DE102011121320A1

DE102011121320A1 - Flexodruckverfahren

Info

Publication number: DE102011121320A1
Application number: DE102011121320A
Authority: DE
Inventors: Martin Schmitt-Lewen; Martin Haas
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2011-12-16
Filing date: 2011-12-16
Publication date: 2013-06-20
Also published as: EP2604430B1; EP2604430A3; CN103158330B; CN103158330A; EP2604430A2

Abstract

Bei einem Flexodruckverfahren wird ein Beschichtungsfluid von einer Rasterwalze (1) direkt auf eine gummielastische Umfangsoberfläche (9) eines Transferzylinders (2) übertragen, von der gummielastischen Umfangsoberfläche (9) direkt auf eine nicht-gummielastische Umfangssoberfläche (10) eines ersten Zylinders (3) übertragen, von der nicht-gummielastischen Umfangsoberfläche (10) direkt auf eine Flexodruckform (11) auf einen zweiten Zylinder (4) übertragen und von der Flexodruckform (11) direkt auf den Bedruckstoff (12) übertragen.

Description

Vorliegende Erfindung betrifft ein Flexodruckverfahren.
Flexodruckverfahren können auch mit Druckmaschinen durchgeführt werden, die sonst für den Offsetdruck verwendet werden. Hierfür werden diese Offsetdruckmaschinen umgerüstet.
In EP 0 895 858 B1 ist ein Flexodruckverfahren beschrieben, bei welchem auf den Druckformzylinder einer Offsetdruckmaschine anstelle der Offsetdruckform eine Flexodruckform aufgespannt wird. Das Feuchtwerk der Offsetdruckmaschine ist entfernt worden und anstelle einer Übertragungswalze des Feuchtwerks ist eine Rasterwalze in die Lagerstelle der Übertragungswalze eingesetzt. Die Rasterwalze dient der Aniloxeinfärbung beim Flexodruck.
Nachteilig hieran ist die komplizierte Umrüstung.
Dieses Problem wird auch nicht durch DE 197 29 985 C2 gelöst.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Flexodruckverfahren anzugeben, welches sich mittels einer weniger komplizierten Umrüstung auf einer Offsetdruckmaschine durchführen lässt.
Diese Aufgabe wird durch ein Flexodruckverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bei dem erfindungsgemäßen Flexodruckverfahren wird ein Beschichtungsfluid von einer Rasterwalze direkt auf eine gummielastische Umfangsoberfläche eines Transferzylinders übertragen, wird das Beschichtungsfluid von der gummielastischen Umfangsoberfläche direkt auf eine nicht-gummielastische Umfangsoberfläche eines ersten Zylinders übertragen, wird das Beschichtungsfluid von der nicht-gummielastischen Umfangsoberfläche direkt auf eine Flexodruckform auf einem zweiten Zylinder übertragen und wird das Beschichtungsfluid von der Flexodruckform direkt auf den Bedruckstoff übertragen.
Das erfindungsgemäße Flexodruckverfahren lässt sich ohne komplizierte Montageprozesse auf einer Offsetdruckmaschine implementieren. Es kann eine Offsetdruckmaschine verwendet werden, deren Feuchtwerk nicht ausgebaut zu werden braucht und für den Flexodruck lediglich deaktiviert zu werden braucht. Besonders vorteilhaft ist, dass eine Anilox-Offsetdruckmaschine verwendet werden kann, deren Rasterwalze und/oder Rakelsystem sowohl zum Dosieren der Offset-Druckfarbe beim Offsetdruck als auch zum Dosieren des Beschichtungsfluids – z. B. eine Flexo-Druckfarbe oder ein Flexolack – beim Flexodruck multifunktional verwendet werden kann. Sehr unaufwändig ist auch die Umrüstung der Zylinder. Beispielsweise kann beim Umrüsten vom Offsetdruck auf den Flexodruck von dem ersten Zylinder eine druckbildtragende Offsetdruckplatte abgenommen und an deren Stelle ein druckbildloser Zylinderaufzug aufgespannt werden und kann von dem zweiten Zylinder ein Gummituch abgenommen und an dessen Stelle eine Flexodruckplatte aufgespannt werden.
Der druckbildlose Zylinderaufzug ist viereckig und kann eine gekrümmte Platte oder ein gekrümmter Bogen aus Kunststoff oder Metall sein und kann durch eine vollflächig farbführende, druckbildlose Offset-Druckplatte gebildet werden. Eine solche druckbildlose Offset-Druckplatte hat im Gegensatz zu einer druckbildtragenden Offset-Druckplatte keine nicht-druckenden Stellen. Die Flexodruckplatte kann durch ein präpariertes Gummituch gebildet werden. Bei der Präparation des Gummituches wird um die verbleibenden, druckenden Stempelflächen herum die übrige Gummischicht zumindest teilweise weggeschnitten und abgeschält.
