ES2276377T3 - Procedimiento para el funcionamiento de un mecanismo de impresion. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para el funcionamiento de un mecanismo de impresión para la impresión plana sin agua, siendo ajustada, mediante un dispositivo de acondicionamiento térmico (18, 19), una temperatura (T) de al menos un componente rotatorio (03; 07; 12; 13; 14) que actúa en conjunto con una tinta de imprenta, caracterizado porque durante el funcionamiento del mecanismo de impresión, mediante un dispositivo de control (16) se modifica una definición de un valor teórico (Tteórico) o de un valor máximo (Tmáx) para el dispositivo de acondicionamiento térmico (18, 19) en función de una velocidad de producción (V) sobre la base de una relación (17) depositada.

Description

Procedimiento para el funcionamiento de un mecanismo de impresión.

La invención se refiere a un procedimiento para el funcionamiento de un mecanismo de impresión según el preámbulo de la reivindicación 1.

Por el documento JP62-191152 se conoce una regulación en la que un enfriamiento de una temperatura de rodillos se conecta o desconecta en función del estado operativo de la máquina impresora. Durante la producción, el enfriamiento se regula en función de la temperatura superficial de un cilindro de huecograbado.

El documento EP0652104A1 describe un mecanismo de impresión para la impresión offset sin agua con diversas posibilidades del acondicionamiento térmico de la superficie de cilindros. Así, por ejemplo, durante la preparación para el funcionamiento de impresión es posible un precalentamiento y durante la impresión es posible un mantenimiento constante en un determinado intervalo de temperatura, de una plancha impresora sobre el cilindro de huecograbado, por ejemplo, a una temperatura constante de 28 a 30ºC.

También en la bibliografía técnica, por ejemplo en Walenski, "Der Rollenoffsetdruck", 1995, en contexto con la impresión offset sin agua se menciona un acondicionamiento térmico de los cilindros de planchas y cilindros distribuidores como condición previa para la impresión de resultados de impresión de alta calidad, para lo cual la temperatura de la plancha impresora debe mantenerse constante a entre 25 y 28ºC. Para la impresión de periódicos, en cuanto a la pegajosidad, se indican unos valores de pegajosidad de 3,5 a 5 tack.

En el documento EP0886578B1 se describe un mecanismo de impresión en el que en un espacio en parte encerrado están dispuestos un mecanismo entintador y los cilindros que llevan tinta. Para evitar, por una parte, el engrasado y, por otra, el secado de la tinta de imprenta, el espacio parcialmente encerrado se mantiene a una temperatura predefinible y a un nivel determinado de la humedad del aire o de la concentración de sustratos químicos. Así, por ejemplo, todo el espacio se mantiene en un valor teórico de 33,8ºC, en una humedad del 75% y/o una concentración de sustancias químicas de 300 ppm.

El documento DE-OS1953590 describe un mecanismo de impresión con un mecanismo entintador y humectante que puede acondicionarse térmicamente mediante un dispositivo de acondicionamiento térmico. Un valor teórico para la temperatura puede ajustarse antes de iniciar el procedimiento de impresión, en función de magnitudes de influencia como, por ejemplo, la velocidad de impresión, con la ayuda de una impresión de prueba o de tablas. Como límite superior ventajoso de la temperatura de la tinta de imprenta se indica la temperatura ambiente.

El informe de investigación FOGRA 3.220 se dedica al acondicionamiento térmico de un mecanismo de impresión en una máquina offset de hojas. Un desarrollo homogéneo del proceso se obtiene, por ejemplo, manteniendo constantes las temperaturas del mecanismo entintador. Modificando la temperatura del mecanismo entintador, sin embargo, es posible influir en la transferencia de la tinta, por ejemplo, en la pegajosidad. Para una determinada tinta de imprenta, en la superficie del cilindro distribuidor del mecanismo entintador de la máquina offset de hojas ha de ajustarse, por ejemplo, una temperatura de aprox. 35ºC para evitar un repelado para un ajuste determinado de la cantidad de agente humectante. Una representación de resultados de medición muestra valores para la pegajosidad determinada en función de la cantidad de agente humectante, así como un límite de repelado de 6,5 N/m.

Por el documento DE19736339A1 se conoce un dispositivo de acondicionamiento térmico en un mecanismo de impresión, en el que mediante el acondicionamiento térmico se influye en las características reológicas como, por ejemplo, la pegajosidad.

En el documento DE4431188A1, mediante un dispositivo de refrigeración, un molde de imprenta de un mecanismo de impresión para la impresión offset sin agua se enfría a entre 28 y 30ºC.

Por el documento ISO12634: 1996(E) existe una norma para la medición de las pegajosidades de tintas pastosas, indicándose el "Prüfbau Inkomat" como uno de varios aparatos de medición adecuados.

El documento EP0562983A1 describe un procedimiento para el funcionamiento de un mecanismo de impresión para la impresión offset sin agua, siendo ajustada la temperatura de un mecanismo entintador o la tinta misma mediante un dispositivo de acondicionamiento térmico.

La invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento para el funcionamiento de un mecanismo de impresión.

Según la invención, este objetivo se consigue mediante las características de la reivindicación 1.

Las ventajas que se consiguen con la invención consisten, especialmente, en que se consigue una alta calidad de impresión y un funcionamiento sin fallos, a velocidades de producción tanto bajas como altas.

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La aplicación del procedimiento resulta particularmente apropiada en la impresión offset sin agua porque precisamente en este procedimiento de impresión suponen un problema la aglomeración de tinta de imprenta y el ensuciamiento sobre los componentes que llevan tinta. Entre otras cosas, en caso de una ausencia de agente humectante puede producirse en el mecanismo de impresión dado el caso una temperatura demasiado alta para el proceso de impresión o las tintas de imprenta empleadas. Por la ausencia del agente humectante, la suciedad, el polvo de papel y las fibras, dado el caso, no pueden evacuarse eficazmente del proceso.

