EP0428894B1

EP0428894B1 - Verfahren zur Druckvorbereitung eines Druckwerks und dazu verwendbares Druckwerk

Info

Publication number: EP0428894B1
Application number: EP90120396A
Authority: EP
Inventors: Thomas John
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1989-11-18
Filing date: 1990-10-24
Publication date: 1995-06-28
Anticipated expiration: 2010-10-24
Also published as: DE59009335D1; EP0428894A3; JPH03169555A; EP0428894A2; US5134936A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Druckvorbereitung eines Druckwerks, das mindestens ein Farbwerk mit einer mit einer Rakel zusammenwirkenden Rasterwalze umfaßt, die mit einem mit farbführenden Näpfchen versehenen, auswechselbaren Rastermantel belegbar, die mit Formzylinderdrehzahl angetrieben und deren Durchmesser in betriebsbereitem Zustand gleich dem Durchmesser des mit einer Druckform belegten Formzylinders ist sowie ein zur Durchführung des Verfahrens geeignetes Druckwerk.
Aus der DE-OS 37 06 011 ist ein Farbwerk mit einer Rasterwalze bekannt, deren Näpfchen in einer kompressiblen Trägerschicht, die auch als auswechselbare Platte ausgebildet sein kann, angeordnet sind. Durch Änderung des Anpreßdrucks der Rakel wird das Volumen der Näpfchen und damit die Menge der dem Plattenzylinder zugeführten Farbe geändert. Eine Änderung der übertragenen Farbmenge zwischen bestimmten Bereichen der Rasterplatte ist jedoch nicht vorgesehen. Außerdem unterliegt die Anordnung wegen der Anstellung der Rakel an eine nachgiebige Schicht einem verhältnismäßig hohen Verschleiß.
Die EP 0 279 295 A2 zeigt ein Druckwerk für Offset- oder Hochdruckmaschinen, bei dem zwischen einer Rasterwalze und dem Formzylinder eine Auftragswalze mit nachgiebiger Oberfläche angeordnet ist, deren Durchmesser gleich dem Durchmesser der mit einer Druckform belegten Formzylinders ist und die mit Formzylinderdrehzahl angetrieben ist.
Aus Polygraph, Bd. 26, Nr. 9, 05. Mai 1973, Frankfurt/Main DE, Seiten 632 bis 636, "Indirekter Tiefdruck als Ergänzung und Verbindung von Flexo- und Tiefdruck" ist entnehmbar, wie beim indirekten Tiefdruck, wie auch bei anderen Druckarten, mit einer das zu druckende Sujet wiedergebenden Form gearbeitet wird.
Die US 4,672,893 behandelt einen gemischten Druckprozeß, wobei ein Farbkastenzylinder mit einem gravierten Bildbereich und einem Anilox-Farbdosierbereich versehen ist. Ein an den Farbkastenzylinder angestellter Zylinder ist mit einem Drucktuch-Übertragungsbereich und einem Flexo-Bildbereich ausgestattet. Die Bilder des gravierten Bildbereichs und des Flexo-Bildbereichs werden in einer oder mehreren Stationen aufgedruckt, um ein Gesamt-Design auf einem flexiblen Kunststoff zu kreieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine zu seiner Durchführung geeignete Vorrichtung zu schaffen, mit dem eine exakte Dosierung der dem Formzylinder zuzuführenden Farbe, sowohl in Umfangsrichtung als auch in Längsrichtung der Rasterwalze bei geringem Verschleiß der Teile ermöglicht wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Anwendung der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Offsetdruckwerkes und
Fig. 2 eine zum Druck verbreitete Offsetdruckform,
Fig. 3 eine erste Variante einer erfindungsgemäßen Rasterplatte,
Fig. 4 eine zweite Variante einer derartigen Platte,
Fig. 5 einen Ausschnitt aus einer Rasterplatte,
Fig. 6 einen Ausschnitt aus einer anderen Rasterplatte,
Fig. 7 eine schematische Darstellung eines Hochdruckfarbwerkes.

