ES2284157T3 - Procedimiento para el funcionamiento de un mecanismo de impresion. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el funcionamiento de un mecanismo de impresión imprimiendo un material que se ha de imprimir (09) realizado como papel de periódico, según el cual el mecanismo de impresión se hace funcionar como mecanismo de impresión para la impresión plana sin agua, y según el cual la temperatura (T) de al menos un cilindro (03; 07) de mecanismo de impresión, que actúa en conjunto con una tinta de imprenta, se ajusta mediante un dispositivo de acondicionamiento térmico (18, 19), caracterizado porque durante el funcionamiento del mecanismo de impresión con papel de un peso estucado de 20 g/m2, como máximo, se ajusta, mediante el dispositivo de acondicionamiento (18, 19), una pegajosidad (Z) de la tinta de imprenta sobre dicho cilindro (03; 07) de mecanismo de impresión, situada en el intervalo de 6 a 9, 5 Tack.
Description
Procedimiento para el funcionamiento de un
mecanismo de impresión.
La invención se refiere a un procedimiento para
el funcionamiento de un mecanismo de impresión según el preámbulo
de la reivindicación 1.
Por el documento JP62-191152 se
conoce una regulación en la que un enfriamiento de una temperatura
de rodillos se conecta o desconecta en función del estado operativo
de la máquina impresora. Durante la producción, el enfriamiento se
regula en función de la temperatura superficial de un cilindro de
huecograbado.
El documento EP0652104A1 describe un mecanismo
de impresión para la impresión offset sin agua con diversas
posibilidades del acondicionamiento térmico de la superficie de
cilindros. Así, por ejemplo, durante la preparación para el
funcionamiento de impresión es posible un precalentamiento y durante
la impresión es posible un mantenimiento constante en un
determinado intervalo de temperatura, de una plancha impresora sobre
el cilindro de huecograbado, por ejemplo, a una temperatura
constante de 28 a 30ºC.
También en la bibliografía técnica, por ejemplo
en Walenski, "Der Rollenoffsetdruck", 1995, en contexto con la
impresión offset sin agua se menciona un acondicionamiento térmico
de los cilindros de planchas y cilindros distribuidores como
condición previa para la impresión de resultados de impresión de
alta calidad, para lo cual la temperatura de la plancha impresora
debe mantenerse constante a entre 25 y 28ºC. Para la impresión de
periódicos, en cuanto a la pegajosidad, se indican unos valores de
pegajosidad de 3,5 a 5 tack.
En el documento EP0886578B1 se describe un
mecanismo de impresión en el que en un espacio en parte encerrado
están dispuestos un mecanismo entintador y los cilindros que llevan
tinta. Para evitar, por una parte, el engrasado y, por otra, el
secado de la tinta de imprenta, el espacio parcialmente encerrado se
mantiene a una temperatura predefinible y a un nivel determinado de
la humedad del aire o de la concentración de sustratos químicos.
Así, por ejemplo, todo el espacio se mantiene en un valor teórico de
33,8ºC, en una humedad del 75% y/o una concentración de sustancias
químicas de 300 ppm.
El documento DE-OS1953590
describe un mecanismo de impresión con un mecanismo entintador y
humectante que puede acondicionarse térmicamente mediante un
dispositivo de acondicionamiento térmico. Un valor teórico para la
temperatura puede ajustarse antes de iniciar el procedimiento de
impresión, en función de magnitudes de influencia como, por
ejemplo, la velocidad de impresión, con la ayuda de una impresión
de prueba o de tablas. Como límite superior ventajoso de la
temperatura de la tinta de imprenta se indica la temperatura
ambiente.
El informe de investigación FOGRA 3.220 se
dedica al acondicionamiento térmico de un mecanismo de impresión en
una máquina offset de hojas. Un desarrollo homogéneo del proceso se
obtiene, por ejemplo, manteniendo constantes las temperaturas del
mecanismo entintador. Modificando la temperatura del mecanismo
entintador, sin embargo, es posible influir en la transferencia de
la tinta, por ejemplo, en la pegajosidad. Para una determinada tinta
de imprenta, en la superficie del cilindro distribuidor del
mecanismo entintador de la máquina offset de hojas ha de ajustarse,
por ejemplo, una temperatura de aprox. 35ºC para evitar un repelado
para un ajuste determinado de la cantidad de agente humectante. Una
representación de resultados de medición muestra valores para la
pegajosidad determinada en función de la cantidad de agente
humectante, así como un límite de repelado de 6,5 N/m.
Por el documento DE19736339A1 se conoce un
dispositivo de acondicionamiento térmico en un mecanismo de
impresión, en el que mediante el acondicionamiento térmico se
influye en las características reológicas como, por ejemplo, la
pegajosidad.
En el documento DE4431188A1, mediante un
dispositivo de refrigeración, un molde de imprenta de un mecanismo
de impresión para la impresión offset sin agua se enfría a entre 28
y 30ºC.
Por el documento ISO12634: 1996(E) existe
una norma para la medición de las pegajosidades de tintas pastosas,
indicándose el "Prüfbau Inkomat" como uno de varios aparatos de
medición adecuados.
El documento EP0562983A1 describe un
procedimiento para el funcionamiento de un mecanismo de impresión
para la impresión offset sin agua, siendo ajustada la temperatura
de un mecanismo entintador o la tinta misma mediante un dispositivo
de acondicionamiento térmico.
La invención tiene el objetivo de proporcionar
un procedimiento para el funcionamiento de un mecanismo de
impresión.
Según la invención, este objetivo se consigue
mediante las características de la reivindicación 1.
Las ventajas que se consiguen con la invención
consisten, especialmente, en que se consigue una alta calidad de
impresión y un funcionamiento sin fallos, a velocidades de
producción tanto bajas como altas.
