EP0339409B1 - Verfahren und Einrichtung für den Flexo-Druck - Google Patents

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EP0339409B1
EP0339409B1 EP89106782A EP89106782A EP0339409B1 EP 0339409 B1 EP0339409 B1 EP 0339409B1 EP 89106782 A EP89106782 A EP 89106782A EP 89106782 A EP89106782 A EP 89106782A EP 0339409 B1 EP0339409 B1 EP 0339409B1
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EP
European Patent Office
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water
printing
temperature
degrees celsius
inking unit
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EP89106782A
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EP0339409A2 (de
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Heinrich Konrad Grosshauser
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/02Letterpress printing, e.g. book printing
    • B41M1/04Flexographic printing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00Inking and printing with a printer's forme

Definitions

  • the invention relates to a method for largely preventing the clogging of screened printing plates and a device for carrying out the method according to the preamble of claim 1.
  • the flexographic printing process is characterized by the use of screened rollers, which receive their ink application from a chamber doctor blade, and a plastic printing plate, e.g. B. photopolymer printing plate, colorize (see also DE-OS 33 20 638; DE-OS 31 35 711). The printing surface of the printing plate is rasterized.
  • the invention has for its object to provide a method and a device for performing the method with which it is possible to clog avoid as much as possible screened surfaces of plastic-based printing plates that are colored using water colors.
  • the web-fed rotary printing press in which water-dilutable flexographic printing ink (water-based ink) is used, does not have to be stopped in order to remove the surface d. H. to clean the cells of the screened surface of the pressure plate.
  • a driven anilox roller is mounted in side frames.
  • One or more ink application bars are arranged on and off the anilox roller.
  • An upper doctor blade and a lower doctor blade are attached to the ink application bars.
  • the paint application bar is with one opposite the outer surface, over the entire length of the paint application bar extending recess provided. This recess is connected to a paint feed device via a through hole.
  • the anilox roller colors the printing plates on a plastic basis, e.g. B. photopolymers.
  • water is continuously supplied to the chamber of the flushing inking unit via the through-hole, which is optionally kept at a temperature between 9 and 14 degrees Celsius.
  • This water color is continuously fed to the flushing inking unit and the excess water color is continuously removed from the inking unit and returned to the ink supply and temperature control device.
  • the ink supply and tempering device keeps the temperature of the water color constant at an optionally set temperature between 9 and 14 degrees Celsius.
  • the anilox roller is hollow and is connected via known rotor connections via feed and return lines to a device for supplying and tempering water color of a preselectable temperature.
  • the water circulation is adjusted so that the surface temperature of the anilox roller is kept constant at a temperature that can be preselected between 18 and 22 degrees Celsius.

