EP1543969B1 - Druckmaschine mit mindestens einem Druckwerk, mit Haschuren auf der Rasterwalze - Google Patents

Druckmaschine mit mindestens einem Druckwerk, mit Haschuren auf der Rasterwalze Download PDF

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EP1543969B1
EP1543969B1 EP03104861A EP03104861A EP1543969B1 EP 1543969 B1 EP1543969 B1 EP 1543969B1 EP 03104861 A EP03104861 A EP 03104861A EP 03104861 A EP03104861 A EP 03104861A EP 1543969 B1 EP1543969 B1 EP 1543969B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
printing press
ink
anilox roller
forme
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP03104861A
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English (en)
French (fr)
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EP1543969A1 (de
Inventor
Georg Schneider
Wolfgang Otto Reder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
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Priority to EP03104861A priority patent/EP1543969B1/de
Priority to ES03104861T priority patent/ES2252619T3/es
Priority to DE50301769T priority patent/DE50301769D1/de
Priority to US11/012,236 priority patent/US7343855B2/en
Priority to CNB2004101011796A priority patent/CN100381283C/zh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/22—Means for cooling or heating forme or impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/11—Machines with modular units, i.e. with units exchangeable as a whole

Definitions

  • the invention relates to a printing machine with at least one printing unit according to the Preamble of claim 1.
  • EP 1 044 110 B1 and belonging to the same patent family No. 6,439,116 B1 is an anilox roller of an inking unit of a rotary printing press known, wherein the lateral surface of the anilox roller endless or helical Creases (hashes) with an inclination angle or pitch angle in the range of 0 ° to plus / minus 20 °.
  • the screen frequency is between 100 and 400 grooves per Centimeter.
  • WO 03/045694 A1 and WO 03/045695 A1 methods are known in at those by tempering a cooperating with a rotating ink Component of a printing unit, a tack of the printing ink on the rotating component in a temperature range of 22 ° C to 50 ° C is kept substantially constant, wherein the tack of the ink on the temperature on the lateral surface of the rotating component and its production speed depends.
  • the application consists in particular in a waterless printing unit, preferably in one Printing unit for newspaper printing.
  • WO 01/87036 A2 discloses a short inking unit of a rotary printing press, wherein in the inking unit an anilox roller pasty printing inks, in particular with a Viscosity greater than 9000 mPa * s, processing is arranged, with a grid of Anilox roller to a grid of a printing forme in the rotary printing machine arranged form cylinder in a ratio of 0.5, in particular greater than 0.8.
  • the invention is based on the object, a printing machine with at least one To create a printing unit that ensures a high quality of the printed products guaranteed in particular with regard to color brilliance.
  • a printing machine with at least one To create a printing unit that ensures a high quality of the printed products guaranteed in particular with regard to color brilliance.
  • dry offset is a ensure sound-free printing.
  • the achievable with the present invention consist in particular that Properties of the printing ink used and ink-bearing parts of the printing press, in particular the anilox roller in a printing unit associated with their inking unit and the arranged on a form cylinder printing form, are coordinated with each other, that in a waterless printing process, especially in the "dry offset", a good Print result is achieved.
  • Printing qualities are produced, which are the qualities of conventionally produced Print products, especially in the color brilliance, far exceed.
  • Fig. 1 shows a greatly simplified form schematically a printing press 01, z. Legs Newspaper printing machine 01, preferably a plurality of different inks printing press, with in a frame 02 z. B. four vertically to each other arranged printing units, wherein a substrate 03, z. B. a web of material 03, in particular a paper web 03, in the vertical direction, the printing units in succession happens.
  • a printing press 01 continuous production flow of the printing material 03 is assumed in this example essentially from the bottom up.
  • each printing unit on both sides of the Paper web 03 for the perfecting one printing unit each with a Ink transferring cylinder 06 and a transferring on the ink Cylinder 06 rolling form cylinder 07 is arranged. At least one of them Ink transferring cylinder 06 and a forme cylinder 07 existing Printing unit is associated with an inking unit 08, wherein each inking unit 08 at least one Ink supply 09 (Fig. 2), z. B. a paint box 09 or a color cartridge 09, and in Transport path of the ink from the ink supply 09 to the respective forme cylinder 07th one of the ink supply 09 ink receiving anilox roller 11 and at least one arranged between the anilox roller 11 and the forme cylinder 07 Inking roller 12 has.
  • each inking unit 08 at least one Ink supply 09 (Fig. 2), z. B. a paint box 09 or a color cartridge 09, and in Transport path of the ink from the ink supply 09 to the respective forme cylinder 07th one of the ink supply 09 ink receiving anilox roller 11 and at least
  • the inking unit 08 may comprise further rollers, for. B. at least one inking roller 13 and at least one distribution roller 14.
  • a total of six rollers are grouped around the anilox roller 11, wherein two inking rollers 12 each on the anilox roller 11 and the forme cylinder 07th are employed, wherein along the circumference of the anilox roller 11 two ink rollers 13th are provided, wherein between each ink roller 13 and one of the inking rollers 12, a distributor roller 14 not in contact with the anilox roller 11 is arranged.
  • the inking unit 08 in particular a doctor chamber 16 and a Doctor blade 16 with a preferably controllable drive 18 for employment at least a work squeegee to the lateral surface of the anilox roller 11, the Fig. 2 can be removed.
  • the work squeegee is preferably in opposite directions to the lateral surface of the anilox roller 11th hired.
  • the doctor chamber 16 one of the working doctor in Circumferential direction of the anilox roller 11 spaced arranged squeegee.
  • the Fig. 2 also shows a device 17 for supplying a printing forme 04 to the Form cylinder 07.
  • the printing plate 04 can be largely automated on the lateral surface of the forme cylinder 07 are mounted.
  • the printing ink is coated with the at least one working doctor blade on the lateral surface of the Anilox roller 11 applied.
  • the ink transferring cylinders 06 are preferably as a transfer cylinder operating in an offset printing 06 formed, wherein the transfer cylinder 06 preferably has an elastic surface have, wherein the elastic surface z. B. by at least one on the Lateral surface of the transfer cylinder 06 arranged printing blanket from a Elastomer material is formed.
