DE3329331C2

DE3329331C2 - Druckwerk mit kurzem Farbwerk

Info

Publication number: DE3329331C2
Application number: DE3329331A
Authority: DE
Inventors: Willi 6900 Heidelberg Jeschke
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1983-08-13
Filing date: 1983-08-13
Publication date: 1987-02-26
Also published as: US4610201A; GB2144677A; IT8422183A0; IT1176540B; GB8419404D0; GB2144677B; FR2550490B1; JPS60109837A; IT8422183A1; DE3329331A1; FR2550490A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk mit kurzem Farbwerk, das aus Gegendruckzylinder, Gummizylinder, Plattenzylinder und mindestens einer zylindergroßen Auftragwalze, der Feuchtflüssigkeit und Farbe zugeführt wird, besteht. Der Plattenzylinder und ein Farbzylinder sind derart angeordnet, daß der Gummizylinder wahlweise gegen einen dieser Zylinder anstellbar ist. Ferner ist die Gummizylindermantelfläche wahlweise mit einem Gummituch oder einem Gummiklischee bespannt. Der Farbzylinder ist mit einer Rakel versehen und die Auftragwalze wird vom Farbzylinder dann abgestellt, wenn der mit einem Klischee bespannte Gummizylinder mit dem Farbzylinder unmittelbar zusammenarbeitet. Das erfindungsgemäße Druckwerk kann je nach dem zu verarbeitenden Bedruckstoff und der geforderten Qualität nach dem Offset- oder Flexodruckverfahren arbeiten.