Das zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Offsetdruckwerk nach Fig. 1 umfaßt einen Gummituchzylinder 1 und einen Formzylinder 2, auf den eine für den Offsetdruck geeignete Druckform 3 aufgespannt ist. Der Formzylinder 2 wirkt mit einer Farbauftragwalze 4 zusammen, die eine nachgiebige farbannehmende Oberfläche aufweist. Der Farbauftragwalze 4 wird die Farbe von einer Rasterwalze 5 zugeführt. Auf die Rasterwalze 5 ist ein als Rasterplatte ausgebildeter Rastermantel 6 aufgespannt. Der Durchmesser der mit dem Rastermantel 6 belegten Rasterwalze 5 ist gleich dem Durchmesser des betriebsbereiten Formzylinders 2. Der Formzylinder 2 und die Walzen 4, 5 werden mit gleicher Drehzahl angetrieben. Auch die Farbauftragwalze 4 weist den gleichen Durchmesser auf. Die den Rastermantel 6 bildende Platte besteht aus einem harten Material mit einer ebenen Oberfläche, in die Näpfchen eingebracht werden. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel findet als Rastermantel 6 eine Tiefdruckwickelplatte Verwendung, wie sie im einzelnen in den Figuren 3 und 5 dargestellt ist. An die Rasterwalze 5 ist eine Kammerrakel 7 angestellt, mit der gleichzeitig Farbe zur Rasterwalze 5 geführt und anschließend deren Oberfläche abgerakelt wird. Weiterhin ist ein nur schematisch angedeutetes Feuchtwerk 8 beliebiger Bauart vorgesehen, mit dem Feuchtmittel auf den Formzylinder 2 aufgetragen werden kann. Letztlich ist ein Gegendruckzylinder 9 vorgesehen, mit dem eine Bedruckstoffbahn 10 an den Gummituchzylinder 1 angedrückt wird. Der Gegendruckzylinder 9 kann dabei der Gummituchzylinder eines weiteren Druckwerkes sein.
Fig. 2 läßt erkennen, daß die Druckform 3 mehrere druckende Bereiche 11, 12, 13 aufweist, zwischen denen nichtdruckende Bereiche verbleiben. Wenn mit der Druckform nach Fig. 2 gedruckt werden soll, wird ein Rastermantel 6 nach Fig. 3 hergestellt, der mit farbaufnehmenden Bereichen 14, 15, 16 versehen wird, zwischen denen farbabstoßende Bereiche liegen.
Anschließend werden die Druckform 3 und der Rastermantel 6 auf den Formzylinder 2 bzw. die Rasterwalze 5 aufgespannt. Die Aufspannung des Rastermantels 6 erfolgt dabei so, daß die vom Bereich 14 aufgenommene Farbe über die Farbauftragwalze 4 zum druckenden Bereich 11 der Druckform 3 weitergeleitet wird. In gleicher Weise wird die von den Bereichen 15, 16 aufgenommene Farbe über die Farbauftragwalze 4 zu den Bereichen 12, 13 der Druckform 3 geführt.
Die farbaufnehmenden Bereiche des Rastermantels 6 werden dabei, wie Fig. 5 zeigt, durch Näpfchen 17 gebildet, die in eine Photopolymerschicht 18 eingebracht werden. Die Photopolymerschicht 18 ist fest mit einer Trägerschicht 19 verbunden.
Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß der Rastermantel 6 nur in den Bereichen Farbe aufnimmt und weiterleitet, in denen tatsächlich ein Farbbedarf der Druckplatte vorliegt.
Während bei dem Rastermantel 6 gemäß Fig. 3 in den Bereichen 14 bis 16 eine gleichmäßige Näpfchenverteilung vorgesehen ist, erfolgt bei dem Rastermantel 20 gemäß Fig. 4 eine noch exaktere Farbdosierung. Hierzu ist das zu druckende Sujet der Druckform 3 auf den Rastermantel 20 in allen Einzelheiten aufgebracht. Infolgedessen führt jedes farbführende Näpfchen des Rastermantels 20 ein Farbpartikel über die Farbauftragwalze 4 zu einer Stelle der Druckform 3, an der dieses Farbpartikel unmittelbar benötigt wird.
Anstelle einer Tiefdruckwickelplatte als Rastermantel kann auch, vgl. Fig. 6, eine Siebdruckplatte als Rastermantel 21 Verwendung finden. In dieser sind Näpfchen 22 vorgesehen, die durch die gesamte Dicke der Siebdruckplatte hindurchgehen. Der Boden dieser Näpfchen 22 wird durch die Oberfläche der Rasterwalze 5 gebildet.
Wie Fig. 7 zeigt, ist die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens nicht auf Offsetdruckwerke beschränkt. Bei dem Druckwerk gemäß Fig. 7 ist ein Formzylinder 23 vorgesehen, der mit harten Hochdruckformen 24 belegbar ist. Dem Formzylinder 23 wird dabei die Farbe wiederum mittels einer Auftragwalze 25 mit einer nachgiebigen, farbannehmenden Oberfläche zugeführt. Die Auftragwalze 25 steht in Kontakt mit einer Rasterwalze 26, auf die ein Rastermantel 27 aufgebracht ist, der lediglich in den druckenden Bereichen mit Näpfchen versehen ist. Der Rastermantel 27 ist als auswechselbare Hülse ausgebildet. Zur Farbzufuhr ist eine Kammerrakel 28 vorgesehen. Zur Farbzufuhr ist aber auch jedes andere bekannte Rakelfarbwerk einsetzbar. In betriebsbereitem Zustand weisen der Formzylinder 23, die Rasterwalze 26 und die Auftragwalze 25 gleiche Durchmesser auf und werden mit gleicher Drehzahl angetrieben.
Auch bei dieser Ausführungsform wird der Rastermantel 27 mit einer Näpfchenkonfiguration hergestellt, die entweder nur bereichsweise oder genau auf den Farbbedarf der Hochdruckform 24 abgestellt ist. Anschließend werden Druckform und Rastermantel auf den Formzylinder 23 bzw. die Rasterwalze 26 aufgespannt.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist auch bei Flexodruckwerken anwendbar. Hier werden die Druckform und der Rastermantel auf den Formzylinder bzw. die damit unmittelbar in Kontakt stehende Rasterwalze aufgebracht.
Der wesentliche Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß ohne zusätzliche Stell- oder Steuermittel eine beliebig genaue Anpassung der von der Rasterwalze weitergeführten Farbe an den Farbbedarf des Formzylinders und zwar sowohl im Umfangs- als auch in Seitenrichtung erfolgen kann. Da die Näpfchen des Rastermantels in unterschiedlicher Tiefe hergestellt werden können, kann hierdurch eine Anpassung an die jeweils zu verwendende Farbe erfolgen.