\newpage
La aplicación del procedimiento resulta
particularmente apropiada en la impresión offset sin agua porque
precisamente en este procedimiento de impresión suponen un problema
la aglomeración de tinta de imprenta y el ensuciamiento sobre los
componentes que llevan tinta. Entre otras cosas, en caso de una
ausencia de agente humectante puede producirse en el mecanismo de
impresión dado el caso una temperatura demasiado alta para el
proceso de impresión o las tintas de imprenta empleadas. Por la
ausencia del agente humectante, la suciedad, el polvo de papel y
las fibras, dado el caso, no pueden evacuarse eficazmente del
proceso.
La aglomeración de tinta de imprenta y el
ensuciamiento, por una parte, y el engrasado o el embotamiento del
molde de imprenta debido a temperaturas "incorrectas", por otra
parte, se reduce eficazmente y, en el caso ideal, se evita.
También resulta ventajoso que con el
procedimiento puede realizarse una adaptación ideal a diferentes
tintas de imprenta y/o materiales a imprimir. Gracias a la
regulación, es posible evitar o reducir eficazmente el repelado
molesto entre el cilindro de transferencia de tinta y el material
que se ha de imprimir.
Según una forma de realización ventajosa, el
cilindro de huecograbado del mecanismo de impresión se acondiciona
térmicamente, a saber, sin generación adicional de una corriente de
gas en su superficie, sino desde el cilindro de huecograbado, por
ejemplo, mediante un agente de acondicionamiento térmico, agente de
evaporación etc., introducido en el cilindro de huecograbado. De
esta manera se puede evitar la evaporación acelerada de ingredientes
de la tinta y el secado prematuro. También disminuyen sensiblemente
los requisitos en cuanto al ajuste de un clima ambiental especial y
la purificación del aire de escape, que ha de preverse dado el
caso.
Resulta especialmente rentable y sencillo que de
entre los cilindros del mecanismo de impresión sólo los cilindros
de huecograbado se sometan a un acondicionamiento térmico, sin
acondicionamiento térmico adicional del cilindro de transferencia.
El mecanismo entintador, sin embargo, puede presentar adicionalmente
un acondicionamiento térmico.
Además, el procedimiento permite un considerable
ahorro de energía, manteniendo los cilindros, por ejemplo, a una
sola temperatura baja, fija.
Un ejemplo de realización de la invención está
representado en el dibujo y se describe en detalle a
continuación.
Muestran:
La figura 1 una representación esquemática de
un mecanismo de impresión para la impresión offset sin agua;
la figura 2 una representación esquemática de
las relaciones entre la temperatura, la pegajosidad y la velocidad
de producción;
la figura 3 un ejemplo de realización para un
esquema de regulación;
la figura 4 una definición, a título de
ejemplo, del valor teórico a) como tabla, b) como función
escalonada, c) como curva constante;
la figura 5 un diagrama para la característica
de una tinta empleada.
Una máquina impresora, especialmente una
rotativa, presenta un mecanismo de impresión 01 que presenta al
menos un mecanismo entintador 02, un cilindro 03 que lleva un molde
de imprenta 04, por ejemplo, un cilindro 03 de mecanismo de
impresión, realizado como cilindro de huecograbado 03, así como un
cilindro de contrapresión 06 (figura 1). El molde de imprenta 04
está realizado, preferentemente, como molde de imprenta 04 para la
impresión plana (molde de impresión plana 04), especialmente para la
impresión plana sin agua (molde de impresión plana sin agua 04). El
mecanismo de imprenta 01 está configurado, por ejemplo, como
mecanismo de imprenta 01 para la impresión offset y presenta entre
el cilindro de huecograbado 03 y el cilindro de contrapresión 06
otro cilindro 07, por ejemplo, un cilindro 07 de mecanismo de
impresión, realizado como cilindro distribuidor 07, con un
revestimiento 08 en su superficie lateral. El cilindro distribuidor
07 forma, junto con el cilindro de contrapresión 06, en una
posición de presión aplicada, a través de un material que se ha de
imprimir 09, por ejemplo una banda de material que se ha de
imprimir 09, un punto de impresión 11. El cilindro de contrapresión
06 puede ser otro cilindro distribuidor 06 de otro mecanismo de
impresión no designado, o bien, un cilindro de contrapresión 06 que
no lleve tinta de imprenta, por ejemplo, un cilindro de acero o de
satélite.
El molde de imprenta 04 puede tener forma de
casquillo o estar realizado como una plancha impresora 04 (o
varias), fijada o suspendida en al menos un canal estrecho que no
exceda de un ancho de 3 mm en el sentido circunferencial (indicado
en la figura 1). También el revestimiento 08 sobre el cilindro
distribuidor 07 puede tener forma de casquillo o estar realizado
como (al menos) una mantilla de caucho 08 fijada y/o tensada también
en al menos un canal. Si la mantilla de caucho 08 está realizada
como mantilla de impresión metalográfica de varias capas, el canal
también está realizado con el ancho máximo mencionado
anteriormente.
El mecanismo entintador 02 presenta una
alimentación de tinta 12 o una cubeta de tinta con rodillo de
inmersor o con elevador, o una rasqueta de cámara con suministro de
tinta, así como al menos un rodillo 13 que se puede poner en
contacto con el cilindro de huecograbado 03 en una posición de
aplicación de presión, por ejemplo, un rodillo entintador 13. En el
ejemplo, la tinta de imprenta es transportada por la alimentación de
tinta 12, a través de un rodillo 14 configurado como rodillo de
trama 14, el rodillo 13, el cilindro de huecograbado 03 y el
cilindro distribuidor 07, al material que se ha de imprimir 09 (por
ejemplo, en forma de banda o como hoja). También puede estar
dispuesto un segundo rodillo entintador 13 no representado, que
actúa en conjunto con el rodillo de trama 14 y con el cilindro de
huecograbado 03.
