CN100381283C - 具有至少一个印刷装置的印刷机 - Google Patents
具有至少一个印刷装置的印刷机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100381283C CN100381283C CNB2004101011796A CN200410101179A CN100381283C CN 100381283 C CN100381283 C CN 100381283C CN B2004101011796 A CNB2004101011796 A CN B2004101011796A CN 200410101179 A CN200410101179 A CN 200410101179A CN 100381283 C CN100381283 C CN 100381283C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing machine
- groove
- printing
- netting twine
- anilox roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种印刷机，具有至少一个印刷装置和一个输墨装置，所述输墨装置具有一个将油墨输送给印刷装置的网纹辊，网纹辊在其辊面上具有倾角或升角的网线槽或槽，印刷装置具有至少一个无水的平版。所述网纹辊的具有在50°至80°之间的倾角或升角的网线槽或槽用于为无水的平版输送油墨，其中网纹辊的壳面上具有在其辊体上附着的径向层厚在100μm至400μm之间的陶瓷覆层，其中在所述陶瓷覆层上加工出网线槽或槽，被输送的油墨在22°至40℃的温度范围内具有的粘度在10Pa*s至150Pa*s之间，其中网纹辊被恒温，其中经恒温将网纹辊的壳面温度保持在22℃至40℃的温度范围内。采用本发明可改善印刷产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有至少一个具有至少一个无水的平版的印刷装置的印刷机和一个与印刷装置配合的输墨装置，所述输墨装置具有一个将油墨输送给印刷装置的网纹辊。本发明还涉及一种具有至少一个印刷装置的印刷机和一个与印刷装置配合的输墨装置，所述输墨装置具有一个将油墨输送给印刷装置的网纹辊。
背景技术
在EP1044110B1中披露了一种轮转印刷机的输墨装置的网纹辊，其中网纹辊的辊面具有环形或螺旋线形的槽(Haschuren)，所述槽具有0°±20°的倾角或升角。网纹密度为100至400槽/厘米。
在WO03/045694A1和WO03/045695A1中披露了方法，其中通过将印刷装置一个与油墨配合的旋转部件恒温在22℃至50℃温度范围内使旋转部件上油墨的粘稠度基本保持不变，其中油墨的粘稠度取决于旋转部件壳面上的温度和其生产速度。所述方法特别适用于无水印刷的印刷装置，优选适用于印刷报纸的印刷装置。
在WO01/87036A2中披露了一种轮转印刷机的短型输墨装置，其中在输墨装置上设置有一个用于处理粘稠的油墨，特别是用于处理其粘稠度高于9000mPa*s的油墨的网纹棍，其中网纹辊的网纹与设置在轮转印刷机上的印版滚筒的印版的网纹的比例为0.5，特别是大于0.8。
发明内容
本发明的目的在于提出一种具有至少一个印刷装置的印刷机。
实现本发明目的的技术方案如下：
一种印刷机，具有至少一个印刷装置和一个与印刷装置配合的输墨装置，所述输墨装置具有一个从油墨供给源(09)获取油墨并且将油墨输送给印刷装置的网纹辊，其中网纹辊在其辊面上具有倾角或升角的网线槽或槽，倾角或升角系指那些网线槽或槽从垂直于网纹辊的轴的平面开始顺时针旋转构成的角度，其中印刷装置具有至少一个无水的平版，其中网纹辊的具有在50°至80°之间的倾角或升角的网线槽或槽用于为无水的平版输送油墨，其中网纹辊的壳面上具有在其辊体上附着的径向层厚在100μm至400μm之间的陶瓷覆层，其中在所述陶瓷覆层上加工出网线槽或槽，其中平版具有每厘米在50至120线之间的网纹密度的网线，其中平版上的网线密度与网纹辊上的网线槽或槽的网线密度至少近似相等，其中被输送的油墨在22°至40℃的温度范围内具有的粘度在10Pa*s至150Pa*s之间，其中平版设置在一个恒温的印版滚筒上，其中网纹辊被恒温，，其中经恒温将网纹辊的壳面温度保持在22℃至40℃的温度范围内。
