JP4134017B2 - 新聞印刷機 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも１つの印刷ユニットを備えた新聞印刷機に関するものである。

特許文献１により、輪転印刷機のインキ装置のスクリーンローラが公知であり、この場合、スクリーンローラの外筒面は、傾斜角又はピッチ角が０°からプラス／マイナス２０°の範囲内にあるエンドレス又は螺旋状の溝（彫刻線）を有している。スクリーン線数は、１センチ当たりの溝が１００本から４００本の間である。

特許文献２及び特許文献３により、印刷インキと協働する印刷ユニットの回転部品を温度調節することで、回転部品上の印刷インキのタックが２２℃から５０℃の温度範囲で実質的に一定に保たれる方法が公知であり、この場合、印刷インキのタックは回転部品の外筒面の温度とその印刷速度に依存して決まる。その用途は、特に水なし印刷をする印刷ユニットにあり、特に新聞印刷用の印刷ユニットにある。

特許文献４により輪転印刷機の簡易インキ装置が公知であり、この場合、インキ装置にはスクリーンローラが特に粘度が９０００ｍＰａ・ｓ以上のペースト状の印刷インキを処理するように配置されており、スクリーンローラのスクリーンは、輪転印刷機に配置された版シリンダの印刷版のスクリーンに対して０．５の比率、特に０．８以上の比率となっている。

欧州特許公開第１，０４４，１１０Ｂ１号 国際公開第０３／０４５６９４Ａ１号パンフレット 国際公開第０３／０４５６９５Ａ１号パンフレット 国際公開第０１／８７０３６Ａ２号パンフレット

本発明の目的は、少なくとも１つの印刷ユニットを備えた新聞印刷機を提供することにある。

上記目的のため、請求項１の発明は、新聞印刷機において、
水なし印刷方法によって被印刷体を印刷するための少なくとも１つの印刷ユニットと、
前記少なくとも１つの印刷ユニットにおける、版シリンダ及び前記転写シリンダ上で転動する転写シリンダと、
前記少なくとも１つの印刷ユニットにおける前記版シリンダ上に配置され、１センチメートル当たり５０本から１２０本のスクリーン線を有する少なくとも１つの平らな印刷版と、
前記少なくとも１つの印刷ユニットに割り当てられ、インキ供給部を含むインキ装置と、
２２℃から４０℃の温度範囲内で１０Ｐａ・ｓから１５０Ｐａ・ｓの粘性を有する前記インキ供給部中のペースト状の印刷インキと、
前記インキ供給部の前記ペースト状印刷インキに直接接触し、前記ペースト状印刷インキを、前記平らな印刷版搬送するスクリーンローラと、
前記スクリーンローラの外筒面上のセラミックコーティングと、
前記スクリーンローラの軸と直交する平面と、
前記スクリーンローラの前記セラミックコーティングに設けられ、前記インキ供給部から前記ペースト状印刷インキを搬送するための複数の線模様又は彫刻線を備え、
前記線模様又は彫刻線は前記セラミックコーティングに刻まれ、前記平面に対して時計回りに５０°から８０°の傾斜角を有し、
前記スクリーンローラの線模様又は彫刻線は、１センチメートル当たり８０本以下のスクリーン線を有し、前記スクリーンローラの線模様又は彫刻線のスクリーン線数と前記平らな印刷版のスクリーン線数が相互調整されていることを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１の新聞印刷機において、前記スクリーン線数は、１センチメートル当たり６０本よりも少ないことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１の新聞印刷機において、前記スクリーン線数は、１センチメートル当たり３０本から３５本であることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１の新聞印刷機において、前記傾斜角は、５０°から６０°の間であることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１の新聞印刷機において、前記平らな印刷版は、１センチメートル当たり５０本から７０本のスクリーン線を有していることを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項１の新聞印刷機において、前記平らな印刷版は、１センチメートル当たり６０本のスクリーン線を有していることを特徴とする。

