JP2007112144A - 印刷装置を運転する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】水なし平版印刷版を用いて、新聞用紙に最適な印刷を達成出来るようにする。
【解決手段】印刷装置を運転する間、回転する構成部材（０３；０７；１２；１３；１４）もしくは版胴（０３）を、流体によって内側から温度調整することにより、印刷装置胴（０３；０７）上に存在するインキの粘度を、６Ｔａｃｋから９．５Ｔａｃｋまでの範囲に調節し、粘度を調節するか、または維持するために、温度調整装置に対する目標値または最大値を変化させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の、印刷装置を運転する方法に関する。

特開昭６２−１９１１５２号公報によって調整装置が公知であり、ここではローラ温度の冷却装置が、印刷機の運転状態に応じてスイッチオンもしくはスイッチオフされる。生産中に冷却装置は版胴の表面温度に応じて調整される。

欧州特許公開第０６５２１０４号明細書には、胴の表面を温度調整するための種々異なる構成を備えた、水なしオフセット印刷用の印刷装置が開示されている。ここではたとえば印刷運転の準備中に予備加熱を行うことができ、また印刷中に特定温度範囲で温度を維持することができ、また版胴に設けられた版をたとえば２８〜３０度の一定温度で維持することができる。

専門書、たとえば"Ｗａｌｅｎｓｋｉ，ｄｅｒ Ｒｏｌｌｅｎｏｆｆｓｅｔｄｒｕｃｋ １９９５"において、水なしオフセット印刷に関して、版胴および転写胴の温度調整が、高品質な印刷結果を得るように印刷する前提条件として記載されており、ここでは版板の温度が２５〜２８度で維持されるようになっている。粘度の理由から新聞印刷にとって適当なタック値として３．５〜５Ｔａｃｋが記載されている。

欧州特許公開第０８８６５７８号明細書には、印刷装置が開示されており、ここでは部分的に取り囲まれたスペースにインキ装置およびインキを案内する胴が配置されている。一方では汚れを回避するために、また他方ではインキの乾燥を回避するために、部分的に取り囲まれたスペースは、所定の温度で、かつ特定の湿度レベルもしくは化学物質濃度で維持される。そうしてたとえばスペース全体が、３３．８度の温度、７５％の湿度および／または３００ｐｐｍの化学物質濃度の目標値で維持される。

ドイツ連邦共和国特許公開第１９５３５９０号明細書には、インキ装置と湿し装置とを備えた印刷装置が開示されており、この印刷装置は温度調整装置によって温度調整可能である。温度の目標値は、印刷過程の開始前に、試験印刷または表から得られる影響値、たとえば印刷速度に応じて調節することができる。インキの温度の有利な上限として、室温が記載されている。

"ＦＯＧＲＡ−Ｆｏｒｓｃｈｕｎｇｓｂｅｒｉｃｈｔ ３２２０"には、枚葉紙オフセット印刷機におけるインキ装置の温度調整について記載されている。たとえば一定に維持されるインキ装置温度によって一定のプロセス進行が得られる。インキ装置温度の変化によって、インキ伝達、たとえば粘度が影響される恐れがある。特定のインキに対して、枚葉紙オフセット印刷機のインキ装置の摩擦胴の表面で温度が約３５度に調節され、これによって特定の湿し媒体量調節に対して紙むけを排除することができる。測定結果の表には、湿し媒体量に応じて求められた粘度、ならびに６．５Ｎ／ｍの紙むけ限度の値が記載されている。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７３６３３９号明細書によって、印刷装置における温度調整装置が公知であり、ここでは温度調整によって、レオロジー特性、たとえば粘度が影響される。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第４４３１１８８号明細書に記載の構成によれば、冷却装置によって、水なしオフセット印刷用の印刷装置の版が約２８〜３０度に冷却される。

ＩＳＯ１２６３４：１９９６（Ｅ）によれば、ペースト状のインキの粘度を測定するための規定が存在しており、ここでは適当な複数の測定装置のうちの１つとして"Ｐｒｕｅｆｂａｕ Ｉｎｋｏｍａｔ"が挙げられている。

したがって本発明の課題は、輪転印刷機の印刷装置を運転する方法を提供することである。

この課題は、請求項１の特徴部に記載した方法によって解決される。

本発明によって得られる利点によれば、特に低い生産速度でも高い生産速度でも、高い印刷品質およびトラブルのない印刷装置運転が得られる。

特に有利には、本発明の方法および装置は水なしオフセット印刷に用いられる。なぜならばこのような印刷法では、インキを案内する構成部材にインキが堆積して汚染が生じる際に問題が生じるからである。特に湿し媒体が存在しない場合、印刷プロセスもしくは使用されるインキにとって比較的高い、場合によっては過度に高い温度が印刷装置に発生する恐れがある。湿し媒体が存在しないことによって、汚染物質、ペーパーダストおよび繊維は、効果的にプロセスから排除することができない場合がある。