本发明的优点尤其在于，采用的油墨的特性和印刷机的输墨部件，特别是在一个与印刷装置配合的输墨装置上的网纹辊和在印版滚筒上设置的印版相互适配，从而在采用无水印刷工艺时，特别是采用“干式胶印”时实现良好的印刷结果。特别是采用此方式印刷报纸时可以实现大大超过通常实现的，特别是就油墨光泽而言的印刷产品的质量。
附图说明
在附图中示出本发明的实施例和对此将在下面加以说明。图中示出：
图1示意示出用于多色印刷的印刷机，具有四个印刷单元，每个印刷单元分别具有两个印刷装置；
图2示意示出具有一个输墨装置的印刷装置；
图3示意示出具有印版的印版滚筒，和
图4示意示出具有网线槽或槽的网纹辊。
具体实施方式
图1为印刷机01，例如一台报纸印刷机01，优选一台多色印刷机的简要示意图，具有一个机架02，例如四个垂直上下设置的印刷单元，其中一承印材料03，例如一个材料带03，尤其是一个纸带03在垂直向上顺序通过印刷单元。在本例中设定承印材料03基本从下向上穿过印刷机01。
在图1所示的例子中在纸带03的两侧为进行单面印刷和双面印刷分别设置有一个印刷装置，所述印刷装置具有一个传递油墨的滚筒06和一个在传递油墨的滚筒06上滚动的印版滚筒07。分别有一个输墨装置08与每个至少由一个传递油墨的滚筒06和一个印版滚筒07构成的印刷装置配合，其中每个输墨装置08具有至少一个油墨供给源09(图2)，例如一个墨斗09或一个油墨垫09，和在从油墨供给源09到某个印版滚筒07的油墨输送路径上具有一个用于从油墨源09获取油墨的网纹辊11和与印版滚筒07配合的着墨辊12。输墨装置08还可以具有其它的辊，例如至少一个墨辊13和至少一个匀墨辊14。在图1所示的例子中围绕网纹辊11共有六个辊构成一组，其中两个着墨辊12分别贴靠在网纹辊11和印版滚筒07上，其中沿网纹辊11的圆周设有两个墨辊13，其中在每个墨辊13和其中的一个着墨辊12之间设置有一个不与网纹辊11接触的匀墨辊14。图2示出输墨装置08的进一步的细节，特别是刮刀室16或刮刀横梁16具有一个优选可以控制的驱动装置18，用于将至少一个工作刮刀与网纹辊11的辊面贴合。工作刮刀优选反向贴合在网纹辊11的辊面上。必要时刮刀室16具有一个与工作刮刀在网纹辊11的圆周向上有一定间隔的设置的闭合刮刀。图2还示出一种用于在印版滚筒07上装设印版04的装置17。在很大程度上可以将印版自动地安装在印版滚筒07上。
利用至少一个工作刮刀油墨被涂布在网纹辊11的辊面上。用于传递油墨的滚筒06优选是一个采用胶印工艺工作的转印滚筒06，其中转印滚筒06优选具有一个弹性的表面，其中弹性的表面例如分别由至少一个设置在转印滚筒06的壳面上的由弹性材料构成的胶皮布构成。
在图1中所示的举例中，在纸带03的两侧设置的转印滚筒06以所谓的橡胶-橡胶设置相互贴合，起着压印滚筒的作用。另外也可以将印刷装置组合成一个卫星印刷单元，其中印刷装置围绕一个共同的独立于其它滚筒06、07的压印滚筒设置，其中纸带03分别在至少一个与压印滚筒06贴合的转印滚筒和压印滚筒之间穿过。
印刷机01的另外一种设计方案是，印刷机01例如是一个零件印刷机，其中承印材料03优选主要被水平输送，其中在印刷机01中沿穿过印刷机的承印材料带03的生产线优选在两面，即在承印材料03的下面和上面顺序设置有多个印刷装置，其中两个印刷装置的转印滚筒06例如也是以橡胶-橡胶设置相互贴合，其中承印材料03在两个相互贴合的转印滚筒06之间穿过，即承印材料03通过相互的滚动范围。除了材料带03外，承印材料03也可以是单张纸03。
与转印滚筒06配合的印版滚筒07在其壳面上具有至少一个印版(图2)。每个印版04特别是一个用于无水平板印刷工艺(“干式胶印”)的平版04，从而不必为形成非印刷区段送润湿剂。在印版滚筒07的轴向X和/或圆周向Y上优选分别覆盖有多块印版04(图3)。在报纸印刷机中在印版滚筒07的轴向X上例如分别覆盖有四块或四块以上的印版04和在圆周向Y上例如覆盖有两块印版04，从而在每个印版滚筒07上设置有八块或八块以上的印版04。在图3中示意示出具有八块印版04的这种印版滚筒的展开状态，其中在所示的图中仅示出一半和其中图3中采用的方向箭头X、Y分别表示印版07的轴向X和印版07的圆周向Y。
为在承印材料03上产生印刷图像，每个印版04具有至少一个印刷图像位置。但印版04在印版滚筒07的轴向X上和/或圆周向Y上也可以具有多个印刷图像位置，其中所述印版04在印版滚筒07的轴向X上例如具有四块印版和/或在圆周向Y上例如具有两块印版。而且每块印版04也可以分别仅具有唯一一个印刷图像位置。