請求項７の発明は、請求項１の新聞印刷機において、前記平らな印刷版は、１センチメートル当たり８０本から１２０本のスクリーン線を有していることを特徴とする。

請求項８の発明は、請求項１の新聞印刷機において、前記版シリンダ及び／又は前記スクリーンローラが、温度調節されることを特徴とする。

請求項９の発明は、請求項８の新聞印刷機において、前記版シリンダ及び／又は前記スクリーンローラが、内側から温度調節されることを特徴とする。

請求項１０の発明は、請求項１の新聞印刷機において、前記版シリンダ及び／又は前記スクリーンローラが、流動性のある温度調節媒体で温度調節されることを特徴とする。

請求項１１の発明は、請求項１の新聞印刷機において、前記ペースト状印刷インキは、２２℃から４０℃の温度範囲内で６から９．５のタック値を有していることを特徴とする。

請求項１２の発明は、請求項１１の新聞印刷機において、前記タック値は、７から８．５のタック値であることを特徴とする。

請求項１３の発明は、請求項１の新聞印刷機において、前記ペースト状印刷インキは、３ｍ／/秒から１６ｍ／秒の印刷速度において、４から１２のタック値を有していることを特徴とする。

請求項１４の発明は、請求項１の新聞印刷機において、前記ペースト状印刷インキは、２２℃から４０℃の温度範囲内で、かつ３ｍ／秒から１６ｍ／秒の印刷機の印刷速度において、一定のタック値を有していることを特徴とする。

請求項１５の発明は、請求項１の新聞印刷機において、前記転写シリンダが、前記ペースト状印刷インキを被印刷体へ２０ｇ／ｍ ^２ 以下の被覆重量で塗布することを特徴とする。

請求項１６の発明は、請求項１の新聞印刷機において、前記転写シリンダが、前記ペースト状印刷インキを被印刷体へ５ｇ／ｍ ^２ から１０ｇ／ｍ ^２ の被覆重量で塗布することを特徴とする。

請求項１７の発明は、請求項１の新聞印刷機において、前記線模様又は彫刻線は、前記セラミックコーティングの全体に形成されていることを特徴とする。

請求項１８の発明は、請求項１の新聞印刷機において、前記セラミックコーティングは酸化クロムであることを特徴とする。

請求項１９の発明は、請求項１の新聞印刷機において、前記セラミックコーティングは、１００μｍから４００μｍの厚さを有することを特徴とする。

請求項２０の発明は、請求項１の新聞印刷機において、前記線模様又は彫刻線は、前記セラミックコーティングにレーザで刻まれたものであることを特徴とする。

請求項２１の発明は、請求項１の新聞印刷機において、前記線模様又は彫刻線は、２０μｍから２００μｍの深さを有することを特徴とする。

請求項２２の発明は、請求項１ないし２１のいずれかの新聞印刷機において、被印刷体が、材料ウェブ又は枚葉紙として構成されていることを特徴とする。

請求項２３の発明は、請求項１ないし２２のいずれかの新聞印刷機が複数設けられ、多色刷りで印刷をすることを特徴とする。

本発明によれば、特に、使用する印刷インキの特性と、印刷機のインキを運ぶ部品、特にその印刷機構に付属するインキ装置にあるスクリーンローラや版シリンダに配置された印刷版が、水なし印刷方法、特に「ドライオフセット」で、良好な印刷結果が得られるように相互に調整される。このようにして、特に新聞印刷では、従来式に製作される印刷製品の品質を、特に色の鮮やかさの点で大きく凌駕する印刷品質を得ることができる。

本発明の一実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る印刷機の一例として、垂直方向に相上下して配置された４つの印刷ユニットをフレーム２に備えた新聞印刷機、特に複数の異なる印刷インキを印刷する印刷機１を、概略的に示している。材料ウェブ、特に紙ウェブなどの被印刷体３は、垂直方向に印刷ユニットを順次通過する。印刷機１を通る被印刷体３の製造フローは、本例では実質的に下から上へ向かうものと想定している。

