EP1681162B2 - Verfahren zur Verwendung eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents
Verfahren zur Verwendung eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- EP1681162B2 EP1681162B2 EP06111976A EP06111976A EP1681162B2 EP 1681162 B2 EP1681162 B2 EP 1681162B2 EP 06111976 A EP06111976 A EP 06111976A EP 06111976 A EP06111976 A EP 06111976A EP 1681162 B2 EP1681162 B2 EP 1681162B2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- printing
- temperature
- production speed
- tack
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims description 156
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 68
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 18
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 10
- 238000007774 anilox coating Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 56
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 16
- 230000006870 function Effects 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010367 cloning Methods 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 208000034656 Contusions Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 208000034526 bruise Diseases 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/22—Means for cooling or heating forme or impression cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/005—Ink viscosity control means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/06—Lithographic printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2200/00—Printing processes
- B41P2200/20—Lithography
- B41P2200/21—Dry offset printing
Definitions
- the invention relates to a method for using a printing unit of a rotary printing press according to the preamble of claim 1.
- the EP 0562 983 A1 shows a method of using a printing unit of a rotary printing press, by means of which ink is transferred to a substrate.
- the EP 06 52 104 A1 discloses a printing unit for waterless offset printing with various options for controlling the temperature of the surface of cylinders. So z. B. during the preparation for the printing operation preheating, and during printing a constant maintenance in a certain temperature range, a pressure plate on the forme cylinder z. B. at a constant temperature of 28 to 30 ° C, possible.
- the EP 0 886 578 B1 discloses a printing unit, wherein in a partially enclosed space an inking unit and the ink-carrying cylinder are arranged.
- the partially enclosed space is kept at a predeterminable temperature and a certain level of atmospheric humidity or concentration of chemical substrates. For example, the entire room is maintained at a set point of 33.8 ° C, a humidity of 75% and / or a concentration of chemicals of 300 ppm.
- the DE-OS19 53 590 discloses a printing unit with inking and dampening, which is tempered by a tempering device.
- a setpoint for the temperature can before the start of the printing process depending on influencing variables, eg. As the printing speed, based on a proof or tables are set.
- An advantageous upper limit of the temperature of the printing ink is indicated at room temperature.
- the FOGRA Research Report 3.220 deals with the tempering of an inking unit in a sheetfed offset press.
- a uniform process flow is obtained here z. B. with held constant inking temperatures.
- the color transfer, z. By changing the inking temperature, the color transfer, z.
- a temperature of about 35 ° C. must be set on the surface of a rubbing cylinder of the inking unit of the sheet-fed offset press in order to prevent picking for a specific setting of the dampening solution quantity.
- a representation of measurement results shows values for the determined tack as a function of the dampening solution quantity and a crushing limit of 6.5 N / m.
- a printing plate of a printing unit for waterless offset printing to about 28 to 30 ° C.
- the invention has for its object to provide a method for using a printing unit of a rotary printing press.
- the achievable with the present invention consist in particular that a high print quality and trouble-free operation, both at low and at high production speeds is achieved.
- the method is to be used in waterless offset printing, since it is precisely in this printing process that the build-up of printing ink and contamination on the ink-conducting components presents a problem.
- U. a. can in the absence of dampening solution increased, and for the printing process or the printing inks may occur too high a temperature in the printing unit. Due to the lack of fountain solution, soiling, paper dust and fibers u. U. may not be effectively out of the process.
- the forme cylinder of the printing unit is heated, without the additional generation of a gas flow on its surface, but from the forme cylinder such.
- B. an introduced into the form cylinder temperature control, evaporation, etc .. An thereby accelerated evaporation of color ingredients and premature dehydration can be prevented. Also to a setting of a special room climate and possibly to be provided exhaust air purification significantly reduced demands are to be made.
- the inking unit may additionally have a tempering.
- a printing press in particular a rotary printing press, has a printing unit 01, which has at least one inking unit 02, a cylinder 03 carrying a printing forme 04, for. B. has a form cylinder 03 running printing unit cylinder 03, and a counter-pressure cylinder 06 ( Fig. 1 ).
- the printing form 04 is preferably designed as a printing forme 04 for the planographic printing (planographic printing forme 04), in particular for the waterless planographic printing (waterless lithographic printing forme 04).
- the printing unit 01 is z. B. executed as a printing unit 01 for offset printing and has between the forme cylinder 03 and the impression cylinder 06 another cylinder 07, z. B. a running as a transfer cylinder 07 printing cylinder 07 with a lift 08 on its lateral surface.
- the transfer cylinder 07 forms with the impression cylinder 06 in a print-on position on a substrate 09, z. B. a printing substrate 09, a printing point 11.
- the impression cylinder 06 may be another transfer cylinder 06 of a non-designated further printing unit, or a no ink leading impression cylinder 06, z. As a steel or a satellite cylinder, be.
- the printing forme 04 can be embodied sleeve-shaped or else as one (or more) pressure plate 04, which is fastened or suspended with its ends in at least one narrow channel which does not exceed a width in the circumferential direction of 3 mm (indicated in FIG Fig. 1 ).
- the elevator 08 on the transfer cylinder 07 sleeve-shaped or as (at least one) blanket be executed 08, which is also fixed in at least one channel and / or tensioned. If the rubber blanket 08 is designed as a multi-layer metal printing blanket, then the channel is also designed with the above-mentioned maximum width.