El mecanismo de impresión 01 está realizado como
llamado "mecanismo de impresión para la impresión plana sin
agua", especialmente para la impresión offset sin agua'' (offset
seco), es decir, de tal forma que adicionalmente a la alimentación
de tinta de imprenta no hace falta ninguna alimentación adicional
del agente humectante para la realización de zonas "no
impresoras". En estos procedimientos puede omitirse la aplicación
de una película de humedad sobre el molde de imprenta 04, que en
caso contrario, en el llamado "offset húmedo" impide que las
partes no impresoras sobre el molde de imprenta 04 absorban tinta.
En la impresión offset sin agua, esto se consigue usando tintas de
imprenta especiales y mediante la configuración especial de la
superficie del molde de imprenta 04. Así, por ejemplo, en la
impresión offset sin agua, una capa de silicona puede realizar la
función de la zona hidrófila del offset húmedo, sobre la que se
puede aplicar el agente humectante, impidiendo que el molde de
imprenta 04 absorba tinta.
Generalmente, las zonas no impresoras y las
zonas impresoras del molde de imprenta 04 se consiguen mediante la
realización de zonas de diferentes tensiones superficiales durante
la acción recíproca con la tinta de imprenta.
Para imprimir sin engrasado, es decir, sin que
también las zonas no impresoras reciban tinta de imprenta o incluso
se emboten, se requiere una tinta de imprenta con una pegajosidad
(medida como valor Tack) ajustada de tal forma que debido a la
diferencia de las tensiones superficiales entre las partes
impresoras y no impresoras pueda realizarse una separación
impecable sobre la plancha. Dado que las zonas no impresoras están
realizadas preferentemente como capa de silicona, para este fin se
requiere una tinta de imprenta con una pegajosidad sensiblemente
más alta que en el offset húmedo.
Por ejemplo según "Der Rollenoffsetdruck",
Walenski 1995, la pegajosidad constituye la resistencia con la que
la tinta de imprenta contrarresta la división de la película en una
hendidura entre rodillos o durante la transferencia de la tinta en
la zona de presión entre el cilindro y el material que se ha de
imprimir. Habitualmente, se determina en sistemas de rodillos, por
ejemplo, en un
"Tack-o-Scope" o en un
"Tackmeter".
Dado que la pegajosidad de la tinta de imprenta
cambia con la temperatura, en la práctica, durante el funcionamiento
de la máquina impresora se enfrían los cilindros 03; 07 o el
mecanismo entintador 02 y se mantienen a una temperatura constante
para evitar el engrasado para las condiciones de servicio cambiantes
durante la impresión.
Sin embargo, además de la separación de zonas
impresoras y no impresoras, la pegajosidad de la tinta de imprenta
influye también en la intensidad de un repelado durante la acción
conjunta de un cilindro 03; 07, que lleva tinta, con el material
que se ha de imprimir 09. Especialmente si el material que se ha de
imprimir 09 está realizado como papel de periódico no estucado,
poco compactado, con una excelente absorción, es decir, con poros
abiertos y con un tiempo de absorción muy bajo, aumenta el peligro
de que se suelten fibras o polvo debido al repelado. Sin embargo,
este peligro existe también para tipos de papel ligeramente
estucados o estucados de peso ligero, que se usan en la impresión
offset con papel continuo, con un peso estucado de por ejemplo 5 a
20 g/m^{2}, especialmente de 5 a 10 g/m^{2} o menos. En total,
el acondicionamiento térmico resulta adecuado especialmente para
papeles no estucados o estucados con un peso estucado inferior a 20
g/m^{2}. Para los papeles estucados puede resultar ventajoso el
procedimiento, si se detecta que el estucado queda "retirado"
(al menos en parte) del papel por una creciente pegajosidad.
Para mantener lo más reducido posible el
repelado o la aglomeración sobre la mantilla de impresión y la
plancha impresora 04, se procura fabricar la tinta de imprenta para
el uso previsto y las condiciones de servicio esperadas, a ser
posible con el límite inferior de pegajosidad.
En cuanto al engrasado o el embotamiento de las
zonas no impresoras sobre el molde de imprenta 04, aparte de la
pegajosidad de la tinta de imprenta, tiene una importancia decisiva
la velocidad relativa durante el proceso de desprendimiento, es
decir, durante la disociación o disolución de la tinta de imprenta.
A una mayor velocidad de producción V (corresponde a la velocidad
superficial o de rodadura V el cilindro impresor (03); 07 o a la
velocidad de transporte del material que se ha de imprimir 09,
medido por ejemplo en m/s) en la hendidura tanto entre el rodillo
13 y el molde de imprenta 04 del cilindro de huecograbado 03 como
entre el molde de imprenta 04 del cilindro de huecograbado 03 y el
revestimiento 08 sobre el cilindro distribuidor 07, se producen
unas fuerzas de rotura más grandes. Cuanto menor sea la velocidad
relativa, por ejemplo la velocidad de producción V prevista, tanto
mayor se deberá elegir la pegajosidad de la tinta de imprenta para
evitar un engrasado a velocidades de producción V más bajas. En caso
contrario, una elección inadecuada conduce a una mala calidad de
impresión o, durante los procedimientos de arranque, a una mayor
producción de maculatura y a una mayor necesidad de
mantenimiento.
Si a medida que aumenta la velocidad de
producción V se incrementa la pegajosidad dinámica, generalmente se
produce un repelado más fuerte sobre el material que se ha de
imprimir 09 y una mayor aglomeración de suciedad y tinta de
imprenta sobre el molde de imprenta 04. Esto conlleva complicaciones
y una mayor frecuencia de mantenimiento, por ejemplo, el lavado
frecuente de las superficies, si la pegajosidad fue concebida para
un rango inferior o mediano de la velocidad de producción V.