  • the Printing machine 01 z. B. as a commercial printing press with a preferably in Essentially horizontal guidance of the printing material 03 is formed, wherein in the Press 01 along the printing machine 01 continuous production flow of the printing material 03 preferably on both sides, d. H. below and above the Substrate 03, several successive printing units are provided, the Transfer cylinder 06 of two printing units in turn z. B. in a rubber-rubber arrangement are employed against each other, wherein the printing material 03 between the two mutually employed transfer cylinders 06 is passed, d. H. the substrate 03 passes through their mutual Abroll Scheme.
  • the substrate 03 may be formed as a bow 03.
  • the transfer cylinders 06 associated with the form cylinder 07 have on their Lateral surface in each case at least one printing forme 04 (FIG. 2).
  • Each printing plate 04 is in particular as one for a waterless planographic printing process ("dry offset") suitable planographic printing die 04 is formed, so that a supply of a dampening solution for the Training non-printing areas is not required.
  • the forme cylinder 07 are in its axial direction X and / or in its circumferential direction Y preferably with several Printing forms 04 occupied (Fig. 3). In a newspaper printing press, the forme cylinders 07 in their axial direction X each z. B. with four or more printing plates 04 and in their Circumferential direction Y z. B.
  • FIG. 3 is schematically a development of such a plate cylinder 07 with eight printing plates 04 shown, wherein the printing plates 04 are shown only half in the illustrated view and wherein belonging to the Fig. 3, perpendicular directional arrows X; Y to the forme cylinder 07 axial direction X and the circumferential direction Y of Show forme cylinder 07.
  • each printing forme 04 at least one print image on.
  • the Printing plates 04 in the axial direction X to the forme cylinder 07 and / or in the circumferential direction Y of the forme cylinder 07 have multiple print image locations.
  • the form cylinder 07 can each z. B. be occupied with only a single printing plate 04, this printing form 04 in for form cylinder 07 axial direction X z. B. four print image locations and / or in Circumferential direction Y of the forme cylinder 07 z. B. has two print image locations.
  • each printing form 04 each have only a single printed image point.
  • color dots become one the colors used in four-color printing black, cyan, magenta and yellow prints.
  • On the form cylinder 07 of the downstream printing units are with the same print image correlated print image locations, each a color separation of the form generating multicolor printed image, each color separation to one of associated with printing hues.
  • a multicolored print image is created by that on the substrate 03 more color separations, z. B.
  • a color separation illustrative print image points for generating a common print image are of im Production flow of the printing material 03 arranged below each other Printing units with their respective from the form cylinder 07 ink transferring Cylinders 06 to print exactly on top of each other.
  • a printing ink which in its toughness (measured as Tack value) is set so that due to the surface tension difference between printing and non-printing areas on the printing plate 04 a flawless Separation can take place. Since the non-printing areas preferably as Silicone layer are formed, for this purpose, a printing ink with a compared to the "wet offset" much higher speed required.
  • the speed sets the Resistance, with the ink of the film cleavage in a nip or at the transfer of the ink in the print zone between the ink counteracts transferring cylinder 06 and the substrate 03.
  • the speed of Printing inks d. H. their tack value, z. B. according to the standard ISO 12634: 1996 (E) determined become.
  • To determine the tack value are testing equipment, in particular as a Rolling system trained testing facilities, so-called “tackmeter”, z. B. the Testing facilities "Inkomat” and "Tackomat” Fa. fürbau in D-82380 Peissenberg-Munich, to disposal.
  • Tack values depend on the test equipment used and are given as dimensionless numerical values. Ink manufacturer give the tack value of an inks usually in conjunction with the zugunde set Test conditions, z. B. with which test device the tack value was determined and at which speed or surface speed of the measuring roller. typical Specifications refer to speeds of 400, 800 or 1200 revolutions per minute or on measurements with a surface speed of the measuring roller of about 100 Meters per minute to 300 meters per minute, especially 200 meters per minute. While In the test, the ink is heated to 32 ° C and at this temperature constant held. Printing inks show i. d. R. larger with increasing surface speed expectant tack values.
  • the operation of the Printing the form cylinder 07 and the inking unit 08 preferably cooled and / or kept at a constant temperature to change at Operating conditions during printing to avoid toning.
  • the tack of the ink influenced in addition to the separation of printing and non-printing areas, but also the strength of a plucking in the interaction of a color-leading transfer cylinder 06 with the substrate 03.
  • the substrate 03 as uncoated, low-density newsprint with very good absorbency, ie open-pore and with very low impact time is carried out, increases the risk of loosening caused by fibers or dust. This danger is but z. B. also used in web offset printing lightly coated or lightweight, coated paper grades with a coating weight of z. B.
  • the temperature is particularly suitable for uncoated or coated papers with a coating weight of less than 20 g / m 2 .
  • the temperature control may be advantageous if it is determined that the line is "pulled off" (at least partially) from the paper by increasing tack.
  • the printing ink is produced at a higher production speed v (FIG Surface or unwinding speed v of the printing cylinder 06 or the Conveying speed of the printing substrate 03, measured z. In m / s) in the gap both between the inking roller 12 and the printing plate 04 of the forme cylinder 07 as well between the printing plate 04 of the forme cylinder 07 and the blanket on the Transfer cylinder 06 larger demolition forces.
  • v production speed
  • the tack value of printing inks used in waterless offset printing is z. In the Range between 2 and 16, aiming for a trouble-free printing, the Tack value to values z. B. between 6 and 9.5 to stabilize, in particular between 7 and 8.5. Ideally, the tack value is in the entire range of Production speed v from 1 m / s to 16 m / s and in the whole range of for the Printing process relevant temperature from 15 ° C to 50 ° C konstat. Because at one Reduction in tack occurs in the "tone range" increased toning, at magnification in In an area "plucking - building up” an increased plucking and reinforced building up the cylinders 06; 07 on.
  • the "dry offset" is a printing ink too use, which in the entire range for the production speed v of 1 m / s up to 16 m / s, in particular 3 m / s to 16 m / s, and / or in the entire range for the Temperature of 15 ° C to 50 ° C, in particular between 22 ° C and 40 ° C a tack value of 4 not less than 12.
  • the tack value is for the range of a production speed v of 3 m / s to 16 m / s or one Temperature of 22 ° C to 40 ° C in a range of 6 to 9.5, in particular between 7 and 8.5.