一方ではインキの堆積および汚染が、また他方では「誤った」温度による版の汚れもしくは閉塞が、効果的に低減されて、有利な場合には防止される。

さらに有利には、本発明の方法および装置によって、様々なインキおよび／または被印刷物に対する適合を行うことができる。調整装置によって、インキを伝達する胴と被印刷物との間の不都合な紙むけは効果的に抑制するか、もしくは低減することができる。

有利な実施例では、印刷装置の版胴が温度調整され、それも版胴表面にガス流を追加的に発生させることなく、たとえば版胴の外側から版胴内に導入される温度調整媒体、気化媒体などを用いて温度調整される。これによってインキ含有物質の気化の促進、ならびに早すぎる乾燥は防止することができる。特別な室内雰囲気の調節および場合によっては行われる排気浄化には僅かな要求しか課せられない。

印刷装置胴のうちの単数または複数の版胴だけを温度調整して、追加的に転写胴を温度調節しない場合、特に経済的で簡単な構成が得られる。インキ装置は、追加的に温度調整装置を備えてもよい。

さらに本発明の方法および装置によって、たとえば胴がそれぞれ規定の低い温度で維持される従来の方法および装置に対して、大幅なエネルギ節減が得られる。

次に本発明の実施例を図示し、詳しく説明する。

印刷機、特に輪転印刷機は印刷装置０１を備えており、この印刷装置０１は、少なくとも１つのインキ装置０２と、版０４を支持する胴０３、たとえば版胴０３として形成された印刷装置胴０３と、対抗圧胴０６とを備えている（図１）。版０４は、有利には平版印刷用の版（平版０４）として、特に水なし平版印刷のための版（水なし平版０４）として形成されている。印刷装置０１は、たとえばオフセット印刷用の印刷装置０１として形成されていて、かつ版胴０３と対抗圧胴０６との間に別の胴０７、たとえば転写胴０７として形成された、外套面に被覆体０８を有する印刷装置胴０７を備えている。転写胴０７は対抗圧胴０６と共に、印刷−胴入れ位置で、被印刷物０９、たとえば被印刷物ウェブ０９を介して印刷箇所１１を形成する。対抗圧胴０６は、図示していない別の印刷装置の転写胴０６であってよく、またインキを案内しない対抗圧胴０６、たとえば鋼胴（Stahlzylinder）または共通圧胴であってよい。

版０４は、スリーブ状に形成することも、また単数（または複数）の版板０４として形成することもでき、このような版０４は端部で、周方向で３ｍｍの幅を超えない狭幅の少なくとも１つの通路に固定されているか、もしくは掛止されている（図１参照）。同様に転写胴０７に設けられた被覆体０８は、スリーブ状に形成することも、また（少なくとも１つの）ゴムブランケット０８として形成することもでき、このような被覆体０８もまた少なくとも１つの通路に固定されかつ／または緊締されている。ゴムブランケット０８が多層の金属ブランケットとして形成されている場合、通路もまた前述の最大幅を有して形成されている。

インキ装置０２は、インキ供給装置１２、たとえば浸しローラもしくはインキ移しローラを備えたインキパン、またはインキ供給手段を備えたドクタと、印刷−胴入れ位置で版胴０３に当接可能な少なくとも１つのローラ１３、たとえばインキ着けローラ１３とを備えている。インキはたとえばインキ供給装置１２から、アニロックスローラとして形成されたローラ１４と、ローラ１３と、版胴０３と、転写胴０７とを介して被印刷物０９（たとえばウェブまたはシート）に搬送される。アニロックスローラ１４および版胴０３と協働する、図示していない第２のインキ着けローラ１３を配置することもできる。

印刷装置０１は、いわゆる「水なし平版印刷用の印刷装置」、特に「水なしオフセット印刷（ドライオフセット）用の印刷装置」として形成されており、つまりインキの供給に対して追加的に、「非印刷」領域を形成するために湿し媒体を別に供給する必要がない。この方法では、版０４に対する湿し膜の付着を省略することができ、この湿し膜は、その他の方法、いわゆる「ウェットオフセット」において、版０４における非印刷部分にインキが着くのを防止する。水なしオフセット印刷では、このことは特別なインキの使用と、版０４の表面の特別な構成とによって達成される。たとえば水なしオフセット印刷においてシリコーン層が、ウェットオフセットの、湿し媒体で被覆可能な親水性の領域の役割を引き受け、版０４のインキ吸収を防止する。