优选在承印材料03的同一面上在其生产线上前后设置的印刷装置印刷相互不同颜色的油墨。例如在每个印刷装置印刷通常四色印刷的颜色黑、青、品红和黄中的一种颜色的色素。在前后设置的印刷装置的印版滚筒07上设有与同一印刷图像相关的印刷站，每个印刷站分别构成一个有待产生的印刷图像的分色。多色印刷图像的产生过程如下，在承印材料03上先后印刷多个分色，例如与分色黑、青、品红和黄相符的四个分色，其中各个与同一印刷图像相关的分色并列或叠加设置在承印材料03上，从而通过由各种分色产生的像素的色彩混合产生多色印刷图像。由具有从印版滚筒07传递的滚筒06非常精确地对构成一种分色的印刷图像点进行套色印刷。从而产生一共同的图像。
在无水胶印时例如在印版03的外表面上的硅胶层起着“湿式胶印”的被润试剂覆盖的亲水区段的辊的作用，以便防止印版吸墨。通常印版04的非印刷区和印刷区是由于在油墨的相互作用形成不同的表面应力的区实现的。因此在应用无水胶印工艺时可以采用其特性不同于通常“湿式胶印”采用的油墨。
为进行无糊版地印刷，即在非印刷区上不粘油墨或甚至不出现堆墨，需要对油墨的粘稠度(单位：粘度值)进行调整，实现基于在印版04上的印刷和非印刷的区之间的表面应力差实现良好的分隔。由于非印刷的区优选是硅胶层，为此需要具有比“湿式胶印”明显较高的粘稠度的油墨。
在专著“卷筒纸胶印”，瓦伦斯基，1995中披露了粘稠度将构成阻力，油墨利用所述阻力反作用于辊隙内或在传递油墨的滚筒06与承印材料03之间的压印区传递油墨时的油墨膜的剥离。例如可以根据ISO 12634：1996(E)标准求出油墨的粘稠度或粘度值。例如可以采用检测装置，特别是作为辊系统的检测装置，例如由检测设备制造厂(Fa.Prüfbau)制造的诸如“Inkomat”和“Tackomat”等所谓的“粘度计”。粘度值取决于所采用的检测装置，因此是一个无量纲的数值。油墨制造厂家通常给出的粘度值都与作为基础的检测条件相联系，例如用何种检测装置和在检测辊的何种转速或表面速度情况下进行的测试。通常的数据涉及的是每分钟400、800或1200转或涉及的是以测试辊表面速度为大约100米/分钟至300米/分钟，特别是200米/分钟的测量。测量时油墨被加热到32度并恒定保持在该温度上。通常随着表面速度的增大油墨的粘度值将增大。
由于油墨的粘稠度随着温度的变化而变化，所以在印刷机工作时优选对印版滚筒07或输墨装置08进行冷却和或保持在一恒定的温度上，以便避免在变换的工作条件下印刷时出现糊版。
油墨的粘稠度除了对印刷和非印刷区段进行分隔外还将对输墨的转印滚筒06与承印材料03配合时的拉毛强度产生影响。特别是当承印材料03是未经涂布的不太密实的具有较强的吸附能力的报纸，因此是孔眼开口的和其位移冲击时间很短(Wegschlagzeit)时，将增大由于拉毛造成的将纤维或灰尘拉出的危险。例如在卷筒纸印刷时采用略加涂布的或轻重量涂布的，例如涂料重量达20g/m2，特别是在5至10g/m2的或更轻的纸张种类时也存在这些危险，其中单位面积涂料重量系指在原承印材料上，特别是在原纸上，即在没有表面涂层的纸上涂布的涂料的重量。总体上讲恒温特别适用于未经涂布的，或涂料重量小于20g/m2的纸张。如果经确定涂料将会由于增大的粘稠度从纸张上(至少部分地)被“拉出”，则对涂布的纸张最好也采取恒温的方式。
为了将在胶皮布和印版04上出现的拉毛或堆墨现象保持在尽可能小的程度，应试图针对应用目的和预期的工作条件尽可能将油墨保持在粘稠度下限上和在该粘稠度下限的情况下应用油墨。
针对在印版04的非印刷区上的糊版或脏版除了油墨的粘稠度，相对速度在脱离过程中，即在油墨分离或释放时将起着关键的作用。在生产速度v较高时(图1；与印刷滚筒06的表面速度或滚动速度或承印材料03的走纸速度相符，例如单位为m/s)在着墨辊12与印版滚筒07的印版04之间的间隙以及印版滚筒07的印版04与转印滚筒07上的胶皮布之间的间隙内将产生较大的撕裂力。相对速度，例如预定的生产速度v越低，则选择的油墨的粘稠度越大，以便避免在生产速度v较低时出现糊版。否则错误的选择将会导致印刷质量变坏或在起动过程中将导致废页的增多和增大维护工作量。
在无水胶印时采用的油墨的粘度值例如在2至16之间，其中为力求实现无干扰的印刷，将粘度值稳定在例如6至9.5之间的值上，特别是在7和8.5之间。最好在生产速度v的从1m/s至16m/s的整个范围内和在对印刷过程相关的15℃至50℃的温度范围内粘度值保持恒定不变。由于在降低粘稠度的情况下增大在“糊版范围”的糊版程度，在增大粘稠度的情况下又会在“拉毛-堆墨”范围内增大在滚筒06、07上拉毛和堆墨的程度。在实践中在采用“干式胶印”时要采用一种油墨，所述油墨在1m/s至16m/s的生产速度v的整个范围内，特别是在3m/s至16m/s，和/或在15℃至50℃的温度范围内，特别是在22℃至40℃之间的粘度值不得低于4和不得高于12。最好在3m/s至16m/s的生产速度范围或在22℃至40℃的温度范围内的粘度值在6至9.5的范围内，特别是在7至8.5之间。
