조성물(SC3, SC4)이 아래 표 4(SC3) 및 표 5(SC4)에 기재된 바와 같이 준비된다.
표 4: 세리그래픽 및 롤러 적용을 위한 무색 하위층 조성물(SC3)
제품 양(중량%)
PTFE 분산체 75
솔벤트 15
물 5
소포제 2
아크릴 수지 농축제 2
NH4OH 1
총계 100
이 포뮬라는 세리그래픽 적용을 위한 표준 물리적 특성(점도, 건조 속도)을 소유한다(실온에서 10,000 mPa.s의 점도).
표 5: 분무 적용을 위한 무색 하위층 조성물(SC4)
제품 양(중량%)
PTFE 분산체 80
PFA 분산체 5
수용성 아크릴 분산 보조제 0.5
알킬페놀 에톡실레이트 타입의
비이온성 계면활성제		 2
물 12.5
총계 100
5) 무색 마감 층 조성물(CF1 및 CF2)의 준비
무색 마감 층 불화 미립자 조성물(CF1, CF2)이 표 6(CF1) 및 표 7(CF2)에 기재된 바와 같이 준비된다.
표 6: 세리그래픽 및 롤러 적용을 위한 마감 층 조성물(CF1)
제품 양(중량%)
PTFE 분산체 75
솔벤트 15
물 5
소포제 2
아크릴 수지 농축제 2
NH4OH 1
총계 100
이 포뮬라는 세리그래픽 적용을 위한 표준 물리적 특성(점도, 건조 속도)을 소유한다(실온에서 10,000 mPa.s의 점도).
표 7: 분무 적용을 위한 무색 마감 층 조성물(CF2)
제품 양(중량%)
PTFE 분산체 80
PFA 분산체 5
마이카 알루미나 박편 1
수용성 아크릴 분산 보조제 0.5
알킬페놀 에톡실레이트 타입의 비이온성 계면활성제 2
물 11.5
총계 100
테스트 : 저항성 및 전달(결속) 테스트
이 테스트는 표준 NF D 21-511을 지칭한다. 장식 상에 레이저 블레이드를 사용하여 100 정사각형의 교차선(치수: 1 cm x 1 cm)이 그려진다.
접착 테이프가 적용되고, 그후 떼어지며, 그에 의해, 다음이 가능해진다:
1. 접착제가 떼어진 이후 임의의 들뜸, 박리 또는 분할 현상을 관찰함으로써 장식의 결속의 평가;
2. 테스트 이후 접착제의 접착성 표면을 검사함으로써 접착제에 대한 장식의 임의의 색상 전달의 검출.
예 1:
PTFE 기반 안료함유 하위층 상의 불화된 안료함유 열 안정성 잉크(잉크 1)의 인쇄
이행 방법 a.
이렇게 코팅 및 장식된 디스크 2는 도 2에 도시된 것에 대응한다.
i. 알루미늄 디스크(2)는 양호한 결합 특성을 부여하기 위해 화학 처리에 의해 준비된다;
ii. 그후, 디스크(2)의 표면(21) 중 하나 상에서, 안료함유 미립자 조성물(SC1)이 세리그래피에 의해 적용되어 습윤된 안료함유 미립자 하위층(3)을 형성한다;
iii. 미립자 하위층(3)은 적외 방사선에 의해 건조된다; 그후
iv. 불화된 안료함유 잉크(1)는 장식(4)을 형성하는 불연속 장식 층(41)을 형성하도록 미립자 하위층(3) 상에 플렉소그래피에 의해 인쇄된다;
v. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 8분 동안 350℃의 온도에서 예비-베이킹된다;
vi. 그후, 디스크(2)의 대향한 표면(22) 상에서, 비점착성 코팅 조성물이 세리그래피에 의해(또는, 롤러, 잉크젯 인쇄, 커튼 롤러 또는 분무에 의해) 적용되어 장식된 또는 그렇지 않은 비점착성 코팅 층(7)을 형성한다;
vii. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 8분 동안 430℃의 온도에서 베이킹된다; 그리고
viii. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 베이킹되고, 물품(1)의 원하는 형태를 획득하기 위한 형상으로 압력 성형된다.
이행 방법 b.
이렇게 코팅되고 장식된 디스크(2)는 또한 도 2에 도시된 것에 대응한다.
i. 알루미늄 디스크(2)가 양호한 결합 특성을 부여하기 위해 화학 처리에 의해 준비된다;
ii. 디스크(2)의 표면(22) 중 하나 상에서, 비점착성 코팅 조성물은 장식될 수 있거나 그렇지 않을 수 있는 비점착성 코팅 층(7)을 형성하도록 세리그래피에 의해(또는 롤러, 잉크젯 인쇄, 커튼 롤러 또는 분무에 의해) 적용된다;
iii. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 8분 동안 350℃의 온도에서 예비-베이킹된다;
iv. 그후, 디스크(2)의 대향한 표면(21) 상에서, 안료함유 미립자 조성물(SC1)은 세리그래피에 의해 적용되어 습윤된 안료함유 미립자 하위층(3)을 형성한다;
v. 미립자 하위층(3)은 적외 방사선에 의해 건조된다; 그후
vi. 불화된 안료함유 잉크(1)는 장식(4)을 형성하는 불연속 장식 층(41)을 형성하도록 미립자 하위층(3) 상에 플렉소그래피에 의해 인쇄된다;
vii. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 8분 동안 430℃의 온도에서 베이킹된다; 그리고
viii. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 베이킹되고 물품(1)의 원하는 형상을 얻도록 하는 형상으로 압력 성형된다.