  • the viscosity of the ink is also decisive for the print quality Influencing factor.
  • the viscosity of the ink is z. Eg according to the standard ISO 12644: 1996 (E) determined. Their value can be z. B. according to the above standard with a Bar viscometer or z. B. with the measuring method according to Höppler with a falling ball viscometer be determined.
  • the viscosity is highly dependent on the temperature Measured variable. With increasing temperature show inks for the Printing process relevant temperature range between 15 ° C and 50 ° C, in particular between 22 ° C and 40 ° C, a significant drop in their viscosity.
  • the value of the viscosity is below 350 for suitable printing inks in the temperature range between 22 ° C and 40 ° C Pa * s, in particular between 10 Pa * s and 150 Pa * s.
  • the lateral surface of the anilox roller 11 is suitable for transporting the printing ink Way to train.
  • Inclination angle or pitch angle ⁇ is considered to be the angle that the Line engraving or the Haschuren starting from a to the axis 19 of the anilox roller 11th form orthogonal planes 21 in a clockwise direction.
  • the anilox roller 11 has in its axial direction X a screen frequency z. B. from Less than 80 lines or Haschuren per centimeter, preferably less than 60 lines or Haschuren per centimeter, in particular between 30 and 35 lines or Hashes per centimeter.
  • the body, z. B. the steel body of the anilox roller 11 is on the lateral surface z. B. with a ceramic, z. B. with chromium oxide coated, the radial layer thickness z. B. between 100 microns and 400 microns. In this coating are grooves or hashes with a depth between 20 microns and 200 microns z. B. by means Laser, z. B. with a CO2 laser introduced.
  • the lines or Haschuren penetrate Accordingly, the coating does not, but remains at the bottom of the lines or Haschuren a layer thickness at least z. B. between 50 microns and 100 microns.
  • the lines or Haschuren on the lateral surface of the anilox roller 11 are in the cross-sectional plane of the Fig. 2 - not to scale - by spaced wells on the circumference the anilox roller 11 indicated.
  • the printing plate 04 used is also connected to the Printing method and / or to the printing ink used.
  • the printing form 04 has raster lines (not shown), wherein the raster lines have a raster frequency z. B. between 50 and 120 lines per centimeter.
  • the raster lines on the printing form 04 and the screen frequency of the lines or hashes on the anilox roller 11 are coordinated and can z. B. also at least approximately each other correspond.
  • At least the anilox roller 11 is preferably tempered. It is an advantage that To arrange printing plate 04 on a tempered forme cylinder 07.
  • the anilox roller 11 and / or the forme cylinder 07 are preferably tempered from the inside, z. B. by a flowable tempering agent, for. As water, the anilox roller 11 and / or the Form cylinder 07 flows through the shell surface. With the temperature control is the Lateral surface of the anilox roller 11 in the temperature range z. B. between 22 ° C and 40 ° C. held and the lateral surface of the forme cylinder 07 in the temperature range z. B. between 20 ° C and 30 ° C.Die anilox roller 11 and / or the forme cylinder 07 have z. B. an axial Length of 500 mm to 1700 mm, in particular 1200 mm to 1300 mm.

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  • Rotary Presses (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit mindestens einem Druckwerk gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Durch die EP 1 044 110 B1 und die zur gleichen Patentfamilie gehörende US 6 439 116 B1 sind eine Rasterwalze eines Farbwerks einer Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei die Mantelfläche der Rasterwalze endlose oder schraubenlinienartige Rillen (Haschuren) mit einem Neigungswinkel oder Steigungswinkel im Bereich von 0° bis plus/minus 20° aufweist. Die Rasterfrequenz liegt zwischen 100 und 400 Rillen pro Zentimeter.
Durch die WO 03/045694 A1 und die WO 03/045695 A1 sind Verfahren bekannt, bei denen durch Temperierung eines mit einer Druckfarbe zusammenwirkenden rotierenden Bauteils eines Druckwerks eine Zügigkeit der Druckfarbe auf dem rotierenden Bauteil in einem Temperaturbereich von 22°C bis 50°C im Wesentlichen konstant gehalten wird, wobei die Zügigkeit der Druckfarbe von der Temperatur auf der Mantelfläche des rotierenden Bauteils und dessen Produktionsgeschwindigkeit abhängt. Die Anwendung besteht insbesondere in einem wasserlos druckenden Druckwerk, vorzugsweise in einem Druckwerk für den Zeitungsdruck.
Durch die WO 01/87036 A2 ist ein Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei im Farbwerk eine Rasterwalze pastöse Druckfarben, insbesondere mit einer Viskosität größer 9000 mPa*s, verarbeitend angeordnet ist, wobei ein Raster der Rasterwalze zu einem Raster einer Druckform eines in der Rotationsdruckmaschine angeordneten Formzylinders in einem Verhältnis von 0,5, insbesondere größer 0,8 steht.
Durch den Artikel "Wasserloser Offsetdruck - Alternative für wirtschaftliche, hochwertige und umweltverträgliche Druckproduktion" in der Fachzeitschrift Deutscher Drucker, Nr. 7 vom 16.02.1995, Seiten W6, 8, 10, 12, ist bekannt, dass im wasserlosen Offsetdruck spezielle, relativ zähe Druckfarben verwendet werden, wobei optimale Druckergebnisse durch eine Temperierung von Farbwerkswalzen oder durch eine Kühlung des Formzylinders erreicht werden, wobei eine konstante Oberflächentemperatur der Druckformen und der Gummitücher angestrebt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine mit mindestens einem Druckwerk zu schaffen, die eine hohe Qualität der erzeugten Druckerzeugnisse insbesondere hinsichtlich derer Farbbrillanz gewährleistet. Im "Trockenoffset" ist ein tonfreies Drucken sicher zu stellen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass Eigenschaften der verwendeten Druckfarbe und farbführende Teile der Druckmaschine, insbesondere die Rasterwalze in einem ihrem Druckwerk zugeordneten Farbwerk und die auf einem Formzylinder angeordnete Druckform, derart aufeinander abgestimmt sind, dass in einem wasserlosen Druckverfahren, insbesondere im "Trockenoffset", ein gutes Druckergebnis erzielt wird. Insbesondere im Zeitungsdruck können auf diese Weise Druckqualitäten erzeugt werden, die die Qualitäten von konventionell erzeugten Druckerzeugnissen, insbesondere in der Farbbrillanz, weit übertreffen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer für den Mehrfarbendruck geeigneten Druckmaschine mit vier Druckeinheiten jeweils mit zwei Druckwerken;
Fig. 2
eine schematische Darstellung eines Druckwerks mit einem Farbwerk;
Fig. 3
eine schematische Darstellung eines Formzylinders mit Druckformen;
Fig. 4
eine schematische Darstellung einer Rasterwalze mit einer Liniengravur oder Haschuren.