而且油墨的粘度对印刷质量来说是一个关键的参数。例如根据ISO12644：1996(E)标准求出油墨的粘度。所述粘度的值例如根据所述的标准采用棒式粘度计或例如应用根据霍普勒(
)原理的测试方法采用落球式粘度计求出。粘度是一个在很大程度上取决于温度的测量值。随着温度的升高油墨在与印刷过程相关的15℃至50℃之间温度范围内，特别是在22℃至40℃之间，其粘度将会明显地降低。在22℃至40℃之间的温度范围内相应的油墨的粘度值低于350Pa*s，特别是在10Pa*s至150Pa*s之间。
为实现油墨的输送，对网纹辊11的辊面进行相应的设计。如图4所示，最好在网纹辊11的辊面上具有倾角或升角α在50°至80°之间的，特别是在50°至60°之间的网线槽或槽。作为倾角或提升角α系指那些网线槽或槽从垂直于网纹辊11的轴19的平面21开始顺时针旋转构成的角度。
网纹辊11在其轴向X上具有的网纹密度例如每厘米少于80网线或槽，优选每厘米少于60网线或槽，特别是在每厘米30至35网线或槽之间。网纹辊11的体，例如钢体在其辊面上例如具有陶瓷或氧化铬覆层，其中例如径向层厚在100μm至400μm之间。在该覆层上例如利用激光器，例如利用CO2激光器加工出深度在20μm至200μm之间的槽。因此网线或槽并不完全穿透覆层，而是在网线或槽底部留有至少例如50μm至100μm之间的层厚。在网纹辊11的辊面上的网线或槽在图2所示的截面中通过在网纹辊11圆周上的相互间隔设置的小坑(未按比例绘制)表示。
所采用的印版4，特别是平板04同样必须与印刷工艺和/或所采用油墨适配。而且印版04也具有网线(图中未示出)，其中网线具有的网纹密度例如为每厘米50至120网线。在采用趋于低粘度的油墨时，印版04可以具有为每厘米50至70网线，优选每厘米60网线的网线密度，与此相反，在采用趋于高粘度的油墨时网线的密度为每厘米80至120网线。在印版04上的网线的网线密度和在网纹辊11上的网线或槽的密度相互适配和例如也可以至少相互接近。
优选至少对网纹辊11进行恒温。最好印版04设置在一恒温的印版滚筒07上。最好从内部对网纹辊11和/或印版滚筒07进行恒温，例如利用流体的恒温介质，例如水在接近于壳面的位置处穿流过网纹辊和/或印版滚筒07。采用恒温的方式将网纹辊11的辊面保持在例如22℃至40℃的温度范围和将印版滚筒07的壳面保持在例如20℃至30℃之间的范围内。网纹辊11和/或印版滚筒07例如具有的轴向长度为500mm至1700mm，特别是1200mm至1300mm。
附图标记对照表
01 印刷机
02 机架
03 承印材料、材料带、纸带、单张纸
04 印版、平版
05 -
06 油墨传递滚筒、转印滚筒
07 印版滚筒
08 输墨装置
09 -
10 -
11 网纹辊
12 着墨辊
13 墨辊
14 匀墨辊
15 -
16 刮刀室、刮刀横梁
17 将印版馈送给印版滚筒的装置
18 驱动装置
19 轴
20 -
21 平面
v 生产速度
X 轴向
Y 圆周向
α 倾角、升角
Claims (24)
1.一种印刷机(01)，具有至少一个印刷装置和一个与印刷装置配合的输墨装置(08)，所述输墨装置具有一个将油墨输送给所述印刷装置的网纹辊(11)，其中所述网纹辊(11)在其辊面上具有网线槽或槽，所述网线槽或槽具有倾角或升角(α)，所述倾角或升角(α)为所述网线槽或槽从垂直于网纹辊(11)的轴(19)的平面(21)开始、顺时针旋转构成的角度，其中所述印刷装置具有至少一个无水的平版(04)，其特征在于，所述网纹辊(11)从油墨供给源(09)获取油墨、并且具有在50°至80°之间的倾角或升角(α)的所述网线槽或槽、用于为所述无水的平版(04)输送油墨，其中所述网纹辊(11)的壳面上具有在其辊体上附着的径向层厚在100μm至400μm之间的陶瓷覆层，其中在所述陶瓷覆层上加工出所述网线槽或槽，其中，所述平版(04)具有每厘米在50至120线之间的网纹密度的网线，其中所述平版(04)上的网线密度与所述网纹辊(11)上的网线槽或槽的网线密度相等，其中被输送的油墨在22℃至40℃的温度范围内所具有的粘度在10Pa*s至150Pa*s之间，其中所述平版(04)设置在一个恒温的印版滚筒(07)上，其中所述网纹辊(11)被恒温，其中，经恒温将所述网纹辊(11)的壳面温度保持在22℃至40℃的温度范围内。