一般的に版０４の非印刷領域および印刷領域は、インキとの相互作用に関してそれぞれ異なる表面張力を有する領域を形成することによって達成される。

汚れ（Tonen）なく印刷する、つまり非印刷領域にもインキが付着して、場合によっては非印刷領域が閉塞することなく印刷するために、インキの粘度（タック値として測定される）が次のように調節されていて、つまり版板における印刷部分と非印刷部分との間の表面張力差に基づいて十分な分離が得られるように調節されている。非印刷箇所が、有利にはシリコーン層として形成されているので、このためにウェットオフセットに対して著しく高い粘度を有するインキが必要である。

粘度は、たとえば"Ｄｅｒ Ｒｏｌｌｅｎｏｆｆｓｅｔｄｒｕｃｋ，Ｗａｌｅｎｓｋｉ １９９５"によれば抵抗を成し、この抵抗によって、ローラギャップにおいて、または印刷域において胴と被印刷物との間でインキの伝達が行われる際に、インキが膜分離に対抗して作用する。粘度は一般的にローラシステム、たとえば「タックスコープ」または「タックメータ」で検出される。

インキの粘度は温度と共に変化するので、実際に印刷機を運転する際に、胴０３；０７もしくはインキ装置０２は冷却されて一定温度で維持され、これによって印刷中に変化する運転条件に対する汚れを防止することができる。

インキの粘度は、印刷範囲と非印刷範囲との分離の他に、インキを案内する胴０３；０７が被印刷物０９と協働する際の紙むけ（Rufpen）の強さにも影響を与える。特に被印刷物０９が、極めて良好な吸水性を有し（つまり連続気泡）、かつ極めて僅かな浸透時間を有する、コーティングされていない低圧縮性の新聞用紙として形成されている場合、紙むけによる繊維または微粒子の剥離リスクが高くなる。しかもこのようなリスクは、たとえば５〜２０ｇ／ｍ²、特に５〜１０ｇ／ｍ²またはこれより小さなコート量（Strichgewicht）を有する、オフセット輪転印刷で使用される軽くコーティングされた紙種または軽量の塗工紙（コーテッドペーパー）種でも存在する。総じて温度調整は、特に２０ｇ／ｍ²よりも小さなコート量を有する塗工紙または非塗工紙に適している。粘度の増加によって紙から（少なくとも部分的に）コーティングの「引き剥がし」が確認される場合、本発明の方法は塗工紙にとって有利である。

紙むけ、またはブランケットおよび版板０４におけるインキ堆積をできるだけ僅かに維持するために、使用目的および予想される運転条件に応じたインキを、できるだけ下限の粘度で製作して、使用するように試みられる。

版０４の非印刷領域における汚れもしくは閉塞に関して、インキの粘度の他に、剥離過程、つまりインキを分離もしくは剥がす際に、相対速度が重要な役割を有している。インキは、比較的高い生産速度Ｖ（たとえばｍ／ｓで測定される、印刷を行う胴（０３）；０７の表面速度もしくは転動速度、または被印刷物０９の搬送速度に相当する）で、ローラ１３と版胴０３の版０４との間のギャップにも、版胴０３の版０４と転写胴０７における被覆体０８との間のギャップにも比較的大きな剥離力を形成する。相対速度、たとえば設定された生産速度Ｖがより小さくなると、インキの粘度がより高く選択され、これによって比較的低速の生産速度における汚れが防止される。そうしないと不都合な選択によって、印刷品質が不良になり、始動過程の間において高い割合で損紙が発生し、さらに保守コストが高くなる。

生産速度Ｖの増加と共に動的粘度が高くなると、一般的に被印刷物０９に比較的強い紙むけが生じ、また版０４におけるインキの比較的大きな堆積および汚染が生じる。しかしながら下位または中位範囲の生産速度Ｖのための粘度が設定されると、その結果として複雑化ならびに比較的高い保守頻度、たとえば頻繁な表面洗浄が生じる。

インキの特定の選択によって解決できないこのような問題は、インキの関係において認識され、以下に記載の調整方法および調整装置によって解決される。このような方法および装置によって、あらゆる範囲の生産速度Ｖで、紙むけ、ひいては繊維および微粒子の印刷装置０１への侵入が回避されるかもしくは低減される。同時にあらゆる生産速度Ｖに関して版０４の汚れが排除されて、高い印刷品質が得られる。