Fig. 1 zeigt in stark vereinfachter Form schematisch eine Druckmaschine 01, z. B. eine Zeitungsdruckmaschine 01, vorzugsweise eine mehrere unterschiedliche Druckfarben verdruckende Druckmaschine, mit in einem Gestell 02 z. B. vier vertikal aufeinander angeordneten Druckeinheiten, wobei ein Bedruckstoff 03, z. B. eine Materialbahn 03, insbesondere eine Papierbahn 03, in vertikaler Richtung die Druckeinheiten nacheinander passiert. Ein die Druckmaschine 01 durchlaufender Produktionsfluss des Bedruckstoffes 03 wird in diesem Beispiel im Wesentlichen von unten nach oben angenommen.
In dem in der Fig. 1 gezeigten Beispiel sind in jeder Druckeinheit beidseitig der Papierbahn 03 für den Schön- und Widerdruck jeweils ein Druckwerk mit einem Druckfarbe übertragenden Zylinder 06 und einem auf dem Druckfarbe übertragenden Zylinder 06 abrollenden Formzylinder 07 angeordnet. Jedem zumindest aus einem Druckfarbe übertragenden Zylinder 06 und einem Formzylinder 07 bestehenden Druckwerk ist ein Farbwerk 08 zugeordnet, wobei jedes Farbwerk 08 zumindest eine Farbversorgung 09 (Fig. 2), z. B. einen Farbkasten 09 oder eine Farbkartusche 09, und im Transportweg der Druckfarbe von der Farbversorgung 09 zum jeweiligen Formzylinder 07 eine von der Farbversorgung 09 Druckfarbe aufnehmende Rasterwalze 11 und mindestens eine zwischen der Rasterwalze 11 und dem Formzylinder 07 angeordnete Farbauftragswalze 12 aufweist. Das Farbwerk 08 kann weitere Walzen aufweisen, z. B. mindestens eine Farbwalze 13 und mindestens eine Verreibwalze 14. In dem in der Fig. 1 gezeigten Beispiel sind insgesamt sechs Walzen um die Rasterwalze 11 gruppiert, wobei zwei Farbauftragswalzen 12 jeweils an der Rasterwalze 11 und am Formzylinder 07 angestellt sind, wobei entlang des Umfangs der Rasterwalze 11 zwei Farbwalzen 13 vorgesehen sind, wobei zwischen jeder Farbwalze 13 und einer der Farbauftragswalzen 12 eine nicht mit der Rasterwalze 11 in Kontakt stehende Verreibwalze 14 angeordnet ist. Weitere Einzelheiten des Farbwerks 08, insbesondere eine Rakelkammer 16 bzw. ein Rakelbalken 16 mit einem vorzugsweise steuerbaren Antrieb 18 zur Anstellung zumindest einer Arbeitsrakel an die Mantelfläche der Rasterwalze 11, sind der Fig. 2 entnehmbar. Die Arbeitsrakel ist vorzugsweise gegenläufig an die Mantelfläche der Rasterwalze 11 angestellt. Gegebenenfalls weist die Rakelkammer 16 eine von der Arbeitsrakel in Umfangsrichtung der Rasterwalze 11 beabstandet angeordnete Schließrakel auf. Die Fig. 2 zeigt auch eine Vorrichtung 17 zur Zuführung einer Druckform 04 an den Formzylinder 07. Die Druckform 04 kann weitgehend automatisiert auf der Mantelfläche des Formzylinders 07 montiert werden.
Die Druckfarbe wird mit der mindestens einen Arbeitsrakel auf der Mantelfläche der Rasterwalze 11 aufgetragen. Die Druckfarbe übertragenden Zylinder 06 sind vorzugsweise als in einem Offsetdruckverfahren arbeitende Übertragungszylinder 06 ausgebildet, wobei die Übertragungszylinder 06 vorzugsweise eine elastische Oberfläche aufweisen, wobei die elastische Oberfläche z. B. durch jeweils mindestens ein auf der Mantelfläche des Übertragungszylinders 06 angeordnetes Drucktuch aus einem Elastomerwerkstoff gebildet ist.
In der beispielhaften Darstellung der Fig. 1 sind die beidseitig der Papierbahn 03 angeordneten Übertragungszylinder 06 in einer sogenannten Gummi-Gummi-Anordnung gegeneinander angestellt, sodass die gegeneinander angestellten Übertragungszylinder 06 wechselseitig als ein Gegendruckzylinder fungieren. Alternativ können Druckwerke zu einer Satellitendruckeinheit zusammengefasst werden, wobei die Druckwerke um einen gemeinsamen von den übrigen Zylindern 06; 07 separaten Gegendruckzylinder angeordnet sind, wobei die Papierbahn 03 jeweils zwischen mindestens einem an den Gegendruckzylinder angestellten Übertragungszylinder 06 und dem Gegendruckzylinder geführt ist.
Eine weitere Alternative zur Gestaltung der Druckmaschine 01 kann vorsehen, dass die Druckmaschine 01 z. B. als eine Akzidenzdruckmaschine mit einer vorzugsweise im Wesentlichen horizontalen Führung des Bedruckstoffes 03 ausgebildet ist, wobei in der Druckmaschine 01 entlang des die Druckmaschine 01 durchlaufenden Produktionsflusses des Bedruckstoffes 03 vorzugsweise beidseitig, d. h. unterhalb und oberhalb des Bedruckstoffes 03, mehrere aufeinander folgende Druckwerke vorgesehen sind, wobei die Übertragungszylinder 06 zweier Druckwerke wiederum z. B. in einer Gummi-Gummi-Anordnung gegeneinander angestellt sind, wobei der Bedruckstoff 03 zwischen den beiden gegeneinander angestellten Übertragungszylindern 06 hindurchgeführt ist, d. h. der Bedruckstoff 03 durchläuft deren gegenseitigen Abrollbereich. Alternativ zur Materialbahn 03 kann der Bedruckstoff 03 auch als ein Bogen 03 ausgebildet sein.