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk mit kurzem Farbwerk bestehend aus Gegendruckzylinder, Gummizylinder, Plattenzylinder und mindestens einer zylindergroßen Auftragwalze, wobei der Auftragwalze Feuchtflüssigkeit und Farbe zuführbar ist und einer Farbwalze des Farbwerks ein Rakel zugeordnet ist.
Es sind Offsetdruckmaschinen mit kurzem Farbwerk bekannt, beispielsweise aus der EP-A1-0 065 138. Dem Plattenzylinder werden Feuchtmittel und hochviskose Farbe von einer einzigen, zylindergroßen Auftragwalze zugeführt. Mit solchen Druckwerken lassen sich Offsetdrucke hoher Qualität erstellen. An viele Druckaufträge werden diese hohen Qualitätsanforderungen indessen nicht gestellt. Häufig genügt es, wenn man statt des Offsetverfahrens das weniger aufwendige Flexodruckverfahren anwendet.
Ferner ist aus der DE-OS 31 16 505 eine Rollenrotationsdruckmaschine bekannt, die ein in zwei Druckrichtungen betreibbares Druckwerk aufweist. Die Maschine ist auf Hochdruck, Dilithodruck und Flexodruck umstellbar. In der Einstellung für Flexodruck ist die einzige Auftragwalze eines Filmfeuchtwerks sowie eine Bürstenwalze an den mit einem Gummiklischee bespannten Plattenzylinder angestellt, so daß das Filmfeuchtwerk als Farbwerk verwendet werden kann und das eigentliche Farbwerk außer Betrieb gesetzt ist. Diese Umstellmaßnahmen sind verhältnismäßig aufwendig.
Schließlich zeigt die DE-OS 31 17 341 ein kurzes Farbwerk für mit einer harten Druckform arbeitenden, hochviskose Druckfarben verarbeitende Offsetdruckmaschine. Das Farbwerk enthält eine Auftragwalze, die einen dem wirksamen Arbeitsdurchmesser der Druckform entsprechenden Durchmesser aufweist und mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit wie die Druckform angetrieben ist. Ferner ist eine mit dieser Auftragwalze zusammenarbeitende Rasterwalze vorgesehen, an die eine Rakel angestellt ist. Eine Umstellmöglichkeit von dem Offset- auf das Flexodruckverfahren ist nicht vorgesehen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk mit kurzem Farbwerk zu schaffen, das durch relativ einfache Maßnahmen sowohl auf das mit hochviskoser Offsetfarbe arbeitende Offsetverfahren als auch auf das mit niedrigviskoser, schnelltrocknender Farbe arbeitende Flexodruckverfahren umstellbar ist.
Die Erfindung besteht darin, daß der Gummizylinder wahlweise gegen den Plattenzylinder oder die Farbwalze anstellbar ist, daß die Mantelfläche des Gummizylinders wahlweise in an sich bekannter Weise mit einem Gummituch oder einem Gummiklischee bespannbar ist, und daß die Auftragwalze von der Farbwalze abgestellt ist, wenn der mit einem Gummiklischee bespannte Gummizylinder mit der Farbwalze unmittelbar zusammenarbeitet.
Das erfindungsgemäße Druckwerk kann je nach dem zu verarbeitenden Druckstoff und der geforderten Qualität auf das eine oder andere Druckverfahren umgestellt werden. Hochglanzdrucke auf Kunstdruckpapier würde man beispielsweise in der Offsetstellung verarbeiten. Folien oder Verpackungsmaterial dagegen mit hoher Geschwindigkeit in der Flexodruckstellung verdrucken. Die Umstellung der Maschine von der einen Druckstellung auf die andere kann mit wenigen Handgriffen, also ohne großen Zeitaufwand erfolgen. Damit bietet eine Druckmaschine mit Druckwerken nach der Erfindung die Möglichkeit, für jeden Druckauftrag das wirtschaftlich günstigere der beiden einsetzbaren Druckverfahren anzuwenden.
Die Erfindung wird durch zwei Ausführungsformen anhand der Figur veranschaulicht.
Es zeigt
Fig. 1 schematisch ein von Offset- auf Flexodruck umstellbares Druckwerk mit einer Auftragwalze,
Fig. 2 schematisch ein umstellbares Druckwerk nach Fig. 1, jedoch mit 2 Auftragwalzen.
Bei dem Druckwerk gemäß Fig. 1 wird der Bedruckstoff 1 durch den Druckspalt zwischen dem Gegendruckzylinder 2 und dem Gummizylinder 3 hindurchgeführt. An dem Gummizylinder 3 liegt ein Plattenzylinder 4 an, der mit einer Offsetplatte bespannt ist. Eine zylindergroße Auftragwalze 5 überträgt auf den Plattenzylinder 4 sowohl das Feuchtmittel als auch die Farbe. Das die Auftragwalze 5 speisende Feuchtwerk 6 besteht aus einer Tauchwalze 7, dem Feuchtmittelkasten 8 und der Feuchtmitteltransportwalze 9 , die mit einem Chrommantel versehen ist. Auftragwalze 5 und Tauchwalze 7 haben einen nachgiebigen Bezug. In Drehrichtung der Auftragwalze 5 gesehen ist hinter dem Feuchtwerk 6 eine Farbwalze 10 vorgesehen, die in dieser gezeigten Ausführungsform den gleichen Durchmesser wie die Druckwerkzylinder aufweist, was jedoch nicht unbedingt notwendig ist. Sie führt der Auftragwalze 5 fein dosiert Farbe zu. Zwischen der Farbwalze 10 und dem Plattenzylinder 4 arbeitet mit der Auftragwalze 5 ein Chromreiber 11 mit rauher Oberfläche zusammen. Er hat die Aufgabe, dafür zu sorgen, daß Farbe und Feuchtmittel dem Plattenzylinder emulgiert zugeführt werden.
An die Farbwalze 10 ist eine Rakeleinheit 12 verschwenkbar und einstellbar angestellt. Unterhalb der Rakeleinheit befindet sich der Farbkasten 13 und die in die Farbe eintauchende Tauchwalze 14, welche die Mantelfläche der Farbwalze 10 vordosiert mit Farbe speist. Die Feindosierung erfolgt dann danach durch die Rakeleinheit 12.