La aglomeración de tinta de imprenta y el ensuciamiento, por una parte, y el engrasado o el embotamiento del molde de imprenta debido a temperaturas "incorrectas", por otra parte, se reduce eficazmente y, en el caso ideal, se evita.

También resulta ventajoso que con el procedimiento puede realizarse una adaptación ideal a diferentes tintas de imprenta y/o materiales a imprimir. Gracias a la regulación, es posible evitar o reducir eficazmente el repelado molesto entre el cilindro de transferencia de tinta y el material que se ha de imprimir.

Según una forma de realización ventajosa, el cilindro de huecograbado del mecanismo de impresión se acondiciona térmicamente, a saber, sin generación adicional de una corriente de gas en su superficie, sino desde el cilindro de huecograbado, por ejemplo, mediante un agente de acondicionamiento térmico, agente de evaporación etc., introducido en el cilindro de huecograbado. De esta manera se puede evitar la evaporación acelerada de ingredientes de la tinta y el secado prematuro. También disminuyen sensiblemente los requisitos en cuanto al ajuste de un clima ambiental especial y la purificación del aire de escape, que ha de preverse dado el caso.

Resulta especialmente rentable y sencillo que de entre los cilindros del mecanismo de impresión sólo los cilindros de huecograbado se sometan a un acondicionamiento térmico, sin acondicionamiento térmico adicional del cilindro de transferencia. El mecanismo entintador, sin embargo, puede presentar adicionalmente un acondicionamiento térmico.

Además, el procedimiento y el dispositivo permiten un considerable ahorro de energía, manteniendo los cilindros, por ejemplo, a una sola temperatura baja, fija.

Un ejemplo de realización de la invención está representado en el dibujo y se describe en detalle a continuación.

Muestran:

La figura 1 una representación esquemática de un mecanismo de impresión para la impresión offset sin agua;

la figura 2 una representación esquemática de las relaciones entre la temperatura, la pegajosidad y la velocidad de producción;

la figura 3 un ejemplo de realización para un esquema de regulación;

la figura 4 una definición, a título de ejemplo, del valor teórico a) como tabla, b) como función escalonada, c) como curva constante;

la figura 5 un diagrama para la característica de una tinta empleada.

Una máquina de imprenta, especialmente una rotativa, presenta un mecanismo de impresión 01 que presenta al menos un mecanismo entintador 02, un cilindro 03 que lleva un molde de imprenta 04, por ejemplo, un cilindro 03 de mecanismo de impresión, realizado como cilindro de huecograbado 03, así como un cilindro de contrapresión 06 (figura 1). El molde de imprenta 04 está realizado, preferentemente, como molde de imprenta 04 para la impresión plana (molde de impresión plana 04), especialmente para la impresión plana sin agua (molde de impresión plana sin agua 04). El mecanismo de imprenta 01 está configurado, por ejemplo, como mecanismo de imprenta 01 para la impresión offset y presenta entre el cilindro de huecograbado 03 y el cilindro de contrapresión 06 otro cilindro 07, por ejemplo, un cilindro 07 de mecanismo de impresión, realizado como cilindro distribuidor 07, con un revestimiento 08 en su superficie lateral. El cilindro distribuidor 07 forma, junto con el cilindro de contrapresión 06, en una posición de presión aplicada, a través de un material que se ha de imprimir 09, por ejemplo una banda de material que se ha de imprimir 09, un punto de impresión 11. El cilindro de contrapresión 06 puede ser otro cilindro distribuidor 06 de otro mecanismo de impresión no designado, o bien, un cilindro de contrapresión 06 que no lleve tinta de imprenta, por ejemplo, un cilindro de acero o de satélite.

El molde de imprenta 04 puede tener forma de casquillo o estar realizado como una plancha impresora 04 (o varias), fijada o suspendida en al menos un canal estrecho que no exceda de un ancho de 3 mm en el sentido circunferencial (indicado en la figura 1). También el revestimiento 08 sobre el cilindro distribuidor 07 puede tener forma de casquillo o estar realizado como (al menos) una mantilla de caucho 08 fijada y/o tensada también en al menos un canal. Si la mantilla de caucho 08 está realizada como mantilla de impresión metalográfica de varias capas, el canal también está realizado con el ancho máximo mencionado anteriormente.

El mecanismo entintador 02 presenta una alimentación de tinta 12 o una cubeta de tinta con rodillo de inmersor o con elevador, o una rasqueta de cámara con suministro de tinta, así como al menos un rodillo 13 que se puede poner en contacto con el cilindro de huecograbado 03 en una posición de aplicación de presión, por ejemplo, un rodillo entintador 13. En el ejemplo, la tinta de imprenta es transportada por la alimentación de tinta 12, a través de un rodillo 14 configurado como rodillo de trama 14, el rodillo 13, el cilindro de huecograbado 03 y el cilindro distribuidor 07, al material que se ha de imprimir 09 (por ejemplo, en forma de banda o como hoja). También puede estar dispuesto un segundo rodillo entintador 13 no representado, que actúa en conjunto con el rodillo de trama 14 y con el cilindro de huecograbado 03.

El mecanismo de impresión 01 está realizado como llamado "mecanismo de impresión para la impresión plana sin agua", especialmente para la "impresión offset sin agua" (offset seco), es decir, de tal forma que adicionalmente a la alimentación de tinta de imprenta no hace falta ninguna alimentación adicional del agente humectante para la realización de zonas "no impresoras". En estos procedimientos puede omitirse la aplicación de una película de humedad sobre el molde de imprenta 04, que en caso contrario, en el llamado "offset húmedo" impide que las partes no impresoras sobre el molde de imprenta 04 absorban tinta. En la impresión offset sin agua, esto se consigue usando tintas de imprenta especiales y mediante la configuración especial de la superficie del molde de imprenta 04. Así, por ejemplo, en la impresión offset sin agua, una capa de silicona puede realizar la función de la zona hidrófila del offset húmedo, sobre la que se puede aplicar el agente humectante, impidiendo que el molde de imprenta 04 absorba tinta.