Die den Übertragungszylindern 06 zugeordneten Formzylinder 07 weisen an ihrer Mantelfläche jeweils mindestens eine Druckform 04 auf (Fig. 2). Jede Druckform 04 ist insbesondere als eine für ein wasserloses Flachdruckverfahren ("Trockenoffset") geeignete Flachdruckform 04 ausgebildet, sodass eine Zufuhr eines Feuchtmittels für die Ausbildung nichtdruckender Bereiche nicht erforderlich ist. Die Formzylinder 07 sind in ihrer axialen Richtung X und/oder in ihrer Umfangsrichtung Y vorzugsweise mit mehreren Druckformen 04 belegt (Fig. 3). In einer Zeitungsdruckmaschine sind die Formzylinder 07 in ihrer axialen Richtung X jeweils z. B. mit vier oder mehr Druckformen 04 und in ihrer Umfangsrichtung Y z. B. mit zwei Druckformen 04 belegt, sodass dann auf jedem Formzylinder 07 acht oder mehr Druckformen 04 angeordnet sind. In der Fig. 3 ist schematisch eine Abwicklung eines derartigen Formzylinders 07 mit acht Druckformen 04 dargestellt, wobei die Druckformen 04 in der dargestellten Ansicht nur hälftig gezeigt sind und wobei die zur Fig. 3 gehörenden, rechtwinklig aufeinander stehenden Richtungspfeile X; Y die zum Formzylinder 07 axiale Richtung X und die Umfangsrichtung Y des Formzylinders 07 anzeigen.
Zur Erzeugung eines Druckbildes auf dem Bedruckstoff 03 weist jede Druckform 04 mindestens eine Druckbildstelle auf. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Druckformen 04 in zum Formzylinder 07 axialer Richtung X und/oder in Umfangsrichtung Y des Formzylinders 07 mehrere Druckbildstellen aufweisen. Statt auf einem Formzylinder 07 in dessen axialer Richtung X z. B. vier Druckformen 04 und in dessen Umfangsrichtung Y z. B. zwei Druckformen 04 vorzusehen, können die Formzylinder 07 jeweils z. B. mit nur einer einzigen Druckform 04 belegt sein, wobei diese Druckform 04 in zum Formzylinder 07 axialer Richtung X z. B. vier Druckbildstellen und/oder in Umfangsrichtung Y des Formzylinders 07 z. B. zwei Druckbildstellen aufweist. Auch kann jede Druckform 04 jeweils nur eine einzige Druckbildstelle aufweisen.
Vorzugsweise verdrucken die auf derselben Seite des Bedruckstoffes 03 in dessen Produktionsfluss einander nachgeordneten Druckwerke Druckfarbe mit voneinander verschiedenen Farbtönen. Beispielsweise werden in jedem Druckwerk Farbpunkte einer der im Vierfarbendruck üblichen Farbtöne Schwarz, Cyan, Magenta und Gelb verdruckt. Auf dem Formzylinder 07 der einander nachgeordneten Druckwerke befinden sich mit demselben Druckbild korrelierende Druckbildstellen, die jeweils einen Farbauszug des zu erzeugenden mehrfarbigen Druckbildes bilden, wobei jeder Farbauszug einem der zu verdruckenden Farbtöne zugeordnet ist. Ein mehrfarbiges Druckbild wird dadurch erzeugt, dass auf dem Bedruckstoff 03 mehrere Farbauszüge, z. B. die den Farbtönen Schwarz, Cyan, Magenta und Gelb jeweils entsprechenden vier Farbauszüge, übereinander gedruckt werden, wobei die Farbpunkte der einzelnen dasselbe Druckbild betreffenden Farbauszüge auf dem Bedruckstoff 03 nebeneinander oder übereinander angeordnet werden, sodass das mehrfarbige Druckbild durch eine Farbmischung der von den verschiedenen Farbauszügen resultierenden Farbpunkte entsteht. Einen Farbauszug darstellende Druckbildstellen zur Erzeugung eines gemeinsamen Druckbildes sind von im Produktionsfluss des Bedruckstoffes 03 einander nachfolgend angeordneten Druckwerken mit ihren jeweiligen vom Formzylinder 07 Druckfarbe übertragenden Zylindern 06 passgenau übereinander zu drucken.
Im wasserlosen Offsetdruck übernimmt z. B. eine Silikonschicht auf der Mantelfläche der Druckform 04 die Rolle des mit Feuchtmittel belegbaren hydrophilen Bereichs des "Nassoffset", um die Druckform 04 an einer Farbaufnahme zu hindern. Allgemein werden die nichtdruckenden Bereiche und die druckenden Bereiche der Druckform 04 durch die Ausbildung von Bereichen unterschiedlicher Oberflächenspannungen bei Wechselwirkung mit der Druckfarbe erreicht. Deshalb werden in wasserlosen Offsetdruckverfahren Druckfarben verwendet, deren Eigenschaften sich von Druckfarben unterscheiden, die im konventionellen "Nassoffset" verwendet werden.
Um tonfrei zu drucken, d. h. ohne Farbannahme an nichtdruckenden Bereichen oder sogar deren zusetzen, bedarf es einer Druckfarbe, die in ihrer Zügigkeit (gemessen als Tackwert) so eingestellt ist, dass aufgrund der Oberflächenspannungsdifferenz zwischen druckenden und nichtdruckenden Bereichen auf der Druckform 04 eine einwandfreie Trennung erfolgen kann. Da die nichtdruckenden Bereiche vorzugsweise als Silikonschicht ausgebildet sind, wird zu diesem Zweck eine Druckfarbe mit einer gegenüber dem "Nassoffset" deutlich höheren Zügigkeit benötigt.