본 예의 양 이행 방법에 대하여, 불화된 미립자 하위층과 불화된 장식 층의 결속은 상술된 저항성 및 전달 테스트를 사용하여 평가되었다. 결과는 접착 테이프 상으로의 어떠한 색상 전달도 없었으며 들뜸은 0%였다.
예 2:
PTFE 기반 무색 하위층 상에서의 불화된 안료함유 열 안정성 잉크(잉크 1)의 인쇄
이행 방법 a.
이렇게 코팅되고 장식된 디스크(2)는 도 3에 도시된 것에 대응한다.
i. 알루미늄 디스크(2)가 양호한 결합 특성을 부여하기 위해 화학 처리에 의해 준비된다;
ii. 그후, 디스크(2)의 표면(21) 중 하나 상에서, 안료함유 미립자 조성물(SC1)이 세리그래피에 의해 적용되어 습윤된 안료함유 미립자 하위층(3)을 형성한다;
iii. 미립자 하위층(3)이 건조된다; 그후,
iv. 무색 하위층 조성물(SC3)이 안료함유 미립자 하위층(3)에 세리그래피에 의해 적용되어 무색 하위층(6)을 형성한다;
v. 무색 하위층(6)은 적외 방사선에 의해 건조된다; 그후
불화된 안료함유 잉크(1)가 플렉소그래피에 의해 무색 하위층(6) 상에 인쇄되어 장식(4)을 형성하는 불연속 장식 층(41)을 형성한다;
vi. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 8분 동안 350℃의 온도에서 예비-베이킹된다;
vii. 그후, 디스크(2)의 대향한 표면(22) 상에서, 장식될 수 있거나 그렇지 않은 비점착성 코팅 층(7)을 형성하기 위해 비점착성 코팅 조성물이 세리그래피에 의해(또는 롤러, 잉크젯 인쇄, 커튼 롤러 또는 분무에 의해) 적용된다.
viii. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 8분 동안 430℃의 온도에서 베이킹된다; 그리고
ix. 이렇게 코팅되고 베이킹된 디스크(2)는 물품(1)의 원하는 형태를 획득하기 위한 형상으로 가압 성형된다.
이행 방법 b.
이렇게 코팅되고 장식된 이 디스크(2)는 또한 도 3에 도시된 것에 대응한다.
i. 양호한 결합 특성을 부여하기 위해 화학 처리에 의해 알루미늄 디스크(2)가 준비된다;
ii. 그후, 디스크(2)의 표면(22) 중 하나 상에서, 장식될 수 있거나 그렇지 않을 수 있는 비점착성 코팅 층(7)을 형성하기 위해 비점착성 코팅 조성물이 세리그래피에 의해(또는, 롤러, 잉크젯 인쇄, 커튼 롤러 또는 분무에 의해) 적용된다.
iii. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 8분 동안 350℃의 온도에서 예비-베이킹된다;
iv. 그후, 디스크(2)의 대향한 표면(21) 상에서, 습윤된 안료함유 미립자 하위층(3)을 형성하기 위해 안료함유 미립자 조성물(SC1)이 세리그래피에 의해 적용된다;
v. 미립자 하위층(3)이 건조된다; 그후,
vi. 무색 하위층 조성물(SC3)이 미립자 하위층(3) 상에 세리그래피에 의해 적용되어 무색 하위층(6)을 형성한다;
vii. 무색 하위층(6)은 적외 방사선에 의해 건조된다;
viii. 불화된 안료함유 잉크(1)가 그후 무색 하위층(6) 상에 플렉소그래피에 의해 인쇄되어 장식(4)을 형성하는 불연속 장식 층(41)을 형성한다.
ix. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 8분 동안 430℃의 온도에서 베이킹된다;
x. 이렇게 코팅되고 베이킹된 디스크(2)는 소정 형상으로 가압 성형된다.
본 예의 양 이행 방법에 대하여, PTFE 기반 무색 불화된 하위층 상의 불화된 장식 층의 결속은 상술한 저항성 및 전달 테스트를 사용하여 평가되었다. 결과는 접착 테이프 상으로의 어떠한 색상 전달도 없었으며 들뜸은 0%였다.