図１に示す例では、各々の印刷ユニットは、被印刷体３に両面印刷するために、被印刷体３の搬送路の両側にそれぞれ、印刷インキを転写する転写シリンダ６と、転写シリンダ６の上で転動する版シリンダ（版胴）７とで構成された印刷機構と、この印刷機構に付属するインキ装置８を備えている。図２に示すように、各インキ装置８は、例えばインキ壷又はインキカートリッジなどの少なくとも１つのインキ供給部９と、インキ供給部９から版シリンダ７に至る印刷インキの搬送経路に設けられ、インキ供給部９から印刷インキを受けとるスクリーンローラ１１と、スクリーンローラ１１と版シリンダ７の間に配置された少なくとも１つのインキ付けローラ１２とを有している。インキ装置８は、例えば少なくとも１つのインキローラ１３や、少なくとも１つのインキ練りローラ１４といった、さらに別のローラを有していてもよい。図１に示す例では、全部で６つのローラがスクリーンローラ１１の回りでグループ化されており、２つのインキ付けローラ１２がそれぞれスクリーンローラ１１と版シリンダ７に当接されている。また、スクリーンローラ１１の円周に沿って２つのインキローラ１３が設けられていると共に、各インキローラ１３と一方のインキ付けローラ１２の間に、スクリーンローラ１１と接触しないインキ練りローラ１４が配置されている。インキ装置８には、その他に、スクリーンローラ１１の外筒面に少なくとも１つの作業ドクター（版面掃除器）を当接させるための、特に制御可能な駆動装置１８を備えたドクターチャンバ又はドクターブレード１６が設けられている。作業ドクターは、特にスクリーンローラ１１の外筒面に対して逆回転で当てつけられる。場合により、ドクターチャンバ１６は、スクリーンローラ１１の円周方向から見て、作業ドクターから間隔をおいて配置された閉止ドクターを有している。図２は、版シリンダ７に印刷版４を供給する装置１７も示している。印刷版４は、版シリンダ７の外筒面へほぼ自動的に装着されることができる。

印刷インキは、少なくとも１つの作業ドクターでスクリーンローラ１１の外筒面に塗布される。印刷インキを転写するシリンダ６は、特にオフセット方式で作動する転写シリンダ６として構成されている。この転写シリンダ６は、特に弾性的な表面を有しており、この弾性的な表面は、例えば転写シリンダ６の外筒面に配置されたエラストマー材料からなる少なくとも１つのブランケットでそれぞれ形成されている。

図１に示す構成例では、被印刷体３の両側に配置された転写シリンダ６は、いわゆるＢＢ型構成で相互に当接されているので、相互に当接された転写シリンダ６は、相互に加圧シリンダとして機能する。本実施形態に係る印刷機１の別の構成例として、印刷ユニットをサテライト型にまとめることもできる。その場合、各印刷ユニットは、転写シリンダ６及び版シリンダ７とは別個の共通する加圧シリンダの回りに配置され、被印刷体３は、この加圧シリンダに当接された少なくとも１つの転写シリンダ６と加圧シリンダとの間にそれぞれ通される。

本実施形態に係る印刷機１のさらに別の構成例として、印刷機１を、例えば実質的に水平方向の被印刷体３の案内部を備えた端物印刷機として構成してもよい。その場合、印刷機１を通過する被印刷体３の製造フローに沿って両側、すなわち被印刷体３の上と下に、連続する複数の印刷ユニットが設けられている。２つの印刷ユニットの転写シリンダ６は、同様に例えばＢＢ型構成で相互に当接され、被印刷体３は、相互に当接された転写シリンダ６の間に挿通される。すなわち、被印刷体３はこれら２つの転写シリンダ６の相互の転動領域を通過する。被印刷体３として、材料ウェブに代えて枚葉紙としてもよい。