Gemäß dem Fachbuch "Der Rollenoffsetdruck", Walenski 1995, stellt die Zügigkeit den Widerstand dar, mit dem die Druckfarbe der Filmspaltung in einem Walzenspalt oder bei der Übertragung der Druckfarbe in der Druckzone zwischen dem Druckfarbe übertragenden Zylinder 06 und dem Bedruckstoff 03 entgegenwirkt. Die Zügigkeit von Druckfarben, d. h. deren Tackwert, kann z. B. nach der Norm ISO 12634:1996(E) ermittelt werden. Zur Ermittlung des Tackwertes stehen Prüfeinrichtungen, insbesondere als ein Walzensystem ausgebildete Prüfeinrichtungen, sogenannte "Tackmeter", z. B. die Prüfeinrichtungen "Inkomat" und "Tackomat" der Fa. Prüfbau in D-82380 Peissenberg-München, zur Verfügung. Tackwerte sind von der verwendeten Prüfeinrichtung abhängig und werden als dimensionslose Zahlenwerte angegeben. Druckfarbenhersteller geben den Tackwert einer Druckfarben üblicherweise in Verbindung mit den zugunde gelegten Prüfbedingungen an, z. B. mit welcher Prüfeinrichtung der Tackwert ermittelt wurde und bei welcher Drehzahl oder Oberflächengeschwindigkeit der Messwalze. Typische Angaben beziehen sich auf Drehzahlen von 400, 800 oder 1200 Umdrehungen pro Minute bzw. auf Messungen mit einer Oberflächengeschwindigkeit der Messwalze von etwa 100 Meter pro Minute bis 300 Meter pro Minute, insbesondere 200 Meter pro Minute. Während der Prüfung wird die Druckfarbe auf 32°C erwärmt und auf dieser Temperatur konstant gehalten. Druckfarben zeigen i. d. R. mit steigender Oberflächengeschwindigkeit größer werdende Tackwerte.
Da sich die Zügigkeit der Druckfarbe mit der Temperatur ändert, werden beim Betrieb der Druckmaschine die Formzylinder 07 bzw. das Farbwerk 08 vorzugsweise gekühlt und/oder auf einer konstanten Temperatur gehalten, um bei wechselnden Betriebsbedingungen während des Druckens ein Tonen zu vermeiden.
Die Zügigkeit der Druckfarbe beeinflusst neben der Trennung von druckenden und nichtdruckenden Bereichen jedoch auch die Stärke eines Rupfens beim Zusammenwirken eines farbführenden Übertragungszylinders 06 mit dem Bedruckstoff 03. Insbesondere wenn der Bedruckstoff 03 als ungestrichenes, wenig verdichtetes Zeitungspapier mit sehr guter Saugfähigkeit, d. h. offenporig und mit sehr geringer Wegschlagzeit, ausgeführt ist, erhöht sich die Gefahr des durch Rupfen verursachten Herauslösens von Fasern oder Staub. Diese Gefahr liegt aber z. B. auch für im Rollenoffsetdruck verwendete leicht gestrichene oder leichtgewichtige, gestrichene Papiersorten mit einem Strichgewicht von z. B. bis zu 20 g/m2, insbesondere zwischen 5 und 10 g/m2 oder auch noch weniger vor, wobei das Strichgewicht die pro Flächeneinheit auf einem Rohbedruckstoff, insbesondere auf einem Rohpapier, d. h. einem Papier ohne Oberflächenbeschichtung, aufgetragene Strichmasse bezeichnet. Insgesamt eignet sich die Temperierung besonders für ungestrichene oder gestrichene Papiere mit einem Strichgewicht von weniger als 20 g/m2. Für gestrichene Papiere kann die Temperierung vorteilhaft sein, wenn festgestellt wird, dass der Strich durch zunehmende Zügigkeit vom Papier (zumindest teilweise) "abgezogen" wird.
Um ein Rupfen oder Aufbauen auf dem Drucktuch und der Druckform 04 möglichst gering zu halten, wird versucht, die Druckfarbe für ihren Verwendungszweck und die erwarteten Betriebsbedingungen möglichst an der unteren Grenze der Zügigkeit herzustellen und zu verwenden.
In bezug auf das Tonen bzw. Zusetzen der nichtdruckenden Bereiche auf der Druckform 04 spielt neben der Zügigkeit der Druckfarbe die Relativgeschwindigkeit beim Ablösevorgang, d. h. beim Spalten bzw. Lösen der Druckfarbe, eine entscheidende Rolle. Die Druckfarbe erzeugt bei höherer Produktionsgeschwindigkeit v (Fig. 1; entspricht der Oberflächen- bzw. Abrollgeschwindigkeit v des druckenden Zylinders 06 bzw. der Fördergeschwindigkeit des Bedruckstoffs 03, gemessen z. B. in m/s) im Spalt sowohl zwischen der Farbauftragswalze 12 und der Druckform 04 des Formzylinders 07 als auch zwischen der Druckform 04 des Formzylinders 07 und dem Drucktuch auf dem Übertragungszylinder 06 größere Abrisskräfte. Je niedriger die Relativgeschwindigkeit, z. B. die vorgesehene Produktionsgeschwindigkeit v, ist, um so höher ist die Zügigkeit der Druckfarbe zu wählen, um ein Tonen bei niedrigeren Produktionsgeschwindigkeiten v zu verhindern. Andernfalls führt die falsche Wahl zu schlechter Druckqualität bzw. während der Anfahrvorgänge zu einem erhöhten Aufkommen an Makulatur und zu einem hohen Wartungsaufwand.
Erhöht sich mit zunehmender Produktionsgeschwindigkeit v die Zügigkeit, so erfolgt i. d. R. ein stärkeres Rupfen auf dem Bedruckstoff 03 und ein erhöhtes Aufbauen von Verschmutzung und Druckfarbe auf der Druckform 04. Dies hat Komplikationen und eine erhöhte Wartungsfrequenz zur Folge, z. B. oftmaliges Waschen der Oberflächen, wenn die Zügigkeit für einen unteren oder mittleren Bereich der Produktionsgeschwindigkeit v ausgelegt war.