Generalmente, las zonas no impresoras y las zonas impresoras del molde de imprenta 04 se consiguen mediante la realización de zonas de diferentes tensiones superficiales durante la acción recíproca con la tinta de imprenta.

Para imprimir sin engrasado, es decir, sin que también las zonas no impresoras reciban tinta de imprenta o incluso se emboten, se requiere una tinta de imprenta con una pegajosidad (medida como valor Tack) ajustada de tal forma que debido a la diferencia de las tensiones superficiales entre las partes impresoras y no impresoras pueda realizarse una separación impecable sobre la plancha. Dado que las zonas no impresoras están realizadas preferentemente como capa de silicona, para este fin se requiere una tinta de imprenta con una pegajosidad sensiblemente más alta que en el offset húmedo.

Por ejemplo según "Der Rollenoffsetdruck", Walenski 1995, la pegajosidad constituye la resistencia con la que la tinta de imprenta contrarresta la división de la película en una hendidura entre rodillos o durante la transferencia de la tinta en la zona de presión entre el cilindro y el material que se ha de imprimir. Habitualmente, se determina en sistemas de rodillos, por ejemplo, en un "Tack-o-Scope" o en un "Tackmeter".

Dado que la pegajosidad de la tinta de imprenta cambia con la temperatura, en la práctica, durante el funcionamiento de la máquina de imprenta se enfrían los cilindros 03; 07 o el mecanismo entintador 02 y se mantienen a una temperatura constante para evitar el engrasado para las condiciones de servicio cambiantes durante la impresión.

Sin embargo, además de la separación de zonas impresoras y no impresoras, la pegajosidad de la tinta de imprenta influye también en la intensidad de un repelado durante la acción conjunta de un cilindro 03; 07, que lleva tinta, con el material que se ha de imprimir 09. Especialmente si el material que se ha de imprimir 09 está realizado como papel de periódico no estucado, poco compactado, con una excelente absorción, es decir, con poros abiertos y con un tiempo de absorción muy bajo, aumenta el peligro de que se suelten fibras o polvo debido al repelado. Sin embargo, este peligro existe también para tipos de papel ligeramente estucados o estucados de peso ligero, que se usan en la impresión offset con papel continuo, con un peso estucado de por ejemplo 5 a 20 g/m^{2}, especialmente de 5 a 10 g/m^{2} o menos. En total, el acondicionamiento térmico resulta adecuado especialmente para papeles no estucados o estucados con un peso estucado inferior a 20 g/m^{2}. Para los papeles estucados puede resultar ventajoso el procedimiento, si se detecta que el estucado queda "retirado" (al menos en parte) del papel por una creciente pegajosidad.

Para mantener lo más reducido posible el repelado o la aglomeración sobre la mantilla de impresión y la plancha impresora 04, se procura fabricar la tinta de imprenta para el uso previsto y las condiciones de servicio esperadas, a ser posible con el límite inferior de pegajosidad.

En cuanto al engrasado o el embotamiento de las zonas no impresoras sobre el molde de imprenta 04, aparte de la pegajosidad de la tinta de imprenta, tiene una importancia decisiva la velocidad relativa durante el proceso de desprendimiento, es decir, durante la disociación o disolución de la tinta de imprenta. A una mayor velocidad de producción V (corresponde a la velocidad superficial o de rodadura V el cilindro impresor (03); 07 o a la velocidad de transporte del material que se ha de imprimir 09, medido por ejemplo en m/s) en la hendidura tanto entre el rodillo 13 y el molde de imprenta 04 del cilindro de huecograbado 03 como entre el molde de imprenta 04 del cilindro de huecograbado 03 y el revestimiento 08 sobre el cilindro distribuidor 07, se producen unas fuerzas de rotura más grandes. Cuanto menor sea la velocidad relativa, por ejemplo la velocidad de producción V prevista, tanto mayor se deberá elegir la pegajosidad de la tinta de imprenta para evitar un engrasado a velocidades de producción V más bajas. En caso contrario, una elección inadecuada conduce a una mala calidad de impresión o, durante los procedimientos de arranque, a una mayor producción de maculatura y a una mayor necesidad de mantenimiento.

Si a medida que aumenta la velocidad de producción V se incrementa la pegajosidad dinámica, generalmente se produce un repelado más fuerte sobre el material que se ha de imprimir 09 y una mayor aglomeración de suciedad y tinta de imprenta sobre el molde de imprenta 04. Esto conlleva complicaciones y una mayor frecuencia de mantenimiento, por ejemplo, el lavado frecuente de las superficies, si la pegajosidad fue concebida para un rango inferior o mediano de la velocidad de producción V.

Este problema que en la actualidad no se puede resolver tampoco mediante una elección especial de la tinta de imprenta, se ha reconocido con sus interrelaciones y se ha solucionado mediante el procedimiento y el dispositivo para la regulación que se describen a continuación. Con el dispositivo y el dispositivo, en cualquier intervalo de la velocidad de producción V se evita o se reduce el repelado y la entrada resultante de fibras y polvo en el mecanismo de impresión 01. Al mismo tiempo, para cualquier velocidad de producción V se evita el engrasado del molde de imprenta 04 y se consigue una alta calidad de impresión.

Uno o varios de los componentes que llevan tinta, como por ejemplo, en una forma de realización ventajosa, el cilindro 03 de mecanismo de impresión, realizado como cilindro de huecograbado 03, como componente 03 que lleva tinta, o/y la tinta de imprenta misma, se acondiciona térmicamente en función de la velocidad de producción V. La temperatura T no se mantiene constante en un intervalo de temperaturas determinado para todas las velocidades de producción V, como es el caso en la impresión offset sin agua, sino que presenta diferentes valores teóricos T_{teórico} para diferentes velocidades de producción. La temperatura T es regulada en función de la velocidad de producción V, de tal forma que la pegajosidad de la tinta de imprenta se sitúe, a cualquier velocidad de producción V deseada, dentro de una ventana predefinible de valores Tack tolerables. Para una mayor velocidad de producción V se elige un valor teórico T_{teórico} más elevado para la temperatura T del componente 03 correspondiente o de la tinta de imprenta.

