ES2252619T3 - Maquina impresora con al menos un mecanismo impresor, con tramas lineales en su rodillo reticulado. - Google Patents

Abstract

Máquina impresora (01) con al menos un mecanismo impresor y un mecanismo entintador (08) asignado al mecanismo impresor, en la que el mecanismo entintador (08) presenta un rodillo reticulado (11) que transporta color de impresión hacia el mecanismo impresor, presentando el rodillo reticulado (11) sobre su superficie de camisa surcos o tramas lineales con un ángulo de inclinación o ángulo de paso (á), siendo el ángulo de inclinación o ángulo de paso (á) aquel ángulo que conforman en el sentido de las agujas del reloj los surcos o las tramas lineales partiendo de un plano ortogonal (21) respecto al eje (19) del rodillo reticulado (11), caracterizada porque el mecanismo impresor presenta al menos un molde de imprenta plano sin agua (04), en la que el rodillo reticulado (11) transporta mediante surcos o tramas lineales, que presentan un ángulo de inclinación o ángulo de paso (á) entre 50º y 80º el color de impresión apropiado para el molde de imprenta plano (04) sin agua, .

Description

Máquina impresora con al menos un mecanismo impresor, con tramas lineales en su rodillo reticulado.

La invención se refiere a una máquina impresora con al menos un mecanismo impresor conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

Por el documento EP 1044110B1 y el documento US 6439116B1, perteneciente a la misma familia de patentes, se conoce un rodillo reticulado de un mecanismo entintador de una máquina impresora rotativa, en el que la superficie de camisa del rodillo reticulado presenta surcos sinfín o de tipo de línea de tornillo (trama lineal) con un ángulo de inclinación o ángulo de paso en un intervalo de 0º a más/menos 20º. La frecuencia de reticulado se encuentra entre 100 y 400 surcos por centímetro.

Por el documento WO 03/045694A1 y el documento WO 03/045695A1 se conocen procedimientos, en los que mediante templado de una pieza constructiva, que rota actuando conjuntamente con un color de impresión, de un mecanismo impresor se mantiene básicamente constante una pegajosidad del color de impresión sobre la pieza constructiva rotatoria en un intervalo de temperatura de 22ºC a 50ºC, dependiendo la pegajosidad del color de impresión de la temperatura sobre la superficie de camisa de la pieza constructiva rotatoria y de su velocidad de producción. La aplicación consiste, en particular, en un mecanismo impresor que imprime sin agua, preferentemente en un mecanismo impresor para la impresión de periódicos.

Por el documento WO 01/87036A2 se conoce un mecanismo entintador de breve duración de una máquina impresora de rotación, en la que en el mecanismo entintador está dispuesto un rodillo reticulado que elabora colores pastosos de impresión, en particular con una viscosidad mayor que 9000 mPa.s, estando una retícula del rodillo reticulado respecto a una retícula de un molde de imprenta de un cilindro de huecograbado dispuesto en la máquina impresora de rotación en una proporción de 0,5, en particular, mayor que 0,8.

Por el artículo "Wasserloser Offsetdruck - Alternative für wirtschafliche, hochwertige und umweltverträgliche Druckproduktion" de la revista especializada Deutscher Drucker, nº 7 del 16.02.1995, págs. W6, 8, 10, 12, se conoce que en la impresión por desplazamiento (offset) sin agua se usan colores de impresión especiales, relativamente viscosos, consiguiéndose resultados óptimos de impresión mediante el templado de rodillos de mecanismos entintadores o mediante un templado del cilindro de huecograbado, persiguiéndose una temperatura constante de la superficie de los moldes de imprenta y de las mantillas litográficas.

La invención tiene como objetivo crear una máquina impresora con al menos un mecanismo impresor que garantice una alta calidad de los productos impresos producidos, en particular respecto a su brillantez de color. En el "desplazamiento seco" hay que asegurar una impresión libre de empaste.

El objetivo se alcanza conforme a la invención mediante las características de la reivindicación principal.

Las ventajas que se pueden obtener con la invención consisten en particular en que las propiedades del color de impresión usado y las piezas de la máquina impresora que conducen el color, en particular, el rodillo reticulado en un mecanismo entintador asignado a su mecanismo impresor y el molde de imprenta dispuesto sobre un cilindro de huecograbado están compenetrados entre sí de tal manera que en un procedimiento sin agua, en particular en el "desplazamiento seco" se obtiene un buen resultado de impresión. En particular en la impresión de periódicos se pueden producir de esta manera calidades de impresión que son muy superiores, en particular en la brillantez del color, a los productos impresos producidos convencionalmente.