Weitere konstruktiv und funktionell vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und der dazugehörigen Zeichnungen.
In dieser zeigen:
1 eine Druckmaschine in einem ersten Rüstzustand für den Flexodruck und
2 die Druckmaschine aus 1 in einem zweiten Rüstzustand für den Offsetdruck.
1 zeigt eine Druckmaschine mit einer Rasterwalze 1. An der Rasterwalze 1 liegt ein Transferzylinder 2 an, an welchem ein erster Zylinder 3 anliegt. An dem ersten Zylinder 3 liegt ein zweiter Zylinder 4 an, der zusammen mit einem Gegendruckzylinder 5 einen Druckspalt bildet. An der Rasterwalze 1 liegt ein Rakelsystem 6 an, in welchem ein Beschichtungsfluid 7 gespeichert ist. Das Rakelsystem 6 ist eine Kammerrakel und das Beschichtungsfluid ist eine Flexo-Druckfarbe. Das Beschichtungsfluid kann eine UV-Farbe sein und kann Perlglanzpigmente oder andere Spezialpigmente (z. B. Deckweiß, Metallicpigmente, Flüssigkristalle, Magneteffektpigmente, thermochrome Farben) enthalten. In Drehrichtung der Rasterwalze 1 gesehen nach dem Transferzylinder 2 und vor dem Rakelsystem 6 liegen ein oder zwei Walzen 8 an der Rasterwalze 1 an. Der Transferzylinder 2 hat eine gummielastische Umfangsoberfläche 9 und der erste Zylinder 3 hat eine nicht-gummielastische Umfangsoberfläche 10. Die nicht-gummielastische Umfangsoberfläche 10 ist härter als die vergleichsweise weiche gummielastische Umfangsoberfläche 9 und kann metallisch sein.
Die nicht-gummielastische Umfangsoberfläche 10 wird durch eine druckbildlose Offset-Druckplatte gebildet, die auf dem ersten Zylinder 3 aufgespannt ist. Auf dem zweiten Zylinder 4 ist eine Flexodruckform 11 aufgespannt, von welcher das Beschichtungsfluid im Druckspalt auf den Bedruckstoff 12 übertragen wird. Zum Aufspannen der Offset-Druckplatte und der Flexodruckform 11 dienende Spannkanäle und darin sitzende Spanneinrichtungen der Zylinder 3, 4 sind aus Gründen zeichnerischer Vereinfachung nicht dargestellt. Der Bedruckstoff 12 kann eine Papierbahn oder ein Papierbogen oder ein Kartonbogen sein. In dem in 1 dargestellten ersten Rüstzustand 17 arbeitet die Druckmaschine im Flexodruckbetrieb.
2 zeigt die Druckmaschine aus 1 nach ihrer Umrüstung für den Offsetdruck. In diesem zweiten Rüstzustand 18 befindet sich auf dem ersten Zylinder 3 eine druckbildtragende bzw. bebilderte Offsetdruckform 15 und befindet sich auf dem zweiten Zylinder 4 ein Gummituch 16. In dem Rakelsystem 6 befindet sich eine Offsetdruckfarbe 14, welche nach dem Entfernen des Beschichtungsfluids aus dem Rakelsystem 6 in letzteres beim Umrüsten eingefüllt worden ist. Vorteilhafterweise kann ein und dasselbe Rakelsystem 6 sowohl zum Speichern des Beschichtungsfluids 7 beim Flexodruck (vgl. 1) als auch zum Speichern der Offsetdruckfarbe 14 beim Offsetdruck verwendet werden. Gemäß einer zeichnerisch nicht dargestellten Variante wird die Rasterwalze 1 sowohl im Flexodruck als auch im Offsetdruck verwendet. Bei der zeichnerisch dargestellten Variante wird die für den Flexodruck verwendete Rasterwalze 1 (vgl. 1) beim Umrüsten der Druckmaschine auf den Offsetdruck durch eine für den Offsetdruck zu verwendende Rasterwalze 13 ersetzt. Ein erstes Raster 19 (vgl. 1) der Rasterwalze 1 und ein zweites Raster 20 der anderen Rasterwalze 13 unterscheiden sich voneinander, z. B. bezüglich ihrer Füllvolumina oder ihrer Rasterstruktur. Der Wechsel der Rasterwalzen 1, 13 ist sehr unaufwändig, da die dafür notwendigen Einrichtungen ohnehin vorhanden sind. Bei Aniloxfarbwerken muss die Rasterwalze aus verschiedenen Gründen sowieso gewechselt werden, unabhängig davon, ob es sich bei dem Aniloxfarbwerk um das einer reinen Offsetdruckmaschine, einer reinen Flexodruckmaschine oder einer Offset-/Flexo-Druckmaschine handelt. Der Rasterwalzenwechsel ist z. B. erforderlich, um Druckaufträgen mit unterschiedlicher Beschichtungsdicke gerecht zu werden oder um die Rasterwalze außerhalb der Druckmaschine reinigen zu können.
Aus den gleichen Bezugszeichen ist ersichtlich, dass die in 2 dargestellte Druckmaschinenkonfiguration im übrigen jener aus 1 entspricht.
Bezugszeichenliste