예 3:
불화된 무색 마감 층에 의해 보호된 PTFE 기반 안료함유 하위층 상의 비불화된 안료함유 열 안정성 잉크(잉크 2)의 인쇄
이행 방법 a
이렇게 코팅되고 장식된 디스크(2)는 도 4에 도시된 것에 대응한다.
i. 알루미늄 디스크(2)는 양호한 결합 특성을 부여하기 위해 화학 처리에 의해 준비된다;
ii. 그후, 디스크(2)의 표면(21) 중 하나 상에서, 안료함유 미립자 조성물(SC1)이 세리그래피에 의해 적용되어 습윤된 안료함유 미립자 하위층(3)을 형성한다;
iii. 미립자 하위층(3)은 적외 방사선에 의해 건조된다; 그후
비불화된 안료함유 잉크(2)가 장식(4)을 형성하는 불연속 장식 층(41)을 형성하도록 미립자 하위층(3) 상에 플렉소그래피에 의해 인쇄된다.
iv. 그후, 불화된 마감 층 조성물(CF1)이 마감 층(5)을 형성하도록 장식 층(41)에 세리그래피에 의해 적용된다.
v. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 8분 동안 350℃의 온도에서 예비-베이킹된다;
vi. 그후, 디스크(2)의 대향한 표면(22) 상에서, 비점착성 코팅 조성물이 장식될 수 있거나 그렇지 않을 수 있는 비점착성 코팅 층(7)을 형성하도록 세리그래피에 의해(또는 롤러, 잉크젯 인쇄, 커튼 롤러 또는 분무에 의해) 적용된다;
vii. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 8분 동안 430℃의 온도에서 베이킹된다; 그리고,
viii. 이렇게 코팅되고 베이킹된 디스크(2)는 물품(1)의 원하는 형태를 획득하기 위한 형상으로 가압 성형된다.
이행 방법 b
이렇게 코팅되고 장식된 디스크(2)는 또한 도 4에 도시된 것에 대응한다.
i. 알루미늄 디스크(2)는 양호한 결합 특성을 부여하기 위해 화학 처리에 의해 준비된다;
ii. 그후, 디스크(2)의 표면(22) 중 하나 상에서, 장식될 수 있거나 그렇지 않을 수 있는 비점착성 코팅 층(7)을 형성하기 위해 세리그래피에 의해(또는 롤러, 잉크젯 인쇄, 커튼 롤러 또는 분무에 의해) 비점착성 코팅 조성물이 적용된다;
iii. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 8분 동안 350℃의 온도에서 예비-베이킹된다;
iv. 그후, 디스크(2)의 대향한 표면(21) 상에서, 습윤된 안료함유 미립자 하위층(3)을 형성하도록 안료함유 미립자 조성물(SC1)이 세리그래피에 의해 적용된다;
v. 미립자 하위층(3)은 적외 방사선에 의해 건조된다;
vi. 비불화된 안료함유 잉크(2)는 장식(4)을 형성하는 불연속 장식 층(41)을 형성하도록 미립자 하위층(3) 상에 플렉소그래피에 의해 인쇄된다;
vii. 그후, 불화된 마감 층 조성물(CF1)은 마감 층(5)을 형성하도록 장식 층(41)에 세리그래피에 의해 적용된다;
viii. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 8분 동안 430℃의 온도에서 베이킹된다; 그리고,
ix. 이렇게 코팅되고 베이킹된 디스크(2)는 물품(1)의 원하는 형태를 얻기 위한 형상으로 가압 성형된다.
본 예의 양 이행 방법에 대하여, 불화된 미립자 하위층 상의 불화된 무색 마감 층에 의해 보호되는 장식 층의 결속은 상술한 저항성 및 전달 테스트를 사용하여 평가되었다. 결과는 접착 테이프 상으로의 어떠한 색상 전달도 없었으며 들뜸은 0%였다.
예 4:
불화된 무색 마감 층에 의해 보호되는 PTFE 기반 무색 하위층 상에서의 비불화된 안료함유 열 안정성 잉크(잉크 2)의 인쇄
이행 방법 a.
이렇게 코팅되고 장식된 디스크(2)는 도 5에 도시된 것에 대응한다.
i. 알루미늄 디스크(2)가 양호한 결합 특성을 부여하기 위해 화학 처리에 의해 준비된다;
ii. 그후, 디스크(2)의 표면(21) 중 하나 상에서, 안료함유 미립자 하위층 조성물(SC1)은 습윤된 안료함유 미립자 하위층(3)을 형성하도록 세리그래피에 의해 적용된다;
iii. 미립자 하위층(3)은 건조된다; 그후,
iv. 무색 하위층 조성물(SC3)은 무색 하위층(6)을 형성하도록 미립자 하위층(3)에 세리그래피에 의해 적용된다.
v. 장식(4)을 형성하는 불연속 장식 층(41)을 형성하도록 비불화된 안료함유 잉크(2)가 무색 하위층(6) 상에 플렉소그래피에 의해 인쇄된다;
vi. 그후, 마감 층 조성물(CF1)이 마감 층(5)을 형성하도록 장식 층(41)에 세리그래피에 의해 적용된다;
vii. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 8분 동안 350℃의 온도에서 예비-베이킹된다;
그후, 디스크(2)의 대향한 표면(22) 상에서, 비점착성 코팅 조성물은 장식될 수 있거나 장식되지 않을 수 있는 비점착성 코팅 층(7)을 형성하도록 세리그래피에 의해(또는 롤러, 잉크젯 인쇄, 커튼 롤러 또는 분무에 의해) 적용된다;
viii. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 8분 동안 430℃의 온도로 베이킹된다; 그리고
ix. 이렇게 코팅되고 베이킹된 디스크(2)는 물품(1)의 원하는 형태를 획득하기 위한 형상으로 가압 성형된다.