Ejemplos de realización de la invención están representados en los dibujos y se describen en detalle a continuación.

Fig.1 una representación esquemática de una máquina impresora adecuada para la impresión polícroma con cuatro unidades de impresión respectivamente con dos mecanismos impresores;

Fig. 2 una representación esquemática de un mecanismo impresor con un mecanismo entintador;

Fig. 3 una representación esquemática de un cilindro de huecograbado con moldes de imprenta;

Fig. 4 una representación esquemática de un rodillo reticulado con un gravado de líneas o trama lineal.

La Fig. 1 muestra esquemáticamente de forma muy simplificada una máquina impresora 01, por ejemplo, una máquina impresora de periódicos 01, preferentemente una máquina impresora que imprime varios colores de impresión distintos, con un chasis 02, por ejemplo, cuatro unidades de impresión dispuestas verticalmente una sobre otra, en las que un material de impresión 03, por ejemplo, un ancho de material 03, en particular un ancho de papel 03, pasa en dirección vertical las unidades impresoras una detrás de otra. Un flujo de producción del material de impresión 03 que discurre en la máquina impresora 01 se supone en este ejemplo básicamente desde abajo hacia arriba.

En el ejemplo mostrado en la Fig. 1 están dispuestos en cada unidad impresora, a ambos lados del ancho del papel 03 para la doble impresión, respectivamente un mecanismo impresor con un cilindro 06 que aplica color de impresión y un cilindro de huecograbado 07 que se desbobina sobre el cilindro 06 que aplica color de impresión. A cada mecanismo impresor que se compone de un cilindro 06 que aplica color de impresión y de un cilindro de huecograbado 07 está asignado un mecanismo entintador 08, en el que cada mecanismo entintador 08 presenta al menos un suministro de color 09 (Fig. 2) por ejemplo, una caja de color 09 o un cartucho de color 09 y en el trayecto de transporte del color de impresión del suministro de color 09 hacia el cilindro de huecograbado 07 respectivo presenta un rodillo reticulado 11 que absorbe color de impresión del suministro de color 09 y al menos un rodillo de aplicación de color 12 dispuesto entre el rodillo reticulado 11 y el cilindro de huecograbado 07. El mecanismo entintador 08 puede presentar otros rodillos, por ejemplo, al menos un rodillo entintador 13 y al menos un rodillo distribuidor de vaivén 14. En el ejemplo mostrado en la Fig. 1 están agrupados en total seis rodillos alrededor de un rodillo reticulado 11, en el que están colocados respectivamente dos rodillos de aplicación de color 12 en el rodillo reticulado 11 y en el cilindro de huecograbado 07, estando previstos a lo largo del contorno del rodillo reticulado 11 dos rodillos entintadores 13, estando dispuestos entre cada rodillo entintador y uno de los rodillos de aplicación de color 12 un rodillo de distribución de vaivén 14 que no está en contacto con el rodillo reticulado 11. Otros detalles del mecanismo entintador 08, en particular una cámara de rasqueta 16 o una viga de rasqueta 16 con un motor 18, que se pueda controlar preferentemente, al menos de una rasqueta de trabajo en la superficie de camisa del rodillo reticulado 11, se pueden extraer de la Fig. 2. La rasqueta de trabajo está colocada en la superficie de camisa del rodillo reticulado 11 preferentemente en sentido opuesto. Dado el caso presenta la cámara de rasqueta 16 una rasqueta de cierre dispuesta distanciadamente de la rasqueta de trabajo en dirección del contorno del rodillo reticulado 11. La Fig. 2 muestra también un dispositivo 17 para el suministro de un molde de imprenta 04 en el cilindro de huecograbado 07. El molde de imprenta 04 puede montarse en gran parte de forma automatizada sobre la superficie de camisa del cilindro de huecograbado 07.