図２に示すように、転写シリンダ６に付属する版シリンダ７は、その外筒面に少なくとも１つの印刷版４を有している。各印刷版４は、特に水なし平版印刷方式（「ドライオフセット」）に適した平らな印刷版として構成されており、それにより、非印刷領域を形成するための湿し水の供給は不要である。図３に示すように、版シリンダ７は、その軸方向（Ｘ方向）及び／又は円周方向（Ｙ方向）において、複数の印刷版４により覆われている。新聞印刷機では、版シリンダ７は、その軸方向（Ｘ方向）に、例えば４つ又はそれ以上の印刷版４により覆われ、円周方向（Ｙ方向）では、例えば２つの印刷版４で覆われている。それにより、各版シリンダ７には、８つ又はそれ以上の印刷版４が配置されることになる。図３は、８つの印刷版４を備えた版シリンダ７の展開図を模式的に示しており、これらの印刷版４は図面では半分しか描かれていない。また、互いに直角を向いた矢印Ｘ及びＹは、版シリンダ７の軸方向（Ｘ方向）及び円周方向（Ｙ方向）を示している。

被印刷体３の上に印刷画像を製作するために、各印刷版４は少なくとも１つの印刷画像部位を有している。他の構成例として、印刷版４が、版シリンダ７に対してその軸方向（Ｘ方向）及び／又は版シリンダ７の円周方向（Ｙ方向）に複数の印刷画像部位を有していてもよい。版シリンダ７の軸方向（Ｘ方向）に４つ、円周方向（Ｙ方向）に２つの印刷版４を設ける代わりに、版シリンダ７が、例えば単一の印刷版４で覆われていてもよい。その場合、印刷版４は、版シリンダ７に対して軸方向（Ｘ方向）で４つの印刷画像部位を有しており、及び／又は円周方向（Ｙ方向）に２つの印刷画像部位を有している。また、各印刷版４がそれぞれただ１つの印刷画像部位を有していてもよい。

被印刷体３の製造フローの同じ側で、被印刷体３の搬送方向の下流側に配置されている印刷ユニットは、互いに異なる色調で印刷をすることが好ましい。例えば、４色刷りで通常用いられる色調であるブラック、シアン、マゼンタ、イエローのいずれか１つの色点が、各々の印刷ユニットで印刷される。各印刷ユニットの版シリンダ７上には、製作されるべき多色印刷画像の色分解版をそれぞれ形成し、同一の印刷画像と相関関係にある印刷画像部位があり、各々の色分解版が印刷されるべき色調の１つに割り当てられている。多色印刷画像は、複数の色分解版、例えばブラック、シアン、マゼンタ、イエローの色調にそれぞれ対応する４つの色分解版により、被印刷体３に相上下して印刷されることによって製作され、同一の印刷画像に該当する個々の色分解版の色点が被印刷体３の上で相並んで、又は相上下して配置され、それにより、異なる色分解版から生じる色点の色混合によって多色の印刷画像ができあがる。共通の印刷画像を製作するための印刷画像部位を描いた１つの色分解版は、被印刷体３の製造フローにおいて、版シリンダ７から印刷インキが転写される転写シリンダ６を備え、互いに後続するように配置された印刷機構によって、印刷のために正確に位置合わせされる。

水なしオフセット印刷では、例えば印刷版４の外筒面にあるシリコン層が、印刷版４のインキ受理を妨げるために、「ウェットオフセット」における湿し水で被覆可能な親水性領域の役割を担う。一般に、印刷版４の非印刷領域と印刷領域は、印刷インキと相互作用したときに表面張力が異なる領域を形成することによって実現される。従って、水なしオフセット印刷方式では、従来式の「ウェットオフセット」で使用される印刷インキとは特性が異なる印刷インキが用いられる。

無色で印刷するためには、すなわち、非印刷領域におけるインキ受理性、及び、さらにインキの埋まりを防ぐためには、印刷版４の上の印刷領域と非印刷領域の表面張力差に基づいて申し分のない分離を行えるようにタック（タック値として測定される）が調整された印刷インキが必要である。非印刷領域は、特にシリコン層として構成されているので、上述した目的のために、「ウェットオフセット」に比べてタックが明らかに高い印刷インキが必要となる。