Este problema que en la actualidad no se puede
resolver tampoco mediante una elección especial de la tinta de
imprenta, se ha reconocido con sus interrelaciones y se ha
solucionado mediante el procedimiento y el dispositivo para la
regulación que se describen a continuación. Con el dispositivo y el
dispositivo, en cualquier intervalo de la velocidad de producción V
se evita o se reduce el repelado y la entrada resultante de fibras y
polvo en el mecanismo de impresión 01. Al mismo tiempo, para
cualquier velocidad de producción V se evita el engrasado del molde
de imprenta 04 y se consigue una alta calidad de impresión.
Uno o varios de los componentes que llevan
tinta, como por ejemplo, en una forma de realización ventajosa, el
cilindro 03 de mecanismo de impresión, realizado como cilindro de
huecograbado 03, como componente 03 que lleva tinta, o/y la tinta
de imprenta misma, se acondiciona térmicamente en función de la
velocidad de producción V. La temperatura T no se mantiene
constante en un intervalo de temperaturas determinado para todas las
velocidades de producción V, como es el caso en la impresión offset
sin agua, sino que presenta diferentes valores teóricos
T_{teórico} para diferentes velocidades de producción. La
temperatura T es regulada en función de la velocidad de producción
V, de tal forma que la pegajosidad de la tinta de imprenta se sitúe,
a cualquier velocidad de producción V deseada, dentro de una
ventana predefinible de valores Tack tolerables. Para una mayor
velocidad de producción V se elige un valor teórico T_{teórico}
más elevado para la temperatura T del componente 03 correspondiente
o de la tinta de
imprenta.
imprenta.
Un ejemplo de las dependencias de las relaciones
entre la temperatura T y la pegajosidad (valor Tack), así como
entre la velocidad de producción V y la pegajosidad (valor Tack)
está representado esquemáticamente en la figura 2.
Independientemente del tamaño y de la división de escala para los
valores Tack, éste disminuye a medida que aumenta la temperatura T
y sube a medida que aumenta la velocidad de producción V. Las dos
curvas para la temperatura T y la velocidad de producción V
representan respectivamente sólo una única curva de todo un grupo
de curvas. La curva de la temperatura T representa la dependencia
del valor Tack a una velocidad de producción V constante, mientras
que, al revés, la curva para la velocidad de producción V representa
una curva para una temperatura T constante.
Una pegajosidad (valor Tack) apropiada para la
impresión se sitúa en un "intervalo de impresión" de valores
Tack, es decir, en una ventana \DeltaZ. Los márgenes de la ventana
\DeltaZ están configurados, generalmente, de forma flexible, es
decir que al pasar por debajo o por encima, la calidad no empeora de
forma abrupta, sino paulatinamente. Los valores Tack determinados
por ejemplo por el fabricante de la tinta de imprenta en cuestión,
sin embargo, dependen del dispositivo y del procedimiento de
medición empleados, de modo que la dependencia y la ventana
\DeltaZ de la figura 2 tienen que adaptarse una a la otra para
diferentes procedimientos y dispositivos de medición.
Los valores representados a título de ejemplo en
la figura 2 muestran las dependencias sólo esquemáticamente con la
ayuda de una única curva representativa del grupo correspondiente.
Los valores para una ventana \DeltaZ adecuada, sin embargo, se
basan por ejemplo en resultados de medición en un "Inkomat" de
la empresa Prüfbau. Para magnitudes que se han de determinar de
otra manera han de adaptarse tal como se ha mencionado
anteriormente.
Además, el comportamiento de rotura antes
descrito puede depender, aparte del valor Tack, también del radio
de curvatura de las superficies que actúen en conjunto, de forma que
en caso de cilindros 03; 07 dos veces más grandes que en el
presente caso, es decir, con un perímetro de aprox. 800 a 1.200 mm,
también puede diferir ligeramente la ventana \DeltaZ deseada
para el valor Tack.
La ventana \DeltaZ para la pegajosidad, que
para una impresión sin fallos se sitúa en la impresión offset sin
agua, se sitúa por ejemplo entre 6 y 9,5, especialmente entre 7 y
8,5. Al reducirse la pegajosidad, en la "zona de engrasado" se
produce un mayor engrasado, y al aumentarse, en la zona de
"repelado - aglomeración" se produce un mayor repelado y una
mayor aglomeración sobre los cilindros 03; 07.
El procedimiento se basa ahora en el principio
de regulación de que para la velocidad de producción V deseada,
inminente o actual, como magnitud piloto se asigna un determinado
valor teórico T_{teórico} o valor máximo T_{máx} para la
temperatura T del componente 03 o de la tinta de imprenta como
magnitud de partida. El valor teórico T_{teórico} o valor máximo
T_{máx} constituye en ambos casos una temperatura predefinida
T_{V} que en el primero de los casos corresponde a una
temperatura que ha de cumplirse y que en el segundo caso
corresponde a un límite superior de una temperatura admisible.
Como está representado a título de ejemplo en la
figura 3, esto puede realizarse mediante una cadena de control, en
cuyo caso, por ejemplo, a un dispositivo de control 16 se suministra
la velocidad de producción V como magnitud piloto, en el
dispositivo de control 16, con la ayuda de una relación 17
depositada entre la velocidad de producción V y el valor teórico
T_{teórico} para la temperatura T, se determina el valor teórico
T_{teórico} necesario o un valor máximo T_{máx} que no se debe
exceder, y se suministra como magnitud piloto a un dispositivo de
regulación 18. Dicho dispositivo de regulación 18 mantiene constante
la temperatura T del componente 03 o de la tinta de imprenta como
magnitud de regulación a través de un sistema controlado 19, en el
valor teórico T_{teórico} o la lleva al valor teórico
T_{teórico} o se ocupa de que la temperatura T no exceda el valor
máxima T_{máx}. Como temperatura T de un componente 03 resulta
preferible la temperatura T en la zona del componente 03, cercana
a la superficie, especialmente la temperatura T de una superficie
lateral o un revestimiento 04 que actúe en conjunto con la tinta de
imprenta. La medición de la temperatura T se realiza, por ejemplo,
mediante al menos un sensor dispuesto en el componente 03 o
revestimiento
04.