Claims

Verfahren zur Druckvorbereitung eines Druckwerks, das mindestens ein Farbwerk mit einer mit einer Rakel (7, 28) zusammenwirkenden Rasterwalze (5, 26) umfaßt, die mit einem mit farbführenden Näpfchen (17, 22) versehenen auswechselbaren Rastermantel (6, 20, 21, 27) belegbar, die mit Formzylinderdrehzahl angetrieben und deren Durchmesser in betriebsbereitem Zustand gleich dem Durchmesser des mit einer Druckform (3) belegten Formzylinders (2, 23) ist, dadurch gekennzeichnet, daß
zur Herstellung des Rastermantels (6, 20, 21, 27) dieser mit einer Näpfchenkonfiguration versehen wird, die in Umfangs- und/oder Längsrichtung dem Farbbedarf der entsprechenden Bereiche (11, 12, 13) der Druckform (3) beliebig genau angepaßt ist und der Rastermantel (6, 20, 21, 27) mit der zugehörigen Druckform (3), an die er angepaßt ist, in das Druckwerk eingesetzt werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Rastermantel (20) mit einer das zu druckende Sujet (11, 12, 13) wiedergebenden Näpfchenkonfiguration versehen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Rastermantel (6, 20, 21) aus einer Platte aus einem harten Material hergestellt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
als Rastermantel eine Hülse (27) verwendet wird.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Rastermantel (6) aus einer Tiefdruckwickelplatte hergestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Rastermantel (21) aus einer Siebdruckplatte hergestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Rastermantel (27) aus einer Tiefdruckhülse hergestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Rastermantel (27) aus einer Siebdruckhülse hergestellt wird.
Druckwerk zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 für Offset- oder Hochdruckmaschinen, bei dem zwischen der Rasterwalze (5, 26) und dem Formzylinder (2, 23) eine Auftragwalze (4, 25) mit nachgiebiger Oberfläche angeordnet ist, deren Durchmesser gleich dem Durchmesser des mit einer Druckform (3) belegten Formzylinders (2, 23) ist und die mit Formzylinderdrehzahl angetrieben ist, dadurch gekennzeichnet,daß
die Rasterwalze (5, 26) mit einem Rastermantel (6, 20, 21, 27) versehen ist, der farbaufnehmende Bereiche (14, 15, 16) enthält, zwischen denen farbabstoßende Bereiche liegen, die den druckenden (11, 12, 13) bzw. den nichtdruckenden Bereichen der Druckform (3, 24) entsprechen.