이행 방법 b.
이렇게 코팅되고 장식된 디스크(2)는 또한 도 5에 도시된 것에 대응한다.
i. 알루미늄 디스크(2)는 양호한 결합 특성을 부여하기 위해 화학 처리에 의해 준비된다;
ii. 그후, 디스크(2)의 표면(22) 중 하나 상에서, PTFE 기반 비점착성 코팅 조성물은 장식될 수 있거나 그렇지 않을 수 있는 비점착성 코팅 층(7)을 형성하기 위해 세리그래피에 의해(또는 롤러, 잉크젯 인쇄, 커튼 롤러 또는 분무에 의해) 적용된다;
iii. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 8분 동안 350℃의 온도에서 예비-베이킹된다;
iv. 그후, 매체(2)의 대향한 표면(21) 상에서, 안료함유 미립자 하위층 조성물(SC1)은 습윤된 안료함유 미립자 하위층(3)을 형성하도록 세리그래피에 의해 적용된다;
v. 미립자 하위층(3)은 건조된다; 그후,
vi. 무색 하위층 조성물(SC3)은 무색 하위층(6)을 획득하도록 미립자 하위층(3)에 세리그래피에 의해 적용된다;
vii. 무색 하위층(6)이 건조된다;
viii. 비불화된 안료함유 잉크(2)는 장식(4)을 형성하는 불연속 장식 층(41)을 형성하도록 무색 하위층(6) 상에 플렉소그래피에 의해 인쇄된다;
ix. 그후, 불화된 마감 층 조성물(CF1)은 마감 층(5)을 형성하도록 장식 층(41)에 세리그래피에 의해 적용된다;
x. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 8분 동안 430℃의 온도에서 베이킹된다;
xi. 이렇게 코팅되고 베이킹된 디스크(2)는 물품(1)의 원하는 형태를 획득하기 위한 형상으로 가압 성형된다.
본 예의 양 이행 방법에 대하여, PTFE 기반 무색 하위층 상에서 무색 마감 층에 의해 보호되는 장식 층의 결속은 상술한 저항성 및 전달 테스트를 사용하여 평가되었다. 결과는 접착 테이프 상으로의 어떠한 색상 전달도 없었으며 들뜸은 0%였다.
예 5:
PTFE 기반 고 흡수성 미립자 하위층 상에서의 비불화된 안료함유 열 안정성 잉크(잉크 2)의 인쇄
이행 방법 a.
이렇게 코팅되고 장식된 디스크(2)는 도 6에 도시된 것에 대응한다.
i. 알루미늄 디스크(2)가 양호한 결합 특성을 부여하기 위해 화학 처리에 의해 준비된다;
ii. 그후, 디스크(2)의 표면(21) 중 하나 상에서, 고 흡수성 안료함유 미립자 조성물(SC2)은 습윤된 고 흡수성 안료함유 미립자 하위층(3)을 형성하도록 세리그래피에 의해 적용된다;
iii. 미립자 하위층(3)은 적외 방사선에 의해 건조된다; 그후,
iv. 비불화된 안료함유 잉크(2)는 장식(4)을 형성하는 불연속 장식 층(41)을 형성하도록 미립자 하위층(3) 상에 플렉소그래피에 의해 인쇄된다;
v. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 8분 동안 350℃의 온도에서 예비-베이킹된다;
vi. 그후, 디스크(2)의 대향한 표면(22) 상에서, 비점착성 코팅 조성물은 장식될 수 있거나 장식되지 않을 수 있는 비점착성 코팅 층(7)을 형성하도록 세리그래피에 의해(또는 롤러, 잉크젯 인쇄, 커튼 롤러 또는 분무에 의해) 적용된다;
vii. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 8분 동안 430℃의 온도에서 베이킹된다;
viii. 이렇게 코팅되고 베이킹된 디스크(2)는 물품(1)의 원하는 형태를 획득하기 위한 형상으로 가압 성형된다.
이행 방법 b.