Der Tackwert von im wasserlosen Offsetdruck verwendeten Druckfarben liegt z. B. im Bereich zwischen 2 und 16, wobei für ein störungsfreies Drucken anzustreben ist, den Tackwert auf Werte z. B. zwischen 6 und 9,5 zu stabilisieren, insbesondere zwischen 7 und 8,5. Idealerweise ist der Tackwert im gesamten Bereich der Produktionsgeschwindigkeit v von 1 m/s bis 16 m/s und im gesamten Bereich der für den Druckprozess relevanten Temperatur von 15°C bis 50°C konstat. Denn bei einer Verringerung der Zügigkeit tritt im "Tonbereich" verstärktes Tonen, bei Vergrößerung in einem Bereich "Rupfen - Aufbauen" ein verstärktes Rupfen und verstärktes Aufbauen auf den Zylindern 06; 07 auf. In der Praxis ist für den "Trockenoffset" eine Druckfarbe zu verwenden, welche im gesamten Bereich für die Produktionsgeschwindigkeit v von 1 m/s bis 16 m/s, insbesondere 3 m/s bis 16 m/s, und/oder im gesamten Bereich für die Temperatur von 15°C bis 50°C, insbesondere zwischen 22°C und 40°C einen Tackwert von 4 nicht unterschreitet und 12 nicht überschreitet. Idealer Weise liegt der Tackwert für den Bereich einer Produktionsgeschwindigkeit v von 3 m/s bis 16 m/s bzw. einer Temperatur von 22°C bis 40°C in einem Bereich von 6 bis 9,5, insbesondere zwischen 7 und 8,5.
Auch die Viskosität der Druckfarbe ist für die Druckqualität eine entscheidende Einflussgröße. Die Viskosität der Druckfarbe wird z. B. nach der Norm ISO 12644:1996(E) ermittelt. Ihr Wert kann z. B. entsprechend der vorgenannten Norm mit einem Stabviskosimeter oder z. B. mit der Meßmethode nach Höppler mit einem Kugelfall-Viskosimeter ermittelt werden. Die Viskosität ist eine von der Temperatur stark abhängige Messgröße. Mit zunehmender Temperatur zeigen Druckfarben in dem für den Druckprozess relevanten Temperaturbereich zwischen 15°C und 50°C, insbesondere zwischen 22°C und 40°C, einen deutlichen Abfall ihrer Viskosität. Der Wert der Viskosität liegt für geeignete Druckfarben im Temperaturbereich zwischen 22°C und 40°C unter 350 Pa*s, insbesondere zwischen 10 Pa*s und 150 Pa*s.
Die Mantelfläche der Rasterwalze 11 ist für den Transport der Druckfarbe in geeigneter Weise auszubilden. Wie in der Fig. 4 angedeutet, ist eine Liniengravur oder Haschuren mit einem Neigungswinkel oder Steigungswinkel α zwischen 50° und 80°, insbesondere zwischen 50° und 60°,auf ihrer Mantelfläche der Rasterwalze 11 vorteilhaft. Als Neigungswinkel oder Steigungswinkel α wird derjenige Winkel betrachtet, den die Liniengravur oder die Haschuren ausgehend von einer zur Achse 19 der Rasterwalze 11 orthogonalen Ebenen 21 im Uhrzeigersinn ausbilden.
Die Rasterwalze 11 weist in ihrer axialen Richtung X eine Rasterfrequenz z. B. von weniger als 80 Linien bzw. Haschuren pro Zentimeter auf, vorzugsweise von weniger als 60 Linien bzw. Haschuren pro Zentimeter, insbesondere zwischen 30 und 35 Linien bzw. Haschuren pro Zentimeter. Der Körper, z. B. der Stahlkörper der Rasterwalze 11 ist an der Mantelfläche z. B. mit einer Keramik, z. B. mit Chromoxid, beschichtet, wobei die radiale Schichtdicke z. B. zwischen 100 µm und 400 µm beträgt. In diese Beschichtung sind Rillen oder Haschuren mit einer Tiefe zwischen 20 µm und 200 µm z. B. mittels Laser, z. B. mit einem CO2-Laser, eingebracht. Die Linien bzw. Haschuren durchdringen demnach die Beschichtung nicht, sondern am Boden der Linien bzw. Haschuren verbleibt eine Schichtdicke mindestens z. B. zwischen 50 µm und 100 µm. Die Linien bzw. Haschuren an der Mantelfläche der Rasterwalze 11 sind in der Querschnittsebene der Fig. 2 - nicht maßstabsgerecht - durch voneinander beabstandete Näpfchen am Umfang der Rasterwalze 11 angedeutet.
Die verwendete Druckform 04, insbesondere Flachdruckform 04, ist gleichfalls an das Druckverfahren und/oder an die verwendete Druckfarbe anzupassen. Auch die Druckform 04 weist Rasterlinien auf (nicht dargestellt), wobei die Rasterlinien eine Rasterfrequenz z. B. zwischen 50 und 120 Linien pro Zentimeter aufweisen. Bei Verwendung einer tendenziell niederviskosen Druckfarbe kann die Druckform 04 Rasterlinien mit einer Rasterfrequenz zwischen 50 und 70 Linien pro Zentimeter aufweisen, vorzugsweise 60 Linien pro Zentimeter, wohingegen bei Verwendung einer tendenziell höherviskosen Druckfarbe die Rasterlinien mit einer Rasterfrequenz zwischen 80 und 120 Linien pro Zentimeter ausgebildet sind. Die Rasterfrequenz der Rasterlinien auf der Druckform 04 und die Rasterfrequenz der Linien bzw. Haschuren auf der Rasterwalze 11 sind aufeinander abgestimmt und können z. B. auch zumindest annähernd einander entsprechen.
Zumindest die Rasterwalze 11 ist vorzugsweise temperiert. Es ist von Vorteil, die Druckform 04 auf einem temperierten Formzylinder 07 anzuordnen. Die Rasterwalze 11 und/oder der Formzylinder 07 sind vorzugsweise von innen temperiert, z. B. indem ein fließfähiges Temperierungsmittel, z. B. Wasser, die Rasterwalze 11 und/oder den Formzylinder 07 mantelflächennah durchströmt. Mit der Temperierung wird die Mantelfläche der Rasterwalze 11 im Temperaturbereich z. B. zwischen 22°C und 40°C gehalten und die Mantelfläche des Formzylinder 07 im Temperaturbereich z. B. zwischen 20°C und 30°C.Die Rasterwalze 11 und/oder der Formzylinder 07 haben z. B. eine axiale Länge von 500 mm bis 1700 mm, insbesondere 1200 mm bis 1300 mm.