El color de impresión se aplica al menos con una rasqueta de trabajo sobre la superficie de camisa del rodillo reticulado 11. Los cilindros 06 que aplican el color de impresión están preferentemente conformados como cilindros distribuidores 06 que trabajan en un procedimiento de impresión por desplazamiento, en el que los cilindros distribuidores 06 presentan preferentemente una superficie elástica, estando formada la superficie elástica, por ejemplo, mediante al menos una mantilla litográfica respectivamente dispuesta sobre la superficie de camisa del cilindro distribuidor 06, de un material de elastómero.

En la representación a modo de ejemplo de la Fig. 1 están colocados los cilindros distribuidores 06 dispuestos de forma contrapuesta a los dos lados del ancho del papel 03 en una de las así llamadas disposiciones litografía - litografía, de manera que los cilindros distribuidores 06 colocados de forma contrapuesta actúan alternativamente como cilindros de contraprueba. Alternativamente se pueden concentrar los mecanismos impresores alrededor de un cilindro conjunto de contraprueba separado de los cilindros restantes 06, 07, en el que el ancho del papel 03 está guiado respectivamente entre al menos un cilindro distribuidor 06 colocado en el cilindro de contraprueba y el cilindro de contraprueba.

Otra alternativa para la configuración de la máquina impresora 01 puede prever que la máquina impresora 01 esté conformada, por ejemplo, como una unidad impresora satélite, en la que los mecanismos impresores están dispuestos alrededor de una máquina impresora de remiendo con una conducción básicamente horizontal del material de impresión 03 preferentemente, estando previstos varios mecanismos impresores que se suceden unos a otros, preferentemente a ambos lados, es decir, por debajo y por encima del material de impresión 03, en la máquina impresora 01 a lo largo del flujo de producción que pasa por la máquina impresora 01, estando colocados los cilindros distribuidores 06 de dos mecanismos impresores de nuevo, por ejemplo, en una disposición contrapuesta litografía - litografía, en la que el material de impresión 03 está guiado entre los dos cilindros distribuidores 06 colocados de forma contrapuesta, es decir, el material de impresión 03 que pasa por su zona contrapuesta de desbobinado. Alternativamente al ancho del material 03, el material de impresión 03 puede también estar conformado como un pliego 03.

Los cilindros de huecograbado 07 asignados a los cilindros distribuidores 06 presentan en su superficie de camisa respectivamente al menos, un molde de imprenta 04 (Fig. 2). Cada molde de imprenta 04 está conformado, en particular, como un molde de imprenta plano 04 adecuado para un procedimiento de impresión plana sin agua ("desplazamiento seco"), de manera que no es necesario un suministro de un medio húmedo para la conformación de zonas que no se impriman. Los cilindros de huecograbado 07 están ocupados en su dirección axial X y/o en su dirección de contorno Y preferentemente con varios moldes de imprenta 04 (Fig. 3). En una máquina impresora de periódicos están ocupados los cilindros de huecograbado 07 en su dirección axial X respectivamente, por ejemplo, con cuatro moldes de imprenta 04 o más y en su dirección de contorno Y, por ejemplo, con dos moldes de imprenta 04, de manera que entonces sobre cada cilindro de huecograbado 07 estén dispuestos ocho moldes de imprenta 04 o más. En la Fig. 3 está representado esquemáticamente un desarrollo de un cilindro de huecograbado 07 de este tipo con ocho moldes de imprenta 04 en el que los moldes de imprenta 04 sólo se muestran a medias en la vista representada y en la que las flechas de dirección X, Y, que forman entre sí ángulos rectos y que pertenecen a la Fig. 3, que muestran la dirección axial X hacia el cilindro de huecograbado 07 y la dirección de contorno Y del cilindro de huecograbado 07.

Para la producción de una disposición de la impresión sobre el material de impresión 03 presenta cada molde de imprenta 04 al menos un lugar de disposición de la impresión. Alternativamente puede estar previsto que los moldes de imprenta 04 presenten varios lugares de disposición de la impresión en la dirección X axial hacia el cilindro de huecograbado 07 y/o en dirección de contorno Y del cilindro de huecograbado 07. En lugar de prever en un cilindro de huecograbado 07, en su dirección axial X, por ejemplo, cuatro moldes de imprenta 13 y en su dirección de contorno Y, por ejemplo, dos formas de presión 04, pueden estar ocupados los cilindros de huecograbado 07 respectivamente, por ejemplo, con sólo un único molde de imprenta 04, presentado este molde de imprenta 04 en dirección axial X hacia el cilindro de huecograbado 07, por ejemplo, cuatro lugares de disposición de la impresión y/o en dirección de contorno Y del cilindro de huecograbado 07, por ejemplo, dos lugares de disposición de la impresión. Cada molde de imprenta 04 puede también presentar respectivamente sólo un único lugar de disposición de la impresión.