04.
El componente 03 o la tinta de imprenta puede
ponerse a la correspondiente temperatura T como magnitud de
regulación, mediante un dispositivo de regulación 18 convencional,
por ejemplo, a través de un grupo de refrigeración y/o de
calefacción, un circuito de agente de acondicionamiento térmico, a
través de la variación de una corriente de un agente de
acondicionamiento térmico, dado el caso también insuflando una
corriente de gas/de aire de temperatura acondicionada
correspondientemente o de caudal dimensionado, o mediante otros
procedimientos habituales, como sistema controlado 19. Dado que en
la impresión offset sin agua, el mecanismo de impresión 01
normalmente se calienta más de lo deseado, entre otras cosas,
debido a la ausencia del efecto refrigerante del agente humectante,
en este caso, como sistema controlado 19 ha de preverse sólo un
dispositivo de refrigeración 19 para el acondicionamiento térmico,
que lleve o mantenga el componente 03 o la tinta de imprenta al
valor teórico T_{teórico} correspondiente a la velocidad de
producción V. En este caso, a cada velocidad de producción V, en
lugar de un valor teórico T_{teórico} puede asignarse también el
valor máximo T_{máx} para la temperatura T, que se vigile y se
mantenga mediante el dispositivo de regulación 18.
La información sobre la velocidad de producción
V deseada y/o actual puede realizarse, por ejemplo, manualmente
mediante la entrada a través de una unidad de entrada 21 que esté en
unión efectiva con el dispositivo de control 16 y, dado el caso,
compensarse en el siguiente transcurso por los valores de un control
22 de máquina. En lugar de una entrada manual, resulta ventajoso
que los datos para la velocidad de producción V deseada y/o actual
se tomen de una secuencia de programa del control 22 de máquina, en
que se basa la producción.
El dispositivo de control 16 y el dispositivo de
regulación 18 pueden estar reunidos a nivel constructivo y estar
integrados en el control 22 de máquina o en la realización
constructiva del sistema controlado 19.
Según una forma de realización simplificada, en
lugar del dispositivo de control 16, la posibilidad de la
especificación del valor teórico T_{teórico} o del valor máximo
T_{máx} como magnitud piloto para el dispositivo de regulación 18
puede realizarse de otra manera, por ejemplo, mediante una selección
manual. También en este caso, la selección del valor teórico
T_{teórico} o del valor máximo T_{máx}, realizada por ejemplo
por la impresora, se basa en una relación 17 antes mencionada, dado
el caso en forma de una tabla.
Según otra forma de realización simplificada,
por ejemplo, existe un dispositivo de control 16, mediante el cual
se ajusta la temperatura T a base de valores empíricos sin circuito
de regulación siguiente. En este caso, por ejemplo, sin necesidad
de un punto de medición en el cilindro 03 o en el molde de imprenta
04, puede realizarse un acondicionamiento térmico al valor teórico
T_{teórico} o al valor máximo T_{máx}. Las temperaturas
resultantes para determinadas condiciones de servicio y ajustes del
acondicionamiento térmico se conocen en este caso, por ejemplo, por
mediciones de calibración anteriores. No obstante, puede existir un
circuito de regulación interno para el acondicionamiento térmico
del agente de acondicionamiento térmico mismo etc.
La figura 4 muestra a título de ejemplo y de
forma esquemática una relación 17 tal como puede estar depositada
en una unidad de memoria o un ordenador no representados, en un
esquema de regulación según la figura 3 en o para el dispositivo de
control 16 como tabla a), como función escalonada definida por
secciones b) o como función constante o de ascenso monótono c).
Para tintas de imprenta de distinta "consistencia básica", por
ejemplo de diferentes fabricantes o de distinta composición, pueden
estar depositadas relaciones 17 distintas entre sí. Esto se refiere
también a los colores distintos de la tinta de imprenta.
Según el componente que ha de acondicionarse
térmicamente, por ejemplo el cilindro de huecograbado 03, el
cilindro distribuidor 07, la alimentación de tinta 12, el rodillo
13, el rodillo 14 como componente que lleva tinta 03; 07; 12; 14, o
la tinta de imprenta misma, una tabla de este tipo puede presentar
diferentes valores.
Según una forma de realización ventajosa,
mediante el procedimiento y el dispositivo, el cilindro de
huecograbado 03 del mecanismo de imprenta 01 se somete a un
acondicionamiento térmico, ya que así de una manera efectiva se
cumplen con un esfuerzo mínimo tanto el requisito de la impresión
sin engrasado, por una parte, como la reducción o la evitación del
repelado, por otra parte. Al contrario del acondicionamiento térmico
sólo del mecanismo entintador 02, el acondicionamiento térmico del
cilindro de huecograbado 03 se realiza tanto cerca del molde de
imprenta 04 como en la cercanía suficiente al punto de impresión 11
que actúa en conjunto con el material que se ha de imprimir 09. Por
otra parte, con vistas al gasto y la efectividad resulta ventajoso
que de entre los dos cilindros 03; 07 del mecanismo de imprenta sólo
el cilindro de huecograbado 03 se someta directamente al
acondicionamiento térmico. La diferencia deseada de las temperaturas
en el cilindro de huecograbado y el cilindro distribuidor 03; 07 se
produce según esta realización con las condiciones elegidas. Un
acondicionamiento térmico del cilindro distribuidor 07 desde dentro
sería dado el caso inerte.