2.按照权利要求1所述的印刷机(01)，其特征在于，在所述覆层上加工出的所述网线槽或槽的深度小于径向层厚。
3.按照权利要求1所述的印刷机(01)，其特征在于，在所述覆层上加工出的所述网线槽或槽的深度在20μm至200μm。
4.按照权利要求1所述的印刷机(01)，其特征在于，采用激光在所述覆层上加工出所述网线槽或槽。
5.按照权利要求1所述的印刷机(01)，其特征在于，所述陶瓷由氧化铬构成。
6.按照权利要求1所述的印刷机(01)，其特征在于，所述网纹辊(11)具有每厘米少于80线或槽的网纹密度。
7.按照权利要求1所述的印刷机(01)，其特征在于，所述网纹辊(11)具有每厘米少于60线或槽的网纹密度。
8.按照权利要求1所述的印刷机(01)，其特征在于，所述网线槽或槽的倾角或升角(α)在50°至60°之间。
9.按照权利要求1所述的印刷机(01)，其特征在于，所述平版(04)具有每厘米在50至70线之间的网纹密度的网线。
10.按照权利要求1所述的印刷机(01)，其特征在于，所述平版(04)具有每厘米60线的网纹密度的网线。
11.按照权利要求1所述的印刷机(01)，其特征在于，所述平版(04)具有每厘米在80至120线之间的网纹密度的网线。
12.按照权利要求1所述的印刷机(01)，其特征在于，所述印版滚筒(07)和所述网纹辊(11)被从内部恒温。
13.按照权利要求1所述的印刷机(01)，其特征在于，用一种流体的恒温介质对所述印版滚筒(07)和网纹辊(11)恒温。
14.按照权利要求1所述的印刷机(01)，其特征在于，油墨在22C°至40℃的温度范围内具有的粘度值在6至9.5之间。
15.按照权利要求1所述的印刷机(01)，其特征在于，油墨在22℃至40℃的温度范围内具有的粘度值在7至8.5之间。
16.按照权利要求1所述的印刷机(01)，其特征在于，在所述印刷机(01)的生产速度(v)为3米/秒至16米/秒时油墨的粘度值在4至12之间。
17.按照权利要求1所述的印刷机(01)，其特征在于，在22℃至40℃的温度范围内、在所述印刷机(01)的生产速度(v)为3米/秒至16米/秒时油墨具有稳定的粘度值。
18.按照权利要求1所述的印刷机(01)，其特征在于，所述印刷机的传递油墨的滚筒(06)将油墨涂覆在涂料重量达20克/m2的承印材料上。
19.按照权利要求1所述的印刷机(01)，其特征在于，所述印刷机的传递油墨的滚筒(06)将油墨涂覆在涂料重量为5克/m2至10克/m2的承印材料上。
20.按照权利要求1所述的印刷机(01)，其特征在于，承印材料(03)是材料带(03)或单张纸(03)。
21.按照权利要求1所述的印刷机(01)，其特征在于，所述印刷机采用无水平版印刷工艺将油墨涂覆在承印材料(03)上。
22.按照权利要求1所述的印刷机(01)，其特征在于，所述印刷机(01)是报纸印刷机。
23.按照权利要求1所述的印刷机(01)，其特征在于，所述印刷机(01)是零件印刷机。
24.按照权利要求1所述的印刷机(01)，其特征在于，所述印刷机(01)进行多色印刷。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP03104861A EP1543969B1 (de) | 2003-12-19 | 2003-12-19 | Druckmaschine mit mindestens einem Druckwerk, mit Haschuren auf der Rasterwalze |
| EP03104861.4 | 2003-12-19 | ||
| US53092603P | 2003-12-22 | 2003-12-22 | |
| US60/530,926 | 2003-12-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1628971A CN1628971A (zh) | 2005-06-22 |
| CN100381283C true CN100381283C (zh) | 2008-04-16 |
Family