専門書”Der Rollenoffsetdruck”（輪転オフセット印刷）（Walenski著、１９９５年）によれば、タックとは、ローラニップで、又は印刷インキを転写する転写シリンダ６と被印刷体３の間で、印刷インキが印刷ゾーンで転写されるときに、印刷インキが膜の分裂に抵抗する抵抗力を表すものである。印刷インキのタックすなわちそのタック値は、例えば規格ISO 12634:1996(E)に基づいて算出することができる。タック値を求めるために、試験装置、特にローラシステムとして構成された試験装置、いわゆる「タックメータ」、例えばPrufbau社（D-82380パイセンベルク−ミュンヘン所在）の試験装置”Inkomat”や”Tackomat”を利用することができる。タック値は使用する試験装置によって左右され、無次元の数値として表される。印刷インキメーカーでは、例えばどの試験装置でタック値を求めたか、どのような測定ローラの回転数又は表面速度で求めたかといった、前提となる試験条件との関連で印刷インキのタック値を表示するのが普通である。一般的な表示は、１分当たり４００回、８００回、又は１２００回の回転を基準としており、あるいは、１分当たり約１００メートルから１分当たり３００メートル、特に１分当たり２００メートルの測定ローラの表面速度での測定を基準としている。試験中には印刷インキが３２℃まで加熱され、この温度で一定に保たれる。印刷インキは、表面速度が上がるにつれて上昇するタック値を示すのが通常である。

印刷インキのタックは温度につれて変化するので、印刷機を運転するときには、印刷中に動作条件が変化した場合のティンティングを防ぐために、版シリンダ７ないしインキ装置８を冷却し及び／又は一定の温度に保つのが好ましい。

但し、印刷インキのタックは、印刷領域と非印刷領域の区別のほか、インキを運ぶ転写シリンダ６が被印刷体３と協働するときの紙むけの程度にも影響を及ぼす。特に、被印刷体３が、吸収性に非常に優れ、すなわち開放気孔を備え、浸透時間が非常に短い、あまり圧縮されていない非塗工の新聞紙として施工されている場合、紙むけによって引き起こされる繊維又は紙粉の剥落の危険性が高くなる。しかしながら、この危険性は、例えばウェブオフセット印刷で使用される、被覆重量が例えば２０ｇ／ｍ^２以下、特に５から１０ｇ／ｍ^２もしくはそれ以下である、軽く塗工された種類の紙、又は軽重量で塗工された種類の紙の場合にもある。この被覆重量とは、未処理の被印刷体、特に未処理の紙、すなわち表面塗工を施していない紙に塗布された、単位面積当たりの塗工量を表すものである。全体的にみて、温度調節は、被覆重量が２０ｇ／ｍ^２よりも少ない非塗工紙又は塗工紙に特に適している。塗工紙については、その塗料がタックの増大によって紙から（少なくとも部分的に）「引き剥がされる」ことが確認されている場合に、温度調節が好ましい場合がある。

ブランケットや印刷版４の上でのインキ堆積や紙むけをできるだけ少なく抑えるために、利用目的や予想される動作条件について、印刷インキをできるだけタックの下限付近で製造、使用することが試みられている。

印刷版４の非印刷領域のティンティングないしインキの埋まりに関しては、印刷インキのタックのほか、剥離過程のとき、すなわち印刷インキが分裂ないし分離するときの相対速度も、決定的な役割を演じる。印刷速度ｖが比較的高いとき（図１では、印刷するシリンダ６の表面速度ないし転動速度ｖ、ないし例えば単位ｍ／秒で測定したときの被印刷体３の搬送速度に相当）、インキ付けローラ１２と版シリンダ７の印刷版４の間の間隙だけでなく、版シリンダ７の印刷版４と版シリンダ７のブランケットとの間の間隙でも、印刷インキが比較的大きな引裂き力を生成する。相対速度が低くなるほど、例えば意図される印刷速度ｖが低くなるほど、低い印刷速度ｖのときのティンティングを防ぐために、印刷インキのタックを高く選択しなければならない。そうしないと、誤った選択は低い印刷品質につながり、ないしは運転開始工程で損紙の発生の増加につながり、高い保守コストにつながってしまう。