이렇게 코팅되고 장식된 디스크(2)는 또한 도 6에 도시된 것에 대응한다.
i. 알루미늄 디스크(2)는 양호한 결합 특성을 부여하기 위해 화학 처리에 의해 준비된다;
ii. 그후, 디스크(2)의 표면(22) 중 하나 상에서, 비점착성 코팅 조성물은 장식될 수 있거나 장식되지 않을 수 있는 비점착성 코팅 층(7)을 형성하도록 세리그래피에 의해(또는 롤러, 잉크젯 인쇄, 커튼 롤러 또는 분무에 의해) 적용된다;
iii. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 8분 동안 350℃의 온도에서 예비-베이킹된다;
iv. 따라서, 지지체(2)의 대향한 표면(21) 상에서, 고 흡수성 안료함유 미립자 조성물(SC2)이 습윤된 고 흡수성 안료함유 미립자 하위층(3)을 형성하도록 세리그래피에 의해 적용된다;
v. 미립자 하위층(3)은 적외 방사선에 의해 건조된다; 그후,
vi. 비불화된 안료함유 잉크(2)는 장식(4)을 형성하는, 불연속 장식 층(41)을 형성하도록 미립자 하위층(3) 상에 플렉소그래피에 의해 인쇄된다;
vii. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 8분 동안 430℃의 온도에서 베이킹된다;
viii. 이렇게 코팅되고 베이킹된 디스크(2)는 물품(1)의 원하는 형태를 획득하기 위한 형상으로 가압 성형된다.
본 예의 양 이행 방법에 대하여, 고 흡수성 미립자 하위층 상의 장식 층의 결속이 상술한 저항성 및 전달 테스트를 사용하여 평가되었다. 결과는 접착 테이프 상으로의 어떠한 색상 전달도 없었으며 들뜸은 0%였다.
예 6:
PTFE 기반 고 흡수성 미립자 하위층 상의 비불화된 안료함유 열 안정성 잉크(잉크 2)의 인쇄
이행 방법 a.
이렇게 코팅되고 장식된 디스크(2)는 도 7에 도시된 것에 대응한다.
i. 알루미늄 디스크(2)는 양호한 결합 특성을 부여하기 위해 화학 처리에 의해 준비된다;
ii. 그후, 디스크(2)의 표면(21) 중 하나 상에서, 안료함유 미립자 조성물(SC1)이 세리그래피에 의해 적용되어 습윤된 안료함유 미립자 하위층(3)을 형성한다;
iii. 미립자 하위층(3)은 적외 방사선에 의해 건조된다; 그후
iv. 고 흡수성 안료함유 미립자 조성물(SC2)이 미립자 하위층(3)에 세리그래피에 의해 적용되어 습윤된 고 흡수성 안료함유 미립자 하위층(6)을 형성한다;
v. 고 흡수성 미립자 하위층(6)은 적외 방사선에 의해 건조된다; 그후,
vi. 비불화된 안료함유 잉크(2)는 장식(4)을 형성하는 불연속 장식 층(41)을 형성하도록 고 흡수성 하위층(6) 상에 플렉소그래피에 의해 인쇄된다;
vii. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 8분 동안 350℃의 온도에서 예비-베이킹된다;
viii. 그후, 디스크(2)의 대향한 표면(22) 상에서, 장식될 수 있거나 장식되지 않을 수 있는 비점착성 코팅 층(7)을 형성하기 위해 비점착성 코팅 조성물이 세리그래피에 의해(또는 롤러, 잉크젯 인쇄, 커튼 롤러 또는 분무에 의해) 적용된다.
ix. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 8분 동안 430℃의 온도에서 베이킹된다; 그리고
x. 이렇게 코팅되고 베이킹된 디스크(2)는 물품(1)의 원하는 형태를 획득하기 위한 형상으로 가압 성형된다.
이행 방법 b.
이렇게 코팅되고 장식된 디스크(2)는 또한 도 7에 도시된 것에 대응한다.
i. 알루미늄 디스크(2)는 양호한 결합 특성을 부여하기 위해 화학 처리에 의해 준비된다;
ii. 그후, 디스크(2)의 표면(22) 중 하나 상에서, 장식될 수 있거나 장식되지 않을 수 있는 비점착성 코팅 층(7)을 형성하기 위해 세리그래피에 의해(또는 롤러, 잉크젯 인쇄, 커튼 롤러 또는 분무에 의해) 비점착성 코팅 조성물이 적용된다.
iii. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 8분 동안 350℃의 온도에서 예비-베이킹된다;
iv. 그후, 디스크(2)의 대향한 표면(21)상에서, 안료함유 미립자 조성물(SC1)이 세리그래피에 의해 적용되어 습윤된 안료함유 미립자 하위층(3)을 형성한다;
v. 미립자 하위층(3)은 적외 방사선에 의해 건조된다; 그후,
vi. 고 흡수성 안료함유 미립자 조성물(SC2)이 미립자 하위층(3)에 세리그래피에 의해 적용되어 습윤된 고 흡수성 안료함유 미립자 하위층(6)을 형성한다;
vii. 고 흡수성 미립자 하위층(6)은 적외 방사선에 의해 건조된다; 그후,
viii. 장식(4)을 형성하는 불연속 장식 층(41)을 형성하기 위해 비불화된 안료함유 잉크(2)가 고 흡수성 하위층(6) 상에 플렉소그래피에 의해 인쇄된다;
ix. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 8분 동안 430℃의 온도에서 베이킹된다;
x. 이렇게 코팅되고 베이킹된 디스크(2)는 물품(1)의 원하는 형태를 획득하기 위한 형상으로 가압 드로잉된다;
본 예의 양 이행 방법에 대하여, 고 흡수성 미립자 하위층 상의 장식 층의 결속이 상술한 저항성 및 전달 테스트를 사용하여 평가되었다. 결과는 접착 테이프 상으로의 어떠한 색상 전달도 없었으며 들뜸은 0%였다.