En caso de una relación no constante 18 (figura
4, b)), el cilindro de huecograbado 03 se acondiciona térmicamente,
por ejemplo, en un intervalo inferior de la velocidad de producción
V, por ejemplo, entre 1 y 4 m/s, a una temperatura T de aprox. 20 a
25ºC, especialmente de 21 a 23ºC. Hacia mayores velocidades de
producción V, a la temperatura T se asigna un mayor valor teórico
T_{teórico} o valor máximo T_{máx} que, por ejemplo para
velocidades de producción V de 4 a 6,5 m/s, se sitúa entre 26 y
31ºC, especialmente entre 27 y 29ºC. Para velocidades de producción
V superiores por ejemplo a 6,5 m/s, especialmente a 10 m/s, se
asignan por ejemplo valores teóricos T_{teórico} o valores
máximos T_{máx} para la temperatura T del cilindro de huecograbado
03, superiores a 30ºC o incluso superiores a 32ºC.
\newpage
Si la velocidad de producción V asciende, por
ejemplo, a entre 6,5 y 11 m/s, se puede asignar un valor teórico
T_{teórico} o valor máximo T_{máx} del intervalo superior a 30ºC
y hasta 37ºC. Con una subdivisión más fina, por ejemplo, a unas
velocidades de producción V de 6,5 a 9 m/s se puede asignar un
intervalo superior a 30ºC y hasta 35ºC, y para velocidades de
producción V de 9 a 14 m/s se puede asignar un valor teórico
T_{teórico} o valor máximo T_{máx} de aprox. 32 a 37ºC, por
ejemplo, de 34 a 36ºC, pero superior o igual a 35ºC. Para
velocidades de producción V aún más altas se pueden asignar valores
aún más elevados para la temperatura T. El presente intervalo de 1
a 14 m/s se puede dividir también en menos, por ejemplo, en sólo dos
o tres etapas, o bien, en más etapas a las que ha de asignarse
respectivamente una temperatura T. Asimismo, puede resultar
ventajoso depositar la relación como función constante como, por
ejemplo, en la figura 4 c).
En caso de existir otras condiciones, por
ejemplo, tintas de imprenta con características esencialmente
diferentes, un material que se ha de imprimir 09 que presenta una
estructura superficial distinta al papel no estucado y/o un
comportamiento de repelado completamente distinto, los valores de la
relación pueden diferir considerablemente de los valores
mencionados. No obstante, la solución tiene en común la regulación
de la temperatura T del cilindro de huecograbado 03 en función de
la velocidad de producción V, de tal forma que en un intervalo de
elevadas velocidades de producción V presenta un valor teórico
T_{teórico} o valor máximo T_{máx} más elevado que para un
intervalo de bajas velocidades de producción V. Por lo tanto,
mediante el procedimiento y el dispositivo se reduce y, en el caso
ideal, prácticamente se evita el repelado entre el cilindro 03; 07
que lleva tinta y el material que se ha de imprimir 09.
Para velocidades de producción V más elevadas,
por ejemplo, a partir de 6,5 m/s, especialmente a partir de 10 m/s,
resulta especialmente ventajoso que, a diferencia de las propuestas
de solución actuales, la temperatura T se ajuste a valores
superiores a 30ºC. Sólo de esta forma es posible impedir eficazmente
el repelado y el ensuciamiento resultante durante velocidades de
producción V elevadas.
Si se desea hacer funcionar una rotativa a
elevadas velocidades de producción V, por ejemplo a 6,5 m/s o
especialmente a 10 m/s y más, según una forma de realización no
representada también es posible renunciar a la regulación antes
mencionada de la temperatura T en función de la velocidad de
producción V y prever generalmente un acondicionamiento térmico del
componente 03, en particular del cilindro de huecograbado 03, o un
valor máximo T_{máx}, en contra de la práctica actual, con una
temperatura T superior a 30ºC, especialmente superior o igual a
32ºC, por ejemplo una temperatura T de 32 a 37ºC.
Con el acondicionamiento térmico del cilindro de
huecograbado 03, especialmente del acondicionamiento térmico en la
zona del molde de imprenta 04, cercana a la superficie, a más de
30ºC, en comparación con la práctica habitual, en los intervalos
elevados de la velocidad de producción V es posible una impresión
sin engrasado, sin que se produzca un embotamiento de tinta en el
molde de imprenta 04, sin que las zonas impresoras lleven demasiada
o poca tinta y sin que a través del cilindro distribuidor 07 sean
llevadas fibras y/o polvo del material que se ha de imprimir 09 al
mecanismo de impresión 01. Una medida que conllevaría un
acondicionamiento térmico separado del cilindro de huecograbado 03
(baja temperatura) y adicionalmente del cilindro distribuidor 07
(temperatura más elevada) se evita de una manera ventajosa mediante
la presente selección de la temperatura T para el cilindro de
huecograbado 03. Aparte de esto, con el acondicionamiento térmico
desde el interior mediante un fluido, por ejemplo un líquido, se
puede evitar también la necesidad de un gran número de carcasas, de
acondicionamiento del aire y de purificación del aire, tal como se
requiere, por ejemplo, en el caso del enfriamiento por convección
de la cara exterior del molde de imprenta 04, cubierta de tinta. Por
lo tanto, según una forma de realización ventajosa, por el cilindro
de huecograbado 03 puede circular una corriente de un agente de
acondicionamiento térmico que, o bien, puede ser regulado en cuanto
a su caudal másico, o bien, de una manera ventajosa, a través de su
temperatura.
Cumpliendo determinados intervalos de tiempo y
la elección correcta del momento para el avance o la conexión del
acondicionamiento térmico, para las velocidades de producción V dado
el caso más bajas durante el proceso de arranque no se produce
nunca ninguna pegajosidad situada fuera del valor Tack deseado o
predeterminada, cuando aumente la velocidad de producción V y el
calentamiento resultante.
Un criterio de la aplicación ventajosa del
procedimiento y del dispositivo descritos es la característica de
la tinta de imprenta empleada, en cuanto a las dependencias entre la
pegajosidad y la velocidad de producción V, por una parte, y la
temperatura T, por otra parte. Una característica adecuada está
representada a título de ejemplo en la figura 5.