Los mecanismos impresores dispuestos uno detrás de otro en su flujo de producción en la misma página del material de impresión 03 imprimen preferentemente color de impresión con tonos de color distintos entre sí. Por ejemplo, se imprimen, en cada mecanismo impresor, puntos de color de uno de los tonos de color corrientes en impresión de cuatro colores negro, azul turquesa, púrpura y amarillo. En el cilindro de huecograbado 07 de los mecanismos impresores dispuestos uno de tras de oro se encuentran lugares de disposición de la impresión correlativos con la misma disposición de la impresión, que forman respectivamente un extracto de color de la disposición de la impresión polícroma que se ha de producir, estando asignado cada extracto de color a uno de los tonos de color que se han de imprimir. Una disposición de impresión polícroma se produce gracias a que sobre el material de impresión 03 se imprime uno sobre otro varios extractos de color, por ejemplo, los cuatro extractos de color que se corresponden respectivamente con los tonos de color negro, azul turquesa, púrpura y amarillo, disponiéndose los puntos de color de cada uno de los extractos de color que se refieren a la misma disposición de la impresión sobre el material de impresión 03 uno al lado de otro o uno encima del otro, de manera que la disposición polícroma de la impresión surge mediante una mezcla de colores de los puntos de color que resultan de los distintos extractos de colores. Los lugares de disposición de la impresión que representan un extracto de color para la producción de una disposición conjunta de la impresión han de imprimirse uno sobre otro de forma que encajen exactamente por los mecanismos de impresión dispuestos uno detrás de otro en el flujo de producción del material de impresión 03 con sus cilindros 06 respectivos que distribuyen color de impresión del cilindro de huecograbado 7.

En la impresión por desplazamiento sin agua, una capa de silicona sobre la superficie de camisa del molde de imprenta 04, por ejemplo, asume el papel de la zona hidrófila del "desplazamiento húmedo", que se puede revestir con un medio húmedo, para impedir que el molde de imprenta 04 absorba color. En general las zonas que no se impriman y las zonas que se impriman del molde de imprenta 04 se alcanzan mediante la conformación de zonas de distintas tensiones de superficie a la hora de la interacción con el color de impresión. Por esto se usan colores de impresión en los procedimientos de impresión por desplazamiento sin agua, cuyas propiedades se diferencian de los colores de impresión que se usan en el "desplazamiento húmedo" convencional.

Para imprimir sin empaste, es decir, sin toma de color en zonas que no se imprimen o incluso su adición, necesita de un color de impresión que está ajustado en su pegajosidad (medida como valor tack) de tal manera que con motivo de la diferencia de tensión de superficie entre las zonas que se imprimen y las que no se imprimen sobre el molde de imprenta 04 puede tener lugar una separación impecable. Como las zonas que no se imprimen preferentemente están conformadas como capa de silicona, se necesita para este fin un color de impresión con una pegajosidad claramente más alta en comparación con el "desplazamiento húmedo".

Conforme el libro técnico "La impresión por desplazamiento de rodillo", Walenski 1995, representa la pegajosidad la resistencia, con la que el color de impresión de la división de la película actúa en contra en un surco del rodillo o al transmitir el color de impresión en la zona de impresión entre el cilindro 06 que trasmite el color de impresión y el material de impresión 03. La pegajosidad de los colores de impresión, es decir su valor tack, se puede, por ejemplo, calcular según la norma ISO 12634:1996 (E). Para calcular el valor tack están disponibles los mecanismos de comprobación, en particular como mecanismos de comprobación conformados como un sistema de rodillos, así llamado "Aparato de medición del tack", por ejemplo, los mecanismos de comprobación "Inkomat" y "Tackomat" de la empresa Prüfbau en D-82380 Peissenberg- Munich. Los valores tack dependen del mecanismo usado de comprobación y se indican como valores dimensionales numéricos. Los fabricantes de colores de impresión indican el valor tack de un color de impresión normalmente en conexión con las condiciones de comprobación sobre las que se basa, por ejemplo, con qué mecanismo de comprobación de valor tack se ha calculado y a qué número de revoluciones o velocidad de superficie de los rodillos de medición. Las indicaciones típicas se refieren a números de revoluciones de 400, 800 o 1200 vueltas por minuto o a medidas con una velocidad de superficie de los rodillos de medición de más o menos 100 metros por minuto hasta 300 metros por minuto, en particular 200 metros por minuto. Durante la comprobación se calienta el color de impresión a 32ºC y se mantiene constante a esta temperatura. Los colores de impresión muestran por lo general valores tack más mayores con velocidades crecientes de superficie.