예 7:
불화된, 무색 마감 층에 의해 보호된 비-안료함유 미립자 하위층 상의 6개 비불화된 안료함유 열 안정성 잉크의, 성형된 조각의 저부 상에서의, 6색성 인쇄
이렇게 코팅되고 장식된 디스크(2)는 도 8에 도시된 것에 대응한다.
i. 장식을 인쇄하기 위해, 비불화된 안료함유 잉크(2)에서 각각 다른 안료를 사용하여 옐로우, 시안, 마젠타, 그린, 오렌지 및 블랙 색상으로 잉크가 형성된다;
ii. 두 개의 표면(21, 22)을 갖는 알루미늄 디스크(2)가 물품(1)의 원하는 형태를 획득하기 위한 형상으로 드로잉된다;
iii. 이렇게 성형된 물품(1)은 양호한 결합 특성을 부여하기 위해 기계적 처리(스테인레스 스틸 비드를 사용한 샷 블라스팅)를 받는다;
iv. 그후, 장식될 수 있거나 장식되지 않을 수 있는 비점착성 코팅 층(7)을 형성하도록 비점착성 코팅 조성물의 적용이 물품(1)의 내부 표면(22) 상으로 분무된다;
v. 비점착성 코팅 층(7)은 적외 방사선에 의해 건조된다; 그후,
vi. 습윤된 미립자 하위층(3)을 형성하도록 물품(1)의 외부 표면(21)상에(스커트와 평탄한 저부 상에) 비안료함유 미립자 조성물(SC4)이 분무된다;
vii. 미립자 하위층(3)이 적외 방사선에 의해 건조된다;
viii. 제1 불연속 장식 층(41)을 형성하도록 미립자 하위층(3)의 평탄한 부분 상에 플렉소그래피에 의해 제1 비불화된 안료함유 잉크가 인쇄된다;
ix. 제2 불연속 장식 층(42)을 형성하도록 제1 장식 층(41) 상에 플렉소그래피에 의해 제2 비불화된 안료함유 잉크가 인쇄된다;
x. 제3 불연속 장식 층(43)을 형성하도록 제2 장식 층(42) 상에 플렉소그래피에 의해 제3 비불화된 안료함유 잉크가 인쇄된다;
xi. 제4 불연속 장식 층(44)을 형성하도록 제3 장식 층(43) 상에 제4 비불화된 안료함유 잉크가 플렉소그래피에 의해 인쇄된다;
xii. 제5 불연속 장식 층(45)을 형성하기 위해 제4 장식 층(44) 상에 플렉소그래피에 의해 제5 비불화된 안료함유 잉크가 인쇄된다;
xiii. 제6 불연속 장식 층(46)을 형성하기 위해 제5 장식 층(45) 상에 플렉소그래피에 의해 제6 비불화된 안료함유 잉크가 인쇄되고, 6개 장식 층(41, 42, 43, 44, 45 및 46)이 장식(4)을 형성한다;
xiv. 그후, 마감 조성물(CF2)의 적용이 물품(1)의 전체 외부 표면(21) 상에 분무되어 마감 층(5)을 형성한다; 그리고,
xv. 양 표면(21, 22) 상에 이렇게 코팅된 물품(1)은 8분 동안 430℃의 온도에서 베이킹된다.
불화된 마감 층 아래의 그리고 미립자 하위층 상의 비불화된 장식 층의 결속은 상술한 저항성 및 전달 테스트를 사용하여 평가되었다. 결과는 접착 테이프 상으로의 어떠한 색상 전달도 없었으며 들뜸은 0%였다.
예 8:
비안료함유 미립자 하위층 상의 4개의 불화된 안료함유 열 안정성 잉크의 4색성 인쇄
이렇게 코팅되고 장식된 디스크(2)는 도 9에 도시된 것에 대응한다.