Se trata, especialmente, de una tinta de
imprenta que en combinación con el procedimiento mencionado no quede
por debajo de un valor Tack de 4 y no supere un valor Tack de 12 en
el intervalo completo de la velocidad de producción V de 1 m/s y 16
m/s, especialmente de 3 a 16 m/s, y/o de la temperatura de 15 a
50ºC, especialmente de 15 a 40ºC. De una manera ideal, el valor
Tack para el intervalo de una velocidad de producción V de 3 a 16
m/s o de una temperatura de 22 a 50ºC se sitúa en el intervalo de 6
a 9,5 Tack, especialmente entre 7 y 8,5 Tack.
La característica de la tinta de imprenta ideal
se extiende en horizontal para las dos dependencias, es decir, los
gradientes (dTack/dV) y/o (dTack/dT) son aproximadamente iguales a 0
en el intervalo de interés para la producción, por ejemplo, de 15 a
50ºC, especialmente de 22 a 50ºC, y de 1 a 16 m/s, especialmente de
3 a 16 m/s.
En un intervalo de temperaturas de 22 a 50ºC,
la tinta de imprenta presenta una dependencia entre la pegajosidad
y la temperatura T, de modo que un importe del gradiente dTack/dT es
como máximo de 0,6 Tack/ºC (-06 a +0,6), especialmente inferior o
igual a 0,3 Tack/ºC (-0,3 a +0,3). Para intervalos de temperatura
superiores a 30ºC, el importe del gradiente dTack/dT es de manera
ventajosa inferior o igual a 0,2 Tack/ºC (-0,2 a +0,2). Según una
configuración de la tinta de imprenta, la dependencia entre la
pegajosidad y la temperatura T está realizada como curva
descendiente; en este caso, el gradiente dTack/dT para el intervalo
de temperatura mencionado de 22 a 50ºC se sitúa entre -0,6 y 0
Tack/ºC, especialmente de -0,3 a 0.
En un intervalo de velocidades de producción (V)
de 3 a 16 m/s, al menos de 9 a 14 m/s, la dependencia de la
pegajosidad de la tinta de imprenta de la velocidad de producción
(V) es tal que el importe del gradiente dTack/dV es como máximo 1,5
Tack*s/m (-1,5 a +1,5), especialmente inferior o igual a 1 Tack*s/m
(-1 a +1). Para velocidades de producción (V) superiores a 6 m/s,
el importe del gradiente dTack/dV, según una configuración
ventajosa, es inferior o igual a 0,5 Tack*s/m (-0,5 a +0,5). Según
una configuración de la tinta de imprenta, la dependencia entre la
pegajosidad y la velocidad de producción V está realizada como curva
ascendiente; en este caso, el gradiente dTack/dV se sitúa, para
todo el intervalo mencionado, entre +1,5 y 0 Tack*s/m,
especialmente de +1 a 0.
Los transcursos de las dos dependencias
representadas en la figura 5 de una manera ventajosa ascienden o
descienden de forma monótona, en el intervalo contemplado,
presentando preferentemente un gradiente de signos contrarios.
La tinta de imprenta mencionada se usa, de
manera ventajosa, en el mecanismo de impresión antes mencionado o
en la rotativa antes mencionada, que presente al menos un componente
03; 07; 12; 13; 14 que actúe en conjunto con una tinta de imprenta
y que pueda regularse mediante un dispositivo de acondicionamiento
térmico 18, 19. Está realizada, por ejemplo, como máquina impresora
para la impresión plana, especialmente para la impresión plana sin
agua. Sin embargo, también puede estar realizada para la impresión
plana directa o indirecta.
- 01
- Mecanismo de impresión
- 02
- Mecanismo entintador
- 03
- Cilindro, cilindro de mecanismo de imprenta, cilindro de huecograbado, componente
- 04
- Molde de imprenta, plancha impresora, molde de impresión plana, molde de impresión plana sin agua
- 05
- -
- 06
- Cilindro de contrapresión, cilindro distribuidor
- 07
- Cilindro, cilindro de mecanismo de impresión, cilindro distribuidor, componente
- 08
- Revestimiento, mantilla de caucho
- 09
- Material que se ha de imprimir, banda de material que se ha de imprimir
- 10
- -
- 11
- Punto de impresión
- 12
- Alimentación de tinta, componente
- 13
- Rodillo, rodillo entintador, componente
- 14
- Rodillo, rodillo de trama, componente
- 15
- -
- 16
- Dispositivo de control
- 17
- Relación
- 18
- Dispositivo de regulación
- 19
- Trayecto de regulación, dispositivo de refrigeración
- 20
- -
- 21
- Unidad de entrada
- 22
- Control de máquina
- T
- Temperatura
- T_{teórico}
- Valor teórico para la temperatura
- T_{máx}
- Valor máximo para la temperatura
- V
- Velocidad de producción
- \DeltaZ
- Ventana de pegajosidad/zona de presión
Claims (25)
1. Procedimiento para el funcionamiento de un
mecanismo de impresión imprimiendo un material que se ha de
imprimir (09) realizado como papel de periódico, según el cual el
mecanismo de impresión se hace funcionar como mecanismo de
impresión para la impresión plana sin agua, y según el cual la
temperatura (T) de al menos un cilindro (03; 07) de mecanismo de
impresión, que actúa en conjunto con una tinta de imprenta, se
ajusta mediante un dispositivo de acondicionamiento térmico (18,
19), caracterizado porque durante el funcionamiento del
mecanismo de impresión con papel de un peso estucado de 20
g/m^{2}, como máximo, se ajusta, mediante el dispositivo de
acondicionamiento (18, 19), una pegajosidad (Z) de la tinta de
imprenta sobre dicho cilindro (03; 07) de mecanismo de impresión,
situada en el intervalo de 6 a 9,5 Tack.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque mediante el dispositivo de
acondicionamiento térmico (18, 19) se acondiciona térmicamente un
cilindro (03) de mecanismo de impresión, configurado como cilindro
de huecograbado (03).