Como la pegajosidad de los colores de impresión se cambia con la temperatura, se enfrían preferentemente los cilindros de huecograbado '07 o el mecanismo entintador 08 en el funcionamiento de la máquina impresora y/o se mantienen a una temperatura constante, para evitar un empaste en condiciones cambiantes de funcionamiento durante la impresión.

La pegajosidad del color de impresión influye junto con la separación de zonas que se imprimen y que no se imprimen, sin embargo, también a la resistencia de un repelado al actuar en conjunto un cilindro de transmisión 06 que conduce color con el material de impresión 03. En particular, si el material de impresión 03 está realizado como papel de periódico poco compactado, no estucado con una buena capacidad de absorción, es decir, de poro abierto y con muy poco tiempo de absorción, aumenta el peligro de que se liberen fibras o polvo debido al repelado. Este peligro tiene lugar, por ejemplo, sin embargo, también para los tipos de papel estucado de peso ligero o ligeramente estucados usado en la impresión por desplazamiento de rodillo, con un peso de estucado de, por ejemplo, hasta 20 g/m^{2}, en particular entre 5 y 10 g/m^{2} o incluso aún menos, designando el peso de estucado la masa de estucado aplicada por unidad de superficie sobre un material de impresión en bruto, es decir, un papel sin recubrimiento de superficie. En total es apropiado el templado especialmente para papeles no estucados o estucados con un peso de estucado de menos de 20 g/m^{2}. Para papeles estucados puede ser ventajoso el templado, si se determina que el estucado se "elimina" al aumentar la pegajosidad del papel (al menos parcialmente).

Para mantener lo más reducido posible un repelado o acumulación sobre la mantilla litográfica y sobre el molde de imprenta 04, se intenta fabricar y usar el color de impresión para su fin de uso y las condiciones de funcionamiento esperadas en el límite más inferior posible.

En relación con el empastado o la adición de las zonas que no se imprimen sobre el molde de imprenta 04 juega un papel decisivo, junto a la pegajosidad del color de impresión, la velocidad relativa a la hora del proceso de despegado, es decir, a la hora de dividir o soltarse el color de impresión. El color de impresión, con una velocidad más alta de producción v (Fig. 1; corresponde a la velocidad de superficie o de desbobinado v del cilindro que imprime 06 o a la velocidad de transporte del material de impresión 03, medido, por ejemplo, en m/s) en división tanto entre el rodillo de aplicación de color 12 y el molde de imprenta 04 del cilindro de huecograbado 07 como también entre el molde de imprenta 04 del cilindro de huecograbado y la mantilla litográfica sobre el cilindro de transmisión 06 produce fuerzas de desgarre mayores. Cuanto menor sea la velocidad relativa, por ejemplo, la velocidad prevista de producción v, más alta hay que seleccionar la pegajosidad del color de impresión, con el fin de impedir un empastado a velocidades menores de producción v. De otra manera conduce la selección incorrecta a una calidad peor de impresión o durante los procesos de arranque a una ocurrencia elevada de maculatura y a un alto gasto de mantenimiento.

Si se eleva la pegajosidad con una velocidad creciente de producción v, tiene lugar por lo general un repelado más fuerte sobre el material de impresión 03 y una acumulación elevada de suciedad y color de impresión sobre el molde de imprenta 04. Esto tiene complicaciones y una elevada frecuencia de mantenimiento como consecuencia, por ejemplo, un lavado frecuente de las superficies, si la pegajosidad ha sido concebida para un intervalo inferior o medio de la velocidad de producción v.