インキを案内する単数または複数の構成部材、たとえば有利な実施例では、インキを案内する構成部材０３として版胴０３の構造で形成された印刷装置胴０３、および／またはインキ自体が、生産速度Ｖに応じて温度調整される。この場合温度Ｔは、通常の水なしオフセット印刷では一般的なように、あらゆる生産速度Ｖにとって所定の温度範囲で一定に維持されるのではなく、それぞれ異なる生産速度にとってそれぞれ異なる目標値Ｔ_sollを有している。温度Ｔは生産速度Ｖに応じて次のように調整され、つまりインキの粘度が、所望のあらゆる生産速度Ｖで、許容可能なタック値の所定の窓に位置するように調整される。比較的高い生産速度Ｖに対して、対応する構成部材０３もしくはインキの温度Ｔのための比較的高い目標値Ｔ_sollが選択される。

図２には、温度Ｔと粘度（タック値）との関係の依存性、ならびに生産速度Ｖと粘度（タック値）との関係の依存性の１実施例を概略的に示した。タック値のための目盛りおよび値とは無関係に、タック値は、温度Ｔが上昇すると低下し、かつ生産速度Ｖが上昇すると増加する。温度Ｔおよび生産速度Ｖのための両曲線は、それぞれ曲線群全体のうちの１曲線を示したものである。温度Ｔの曲線は、一定の生産速度Ｖにおけるタック値の関係を示しており、これに対して生産速度Ｖの曲線は、一定の温度Ｔにおける１曲線を示している。

印刷に適した粘度（タック値）は、タック値の「印刷範囲」、つまり窓ΔＺに位置する。窓ΔＺの境界は、原則として柔軟に形成されており、つまりこれを上回るか下回る際に品質が突然低下するのではなく徐々に低下するようになっている。たとえばインキ製造業者によって求められる各インキのタック値は、使用される測定装置および測定方法に影響されるので、様々な測定方法および測定装置のための関係および窓ΔＺは、相対的に移す必要がある。

たとえば図２に示した値は、各曲線群を代表する１曲線に基づく関係を概略的に示したに過ぎない。適当な窓ΔＺの値は、たとえばＰｒｕｅｆｂａｕ社の「インコマート（Ｉｎｋｏｍａｔ）」で測定した結果に基づいている。これらの値は、既に記載したように、別の形式で求めようとする値のために移すことができる。

前述の剥離特性は、タック値以外にも、協働する面の曲率半径にも依存するので、図示の実施例の２倍胴である胴０３；０７、つまり約８００〜１２００ｍｍの周を有する胴では、タック値の所望の窓ΔＺは簡単にずらすことができる。

水なしオフセット印刷におけるトラブルのない印刷のために存在する、粘度の窓ΔＺは、６〜９．５、特に７〜８．５で位置する。粘度が低下すると「汚れ範囲」で強い汚れが生じ、また粘度が増加すると「紙むけ−堆積」範囲で胴０３，０７に大きな紙むけおよび堆積が生じる。

本発明の調整方法は調整理論に基づくものであり、案内値としての、直前に位置するかまたは現行の意図的な生産速度Ｖに対して、出発値としての、構成部材０３もしくはインキの温度Ｔの特定の目標値Ｔ_sollもしくは最大値Ｔ_maxが割り当てられる。目標値Ｔ_sollもしくは最大値Ｔ_maxは、いずれの場合でも設定温度Ｔ_vを成しており、この設定温度Ｔ_vは、前者の場合維持しようとする温度に相当し、また後者の場合許容温度の上限に相当する。

このことは、図３に例示したように、ループ制御によって行われ、この場合たとえば制御装置１６に案内値としての生産速度Ｖが供給され、この制御装置１６において、格納された、生産速度Ｖと温度の目標値Ｔ_sollとの間の関係に基づいて、必要な目標値Ｔ_sollもしくは超えてはならない最大値Ｔ_maxが求められ、これらの値は案内値として調整装置１８に供給される。この調整装置１８は、調整値としての、構成部材０３もしくはインキの温度Ｔを、調整区間１９を介して目標値Ｔ_sollで維持するか、もしくはこの温度Ｔを目標値Ｔ_sollにするか、または温度Ｔが最大値Ｔ_maxを超えないようにする。構成部材０３の温度Ｔは、有利には構成部材０３の表面近くの領域における温度Ｔ、特にインキと協働する外套面もしくは被覆体０４の温度Ｔと解することができる。温度Ｔの測定は、たとえば構成部材０３もしくは被覆体０４に配置された少なくとも１つのセンサによって行われる。