Un ejemplo de las dependencias de las relaciones entre la temperatura T y la pegajosidad (valor Tack), así como entre la velocidad de producción V y la pegajosidad (valor Tack) está representado esquemáticamente en la figura 2. Independientemente del tamaño y de la división de escala para los valores Tack, éste disminuye a medida que aumenta la temperatura T y sube a medida que aumenta la velocidad de producción V. Las dos curvas para la temperatura T y la velocidad de producción V representan respectivamente sólo una única curva de todo un grupo de curvas. La curva de la temperatura T representa la dependencia del valor Tack a una velocidad de producción V constante, mientras que, al revés, la curva para la velocidad de producción V representa una curva para una temperatura T constante.

Una pegajosidad (valor Tack) apropiada para la impresión se sitúa en un "intervalo de impresión" de valores Tack, es decir, en una ventana \DeltaZ. Los márgenes de la ventana \DeltaZ están configurados, generalmente, de forma flexible, es decir que al pasar por debajo o por encima, la calidad no empeora de forma abrupta, sino paulatinamente. Los valores Tack determinados por ejemplo por el fabricante de la tinta de imprenta en cuestión, sin embargo, dependen del dispositivo y del procedimiento de medición empleados, de modo que la dependencia y la ventana \DeltaZ de la figura 2 tienen que adaptarse una a la otra para diferentes procedimientos y dispositivos de medición.

Los valores representados a título de ejemplo en la figura 2 muestran las dependencias sólo esquemáticamente con la ayuda de una única curva representativa del grupo correspondiente. Los valores para una ventana \DeltaZ adecuada, sin embargo, se basan por ejemplo en resultados de medición en un "Inkomat" de la empresa Prüfbau. Para magnitudes que se han de determinar de otra manera han de adaptarse tal como se ha mencionado anteriormente.

Además, el comportamiento de rotura antes descrito puede depender, aparte del valor Tack, también del radio de curvatura de las superficies que actúen en conjunto, de forma que en caso cilindros 03; 07 dos veces más grandes que en el presente caso, es decir, con un perímetro de aprox. 800 a 1.200 mm, también puede diferir ligeramente la ventana \DeltaZ deseada para el valor Tack.

La ventana \DeltaZ para la pegajosidad, que para una impresión sin fallos se sitúa en la impresión offset sin agua, se sitúa por ejemplo entre 6 y 9,5, especialmente entre 7 y 8,5. Al reducirse la pegajosidad, en la "zona de engrasado" se produce un mayor engrasado, y al aumentarse, en la zona de "repelado - aglomeración" se produce un mayor repelado y una mayor aglomeración sobre los cilindros 03; 07.

El procedimiento se basa ahora en el principio de regulación de que para la velocidad de producción V deseada, inminente o actual, como magnitud piloto se asigna un determinado valor teórico T_{teórico} o valor máximo T_{máx} para la temperatura T del componente 03 o de la tinta de imprenta como magnitud de partida. El valor teórico T_{teórico} o valor máximo T_{máx} constituye en ambos casos una temperatura predefinida T_{V} que en el primero de los casos corresponde a una temperatura que ha de cumplirse y que en el segundo caso corresponde a un límite superior de una temperatura admisible.

Como está representado a título de ejemplo en la figura 3, esto puede realizarse mediante una cadena de control, en cuyo caso, por ejemplo, a un dispositivo de control 16 se suministra la velocidad de producción V como magnitud piloto, en el dispositivo de control 16, con la ayuda de una relación 17 depositada entre la velocidad de producción V y el valor teórico T_{teórico} para la temperatura T, se determina el valor teórico T_{teórico} necesario o un valor máximo T_{máx} que no se debe exceder, y se suministra como magnitud piloto a un dispositivo de regulación 18. Dicho dispositivo de regulación 18 mantiene constante la temperatura T del componente 03 o de la tinta de imprenta como magnitud de regulación a través de un sistema controlado 19, en el valor teórico T_{teórico} o la lleva al valor teórico T_{teórico} o se ocupa de que la temperatura T no exceda el valor máxima T_{máx}. Como temperatura T de un componente 03 resulta preferible la temperatura T en la zona del componente 03, cercana a la superficie, especialmente la temperatura T de una superficie lateral o un revestimiento 04 que actúe en conjunto con la tinta de imprenta. La medición de la temperatura T se realiza, por ejemplo, mediante al menos un sensor dispuesto en el componente 03 o revestimiento 04.

El componente 03 o la tinta de imprenta puede ponerse a la correspondiente temperatura T como magnitud de regulación, mediante un dispositivo de regulación 18 convencional, por ejemplo, a través de un grupo de refrigeración y/o de calefacción, un circuito de agente de acondicionamiento térmico, a través de la variación de una corriente de un agente de acondicionamiento térmico, dado el caso también insuflando una corriente de gas/de aire de temperatura acondicionada correspondientemente o de caudal dimensionado, o mediante otros procedimientos habituales, como sistema controlado 19. Dado que en la impresión offset sin agua, el mecanismo de impresión 01 normalmente se calienta más de lo deseado, entre otras cosas, debido a la ausencia del efecto refrigerante del agente humectante, en este caso, como sistema controlado 19 ha de preverse sólo un dispositivo de refrigeración 19 para el acondicionamiento térmico, que lleve o mantenga el componente 03 o la tinta de imprenta al valor teórico T_{teórico} correspondiente a la velocidad de producción V. En este caso, a cada velocidad de producción V, en lugar de un valor teórico T_{teórico} puede asignarse también el valor máximo T_{máx} para la temperatura T, que se vigile y se mantenga mediante el dispositivo de regulación 18.