印刷速度ｖが上がるにつれてタックを高くしていくと、通常、被印刷体３上の紙むけが激しくなると共に、印刷版４の上の汚れや印刷インキの堆積が増える。これは問題であり、低い領域又は中程度の領域の印刷速度ｖ用としてタックが設計されていると、結果として保守回数の増加につながり、例えば表面の洗浄頻度の増加につながる。

水なしオフセット印刷で使用される印刷インキのタック値は、例えば２から１６の範囲内にあり、支障のない印刷のためにはタック値を、例えば６から９．５までの値、特に７から８．５までの値に安定化させるよう努めるべきである。１ｍ／秒から１６ｍ／秒までの印刷速度ｖの全範囲で、かつ印刷プロセスに関連する１５℃から５０℃までの温度の全範囲で、タック値が一定なのが理想的である。というのも、タックを低くすると「ティンティング領域」でティンティングが激しくなり、タックを高くすると「紙むけ−堆積」領域で転写シリンダ６及び版シリンダ７上の紙むけが激しくなり、インキ蓄積も激しくなるからである。現実問題として、「ドライオフセット」については、１ｍ／秒から１６ｍ／秒まで、特に３ｍ／秒から１６ｍ／秒までの印刷速度ｖの全範囲で、及び／又は１５℃から５０℃まで、特に２２℃から４０℃までの温度の全範囲で、タックが４を下回らず１２を上回らない印刷インキが用いられる。理想的には、３ｍ／秒から１６ｍ／秒までの印刷速度ｖの範囲について、ないし２２℃から４０℃までの温度の範囲について、タック値は６から９．５の範囲内であり、特に７から８．５の範囲内である。

印刷インキの粘性も印刷品質にとって決定的な影響量である。印刷インキの粘性は、例えば規格ISO 12644:1996(E)に基づいて算出される。その値は、例えば前述した規格に準じて棒形粘度計で、又は例えばヘプラー式に落球粘度計で測ることができる。粘性は温度に強く依存する測定量である。温度が上がるにつれて、印刷プロセスに関連する１５℃から５０℃の温度範囲で、特に２２℃から４０℃の温度範囲で、印刷インキは明らかな粘性の低下を示す。粘性の値は、２２℃から４０℃までの温度範囲で適当な印刷インキについて３５０Ｐａ・ｓ以下であり、特に１０Ｐａ・ｓから１５０Ｐａ・ｓである。

スクリーンローラ１１の外筒面は、印刷インキの搬送に都合がよいように構成されている。図４に示すように、５０°から８０°、特に５０°から６０°の傾斜角又はピッチ角αをもつ線模様又は彫刻線がスクリーンローラ１１の外筒面に設けられていることが好ましい。スクリーンローラ１１の軸１９と直交する平面２１を起点として、線模様又は彫刻線が時計回りに形成する角度が、傾斜角又はピッチ角αとみなされる。

スクリーンローラ１１は、その軸方向に、例えば１センチメートル当たり８０本以下の線模様又は彫刻線のスクリーン線数を有しており、特に１センチメートル当たり６０本以下、特に１センチメートル当たり３０本から３５本のスクリーン線数を有している。胴体、例えばスクリーンローラ１１の鋼製胴体は、外筒面が、例えばセラミックや酸化クロムなどでコーティングされており、半径方向の層厚は例えば１００μｍから４００μｍの間である。このコーティングに、例えばレーザ、例えばＣＯ_２レーザにより２０μｍから２００μｍの間の深さで溝又は彫刻線が刻まれている。従って、線模様又は彫刻線はコーティングを貫通してはおらず、線模様又は彫刻線の底面には、少なくとも例えば５０μｍから１００μｍの間の層厚が残っている。スクリーンローラ１１の外筒面にある線模様又は彫刻線は、図２の断面図では、スクリーンローラ１１の円周にある互いに間隔をおいたスクリーン目で図示されている（縮尺どおりではない）。