構成部材０３もしくはインキは、従来の調整装置１８によって、たとえば冷却および／または加熱装置、温度調整媒体回路、もしくは温度調節媒体流の変化を介して、また場合によっては温度調節されるかまたは流れで測定されるガス／空気流を吹き込むことによって、または調整区間１９としての別の慣用の手段によって、調整値としての、適当な温度Ｔにもたらされる。水なしオフセット印刷では特に湿し媒体の冷却効果が存在しないので、印刷装置０１が多くの場合所望の程度よりも強く加熱され、したがってこの場合調整区間１９として、単に温度調整のための冷却装置１９を設ければよく、この冷却装置１９は構成部材０３もしくはインキを、生産速度Ｖに対応する目標値Ｔ_sollにするか、もしくはこの目標値Ｔ_sollで維持する。この場合各生産速度Ｖに、温度Ｔの目標値Ｔ_sollの代わりに最大値Ｔ_maxを割り当てることもでき、この最大値Ｔ_maxは調整装置１８によって監視しかつ維持される。

達成しようとする生産速度Ｖおよび／または現行の生産速度Ｖに関する情報は、たとえば手動で、制御装置１６と作用結合している入力ユニット２１を介して入力することによって得られ、場合によっては後続のステップで機械制御装置２２の値から調整することができる。有利には手動の入力の代わりに、達成しようとする生産速度Ｖおよび／または現行の生産速度Ｖのデータは、機械制御装置２２の、生産に基づくプログラム進行から取り出すことができる。

制御装置１６および調整装置１８は、構造的にまとめて、機械制御装置２２または調整区間１９の構造体に組み込むことができる。

有利な実施例では、調整装置１８の案内値としての目標値Ｔ_sollまたは最大値Ｔ_maxの設定は、制御装置１６の代わりに、たとえば手動で選択することによって行うこともできる。この場合でもたとえば印刷工によって行われる目標値Ｔ_sollもしくは最大値Ｔ_maxの選択は、場合によっては表で示したような前述の関係１７に基づいている。

別の簡単な実施例では、たとえば制御装置１６が設けられており、この制御装置１６によって、温度Ｔが経験値に基づいて、調整回路を接続することなく調節される。この場合たとえば胴０３もしくは版０４に測定個所を設ける必要なしに、目標値Ｔ_sollまたは最大値Ｔ_maxへの温度調整を行うことができる。特定の運転条件および温度調整の調節の結果として生じる温度は、この場合たとえば先行する校正測定によって既知である。温度調整媒体自身を温度調整するための内部の調整回路などを設けてもよい。

図４には、どのような形式で関係１７を、図３の調整回路の制御装置１６において、表ａ）として、または部分ごとに定義された階段関数ｂ）として、または連続的に単調に増加する関数ｃ）として、図示していない記憶ユニットまたは計算機に格納できるのかを概略的に例示した。それぞれ異なる「基本粘度」のインキ、たとえばそれぞれ異なる製造業者のインキまたはそれぞれ異なる組成のインキのために、それぞれ異なる関係１７を格納することができる。このことはインキの各色にも当てはまる。

温度調整しようとする構成部材０３、たとえばインキを案内する構成部材０３としての版胴０３、転写胴０７、インキ供給装置１２、ローラ１３もしくはローラ１４、またはインキ自体に応じて、これらの表はそれぞれ異なる値を有している。

有利な実施例では、本発明の方法および装置によって、印刷装置０１の版胴０３が温度調整される。なぜならばこのことは、最小限の手間で効果的に、一方では汚れのない印刷に関する要求を満たしており、また他方では紙むけの低減もしくは防止の要求を満たしているからである。インキ装置０２を単独で温度調節するのとは異なって、版胴０３の温度調整は、版０４の傍で行われ、また被印刷物０９と協働する印刷箇所１１に対して十分な近さで行われる。また両方の印刷装置胴０３；０７のうち版胴０３だけが直接的に温度調整される場合、コストおよび効率に関して有利である。版胴０３および転写胴０７の所望の温度低下は、この実施例では選択された条件下で生じる。転写胴０７の温度調整は、内側からもたらされることになる。