1: Rasterwalze
2: Transferzylinder
3: erster Zylinder
4: zweiter Zylinder
5: Gegendruckzylinder
6: Rakelsystem
7: Beschichtungsfluid
8: Walze
9: gummielastische Umfangsoberfläche
10: nicht-gummielastische Umfangsoberfläche
11: Flexodruckform
12: Bedruckstoff
13: Rasterwalze
14: Offsetdruckfarbe
15: Offsetdruckform
16: Gummituch
17: erster Rüstzustand
18: zweiter Rüstzustand
19: erstes Raster
20: zweites Raster

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 0895858 B1 [0003]
DE 19729985 C2 [0005]

Claims

Flexodruckverfahren, wobei ein Beschichtungsfluid – von einer Rasterwalze (1) direkt auf eine gummielastische Umfangsoberfläche (9) eines Transferzylinders (2) übertragen wird, – von der gummielastischen Umfangsoberfläche (9) direkt auf eine nicht-gummielastische Umfangsoberfläche (10) eines ersten Zylinders (3) übertragen wird, – von der nicht-gummielastischen Umfangsoberfläche (10) direkt auf eine Flexodruckform (11) auf einem zweiten Zylinder (4) übertragen wird, und – von der Flexodruckform (11) direkt auf den Bedruckstoff (12) übertragen wird
Flexodruckverfahren nach Anspruch 1, wobei die nicht-gummielastische Umfangsoberfläche (10) durch einen auf den ersten Zylinder (3) aufgespannten Zylinderaufzug gebildet wird.
Flexodruckverfahren nach Anspruch 2, wobei der Zylinderaufzug durch eine Offset-Druckplatte gebildet wird.
Flexodruckverfahren nach Anspruch 3, wobei die Offset-Druckplatte druckbildlos ist.