La información sobre la velocidad de producción V deseada y/o actual puede realizarse, por ejemplo, manualmente mediante la entrada a través de una unidad de entrada 21 que esté en unión efectiva con el dispositivo de control 16 y, dado el caso, compensarse en el siguiente transcurso por los valores de un control 22 de máquina. En lugar de una entrada manual, resulta ventajoso que los datos para la velocidad de producción V deseada y/o actual se tomen de una secuencia de programa del control 22 de máquina, en que se basa la producción.

El dispositivo de control 16 y el dispositivo de regulación 18 pueden estar reunidos a nivel constructivo y estar integrados en el control 22 de máquina o en la realización constructiva del sistema controlado 19.

Según una forma de realización simplificada, en lugar del dispositivo de control 16, la posibilidad de la especificación del valor teórico T_{teórico} o del valor máximo T_{máx} como magnitud piloto para el dispositivo de regulación 18 puede realizarse de otra manera, por ejemplo, mediante una selección manual. También en este caso, la selección del valor teórico T_{teórico} o del valor máximo T_{máx}, realizada por ejemplo por la impresora, se basa en una relación 17 antes mencionada, dado el caso en forma de una tabla.

Según otra forma de realización simplificada, por ejemplo, existe un dispositivo de control 16, mediante el cual se ajusta la temperatura T a base de valores empíricos sin circuito de regulación siguiente. En este caso, por ejemplo, sin necesidad de un punto de medición en el cilindro 03 o en el molde de imprenta 04, puede realizarse un acondicionamiento térmico al valor teórico T_{teórico} o al valor máximo T_{máx}. Las temperaturas resultantes para determinadas condiciones de servicio y ajustes del acondicionamiento térmico se conocen en este caso, por ejemplo, por mediciones de calibración anteriores. No obstante, puede existir un circuito de regulación interno para el acondicionamiento térmico del agente de acondicionamiento térmico mismo etc.

La figura 4 muestra a título de ejemplo y de forma esquemática una relación 17 tal como puede estar depositada en una unidad de memoria o un ordenador no representados, en un esquema de regulación según la figura 3 en o para el dispositivo de control 16 como tabla a), como función escalonada definida por secciones b) o como función constante o de ascenso monótono c). Para tintas de imprenta de distinta "consistencia básica", por ejemplo de diferentes fabricantes o de distinta composición, pueden estar depositadas relaciones 17 distintas entre sí. Esto se refiere también a los colores distintos de la tinta de imprenta.

Según el componente que ha de acondicionarse térmicamente, por ejemplo el cilindro de huecograbado 03, el cilindro distribuidor 07, la alimentación de tinta 12, el rodillo 13, el rodillo 14 como componente que lleva tinta 03; 07; 12; 14, o la tinta de imprenta misma, una tabla de este tipo puede presentar diferentes valores.

Según una forma de realización ventajosa, mediante el procedimiento y el dispositivo, el cilindro de huecograbado 03 del mecanismo de imprenta 01 se somete a un acondicionamiento térmico, ya que así de una manera efectiva se cumplen con un esfuerzo mínimo tanto el requisito de la impresión sin engrasado, por una parte, como la reducción o la evitación del repelado, por otra parte. Al contrario del acondicionamiento térmico sólo del mecanismo entintador 02, el acondicionamiento térmico del cilindro de huecograbado 03 se realiza tanto cerca del molde de imprenta 04 como en la cercanía suficiente al punto de impresión 11 que actúa en conjunto con el material que se ha de imprimir 09. Por otra parte, con vistas al gasto y la efectividad resulta ventajoso que de entre los dos cilindros 03; 07 del mecanismo de imprenta sólo el cilindro de huecograbado 03 se someta directamente al acondicionamiento térmico. La diferencia deseada de las temperaturas en el cilindro de huecograbado y el cilindro distribuidor 03; 07 se produce según esta realización con las condiciones elegidas. Un acondicionamiento térmico del cilindro distribuidor 07 desde dentro sería dado el caso inerte.

En caso de una relación no constante 18 (figura 4, b)), el cilindro de huecograbado 03 se acondiciona térmicamente, por ejemplo, en un intervalo inferior de la velocidad de producción V, por ejemplo, entre 1 y 4 m/s, a una temperatura T de aprox. 20 a 25ºC, especialmente de 21 a 23ºC. Hacia mayores velocidades de producción V, a la temperatura T se asigna un mayor valor teórico T_{teórico} o valor máximo T_{máx} que, por ejemplo para velocidades de producción V de 4 a 6,5 m/s, se sitúa entre 26 y 31ºC, especialmente entre 27 y 29ºC. Para velocidades de producción V superiores por ejemplo a 6,5 m/s, especialmente a 10 m/s, se asignan por ejemplo valores teóricos T_{teórico} o valores máximos T_{máx} para la temperatura T del cilindro de huecograbado 03, superiores a 30ºC o incluso superiores a 32ºC.

Si la velocidad de producción V asciende, por ejemplo, a entre 6,5 y 11 m/s, se puede asignar un valor teórico T_{teórico} o valor máximo T_{máx} del intervalo superior a 30ºC y hasta 37ºC. Con una subdivisión más fina, por ejemplo, a unas velocidades de producción V de 6,5 a 9 m/s se puede asignar un intervalo superior a 30ºC y hasta 35ºC, y para velocidades de producción V de 9 a 14 m/s se puede asignar un valor teórico T_{teórico} o valor máximo T_{máx} de aprox. 32 a 37ºC, por ejemplo, de 34 a 36ºC, pero superior o igual a 35ºC. Para velocidades de producción V aún más altas se pueden asignar valores aún más elevados para la temperatura T. El presente intervalo de 1 a 14 m/s se puede dividir también en menos, por ejemplo, en sólo dos o tres etapas, o bien, en más etapas a las que ha de asignarse respectivamente una temperatura T. Asimismo, puede resultar ventajoso depositar la relación como función constante como, por ejemplo, en la figura 4 c).