版胴０３は、非連続的な関係１７（図４ｂ））の場合、たとえば１〜４ｍ／ｓの下位範囲の生産速度Ｖで２０〜２５度の温度、特に２１〜２３の温度に温度調整される。比較的高い生産速度Ｖに向かって、温度Ｔに、比較的高い目標値Ｔ_sollまたは最大値Ｔ_maxが割り当てられ、これはたとえば４〜６．５ｍ／ｓの生産速度で２６〜３１度、特に２７〜２９度である。生産速度Ｖが６．５ｍ／ｓを上回る、特に１０ｍ／ｓを上回ると、たとえば３０度を上回るか、それどころか３２度を上回る、版胴０３の温度Ｔの目標値Ｔ_sollもしくは最大値Ｔ_maxが割り当てられる。

生産速度Ｖがたとえば６．５〜１１ｍ／ｓであると、３０〜３７度の範囲で目標値Ｔ_sollまたは最大値Ｔ_maxが割り当てられる。細かく分割すると、たとえば６．５〜９ｍ／ｓの生産速度に、３０〜３５度の範囲の目標値Ｔ_sollもしくは最大値Ｔ_maxが割り当てられ、９〜１４ｍ／ｓの生産速度に、約３２〜３７度、たとえば３４〜３６度、または３５度以上の目標値Ｔ_sollもしくは最大値Ｔ_maxが割り当てられる。これよりも高い生産速度Ｖには、さらに高い温度Ｔが割り当てられる。１〜１４ｍ／ｓの存在範囲は、それぞれ割り当てられる温度Ｔを有する、僅かな、たとえば単に２つまたは３つの段に分けることも、また４つ以上の段に分けることもできる。たとえば図４ｃ）のような連続的な関数としての関係を格納することも有利である。

別の条件が存在する場合、たとえば大きく異なる特性を有するインキが存在するか、またはコーティングされていない新聞用紙とは異なる表面構造および／または完全に異なる紙むけ特性を有する被印刷物０９が存在する場合、関係の値は、記載の値から大きく異なる恐れがある。共通点は、生産速度Ｖに応じた版胴０３の温度Ｔの調整方法および調整装置であり、この調整方法および調整装置によれば、版胴０３の温度Ｔは、比較的高い生産速度Ｖの範囲では、比較的低い生産速度Ｖの範囲よりも高い目標値Ｔ_sollまたは最大値Ｔ_maxを有している。本発明による方法および装置によって、インキを案内する胴０３；０７と被印刷物０９との間の紙むけが低減され、有利にはほぼ排除される。

たとえば６．５ｍ／ｓ以上、特に１０ｍ／ｓ以上の高い生産速度Ｖにとって有利には、温度Ｔが、従来の方法および構成とは異なって、３０度を超える値に調節される。こうすることによって初めて紙むけひいては高い生産速度Ｖによる汚れは効果的に抑制することができる。

たとえば６．５ｍ／ｓ以上、特に１０ｍ／ｓ以上の高い生産速度Ｖで輪転印刷機を運転しようとする場合、図示していない実施例では、生産速度Ｖに応じた温度Ｔの前述の調整を省略することができ、また原則として構成部材０３、特に版胴０３の温度調整もしくは最大値Ｔ_maxを、従来の構成手段とは異なって、３０度を超える温度、特に３２度以上、たとえば３２〜３７度の温度Ｔに設定することができる。

版胴０３、特に版胴の表面近くの領域もしくは版０４を、３０度を超える値に温度調整することによって、公知の構成手段に比べて高い範囲の生産速度Ｖで汚れのない印刷が可能であり、それも版０４をインキで閉塞すること、印刷領域に過多または過少のインキを案内すること、また繊維および／または微粒子を被印刷物０９から転写胴０７を介して印刷装置０１に送り込むことはない。それぞれ分離した、胴０３（低温）の温度調整と転写胴０７（高温）の温度調整とをもたらすような手間は、有利には、版胴０３の温度Ｔを前述の形式で選択することによって回避される。また流体、たとえば液体による内側からの温度調整によって、たとえば版０４の外側に向いた、インキで被覆された面を対流式に冷却する際に必要である、ケーシング、空調および排気洗浄の高いコストを回避することができる。したがって版胴０３は、有利な実施例では、温度調節媒体流によって通流可能であり、この温度調節媒体流は質量流量で、また有利には温度に関して調整可能である。

始動過程の間の、場合によっては比較的低い生産速度Ｖに対して、生産速度Ｖひいては加熱が次第に高まる際に温度調整の進行および遮断の時点の正確な選択と、特定の時間間隔とを維持すると、所望の、もしくは設定されたタック値の外側範囲に位置する粘度が生じることはない。

記載の本発明の方法および装置が有利な使用例となる基準は、一方では生産速度Ｖに関する粘度、また他方では温度Ｔに関する粘度に依存した、使用されるインキの特性曲線である。適当な特性曲線を図５に例示した。