i. 장식을 인쇄하기 위해, 불화된 안료함유 잉크(1)에서 각각 다른 안료를 사용하여 옐로우, 시안, 마젠타, 및 블랙 색상으로 잉크가 형성된다;
ii. 알루미늄 디스크(2)는 양호한 결합 특성을 부여하기 위해 기계적 처리(연마 롤러에 의한 미세 브러싱)에 의해 준비된다;
iii. 비안료함유 미립자 조성물(SC3)이 디스크(2)의 표면(21) 중 하나에 롤러에 의해 적용되어 습윤된 안료함유 미립자 하위층(3)을 형성한다;
iv. 미립자 하위층(3)이 적외 방사선에 의해 건조된다; 그후,
v. 제1 불연속 장식 층(41)을 형성하도록 미립자 하위층(3) 상의 플렉소그래피에 의해 제1 불화된 안료함유 잉크가 인쇄된다;
vi. 제2 불연속 장식 층(42)을 형성하기 위해 제1 장식 층(41) 상에 플렉소그래피에 의해 제2 불화된 안료함유 잉크가 인쇄된다;
vii. 제3 불연속 장식 층(43)을 형성하기 위해 제2 장식 층(42) 상에 플렉소그래피에 의해 제3 불화된 안료함유 잉크가 인쇄된다;
viii. 제4 불화된 안료함유 잉크가 제3 장식 층(43) 상에 플렉소그래피에 의해 인쇄되어 제4 불연속 장식 층(44)을 형성하고, 4개 장식 층(41, 42, 43 및 44)은 장식(4)을 형성한다;
ix. 이렇게 코팅되고 장식된 디스크(2)는 8분 동안 350℃의 온도에서 예비-베이킹된다;
x. 그후, 디스크(2)의 대향한 표면(22) 상에서, 비점착성 코팅 조성물이 롤러에 의해 적용되어 장식될 수 있거나 그렇지 않을 수 있는 비점착성 코팅 층(7)을 형성한다;
xi. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 8분 동안 430℃의 온도에서 베이킹된다;
xii. 이렇게 코팅되고 베이킹된 디스크(2)는 물품(1)의 원하는 형태를 획득하기 위한 형상으로 가압 성형된다;
미립자 하위층 상의 불화된 장식 층의 결속은 상술한 저항 및 전달 테스트를 사용하여 평가되었다. 결과는 접착 테이프 상으로의 어떠한 색상 전달도 없었으며 들뜸은 0%였다.
비교예 1:
PTFE 기반 미립자 하위층 상의 비불화된 안료함유 열 안정성 잉크(잉크 2)를 인쇄함
이렇게 코팅되고 장식된 디스크(2)는 도 2에 도시된 것에 대응한다.
i. 알루미늄 디스크(2)는 양호한 결합 특성을 부여하기 위해 화학 처리에 의해 준비된다;
ii. 그후, 디스크(2)의 표면(21) 중 하나 상에서, 안료함유 미립자 조성물(SC1)은 습윤된 안료함유 미립자 하위층(3)을 형성하도록 롤러에 의해 적용된다;
iii. 미립자 하위층(3)이 건조된다; 그후,
iv. 비불화된 안료함유 잉크(2)는 장식(4)을 형성하는 불연속 장식 층(41)을 형성하도록 미립자 하위층(3) 상에 플렉소그래피에 의해 인쇄된다;
v. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 5분 동안 380℃에서 예비-베이킹된다;
vi. 그후, 디스크(2)의 대향한 표면(22) 상에서, 비점착성 코팅 조성물이 롤러에 의해 적용되어 장식될 수 있거나 장식되지 않을 수 있는 비점착성 코팅 층(7)을 형성한다;
vii. 이렇게 코팅된 디스크(2)는 5분 초과 동안 430℃의 온도에서 베이킹된다;
viii. 이렇게 코팅되고 베이킹된 디스크(2)는 물품(1)의 원하는 형상을 얻기 위한 형상으로 가압 성형된다.
장식의 비점착성 특성은 불충분하다. 미립자 하위층 상의 장식 층의 결속이 상술한 전달 테스트를 사용하여 평가되었다. 결과는 접착 테이프로의 현저한 색상 전달이었다.

Claims (16)

  1. 물품(1)을 장식하기 위한 방법이며,
    a) 두 개의 대향한 표면(21, 22)을 갖는 지지체(2)를 공급하는 단계;
    b) 미립자 하위층(3)을 형성하도록 지지체(2)의 상기 표면 중 하나(21)에 열 안정성 코팅 미립자 조성물을 적용하는 단계로서, 상기 미립자 조성물은 적어도 하나의 플루오로카본 수지를 단독으로 또는 열 안정성 결합 수지와 함께 포함하는, 단계;
    c) 상기 미립자 하위층(3)의 자연적 또는 강제적 건조 단계;
    d) 상기 미립자 하위층(3) 상에 장식(4)을 플렉소그래픽 인쇄하는 단계로서, 제1 불연속 장식 층(41)을 형성하기 위한 상기 미립자 하위층(3) 상의 제1 안료함유 장식 조성물의 인쇄(d1)를 포함하고, 상기 제1 장식 조성물은 양호한 내열성을 갖는 적어도 하나의 안료를 포함하는, 단계;
    e) 코팅된 지지체(2)의 고화 열처리 단계를 포함하고, 여기서
    - 제1 안료함유 장식 조성물은 플루오로카본 수지를 더 포함하고, 그 융합 또는 렉티큘레이션 온도는 미립자 하위층(3) 내에 포함된 플루오로카본 수지의 것 이상이고, 및/또는
    - 무색 마감 층(5)을 형성하기 위해 무색 마감 조성물을 적용하는 단계가 플렉소그래픽 인쇄 단계 (d)와 열 처리 단계 (e) 사이에 수행되고, 상기 무색 마감 조성물은 적어도 하나의 플루오로카본 수지를 포함하고, 및/또는
    - 미립자 하위층(3)은 고 흡수성 하위층인, 방법.