Bezugszeichenliste
01
Druckmaschine
02
Gestell
03
Bedruckstoff; Materialbahn; Papierbahn; Bogen
04
Druckform; Flachdruckform
05
-
06
Druckfarbe übertragender Zylinder; Übertragungszylinder
07
Formzylinder
08
Farbwerk
09
-
10
-
11
Rasterwalze
12
Farbauftragswalze
13
Farbwalze
14
Verreibwalze
15
-
16
Rakelkammer; Rakelbalken
17
Vorrichtung zur Zuführung einer Druckform an den Formzylinder
18
Antrieb
19
Achse
20
-
21
Ebene
v
Produktionsgeschwindigkeit
X
Richtungspfeil in Axialrichtung
Y
Richtungspfeil in Umfangsrichtung
α
Neigungswinkel; Steigungswinkel

Claims (26)

  1. Druckmaschine (01) mit mindestens einem Druckwerk und einem dem Druckwerk zugeordneten Farbwerk (08), wobei das Farbwerk (08) eine Druckfarbe zum Druckwerk transportierende Rasterwalze (11) aufweist, wobei die Rasterwalze (11) auf ihrer Mantelfläche Rillen oder Haschuren mit einem Neigungswinkel oder Steigungswinkel (α) aufweist, wobei der Neigungswinkel oder Steigungswinkel (α) derjenige Winkel ist, den die Rillen oder die Haschuren ausgehend von einer zur Achse (19) der Rasterwalze (11) orthogonalen Ebene (21) im Uhrzeigersinn ausbilden, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk mindestens eine wasserlose Flachdruckform (04) aufweist, wobei die Rasterwalze (11) mit einen Neigungswinkel oder Steigungswinkel (α) zwischen 50° und 80° aufweisenden Rillen oder Haschuren für die wasserlose Flachdruckform (04) geeignete Druckfarbe transportiert.
  2. Druckmaschine (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasterwalze (11) eine Rasterfrequenz von weniger als 80 Rillen oder Haschuren pro Zentimeter aufweist.
  3. Druckmaschine (01) nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Rasterwalze (11) eine Rasterfrequenz von weniger als 60 Rillen oder Haschuren pro Zentimeter aufweist.
  4. Druckmaschine (01) nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Rasterwalze (11) eine Rasterfrequenz zwischen 30 und 35 Rillen oder Haschuren pro Zentimeter aufweist.
  5. Druckmaschine (01) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen oder die Haschuren einen Neigungswinkel oder Steigungswinkel (α) zwischen 50° und 60° aufweisen.
  6. Druckmaschine (01) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Flachdruckform (04) Rasterlinien mit einer Rasterfrequenz zwischen 50 und 120 Linien pro Zentimeter aufweist.
  7. Druckmaschine (01) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Flachdruckform (04) Rasterlinien mit einer Rasterfrequenz zwischen 50 und 70 Linien pro Zentimeter aufweist.
  8. Druckmaschine (01) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Flachdruckform (04) Rasterlinien mit einer Rasterfrequenz von 60 Linien pro Zentimeter aufweist.
  9. Druckmaschine (01) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Flachdruckform (04) Rasterlinien mit einer Rasterfrequenz zwischen 80 und 120 Linien pro Zentimeter aufweist.
  10. Druckmaschine (01) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Flachdruckform (04) auf einem temperierten Formzylinder (07) angeordnet ist.
  11. Druckmaschine (01) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Rasterwalze (11) temperiert ist.
  12. Druckmaschine (01) nach Anspruch 10 oder 11 dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (07) und/oder die Rasterwalze (11) von innen temperiert sind.
  13. Druckmaschine (01) nach Anspruch 10 oder 11 dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (07) und/oder die Rasterwalze (11) von einem fließfähigen Temperierungsmittel temperiert sind.
  14. Druckmaschine (01) nach Anspruch 3 oder 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Rasterfrequenz der Rasterlinien auf der Flachdruckform (04) und die Rasterfrequenz der Rillen oder Haschuren auf der Rasterwalze (11) zumindest annähernd einander entsprechen.
  15. Druckmaschine (01) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarbe im Temperaturbereich zwischen 22°C und 40°C eine Viskosität zwischen 10 Pa*s und 150 Pa*s aufweist.
  16. Druckmaschine (01) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarbe im Temperaturbereich zwischen 22°C und 40°C einen Tackwert zwischen 6 und 9,5 aufweist.
  17. Druckmaschine (01) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarbe im Temperaturbereich zwischen 22°C und 40°C einen Tackwert zwischen 7 und 8,5 aufweist.
  18. Druckmaschine (01) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarbe für eine Produktionsgeschwindigkeit (v) der Druckmaschine (01) von 3 m/s bis 16 m/s einen Tackwert zwischen 4 und 12 aufweist.
  19. Druckmaschine (01) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarbe im Temperaturbereich zwischen 22°C und 40°C und für eine Produktionsgeschwindigkeit (v) der Druckmaschine (01) von 3 m/s bis 16 m/s einen annähernd konstanten Tackwert aufweist.
  20. Druckmaschine (01) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckfarbe übertragender Zylinder (06) des Druckwerks Druckfarbe auf einen Bedruckstoff (03) mit einem Strichgewicht bis zu 20 g/m2 aufträgt.
  21. Druckmaschine (01) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckfarbe übertragender Zylinder (06) des Druckwerks Druckfarbe auf den Bedruckstoff (03) mit einem Strichgewicht zwischen 5 g/m2 und 10 g/m2 aufträgt.
  22. Druckmaschine (01) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff (03) als eine Materialbahn (03) oder als ein Bogen (03) ausgebildet ist.
  23. Druckmaschine (01) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk in einem wasserlosen Flachdruckverfahren Druckfarbe auf den Bedruckstoff (03) aufträgt.
  24. Druckmaschine (01) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine (01) als eine Zeitungsdruckmaschine ausgebildet ist.
  25. Druckmaschine (01) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine (01) als eine Akzidenzsdruckmaschine ausgebildet ist.
  26. Druckmaschine (01) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine (01) im Mehrfarbendruck druckt.
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