使用する印刷版（特に平版）４も同様に、印刷方法及び／又は使用する印刷インキに合わせて調整される。印刷版４もスクリーン線を有している（図示せず）。このスクリーン線は、例えば１センチメートル当たり５０本から１２０本のスクリーン線数を有している。傾向的に粘性の低い印刷インキを使用するときは、印刷版４が１センチメートル当たり５０本から７０本、特に１センチメートル当たり６０本のスクリーン線数のスクリーン線を有していてよく、それに対して傾向的に粘性が高い印刷インキを使用するときは、１センチメートル当たり８０本から１２０本のスクリーン線数をもつスクリーン線が形成される。印刷版４のスクリーン線のスクリーン線数と、スクリーンローラの線模様又は彫刻線のスクリーン線数とは相互調整されており、例えば、少なくとも近似的に互いに一致していてよい。

少なくともスクリーンローラ１１は温度調節されるのが好ましい。温度調節される版シリンダ７の上に印刷版４を配置すると好都合である。スクリーンローラ１１及び／又は版シリンダ７は、例えば水などの流動性のある温度調節媒体がスクリーンローラ１１及び／又は版シリンダ７の外筒面の付近を貫流することによって、内側から温度調節されるのが好ましい。温度調節により、スクリーンローラ１１の外筒面は、例えば２２℃から４０℃の温度範囲に維持され、版シリンダ７の外筒面は例えば２０℃から３０℃の温度範囲で維持される。スクリーンローラ１１及び／又は版シリンダ７は、例えば５００ｍｍから１７００ｍｍ、特に１２００ｍｍから１３００ｍｍの軸方向長さを有している。

本発明の一実施形態に係る印刷機、特にそれぞれ２つの印刷機構を有する４つの印刷ユニットを備えた多色刷りに適した印刷機を示す図。 上記印刷機におけるインキ装置を備えた印刷ユニットの構成を示す図。 上記実施形態における印刷版を備えた版シリンダを示す図。 上記実施形態における線模様又は彫刻線を備えたスクリーンローラを示す図。

符号の説明

１ 印刷機
２ フレーム
３ 被印刷体（材料ウェブ、紙ウェブ、枚葉紙）
４ 印刷版（平版）
６ 転写シリンダ
７ 版シリンダ
８ インキ装置
１１ スクリーンローラ
１２ インキ付けローラ
１３ インキローラ
１４ インキ練りローラ
１６ ドクターチャンバ又はドクターブレード
１７ 版を版シリンダに供給する装置
１８ 駆動装置
１９ 軸
２１ 平面
ｖ 印刷速度
Ｘ 軸方向
Ｙ 円周方向
α 傾斜角又はピッチ角

Claims (23)