ID=34863095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004101011796A Expired - Fee Related CN100381283C (zh) | 2003-12-19 | 2004-12-20 | 具有至少一个印刷装置的印刷机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100381283C (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008096508A1 (ja) * | 2007-02-05 | 2008-08-14 | Nippon Lithograph, Inc. | オフセット印刷いわゆる平版印刷方式用使用水の表面張力を低減し、湿し水とする装置 |
| CN113715469B (zh) * | 2020-05-26 | 2023-12-26 | 应急管理部上海消防研究所 | 上胶辊、复合面料及其制作方法 |
| CN114571088A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-06-03 | 华鼎国联四川动力电池有限公司 | 一种微凹辊间隙雕刻工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3098437A (en) * | 1960-12-29 | 1963-07-23 | Miehle Goss Dexter Inc | Inking arrangement for rotary printing presses |
| US5784957A (en) * | 1993-11-05 | 1998-07-28 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Printing mechanism and means for cooling transfer and form cylinders |
| CN1284028A (zh) * | 1997-12-24 | 2001-02-14 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 轮转印刷机的输墨装置的设置 |
| WO2003045694A1 (de) * | 2001-11-22 | 2003-06-05 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verwendung einer druckfarbe in einem druckwerk und druckwerk einer rotationsdruckmaschine |
-
2004
- 2004-12-20 CN CNB2004101011796A patent/CN100381283C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3098437A (en) * | 1960-12-29 | 1963-07-23 | Miehle Goss Dexter Inc | Inking arrangement for rotary printing presses |
| US5784957A (en) * | 1993-11-05 | 1998-07-28 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Printing mechanism and means for cooling transfer and form cylinders |
| CN1284028A (zh) * | 1997-12-24 | 2001-02-14 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 轮转印刷机的输墨装置的设置 |
| WO2003045694A1 (de) * | 2001-11-22 | 2003-06-05 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verwendung einer druckfarbe in einem druckwerk und druckwerk einer rotationsdruckmaschine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1628971A (zh) | 2005-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1704052B1 (en) | Inking system for intaglio printing machine | |