特にこれについては、記載の方法に関して、１〜１６ｍ／ｓ、特に３〜１６ｍ／ｓの生産速度Ｖ、および／または１５〜５０度、特に１５〜４５度の温度Ｔのための領域全体で、タック値４を下回らず、かつタック値１２を上回らないインキである。理想的には３〜１６ｍ／ｓの生産速度Ｖもしくは２２〜５０度の温度の範囲のタック値が、６〜９．５、特に７〜８．５Ｔａｃｋである。

両方の関係に関して水平に延びる理想的なインキの特性曲線、つまり勾配（ｄＴａｃｋ／ｄＶ）および／または勾配（ｄＴａｃｋ／ｄＴ）は、生産にとって有用な範囲で、つまり１５〜５０度、特に２２〜５０度の範囲、かつ１〜１６ｍ／ｓ、特に３〜１６ｍ／ｓの範囲で、ほぼ０である。

２２〜５０度の温度範囲では、インキが温度Ｔに関する粘度の関係を有しているので、勾配ｄＴａｃｋ／ｄＴの値は、最大で０．６Ｔａｃｋ／°Ｃ（−０．６〜＋０．６）、特に０．３Ｔａｃｋ／°Ｃ（−０．３〜＋０．３）以下である。３０度を超える温度のために、勾配ｄＴａｃｋ／ｄＴの値は、有利には０．２Ｔａｃｋ／°Ｃ（−０．２〜＋０．２）以下である。インキの１実施例では、粘度と温度Ｔとの関係は、下降する曲線として描かれており、勾配ｄＴａｃｋ／ｄＴは、ここでは２２〜５０度のために、−０．６〜０Ｔａｃｋ／°Ｃ、特に−０．３〜０Ｔａｃｋ／°Ｃである。

３〜１６ｍ／ｓ、少なくとも９〜１４ｍ／ｓの生産速度Ｖの範囲では、生産速度Ｖに関するインキの粘度の関係は次のようになっており、つまり勾配ｄＴａｃｋ／ｄＶの値は、最大１．５Ｔａｃｋ＊ｓ／ｍ（−１．５〜＋１．５）、特に１Ｔａｃｋ＊ｓ／ｍ（−１〜＋１）以下である。６ｍ／ｓを超える生産速度Ｖに対しては、勾配ｄＴａｃｋ／ｄＶの値は、有利な実施例では、０．５Ｔａｃｋ＊ｓ／ｍ以下（−０．５〜＋０．５）である。インキの１実施例では、粘度と生産速度Ｖとの間の関係は、上昇する曲線として描かれており、勾配ｄＴａｃｋ／ｄＶは、ここでは記載の範囲のために＋１．５〜０Ｔａｃｋ＊ｓ／ｍ、特に＋１〜０となっている。

図５に示した両方の関係の経過は、それぞれみかけの間隔で、有利な形式では単調に増減し、かつ有利には反対の正負符号の勾配を有している。

記載のインキは、有利には、インキと協働しかつ温度調整装置１８，１９によって調整可能な少なくとも１つの構成部材０３；０７；１２；１３；１４を有する前述の印刷装置もしくは前述の輪転印刷機に用いられる。このような印刷機は、平版印刷、特に水なし平版印刷用の印刷機として構成されている。またダイレクト式またはインダイレクト式の平版印刷用の印刷機として構成してもよい。

水なしオフセット印刷用の印刷装置を概略的に示す図である。 温度と粘着度と生産速度との間の関係を概略的に示す線図である。 調整回路の１実施例を示す概略図である。 設定目標値を、表ａ）、階段関数ｂ）および連続する曲線ｃ）で示す図である。 使用されるインキの特性曲線を示す線図である。

符号の説明

０１ 印刷装置、 ０２ インキ装置、 ０３ 胴、印刷装置胴、版胴、構成部材、 ０４ 版、版板、平版、水なし平版、 ０６ 対抗圧胴、転写胴、 ０７ 胴、印刷装置胴、転写胴、構成部材、 ０８ 被覆体、ゴムブランケット、 ０９ 被印刷物、被印刷物ウェブ、 １１ 印刷箇所、 １２ インキ供給装置、構成部材、 １３ ローラ、インキ着けローラ、構成部材、 １４ ローラ、アニロックスローラ、構成部材、 １６ 制御装置、 １７ 関係、 １８ 調整装置、 １９ 調整区間、冷却装置、 ２１ 入力ユニット、 ２２ 機械制御装置、 Ｔ 温度、 Ｔ_soll 温度の目標値、 Ｔ_max 温度の最大値、 Ｖ 生産速度、 ΔＺ 粘度／印刷範囲の窓