En caso de existir otras condiciones, por ejemplo, tintas de imprenta con características esencialmente diferentes, un material que se ha de imprimir 09 que presenta una estructura superficial distinta al papel no estucado y/o un comportamiento de repelado completamente distinto, los valores de la relación pueden diferir considerablemente de los valores mencionados. No obstante, la solución tiene en común la regulación de la temperatura T del cilindro de huecograbado 03 en función de la velocidad de producción V, de tal forma que en un intervalo de elevadas velocidades de producción V presenta un valor teórico T_{teórico} o valor máximo T_{máx} más elevado que para un intervalo de bajas velocidades de producción V. Por lo tanto, mediante el procedimiento y el dispositivo se reduce y, en el caso ideal, prácticamente se evita el repelado entre el cilindro 03; 07 que lleva tinta y el material que se ha de
imprimir 09.

Para velocidades de producción V más elevadas, por ejemplo, a partir de 6,5 m/s, especialmente a partir de 10 m/s, resulta especialmente ventajoso que, a diferencia de las propuestas de solución actuales, la temperatura T se ajuste a valores superiores a 30ºC. Sólo de esta forma es posible impedir eficazmente el repelado y el ensuciamiento resultante durante velocidades de producción V elevadas.

Si se desea hacer funcionar una rotativa a elevadas velocidades de producción V, por ejemplo a 6,5 m/s o especialmente a 10 m/s y más, según una forma de realización no representada también es posible renunciar a la regulación antes mencionada de la temperatura T en función de la velocidad de producción V y prever generalmente un acondicionamiento térmico del componente 03, en particular del cilindro de huecograbado 03, o un valor máximo T_{máx}, en contra de la práctica actual, con una temperatura T superior a 30ºC, especialmente superior o igual a 32ºC, por ejemplo una temperatura T de 32 a 37ºC.

Con el acondicionamiento térmico del cilindro de huecograbado 03, especialmente del acondicionamiento térmico en la zona del molde de imprenta 04, cercana a la superficie, a más de 30ºC, en comparación con la práctica habitual, en los intervalos elevados de la velocidad de producción V es posible una impresión sin engrasado, sin que se produzca un embotamiento de tinta en el molde de imprenta 04, sin que las zonas impresoras lleven demasiada o poca tinta y sin que a través del cilindro distribuidor 07 sean llevadas fibras y/o polvo del material que se ha de imprimir 09 al mecanismo de impresión 01. Una medida que conllevaría un acondicionamiento térmico separado del cilindro de huecograbado 03 (baja temperatura) y adicionalmente del cilindro distribuidor 07 (temperatura más elevada) se evita de una manera ventajosa mediante la presente selección de la temperatura T para el cilindro de huecograbado 03. Aparte de esto, con el acondicionamiento térmico desde el interior mediante un fluido, por ejemplo un líquido, se puede evitar también la necesidad de un gran número de carcasas, de acondicionamiento del aire y de purificación del aire, tal como se requiere, por ejemplo, en el caso del enfriamiento por convección de la cara exterior del molde de imprenta 04, cubierta de tinta. Por lo tanto, según una forma de realización ventajosa, por el cilindro de huecograbado 03 puede circular una corriente de un agente de acondicionamiento térmico que, o bien, puede ser regulado en cuanto a su caudal másico, o bien, de una manera ventajosa, a través de su temperatura.

Cumpliendo determinados intervalos de tiempo y la elección correcta del momento para el avance o la conexión del acondicionamiento térmico, para las velocidades de producción V dado el caso más bajas durante el proceso de arranque no se produce nunca ninguna pegajosidad situada fuera del valor Tack deseado o predeterminada, cuando aumente la velocidad de producción V y el calentamiento resultante.

Un criterio de la aplicación ventajosa del procedimiento y del dispositivo descritos es la característica de la tinta de imprenta empleada, en cuanto a las dependencias entre la pegajosidad y la velocidad de producción V, por una parte, y la temperatura T, por otra parte. Una característica adecuada está representada a título de ejemplo en la figura 5.

Se trata, especialmente, de una tinta de imprenta que en combinación con el procedimiento mencionado no quede por debajo de un valor Tack de 4 y no supere un valor Tack de 12 en el intervalo completo de la velocidad de producción V de 1 m/s y 16 m/s, especialmente de 3 a 16 m/s, y/o de la temperatura de 15 a 50ºC, especialmente de 15 a 40ºC. De una manera ideal, el valor Tack para el intervalo de una velocidad de producción V de 3 a 16 m/s o de una temperatura de 22 a 50ºC se sitúa en el intervalo de 6 a 9,5 Tack, especialmente entre 7 y 8,5 Tack.

La característica de la tinta de imprenta ideal se extiende en horizontal para las dos dependencias, es decir, los gradientes (dTack/dV) y/o (dTack/dT) son aproximadamente iguales a 0 en el intervalo de interés para la producción, por ejemplo, de 15 a 50ºC, especialmente de 22 a 50ºC, y de 1 a 16 m/s, especialmente de 3 a 16 m/s.

En un intervalo de temperaturas de 22 a 50ºC, la tinta de imprenta presenta una dependencia entre la pegajosidad y la temperatura T, de modo que un importe del gradiente dTack/dT es como máximo de 0,6 Tack/ºC (-06 a +0,6), especialmente inferior o igual a 0,3 Tack/ºC (-0,3 a +0,3). Para intervalos de temperatura superiores a 30ºC, el importe del gradiente dTack/dT es de manera ventajosa inferior o igual a 0,2 Tack/ºC (-0,2 a +0,2). Según una configuración de la tinta de imprenta, la dependencia entre la pegajosidad y la temperatura T está realizada como curva descendiente; en este caso, el gradiente dTack/dT para el intervalo de temperatura mencionado de 22 a 50ºC se sitúa entre -0,6 y 0 Tack/ºC, especialmente de -0,3 a 0.