In der ausgezogen dargestellten Schaltstellung arbeitet das Druckwerk gemäß Fig. 1 nach dem Offsetverfahren. Der Farbkasten 13 enthält somit Offsetfarbe höherer Viskosität. Durch Bespannen des Gummizylinders 3 mit einem Gummiklischee und Verstellen des Gummizylinders 3 in die gestrichelte Lage 37, kann nach dem Flexodruckverfahren gearbeitet werden, sofern zuvor die Auftragwalze 5 von der Farbwalze 10 und Plattenzylinder 4 in die gestrichelte Stellung 38 abgestellt worden ist. Außerdem muß natürlich der Farbkasten 13 mit niedrigviskoser Flexodruckfarbe gefüllt worden sein.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 2 zeigt gleichfalls einen Gegendruckzylinder 2 und einen Gummizylinder 3, durch deren Spalt Bedruckstoff 1 als Bahn oder in Form von Bögen hindurchgeführt wird. Der mit dem Gummizylinder 3 zusammenarbeitende Plattenzylinder 4 wird indessen nicht nur von der zylindergroßen Auftragwalze 5, sondern außerdem von einer weiteren ebenfalls zylindergroßen Auftragwalze 15 eingefärbt. Beide Auftragwalzen 5 und 15 sind durch den Farbreiber 16 verbunden. Ausbildung und Anordnung von Feuchtwerk 6 mit Tauchwalze 7, Feuchtmittelkasten 8 und Feuchtmitteltransportwalze 9, dem Chromreiber 11 und der Farbwalze 10 entspricht genau der Ausführungsform nach Fig. 1.
Lediglich die Rakeleinheit 12 ist an ihrer Unterseite mit einem Farbreservoir 17 versehen. Ferner ist unterhalb der Farbwalze 10 eine Farbfangschale 18 angeordnet.
Um Schablonieren zu vermeiden, müßte bei Ausbildung der Zylinder bzw. Walzen 4, 5, 15 und 16 mit gleichem Durchmesser deren Drehachsen im rechten Winkel zueinander stehen, damit die Abwicklung derart ist, daß Störstellen nicht wandern. Auch bei Wahl eines kleineren Durchmessers des Farbreibers 16 müssen gewisse Winkelbedingungen eingehalten werden, damit vermieden wird, daß eine Störstelle auf einer Auftragwalze sich höchstenfalls nur minimal verlagert. Wird beispielsweise, wie in Fig. 2, der Radius des Farbreibers 16 halb so groß wie derjenige der Auftragwalzen 5 und 15 gewählt, so ist ein Winkel β zwischen der Verbindungslinie der Drehachse des Plattenzylinders 4 mit der Drehachse des Farbreibers 16 und der Drehachse der Auftragwalze 5 mit der Drehachse des Farbreibers 16 von 63,67° einzuhalten, wohingegen der Winkel α, gebildet aus der Verbindungslinie zwischen der Drehachse des Plattenzylinders 4 und der Drehachse des Farbreibers 16 sowie der Drehachse des Plattenzylinders 4 und der Auftragwalze 5 42,24° betragen müßte, um die hinsichtlich Schablonieren günstigsten Abrollbedingungen zu erzielen. Es kann also durchaus der Durchmesser des Farbreibers 16 variiert werden, sofern die Lage der vier Zylinder 4, 5, 15 und 16 zueinander eine entsprechende Anpassung erfährt.
Das in Fig. 2 dargestellte Druckwerk ist in seiner Offsetstellung gezeichnet. Soll es auf Flexodruck umgestellt werden, so muß zunächst der Gummizylinder 3 mit einem Gummiklischee bespannt werden, außerdem ist der Gummizylinder 3 vom Plattenzylinder 4 ab- und an die Farbwalze 10 anzustellen. Das Farbreservoir 17 wird entweder von Offsetfarbe gereinigt und mit Flexodruckfarbe neu gefüllt oder abgenommen und gegen ein anderes Farbreservoir mit Flexodruckfarbe ausgetauscht. Die Auftragwalzen 5 und 15 werden in die gestrichelt dargestellte Lage 38 gestellt. Sie haben danach keinen Kontakt mehr mit dem Plattenzylinder 4, und die Auftragwalze 5 ist außerdem von der Farbwalze 10 abgestellt. In dieser Schaltstellung arbeitet das in Fig. 2 dargestellte Druckwerk nach dem Flexodruckverfahren.
Die Farbwalze 10 weist in den beiden Ausführungsformen eines Druckwerks nach der Erfindung gemäß Fig. 1 und 2 einen glattgeschliffenen Mantel auf. Demzufolge wird die Dosierung des Farbfilms mittels eines Kantenflächenrakels durchgeführt. Um über einen weiten Bereich eine feinfühlige Dosierung des Farbfilms zu erzielen, ist dies die günstigste Ausführungsform eines kurzen Farbwerks. Denkbar ist aber auch, daß die Farbwalze 10 als Rasterwalze ausgebildet ist und mit einer mit- oder gegenläufigen Kantenrakel zusammenarbeitet.

Claims

1. Druckwerk mit kurzem Farbwerk, bestehend aus Gegendruckzylinder, Gummizylinder, Plattenzylinder und mindestens einer zylindergroßen Auftragwalze, wobei der Auftragwalze Feuchtflüssigkeit und Farbe zuführbar ist und einer Farbwalze des Farbwerks ein Rakel zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Gummizylinder (3) wahlweise gegen den Plattenzylinder (4) oder die Farbwalze (10) anstellbar ist, daß die Mantelfläche des Gummizylinders (3) wahlweise in an sich bekannter Weise mit einem Gummituch oder einem Gummiklischee bespannbar ist, und daß die Auftragwalze (5) von der Farbwalze (10) abgestellt ist, wenn der mit einem Gummiklischee bespannte Gummizylinder (3) mit der Farbwalze (10) unmittelbar zusammenarbeitet.

2. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche (35) der Farbwalze (10) glattgeschliffen ausgeführt ist.

3. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite zylindergroße Auftragwalze (15) vorgesehen ist, die über eine Farbreibwalze (16) mit der ersten Auftragwalze (5) in Verbindung steht.