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque mediante el dispositivo de
acondicionamiento térmico (18, 19) se acondiciona térmicamente un
cilindro (07) de mecanismo de impresión, configurado como cilindro
distribuidor (07).
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la temperatura (T) al menos de una zona
cercana a la superficie del cilindro (03) de mecanismo de impresión
(03) realizado como cilindro de huecograbado (03), de un
revestimiento (04) y/o la tinta de imprenta sobre el cilindro de
huecograbado (03) se ajusta, mediante el dispositivo de
acondicionamiento térmico (18, 19), a un valor teórico
(T_{teórico}) o un valor máximo (T_{máx}), y porque para una
velocidad de producción (V) superior o igual a 10 m/s, se predefine
un valor teórico(T_{teórico}) o un valor máximo (T_{máx})
superior a 30ºC.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 4, caracterizado porque el mecanismo de
impresión se hace funcionar según un procedimiento de impresión
indirecto.
6. Procedimiento según la reivindicación 1 ó
4, caracterizado porque el componente rotatorio (03; 07; 12;
13; 14) o el cilindro de huecograbado (03) es acondicionado
térmicamente desde dentro mediante un fluido.
7. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque mediante el mecanismo de impresión se
imprime un material que se ha de imprimir (09) realizado como papel
con un peso estucado de 20 g/m^{2} como máximo.
8. Procedimiento según la reivindicación 1 ó
4, caracterizado porque mediante el mecanismo de impresión
se imprime un material que se ha de imprimir (09) realizado como
papel de periódico.
9. Procedimiento según la reivindicación 1 ó
4, caracterizado porque para ajustar o mantener constante la
pegajosidad (Z) se modifica un (T_{teórico}) o un valor máximo
(T_{máx}) para el dispositivo de acondicionamiento térmico (18,
19).
10. Procedimiento según la reivindicación 1 ó
4, caracterizado porque al dispositivo de acondicionamiento
térmico (18; 19) se suministra como magnitud piloto, por un
dispositivo de control (16), un valor teórico (T_{teórico}) o un
valor máximo (T_{máx}) que no debe excederse.
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque al dispositivo de control (16) se
suministra una velocidad de producción (V) actual como magnitud
piloto, mediante la cual, con la ayuda de una relación (17)
depositada entre la velocidad de producción (V) y un valor teórico
(T_{teórico}) para la temperatura (T) se determina el valor
teórico (T_{teórico}) o el valor máximo (T_{máx}) que no debe
excederse.
12. Procedimiento según la reivindicación 1 ó
4, caracterizado porque por el acondicionamiento térmico del
componente rotatorio (03; 07; 12; 13; 14) o del cilindro de
huecograbado (03) se mantiene sustancialmente constante la
pegajosidad (Z) de la tinta de imprenta sobre dicho componente
rotatorio (03; 07; 12; 13; 14).
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque la pegajosidad (Z) durante la producción
difiere del valor Tack medio en un máximo de \pm25%,
especialmente \pm15%.
14. Procedimiento según la reivindicación 1 ó
4, caracterizado porque por el acondicionamiento térmico del
componente rotatorio (03; 07; 12; 13; 14) o el cilindro de
huecograbado (03), al menos para las velocidades de producción de
10 a 16 m/s, la pegajosidad (Z) se mantiene dentro de un intervalo
de 6 a 9,5 Tack.
15. Procedimiento según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque para una velocidad de producción (V)
superior o igual a 10 m/s, se ajusta una temperatura (T) superior a
30ºC en la zona cercana a la superficie del cilindro (03) de
mecanismo de impresión, del revestimiento (04) y/o de la tinta de
impresión sobre el revestimiento (04).
\newpage
16. Procedimiento según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque para una velocidad de producción (V)
superior o igual a 10 m/s, para el dispositivo de acondicionamiento
térmico (18; 19) se predefine un valor teórico (T_{teórico}) o un
valor máximo (T_{máx}) superior a 30ºC para la temperatura (T) en
la zona cercana a la superficie del cilindro (03) de mecanismo de
impresión, del revestimiento (04) y/o de la tinta de imprenta sobre
el revestimiento (04).
17. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque mediante el dispositivo de
acondicionamiento térmico (18, 19) se acondiciona térmicamente un
componente rotatorio (13; 14) realizado como rodillo (13; 14).
18. Procedimiento según la reivindicación 17,
caracterizado porque mediante el dispositivo de
acondicionamiento térmico (18, 19) se acondiciona térmicamente un
rodillo (14) realizado como rodillo de trama (14).
19. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 18, según el cual se usa una tinta de imprenta,
cuya característica presenta, en un intervalo para velocidades de
rodadura (V) de 3 a 16 m/s, una dependencia entre la pegajosidad y
la velocidad de rodadura (V), con un importe del gradiente de como
máximo 1,5 (Tack*s/m).
20. Uso según la reivindicación 19,
caracterizado porque la tinta presenta la característica al
menos a una temperatura de medición de 30ºC.
21. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 18, según el cual se usa una tinta de imprenta,
cuya característica presenta, en un intervalo de temperaturas de
22º a 50ºC, una dependencia entre la pegajosidad de la tinta de
imprenta y la temperatura (T) con un importe del gradiente de como
máximo 0,6 Tack/ºC.
22. Procedimiento según la reivindicación 1 ó
19, caracterizado porque la tinta presenta la característica
al menos a una velocidad de rodadura (V) de 6 m/s.
23. Uso según la reivindicación 19 ó 21,
caracterizado porque dicho gradiente existe a una velocidad
de producción V de 9 a 14 m/s y una temperatura de 22º a 50ºC.
24. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la pegajosidad para el intervalo de una
velocidad de producción V de 3 a 16 m/s y una temperatura de 22º a
50ºC, se sitúa en un intervalo de 6 a 9,5 Tack.
25. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los
valores Tack para las condiciones mencionadas se han determinado
con un "Inkomat" de la empresa Prüfbau.
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