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum weitgehenden Verhindern des Zusetzens von gerasterten Druckplatten und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Es ist bekannt unter Anwendung des Flexo-Druckverfahrens zum Druck von Periodicas, z. B. Zeitungen, mit dem Druckträger Papier sogenannte Flexo-Wasserfarben zu verwenden. Das Flexo-Druckverfahren ist charakterisiert durch die Anwendung von gerasterten Walzen, die von einem Kammerrakel ihren Farbauftrag erhalten und eine Kunststoff-Druckplatte, z. B. Photopolymere-Druckplatte, einfärben (siehe auch DE-OS 33 20 638; DE-OS 31 35 711). Die druckende Oberfläche der Druckplatte ist gerastert.
  • Es hat sich herausgestellt, daß neben allen Vorzügen, die "Wasserfarben", die im wesentlichen aus Farbpigmenten, einem Zusatz und Wasser bestehen, aufweisen, ein sogenanntes "plugging", das ist ein partielles "Zusetzen" des Rasters auf der Druckplatte, vorkommen kann. Diese Störung kann sich dann natürlich auch im gedruckten Bild zeigen. Die Gefahr des Zusetzens von Teilen der Druckplatte ist umso größer, je feiner das Raster und je größer der Flächenanteil der Rasterpunkte pro Flächeneinheit ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, mit denen es möglich ist, das Zusetzen von gerasterten Flächen von Druckplatten auf Kunststoffbasis, die mittels Wasserfarben eingefärbt werden, weitgehendst zu vermeiden.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Teile der Ansprüche 1 oder 2 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Rollenrotationsdruckmaschine, in der wasserverdünnbaren Flexo-Druckfarbe (Wasserfarbe) verwendet wird, nicht angehalten werden muß, um die Oberfläche d. h. die Näpfchen der gerasterten Fläche der Druckplatte zu reinigen.
  • Das Verfahren und ein Ausführungsbeispiel der Erfindung werden im folgenden näher beschrieben.
  • In einer das Flexo-Druckverfahren anwendenden Rollenrotationsdruckmaschine zum Drucken von z. B. Zeitungen besteht das Farbwerk z. B. aus einem sogenannten Spülfarbwerk, wie es in der DE-OS 31 35 711 bzw. DE-OS 33 20 638 beschrieben worden ist. In bekannter Weise ist in Seitengestellen eine angetriebene Rasterwalze gelagert. An die Rasterwalze an- und abstellbar sind eine oder mehrere Farbauftragsleisten angeordnet. An den Farbauftragsleisten sind ein oberes Rakelmesser und ein unteres Abstreifmesser befestigt. In angestellem Zustand liegen das Rakelmesser und das Abstreifmesser an einer Mantelfläche der Rasterwalze an. Die Farbauftragsleiste ist mit einer der Mantelfläche gegenüberliegenden, sich über die gesamte Länge der Farbauftragsleiste erstreckenden Ausnehmung versehen. Diese Ausnehmung steht über eine Durchgangsbohrung mit einer Farbzuführeinrichtung in Verbindung. Die Rasterwalze färbt die Druckplatten auf Kunststoffbasis, z. B. Photopolymere, ein.
  • Aus einer an sich bekannten Farbzuführ- und temperiereinrichtung wird der Kammer des Spülfarbwerkes über die Durchgangsbohrung fortwährend Wasserfarbe zugeführt, die auf einer Temperatur wahlweise zwischen 9 und 14 Grad Celsius gehalten wird. Diese Wasserfarbe wird fortwährend dem Spülfarbwerk zugeführt und die überschüssige Wasserfarbe fortwährend aus dem Farbwerk abgeführt und der Farbzuführ- und temperiereinrichtung zurückgeführt. Die Farbzuführ- und temperiereinrichtung hält die Temperatur der Wasserfarbe auf eine wahlweise eingestellte Temperatur zwischen 9 und 14 Grad Celsius konstant.
  • Die Rasterwalze ist hohl und über bekannte Rotoranschlüsse über Vor- und Rücklaufleitungen mit einer Einrichtung zum Zuführen und Temperieren von Wasserfarbe einer vorwählbaren Temperatur verbunden. Die Wasserzirkulation wird dabei so eingestellt, daß die Oberflächentemperatur der Rasterwalze auf einer zwischen 18 und 22 Grad Celsius vorwählbaren Temperatur konstant gehalten wird.

Claims (2)

  1. Verfahren zum weitgehenden Verhindern des Zusetzens von Rasterflächen einer von Wasserfarben eingefärbten Druckplatte einer Rollenrotationsdruckmaschine zum Bedrucken eines Druckträgers aus vorzugsweise Papier, dadurch gekennzeichnet, daß einem Farbwerk fortlaufend Wasserfarbe mit einer vorwählbaren Temperatur zwischen 9 und 14 Grad Celsius zugeführt wird, daß die nicht verbrauchte Wasserfarbe aus dem Farbwerk fortlaufend weggeführt wird und daß die Oberflächentemperatur der Rasterwalze des Farbwerkes auf einer zwischen 18 und 22 Grad Celsius vorwählbaren Temperatur konstant gehalten wird.
  2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasserfarbe verarbeitende Farbwerk einer nach dem Flexo-Druckverfahren arbeitenden Rollenrotationsdruckmaschine zum Bedrucken eines Druckträgers aus vorzugsweise Papier mit einer die Wasserfarbe auf eine zwischen 9 und 14 Grad Celsius vorwählbaren Temperatur haltenden Einrichtung verbunden ist und daß die Rasterwalze mit einer Einrichtung zum Konstanthalten ihrer Oberflächentemperatur, wählbar zwischen 18 und 22 Grad Celsius, verbunden ist.
EP89106782A 1988-04-26 1989-04-15 Verfahren und Einrichtung für den Flexo-Druck Expired - Lifetime EP0339409B1 (de)

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EP0339409A2 EP0339409A2 (de) 1989-11-02
EP0339409A3 EP0339409A3 (de) 1991-08-07
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