El valor tack de los colores de impresión usados en la impresión por desplazamiento sin agua se encuentra, por ejemplo, en el intervalo entre 2 y 16, en la que, para una impresión sin averías, hay que esforzarse por estabilizar el valor tack en valores, por ejemplo, entre 6 y 9,5, en particular entre 7 y 8,5. Idealmente el valor tack es constante en todo el intervalo de la velocidad de producción v de 1 m/s a 16 m/s y en todo el intervalo de la temperatura de 15ºC a 50ºC relevante para el proceso de impresión. Pues en caso de una reducción de la pegajosidad tiene lugar en la "zona de empaste" un empastado reforzado, en caso de ampliación en una zona de "repelado - acumulación" un repelado reforzado y una acumulación reforzada sobre los cilindros 06; 07. En la práctica se ha de usar para el "desplazamiento seco" un color de impresión que en todo el intervalo de velocidad de producción v de 1 m/s a 16 m/s, en particular 3 m/s a 16 m/s, y/o en todo el intervalo para la temperatura de 15ºC a 50ºC, en particular entre 22ºC y 40ºC, no esté por debajo de un valor de tack de 4 y no supere 12. De manera ideal se encuentra el valor tack para el intervalo de una velocidad de producción v de 3 m/s a 16 m/s o una temperatura de 22ºC a 40ºC en un intervalo de 6 a 9,5, en particular entre 7 y 8,5.

También la viscosidad del color de impresión es una magnitud de influencia decisiva para la calidad de impresión. La viscosidad del color de impresión se calcula, por ejemplo, según la norma ISO 12644:1996(E). Su valor se puede calcular, por ejemplo, de forma correspondiente a la norma mencionada anteriormente con un viscosímetro de varilla o, por ejemplo, con un método de medición según Höppler con un viscosímetro de caída de bola. La viscosidad es una magnitud de medición fuertemente dependiente de la temperatura. Con temperatura creciente, en el intervalo de temperatura entre 15ºC y 50ºC relevante para el proceso de impresión, en particular entre 22ºC y 40ºC, los colores de impresión muestran una caída clara de la viscosidad. El valor de la viscosidad se encuentra para colores de impresión apropiados en el intervalo de temperatura entre 22ºC y 40ºC por debajo de 350 Pa*s, en particular entre 10 Pa*s y 150 Pa*s.

La superficie de camisa del rodillo reticulado 11 ha de conformarse para el transporte del color de impresión de forma apropiada. Como se indica en la Fig. 4, es ventajoso un grabado de línea o trama lineal con un ángulo de inclinación o ángulo de paso \alpha entre 50º y 80º, en particular entre 50º y 60º, sobre su superficie de camisa del rodillo reticulado 11. Como ángulo de inclinación o ángulo de paso \alpha se considera aquel ángulo que conforma, en el sentido de las agujas del reloj, el grabado de línea o la trama lineal, partiendo de un plano 21 ortogonal respecto al eje 19 del rodillo reticulado 11.

El rodillo reticulado 11 presenta en su dirección axial X una frecuencia de reticulado, por ejemplo, de menos de 80 líneas o tramas lineales por centímetro, preferentemente de menos de 60 líneas o tramas lineales por centímetro, en particular entre 30 y 35 líneas o tramas lineales por centímetro. El cuerpo, por ejemplo, el cuerpo de acero del rodillo reticulado 11 está recubierto en la superficie de camisa, por ejemplo, con cerámica, por ejemplo, con óxido de cromo, ascendiendo el grosor radial de capa, por ejemplo, entre 100 \mum y 400 \mum. En este recubrimiento están colocados surcos o tramas lineales con una profundidad entre 20 \mum y 200 \mum, por ejemplo, por medio de láser, por ejemplo, con un láser CO2. Las líneas o tramas lineales no penetran con esto el recubrimiento, sino que en el fondo de las líneas o tramas lineales queda un grosor de recubrimiento de al menos, por ejemplo, entre 50 \mum y 100 \mum. Las líneas o las tramas lineales en la superficie de camisa del rodillo reticulado 11 están indicadas en el plano de sección transversal de la Fig. 2 (no está a escala) mediante copitas distanciadas entre sí en el contorno del rodillo reticulado 11.