| EP1097813B1 (de) | Bogenrotationsdruckmaschine mit Druckeinheiten für den Mehrfarbendruck und wenigstens einer Beschichtungseinheit | |
| CN103481639B (zh) | 一种胶印、柔印一体机 | |
| US4479431A (en) | Collect-printing unit for security printing for use in a rotary printing press | |
| CN103660650A (zh) | 用于印刷承印材料的方法和装置 | |
| US6886461B2 (en) | Short inking system for a rotary printing machine | |
| JPH0497848A (ja) | オフセット印刷方法および印刷機 | |
| US7481165B2 (en) | Method for controlling inking in an offset press | |
| CN101186140A (zh) | 印刷机的印刷装置 | |
| CN100381283C (zh) | 具有至少一个印刷装置的印刷机 | |
| US20060191438A1 (en) | Method of operation of a printing unit and printing unit for offset machine | |
| CN101495314B (zh) | 具有至少一个卷筒纸轮转印刷机的印刷装置的印刷单元 | |
| US6637337B2 (en) | Method for controlling the temperature of printing form surfaces during printing | |
| CN109177490B (zh) | 供墨系统、包括该供墨系统的印刷机及印刷方法 | |
| US7343855B2 (en) | Offset waterless printing press having a screen roller with ceramic coating and surface markings | |
| JP2001113676A (ja) | レインボー印刷可能なフレキソ印刷方法 | |
| JP4134017B2 (ja) | 新聞印刷機 | |
| US20010045166A1 (en) | Offset printing machine with a register control and method for operating said machine | |
| WO2007130657A2 (en) | Coating device | |
| US7004069B2 (en) | Apparatus for a stable machine run on printing units of a rotary press for operation with part-width printing material | |
| CN107757114A (zh) | 一种防止油墨乳化的印刷装置 | |
| WO2009101251A2 (en) | Method and arrangement for measuring the nip pressure and/or pressure profile in the nip of a printing unit of a printing press | |
| Vadivu et al. | Design and development of a pressure sensing device in offset printing machine | |
| US3003414A (en) | Printing press | |
| EP1308307A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur integrierten Druckformerzeugung in einer Verarbeitungsmaschine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080416 Termination date: 20131220 |