Claims (17)

1. 新聞用紙として形成された被印刷物（０９）の印刷に際して印刷装置を運転する方法であって、水なし平版印刷用の印刷装置としての印刷装置を運転し、インキと協働する少なくとも１つの印刷装置胴（０３；０７）の温度（Ｔ）を、温度調整装置（１８，１９）によって調節する方法において、
   最大２０ｇ／ｍ²のコート量を有する紙を用いて印刷装置を運転する間、印刷装置胴（０３；０７）上に存在するインキの粘度（Ｚ）を、温度調整装置（１８，１９）によって、６Ｔａｃｋから９．５Ｔａｃｋまでの範囲に調節することを特徴とする、印刷装置を運転する方法。
2. 温度調整装置（１８，１９）によって、版胴（０３）として形成された印刷装置胴（０３）を温度調整する、請求項１記載の方法。
3. 温度調整装置（１８，１９）によって、転写胴（０７）として形成された印刷装置胴（０７）を温度調整する、請求項１記載の方法。
4. 印刷装置をインダイレクト印刷法で運転する、請求項１記載の方法。
5. 回転する構成部材（０３；０７；１２；１３；１４）もしくは版胴（０３）を、流体によって内側から温度調整する、請求項１記載の方法。
6. 印刷装置を用いて、最大２０ｇ／ｍ²のコート量を有する紙として形成された被印刷物（０９）を印刷する、請求項１記載の方法。
7. 印刷装置を用いて、新聞用紙として形成された被印刷物（０９）を印刷する、請求項１記載の方法。
8. 粘度（Ｚ）を調節するかまたは維持するために、温度調整装置（１８，１９）に対する目標値（Ｔ_soll）または最大値（Ｔ_max）を変化させる、請求項１記載の方法。
9. 制御装置（１６）によって、温度調整装置（１８，１９）に、案内値として目標値（Ｔ_soll）もしくは超えてはならない最大値（Ｔ_max）を供給する、請求項１記載の方法。
10. 制御装置（１６）に、案内値として現行の生産速度（Ｖ）を供給し、該制御装置（１６）によって、格納された、生産速度（Ｖ）と温度（Ｔ）の目標値（Ｔ_soll）との間の関係に基づいて、要求される目標値（Ｔ_soll）もしくは超えてはならない最大値（Ｔ_max）を求める、請求項９記載の方法。
11. 回転する構成部材（０３；０７；１２；１３；１４）もしくは版胴（０３）を温度調整することによって、回転する構成部材（０３；０７；１２；１３；１４）上に存在するインキの粘度（Ｚ）を実質的に一定に維持する、請求項１記載の方法。
12. インキの粘度（Ｚ）が、生産中に最大±２５％、特に±１５％だけ中位のタック値から変化するようにする、請求項１１記載の方法。
13. 回転する構成部材（０３；０７；１２；１３；１４）もしくは版胴（０３）を温度調整することによって、少なくとも１０ｍ／ｓから１６ｍ／ｓまでの生産速度に対するインキの粘度（Ｚ）を、６Ｔａｃｋから９Ｔａｃｋまでの範囲で維持する、請求項１記載の方法。
14. １０ｍ／ｓ以上の生産速度（Ｖ）に対して、印刷装置胴（０３）の表面近くの領域の温度（Ｔ）および／または被覆体（０４）の温度（Ｔ）および／または被覆体（４）上に存在するインキの温度（Ｔ）を、３０度を上回るように調節する、請求項１または２記載の方法。
15. 温度調整装置（１８，１９）に、１０ｍ／ｓ以上の生産速度（Ｖ）に対して、３０度を上回る、印刷装置胴（０３）の表面近くの領域の温度（Ｔ）および／または被覆体（０４）の温度（Ｔ）および／または被覆体（０４）上に存在するインキの温度（Ｔ）の目標値（Ｔ_soll）または最大値（Ｔ_max）を設定する、請求項１または３記載の方法。
16. インキが、少なくとも６ｍ／ｓの転動速度（Ｖ）で特性曲線を有している、請求項１記載の方法。
17. ３ｍ／ｓから１６ｍ／ｓまでの範囲の生産速度Ｖならびに２２度から５０度までの範囲の温度に対する粘度が、６Ｔａｃｋから９．５Ｔａｃｋまでの範囲で存在する、請求項１記載の方法。

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