El molde de imprenta 04 usado, en particular molde de imprenta plano 04, debe ser igualmente adaptado al procedimiento de impresión y/o a el color de impresión usado. También el molde de imprenta 04 presenta líneas reticuladas (no representadas), presentando las líneas reticuladas una frecuencia de reticulado, por ejemplo, entre 50 y 120 líneas por centímetro. Con el uso de un color de impresión con tendencia a una viscosidad baja puede presentar el molde de imprenta 04 líneas reticuladas con una frecuencia de reticulado entre 50 y 70 líneas por centímetro, preferentemente 60 líneas por centímetro, cuando por el contrario con el uso de un color de impresión con tendencia a una viscosidad alta, las líneas reticuladas están conformadas con una frecuencia de reticulado entre 80 y 120 líneas por centímetro. La frecuencia de reticulado de las líneas reticuladas sobre el molde de imprenta 04 y la frecuencia de reticulado de las líneas o de las tramas lineales sobre el rodillo reticulado 11 coinciden una sobre otra, por ejemplo, correspondiéndose también al menos aproximadamente entre sí.

Al menos el rodillo reticulado 11 está preferentemente templado. Es ventajoso disponer el molde de imprenta 04 sobre un cilindro de huecograbado 07 templado. El rodillo reticulado 11 y/o el cilindro de huecograbado 07 están preferentemente templados desde dentro, por ejemplo, al ser atravesado, cerca de la superficie de camisa, por un medio de templado capaz de fluir, por ejemplo, agua, por el rodillo reticulado 11 y/o el cilindro de huecograbado 07. Con el templado se mantiene la superficie de camisa del rodillo reticulado 11 en un intervalo de temperatura, por ejemplo, entre 22ºC y 40ºC y la superficie de camisa del cilindro de huecograbado 07 en un intervalo de temperatura, por ejemplo, entre 20ºC y 30ºC. El rodillo reticulado 11 y/o el cilindro de huecograbado 07 tienen, por ejemplo, una longitud axial de 500 mm a 1700 mm, en particular 1200 mm a 1300 mm.

Lista de números de referencia

01

máquina impresora

02

chasis

03

material de impresión; ancho del material; ancho del papel; pliego

04

molde de imprenta; molde de imprenta plano

05

-

06

cilindro que transmite el color de impresión, cilindro de transmisión

07

cilindro de huecograbado

08

mecanismo entintador

09

-

10

-

11

rodillo reticulado

12

rodillo de aplicación de color

13

rodillo entintador

14

rodillo distribuidor de vaivén

15

-

16

cámara de rasqueta

17

dispositivo para el suministro de un molde de imprenta al cilindro de huecograbado

18

motor

19

eje

20

-

21

plano

v

velocidad de producción

X

flecha de dirección en dirección axial

Y

flecha de dirección en dirección de contorno

\alpha

ángulo de inclinación; ángulo de paso.

Claims (26)

1. Máquina impresora (01) con al menos un mecanismo impresor y un mecanismo entintador (08) asignado al mecanismo impresor, en la que el mecanismo entintador (08) presenta un rodillo reticulado (11) que transporta color de impresión hacia el mecanismo impresor, presentando el rodillo reticulado (11) sobre su superficie de camisa surcos o tramas lineales con un ángulo de inclinación o ángulo de paso (\alpha), siendo el ángulo de inclinación o ángulo de paso (\alpha) aquel ángulo que conforman en el sentido de las agujas del reloj los surcos o las tramas lineales partiendo de un plano ortogonal (21) respecto al eje (19) del rodillo reticulado (11), caracterizada porque el mecanismo impresor presenta al menos un molde de imprenta plano sin agua (04), en la que el rodillo reticulado (11) transporta mediante surcos o tramas lineales, que presentan un ángulo de inclinación o ángulo de paso (\alpha) entre 50º y 80º el color de impresión apropiado para el molde de imprenta plano (04) sin agua.

2. Máquina impresora (01) según la reivindicación 1, caracterizada porque el rodillo reticulado (11) presenta una frecuencia de reticulado de menos de 80 surcos o tramas lineales por centímetro.

3. Máquina impresora (01) según la reivindicación 2, caracterizada porque el rodillo reticulado (11) presenta una frecuencia de reticulado de menos de 60 surcos o tramas lineales por centímetro.

4. Máquina impresora (01) según la reivindicación 2, caracterizada porque el rodillo reticulado (11) presenta una frecuencia de reticulado entre 30 y 35 surcos o tramas lineales por centímetro.

5. Máquina impresora (01) según la reivindicación 1, caracterizada porque los surcos o tramas lineales presentan un ángulo de inclinación o ángulo de paso (\alpha) entre 50º y 60º.