  2. 제1항에 있어서, 미립자 조성물은 양호한 내열성을 갖는 충전재 및 양호한 내열성을 갖는 안료 중 적어도 하나를 더 포함하는, 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 적용 단계 (b) 이전에, 미립자 하위층(3)과 장식(4)으로 코팅되도록 의도된 지지체(2)의 표면(21)의 표면 처리 단계(a')를 더 포함하는, 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 미립자 조성물의 플루오로카본 수지, 제1 장식 조성물의 플루오로카본 수지 및 마감 조성물의 플루오로카본 수지는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 테트라플루오로에틸렌과 퍼플루오로-프로필비닐에테르(PFA)의 공중합체, 테트라플루오로에틸렌과 헥사플루오로프로필렌(FEP)의 공중합체 및 그 혼합물로부터 독립적으로 선택되는, 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 미립자 조성물은 플루오로카본 수지에 추가로, 폴리아미드-이미드(PAI), 폴리에테르이미드(PEI), 폴리이미드(PI), 폴리에테르케톤(PEK), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 폴리에테르설폰(PES), 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 및 그 혼합물로부터 선택된 열 안정성 결합 수지를 포함하는, 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (c)에서의 건조는 적외 방사선 또는 고온 공기 대류에 의해 강제적 방식으로 수행되는, 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 장식 조성물의 양호한 내열성을 갖는 안료 및 미립자 하위층(3)의 양호한 내열성을 갖는 안료는 미네랄 안료, 예컨대, 티타늄 디옥사이드, 스피넬, 철 옥사이드, 니켈 티타네이트, 카본 블랙, 마이카 박편, 금속 박편 또는 유기 안료, 예컨대, 페릴렌 레드로부터 독립적으로 선택되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 장식 인쇄 단계 (d)는
    d2) 제1 장식 층(41)의 자연적 또는 강제적 건조 단계; 그후
    d3) 제2 불연속 장식 층(42)을 형성하기 위한, 양호한 내열성을 갖는 제2 안료를 포함하는 제2 안료함유 장식 조성물의 플렉소그래픽 인쇄 단계로서, 상기 제2 장식 층(42)은 제1 안료함유 층(41) 상에 중첩 및/또는 제1 안료함유 층과 병치되는, 단계를 더 포함하는, 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (e)의 열처리는 380℃와 430℃ 사이의 온도에서 수행되는 베이킹인 것을 특징으로 하는, 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 지지체(2)는 예비성형체의 형태이고, 상기 방법은 물품의 원하는 형태를 획득하기 위해 예비 성형체를 성형하는 단계 (f)를 더 포함하는, 방법.
  11. 제10항에 있어서, 성형 단계 (f)는 열 처리 단계 (e) 이후 수행되는, 방법.
  12. 제10항에 있어서, 성형 단계 (f)는 적용 단계 (b) 이전에 수행되고, 이 경우, 플렉소그래픽 인쇄 단계 (d)는 표면(21)의 평탄한 부분 상에만 수행되는, 방법.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 열처리 단계 (e) 이전에
    - 미립자 하위층(3) 및 장식(4)으로 코팅된 지지체(2)의 예비-베이킹 단계; 그후,
    - 미립자 하위층(3) 및 장식(4)을 구비한 표면(21)에 대향한 지지체(2)의 표면(22)에 대한 비점착성 코팅(7)의 적용 단계를 더 포함하는, 방법.
  14. 제1항 내지 제12항에 있어서, 지지체(2)를 공급하는 단계 (a)와 적용 단계 (b) 사이에
    - 미립자 하위층(3)과 장식(4)을 구비하도록 의도되는 표면(21)에 대향한 지지체(2)의 표면(22)에 대한 비점착성 코팅(7)의 적용 단계; 그후
    - 비점착성 코팅(7)으로 코팅된 지지체(2)의 예비-베이킹 단계를 더 포함하는, 방법.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 물품(1)은 열원에 대면하여 위치되도록 의도된 외부 표면(21)과 식품을 보유할 수 있는 내부 표면(22)을 갖는 금속 지지체(2)를 갖는 조리 도구인, 방법.
  16. 제15항에 있어서, 지지체(2)는
    - 아노다이징된 또는 아노다이징되지 않은 알루미늄 또는 연마된, 브러싱된 또는 마이크로비드-블래스팅된, 샌드-블래스팅된, 화학적으로 처리된 알루미늄 또는 캐스트 알루미늄 또는 연마된, 브러싱된 또는 마이크로비드-블래스팅된 스테인레스 스틸 또는 캐스트 스테인레스 스틸 또는 해머링된 또는 연마된 구리로 이루어진 단일-층 구조; 또는
    - 전체적으로 또는 부분적으로 외부로부터 내부로 다음의 층들, 즉, 스테인레스 스틸/알루미늄/스테인레스 스틸 또는 스테인레스 스틸/알루미늄/구리/알루미늄/스테인레스 스틸 또는 스테인레스 스틸로 이루어진 외부 저부로 라이닝된 캐스트 알루미늄, 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어진 돔 형상 임프레션을 포함하는 다중 층 구조인, 방법.
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