En un intervalo de velocidades de producción (V) de 3 a 16 m/s, al menos de 9 a 14 m/s, la dependencia de la pegajosidad de la tinta de imprenta de la velocidad de producción (V) es tal que el importe del gradiente dTack/dV es como máximo 1,5 Tack*s/m (-1,5 a +1,5), especialmente inferior o igual a 1 Tack*s/m (-1 a +1). Para velocidades de producción (V) superiores a 6 m/s, el importe del gradiente dTack/dV, según una configuración ventajosa, es inferior o igual a 0,5 Tack*s/m (-0,5 a +0,5). Según una configuración de la tinta de imprenta, la dependencia entre la pegajosidad y la velocidad de producción V está realizada como curva ascendiente; en este caso, el gradiente dTack/dV se sitúa, para todo el intervalo mencionado, entre +1,5 y 0 Tack*s/m, especialmente de +1 a 0.

Los transcursos de las dos dependencias representadas en la figura 5 de una manera ventajosa ascienden o descienden de forma monótona, en el intervalo contemplado, presentando preferentemente un gradiente de signos contrarios.

La tinta de imprenta mencionada se usa, de manera ventajosa, en el mecanismo de impresión antes mencionado o en la rotativa antes mencionada, que presente al menos un componente 03; 07; 12; 13; 14 que actúe en conjunto con una tinta de imprenta y que pueda regularse mediante un dispositivo de acondicionamiento térmico 18, 19. Está realizada, por ejemplo, como máquina de imprenta para la impresión plana, especialmente para la impresión plana sin agua. Sin embargo, también puede estar realizada para la impresión plana directa o indirecta.

Lista de referencias

01

Mecanismo de impresión

02

Mecanismo entintador

03

Cilindro, cilindro de mecanismo de imprenta, cilindro de huecograbado, componente

04

Molde de imprenta, plancha impresora, molde de impresión plana, molde de impresión plana sin agua

05

-

06

Cilindro de contrapresión, cilindro distribuidor

07

Cilindro, cilindro de mecanismo de impresión, cilindro distribuidor, componente

08

Revestimiento, mantilla de caucho

09

Material que se ha de imprimir, banda de material que se ha de imprimir

10

-

11

Punto de impresión

12

Alimentación de tinta, componente

13

Rodillo, rodillo entintador, componente

14

Rodillo, rodillo de trama, componente

15

-

16

Dispositivo de control

17

Relación

18

Dispositivo de regulación

19

Trayecto de regulación, dispositivo de refrigeración

20

-

21

Unidad de entrada

22

Control de máquina

T

Temperatura

T_{teórico}

Valor teórico para la temperatura

T_{máx}

Valor máximo para la temperatura

V

Velocidad de producción

\DeltaZ

Ventana de pegajosidad/zona de presión.

Claims (29)

1. Procedimiento para el funcionamiento de un mecanismo de impresión para la impresión plana sin agua, siendo ajustada, mediante un dispositivo de acondicionamiento térmico (18, 19), una temperatura (T) de al menos un componente rotatorio (03; 07; 12; 13; 14) que actúa en conjunto con una tinta de imprenta, caracterizado porque durante el funcionamiento del mecanismo de impresión, mediante un dispositivo de control (16) se modifica una definición de un valor teórico (T_{teórico}) o de un valor máximo (T_{máx}) para el dispositivo de acondicionamiento térmico (18, 19) en función de una velocidad de producción (V) sobre la base de una relación (17) depositada.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque al dispositivo de control (16) se suministra una velocidad de producción (V) actual como magnitud piloto, y en el dispositivo de control (16), con la ayuda de la relación (17) depositada entre la velocidad de producción (V) y un valor teórico (T_{teórico}) para la temperatura (T), se determina el valor teórico (T_{teórico}) necesario o un valor máximo (T_{máx}) que no debe excederse, y se suministra como magnitud piloto al dispositivo de acondicionamiento térmico (18, 19).

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque durante el funcionamiento de la rotativa, es determinado por el dispositivo de control (16) para dos velocidades de producción (V) distintas un valor teórico (T_{teórico}) más elevado o un valor máximo (T_{máx}) de la temperatura (T) para la velocidad de producción (V) más elevada y un valor teórico (T_{teórico}) más bajo o un valor máximo (T_{máx}) de la temperatura (T) para la más baja de las dos velocidades de producción (V).

4. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque mediante el dispositivo de acondicionamiento térmico (18, 19), se acondiciona térmicamente un componente rotatorio (03; 07) realizado como cilindro (03; 07) del mecanismo de impresión.

5. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se imprime un material que se ha de imprimir (09) realizado como papel de periódico, porque el mecanismo de impresión se hace funcionar como mecanismo de impresión para la impresión plana sin agua, porque la temperatura (T) de al menos un cilindro (03; 07) de mecanismo de impresión, que actúa en conjunto con una tinta de imprenta, se ajusta mediante un dispositivo de acondicionamiento térmico (18, 19), y porque durante el funcionamiento del mecanismo de impresión con papel de un peso estucado de 20 g/m^{2}, como máximo, se ajusta, mediante el dispositivo de acondicionamiento (18, 19), una pegajosidad (Z) de la tinta de imprenta sobre dicho cilindro (03; 07) de mecanismo de impresión, situada en el intervalo de 6 a
9,5 Tack.

6. Procedimiento según la reivindicación 1, 4 ó 5, caracterizado porque mediante el dispositivo de acondicionamiento térmico (18, 19) se acondiciona térmicamente un cilindro (03) de mecanismo de impresión, configurado como cilindro de huecograbado (03).

7. Procedimiento según la reivindicación 1, 4 ó 5, caracterizado porque mediante el dispositivo de acondicionamiento térmico (18, 19) se acondiciona térmicamente un cilindro (07) de mecanismo de impresión, configurado como cilindro distribuidor (07).

8. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la temperatura (T) al menos de una zona cercana a la superficie del componente rotatorio (03) configurado como cilindro de huecograbado (03) se ajusta, mediante el dispositivo de acondicionamiento térmico (18, 19), a un valor teórico (T_{teórico}) o un valor máximo (T_{máx}), y porque para la impresión de un material que se ha de imprimir (09) realizado como papel con un peso estucado de 20 g/m^{2}, como máximo, con una velocidad de producción (V) superior o igual a 10 m/s, se predefine un valor teórico(T_{teórico}) o un valor máximo (T_{máx}) superior a 30ºC.

9. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 3, 5 u 8, caracterizado porque el mecanismo de impresión se hace funcionar según un procedimiento de impresión indirecto.

10. Procedimiento según las reivindicaciones 1, 2, 3, 5 u 8, caracterizado porque el componente rotatorio (03; 07; 12; 13; 14) o el cilindro de huecograbado (03) es acondicionado térmicamente desde dentro mediante un fluido.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3 ó 5, caracterizado porque mediante el mecanismo de impresión se imprime un material que se ha de imprimir (09) realizado como papel con un peso estucado de 20 g/m^{2} como máximo.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, 5 u 8, caracterizado porque mediante el mecanismo de impresión se imprime un material que se ha de imprimir (09) realizado como papel de periódico.

13. Procedimiento según la reivindicación 5 u 8, caracterizado porque para ajustar o mantener constante la pegajosidad (Z) se modifica un (T_{teórico}) o un valor máximo (T_{máx}) para el dispositivo de acondicionamiento térmico (18, 19).

14. Procedimiento según la reivindicación 1, 3, 5 u 8, caracterizado porque al dispositivo de acondicionamiento térmico (18; 19) se suministra como magnitud piloto, por un dispositivo de control (16), un valor teórico (T_{teórico}) o un valor máximo (T_{máx}) que no debe excederse.

15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque al dispositivo de control (16) se suministra una velocidad de producción (V) actual como magnitud piloto, mediante la cual, con la ayuda de una relación (17) depositada entre la velocidad de producción (V) y un valor teórico (T_{teórico}) para la temperatura (T) se determina el valor teórico (T_{teórico}) o el valor máximo (T_{máx}) que no debe excederse.

16. Procedimiento según la reivindicación 1, 2, 3, 5 u 8 caracterizado porque por el acondicionamiento térmico del componente rotatorio (03; 07; 12; 13; 14) o del cilindro de huecograbado (03) se mantiene sustancialmente constante la pegajosidad (Z) de la tinta de imprenta sobre dicho componente rotatorio (03; 07; 12; 13; 14).

17. Procedimiento según la reivindicación 16, caracterizado porque la pegajosidad (Z) durante la producción difiere del valor Tack medio en un máximo de \pm25%, especialmente \pm15%.

18. Procedimiento según la reivindicación 1, 2, 3, 5 u 8 caracterizado porque por el acondicionamiento térmico del componente rotatorio (03; 07; 12; 13; 14) o el cilindro de huecograbado (03), al menos para las velocidades de producción de 10 a 16 m/s, la pegajosidad (Z) se mantiene dentro de un intervalo de 6 a 9,5 Tack.

19. Procedimiento según la reivindicación 1, 4, 5 ó 6, caracterizado porque para una velocidad de producción (V) superior o igual a 10 m/s, se ajusta una temperatura (T) superior a 30ºC en la zona cercana a la superficie del cilindro (03) de mecanismo de impresión, del revestimiento (04) y/o de la tinta de impresión sobre el revestimiento (04).

20. Procedimiento según la reivindicación 1, 4, 5 ó 6, caracterizado porque para una velocidad de producción (V) superior o igual a 10 m/s, para el dispositivo de acondicionamiento térmico (18; 19) se predefine un valor teórico (T_{teórico}) o un valor máximo (T_{máx}) superior a 30ºC para la temperatura (T) en la zona cercana a la superficie del cilindro (03) de mecanismo de impresión, del revestimiento (04) y/o de la tinta de imprenta sobre el revestimiento (04).

21. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque mediante el dispositivo de acondicionamiento térmico (18, 19) se acondiciona térmicamente un componente rotatorio (13; 14) realizado como rodillo (13; 14).

22. Procedimiento según la reivindicación 21, caracterizado porque mediante el dispositivo de acondicionamiento térmico (18, 19) se acondiciona térmicamente un rodillo (14) realizado como rodillo de trama (14).

23. Uso de una tinta de imprenta según una o varias de las reivindicaciones 1 a 22, cuya característica presenta, en un intervalo para velocidades de rodadura (V) de 3 a 16 m/s, una dependencia entre la pegajosidad y la velocidad de rodadura (V), con un importe del gradiente de como máximo 1,5 (Tack*s/m).

24. Uso según la reivindicación 23, caracterizado porque la tinta presenta la característica al menos a una temperatura de medición de 30ºC.

25. Uso de una tinta de imprenta en un procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 22, cuya característica presenta, en un intervalo de temperaturas de 22º a 50ºC, una dependencia entre la pegajosidad de la tinta de imprenta y la temperatura (T) con un importe del gradiente de cómo máximo 0,6 Tack/ºC.

26. Procedimiento según la reivindicación 5 o uso según la reivindicación 23, caracterizado porque el color presenta la característica al menos a una velocidad de rodadura (V) de 6 m/s.

27. Uso según la reivindicación 23 ó 25, caracterizado porque dicho gradiente existe a una velocidad de producción V de 9 a 14 m/s y una temperatura de 22º a 50ºC.

28. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque la pegajosidad para el intervalo de una velocidad de producción V de 3 a 16 m/s y una temperatura de 22º a 50ºC, se sitúa en un intervalo de 6 a 9,5 Tack.

29. Uso o procedimiento según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los valores Tack para las condiciones mencionadas se han determinado con un "Inkomat" de la empresa Prüfbau.