6. Máquina impresora (01) según la reivindicación 1, caracterizada porque el molde de imprenta plano (04) presenta líneas reticuladas con una frecuencia de reticulado entre 50 y 120 líneas por centímetro.

7. Máquina impresora (01) según la reivindicación 1, caracterizada porque el molde de imprenta plano (04) presenta líneas reticuladas con una frecuencia de reticulado entre 50 y 70 líneas por centímetro.

8. Máquina impresora (01) según la reivindicación 1, caracterizada porque el molde de imprenta plano (04) presenta líneas reticuladas con una frecuencia de reticulado de 60 líneas por centímetro.

9. Máquina impresora (01) según la reivindicación 1, caracterizada porque el molde de imprenta plano (04) presenta líneas reticuladas con una frecuencia de reticulado entre 80 y 120 líneas por centímetro.

10. Máquina impresora (01) según la reivindicación 1, caracterizada porque el molde de imprenta plano (04) está dispuesto sobre un cilindro de huecograbado (07) templado.

11. Máquina impresora (01) según la reivindicación 1, caracterizada porque el rodillo reticulado (11) está templado.

12. Máquina impresora (01) según la reivindicación 10 u 11, caracterizada porque el cilindro de huecograbado (07) y/o el rodillo reticulado (11) están templados desde dentro.

13. Máquina impresora (01) según la reivindicación 10 u 11, caracterizada porque el cilindro de huecograbado (07) y/o el rodillo reticulado (11) están templados por un medio de templado capaz de fluir.

14. Máquina impresora (01) según la reivindicación 3 ó 6, caracterizada porque la frecuencia de reticulado de las líneas reticuladas sobre el molde de imprenta plano (04) y la frecuencia de reticulado de los surcos o tramas lineales sobre el rodillo reticulado (11) se corresponden al menos aproximadamente entre sí.

15. Máquina impresora (01) según la reivindicación 1, caracterizada porque el color de impresión presenta una viscosidad entre 10 Pa*s y 150 Pa*s en el intervalo de temperatura entre 22ºC y 40ºC.

16. Máquina impresora (01) según la reivindicación 1, caracterizada porque el color de impresión presenta un valor tack entre 6 y 9,5 en el intervalo de temperatura entre 22ºC y 40ºC.

17. Máquina impresora (01) según la reivindicación 1, caracterizada porque el color de impresión presenta un valor tack entre 7 y 8,5 en el intervalo de temperatura entre 22ºC y 40ºC.

18. Máquina impresora (01) según la reivindicación 1, caracterizada porque el color de impresión presenta un valor tack entre 4 y 12 para una velocidad de producción (v) de la máquina impresora (01) de 3 m/s a 16 m/s.

19. Máquina impresora (01) según la reivindicación 1, caracterizada porque el color de impresión presenta un valor tack aproximadamente constante en un intervalo de temperatura entre 22ºC y 40ºC y para una velocidad de producción (v) de la máquina impresora (01) de 3 m/s a 16 m/s.

20. Máquina impresora (01) según la reivindicación 1, caracterizada porque un cilindro (06), del mecanismo impresor, que transmite color de impresión aplica color de impresión sobre un material de impresión (03) con un peso de estucado de hasta 20 g/m^{2}.

21. Máquina impresora (01) según la reivindicación 1, caracterizada porque un cilindro (06), del mecanismo impresor, que transmite color de impresión aplica color de impresión sobre el material de impresión (03) con un peso de estucado entre 5 g/m^{2} y 10 g/m^{2}.

22. Máquina impresora (01) según la reivindicación 1, caracterizada porque el material de impresión (03) está conformado como un ancho de material (03) o como un pliego (03).

23. Máquina impresora (01) según la reivindicación 1, caracterizada porque el mecanismo impresor aplica color de impresión sobre el material de impresión (03) en un procedimiento de impresión plana sin agua.

24. Máquina impresora (01) según la reivindicación 1, caracterizada porque la máquina impresora (01) está conformada como una máquina impresora de periódicos.

25. Máquina impresora (01) según la reivindicación 1, caracterizada porque la máquina impresora (01) está conformada como una máquina impresora de remiendo.

26. Máquina impresora (01) según la reivindicación 1, caracterizada porque la máquina impresora (01) imprime en impresión polícroma.