1. 水なし印刷方法によって被印刷体を印刷するための少なくとも１つの印刷機構と、
   前記少なくとも１つの印刷機構における、版シリンダ及び前記転写シリンダ上で転動する転写シリンダと、
   前記少なくとも１つの印刷機構における前記版シリンダ上に配置され、１センチメートル当たり５０本から１２０本のスクリーン線を有する少なくとも１つの平らな印刷版と、
   前記少なくとも１つの印刷機構に割り当てられ、インキ供給部を含むインキ装置と、
   ２２℃から４０℃の温度範囲内で１０Ｐａ・ｓから１５０Ｐａ・ｓの粘性を有する前記インキ供給部中のペースト状の印刷インキと、
   前記インキ供給部の前記ペースト状印刷インキに直接接触し、前記ペースト状印刷インキを、前記平らな印刷版搬送するスクリーンローラと、
   前記スクリーンローラの外筒面上のセラミックコーティングと、
   前記スクリーンローラの軸と直交する平面と、
   前記スクリーンローラの前記セラミックコーティングに設けられ、前記インキ供給部から前記ペースト状印刷インキを搬送するための複数の線模様又は彫刻線を備え、
   前記線模様又は彫刻線は前記セラミックコーティングに刻まれ、前記平面に対して時計回りに５０°から８０°の傾斜角を有し、
   前記スクリーンローラの線模様又は彫刻線は、１センチメートル当たり８０本以下のスクリーン線を有し、前記スクリーンローラの線模様又は彫刻線のスクリーン線数と前記平らな印刷版のスクリーン線数が相互調整されていることを特徴とする新聞印刷機。
2. 前記スクリーン線数は、１センチメートル当たり６０本よりも少ないことを特徴とする請求項１に記載の新聞印刷機。
3. 前記スクリーン線数は、１センチメートル当たり３０本から３５本であることを特徴とする請求項１に記載の新聞印刷機。
4. 前記傾斜角は、５０°から６０°の間であることを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
5. 前記平らな印刷版は、１センチメートル当たり５０本から７０本のスクリーン線を有していることを特徴とする請求項１に記載の新聞印刷機。
6. 前記平らな印刷版は、１センチメートル当たり６０本のスクリーン線を有していることを特徴とする請求項１に記載の新聞印刷機。
7. 前記平らな印刷版は、１センチメートル当たり８０本から１２０本のスクリーン線を有していることを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
8. 前記版シリンダ及び／又は前記スクリーンローラが、温度調節されることを特徴とする請求項１に記載の新聞印刷機。
9. 前記版シリンダ及び／又は前記スクリーンローラが、内側から温度調節されることを特徴とする請求項８に記載の新聞印刷機。
10. 前記版シリンダ及び／又は前記スクリーンローラが、流動性のある温度調節媒体で温度調節されることを特徴とする請求項１に記載の新聞印刷機。
11. 前記ペースト状印刷インキは、２２℃から４０℃の温度範囲内で６から９．５のタック値を有していることを特徴とする請求項１に記載の新聞印刷機。
12. 前記タック値は、７から８．５のタック値であることを特徴とする請求項１１に記載の新聞印刷機。
13. 前記ペースト状印刷インキは、３ｍ／/秒から１６ｍ／秒の印刷速度において、４から１２のタック値を有していることを特徴とする請求項１に記載の新聞印刷機。
14. 前記ペースト状印刷インキは、２２℃から４０℃の温度範囲内で、かつ３ｍ／秒から１６ｍ／秒の印刷機の印刷速度において、一定のタック値を有していることを特徴とする請求項１に記載の新聞印刷機。
15. 前記転写シリンダが、前記ペースト状印刷インキを被印刷体へ２０ｇ／ｍ ^２ 以下の被覆重量で塗布することを特徴とする請求項１に記載の新聞印刷機。
16. 前記転写シリンダが、前記ペースト状印刷インキを被印刷体へ５ｇ／ｍ ^２ から１０ｇ／ｍ ^２ の被覆重量で塗布することを特徴とする請求項１に記載の新聞印刷機。
17. 前記線模様又は彫刻線は、前記セラミックコーティングの全体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の新聞印刷機。
18. 前記セラミックコーティングは酸化クロムであることを特徴とする請求項１に記載の新聞印刷機。
19. 前記セラミックコーティングは、１００μｍから４００μｍの厚さを有することを特徴とする請求項１に記載の新聞印刷機。
20. 前記線模様又は彫刻線は、前記セラミックコーティングにレーザで刻まれたものであることを特徴とする請求項１に記載の新聞印刷機。
21. 前記線模様又は彫刻線は、２０μｍから２００μｍの深さを有することを特徴とする請求項１に記載の新聞印刷機。
22. 被印刷体が、材料ウェブ又は枚葉紙として構成されていることを特徴とする請求項１ないし２１のいずれか１項に記載の新聞印刷機。
23. 請求項１ないし２２のいずれか１項に記載の印刷機が複数設けられ、多色刷りで印刷をすることを特徴とする新聞印刷機。

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