- the inking unit 02 has a paint supply 12, z. As a paint tray with fountain roller or lifter, or a chamber doctor blade with ink supply, and at least one of the forme cylinder 03 in a pressure-on position engagable roller 13, z. B. on an applicator roll 13.
- the ink is transported in the example of the ink supply 12 via an executed as an anilox roller 14, the roller 13, the forme cylinder 03 and the transfer cylinder 07 on the substrate 09 (eg, web-shaped or as a sheet). It may also be a second, with the anilox roller 14 and the forme cylinder 03 cooperating, not shown applicator roller 13 may be arranged.
- the printing unit 01 is designed as a so-called.
- the application of a moisture film on the printing plate 04 can be omitted, which otherwise in the so-called “wet offset” prevents the non-printing parts on the printing plate 04 from accepting printing ink.
- wet offset prevents the non-printing parts on the printing plate 04 from accepting printing ink.
- this is achieved through the use of special inks and the special design of the surface on the printing plate 04. So z.
- As a silicone layer in waterless offset printing take over the role of assignable with dampening hydrophilic range of wet offset, and prevent the printing plate 04 at the color pickup.
- the non-printing areas and the printing areas of the printing form 04 are achieved by the formation of areas of different surface tensions when interacting with the printing ink.
- tack value a printing ink in their tack (measured as tack value) is set so that due to the surface tension difference between printing and non-printing games on the plate can be properly separated. Since the non-printing areas are preferably formed as a silicone layer, a printing ink with a compared to the wet offset significantly higher tack is needed for this purpose.
- the tack for example, according to "The web offset printing", Walenski 1995, the resistance with which the ink of the film cleavage in a nip or during the transfer of the ink in the printing zone between cylinder and substrate and counteracts. It is usually in roll systems, z. In a tack-o-scope or a tackmeter.
- the cylinders 03; 07 and the inking unit 02 cooled and kept at a constant temperature to avoid toning for the changing operating conditions during printing.
- the tack of the printing ink influences not only the separation of printing and non-printing areas but also the strength of a plucking when a color-guiding cylinder 03 interacts; 07 with the substrate 09.
- the substrate 09 as uncoated, low-density newsprint with very good absorbency, ie open-pored and with very low Wegschlagzeit executed, increases the risk of loosening caused by fibers or dust. This danger is but z. B. also used in web offset printing lightly coated or lightweight, coated paper grades with a coating weight of z. B. 5 - 20 g / m 2 , in particular 5-10 g / m 2 or even less before.
- the temperature is particularly suitable for uncoated or coated papers with a coating weight of less than 20 g / m 2 .
- the method may u. U. be advantageous if it is found that the stroke is "pulled off” by increasing speed from the paper (at least partially).
- the relative speed during the detachment process ie the release of the printing ink
- H when splitting or loosening the ink, a crucial role.
- the printing ink generates at a higher production speed V (corresponds to the surface or unwinding speed V of the printing cylinder (03); 07 or the conveying speed of the printing material 09, measured, for example, in m / s) in the gap both between roller 13 and Printing form 04 of the forme cylinder 03 and between the printing forme 04 of the forme cylinder 03 and the elevator 08 on the transfer cylinder 07 larger demolition forces.
- V the higher the speed of the ink to choose to prevent cloning at lower production speeds V. Otherwise, the wrong choice for poor print quality or during startup leads to increased paper waste and high maintenance.
- One or more of the color-guiding components is temperature controlled in dependence on the production speed V.
- the temperature T is not kept constant for all production speeds V in a specific temperature range, as otherwise customary in waterless offset printing, but has different setpoint values T SO1 for different production speeds .
- the temperature T is regulated as a function of the production speed V such that the tack of the printing ink at any desired production speed V is within a predefinable window of tolerable tack values. For a higher production speed V, an increased setpoint T SOll is selected for the temperature T of the corresponding component 03 or the printing ink.
- Fig. 2 An example for the dependencies of the relations between the temperature T and the tack (tack value) as well as between the production speed V and the tack (tack value) is in Fig. 2 shown schematically. Regardless of the size and the scale graduation for the tack values, this decreases with increasing temperature T and increases with increasing production speed V.
- the two curves for the temperature T and the production speed V each represent only a single curve of an entire family of curves.
- the curve of the temperature T represents the dependence of the tack value at a constant production speed V, while conversely, the curve for the production speed V represents a curve for a constant temperature T.
- a tack suitable for printing lies in a "print area" of tack values, ie in a window ⁇ Z.
- the limits of the window .DELTA.Z are usually designed to be soft, that is to say, in the case of undershoot or overshoot, the quality does not deteriorate abruptly but gradually.
- the tack values for the respective printing ink determined, for example, by ink manufacturers depend on the measuring device used and the method, so that the dependency and the window .DELTA.Z Fig. 2 for different methods and measuring devices must be converted into each other accordingly.
- Fig. 2 shown values show the dependencies only schematically by means of a single representative for the respective crowd curve.
- the values for a suitable window ⁇ Z are based e.g. B. on measurement results on an "Inkomat" Fa Fa. strigbau. They are to be transmitted in a different way to be determined according to the above.
- the tear behavior described above in addition to the tack value also depend on the radius of curvature of the cooperating surfaces, so that in case of considerably large of the present case cylinder 03; 07, d. H. With a circumference of about 800 to 1,200 mm, even the desired window .DELTA.Z for the tack value can easily move.
- the window .DELTA.Z for the tack, lying for trouble-free printing in waterless offset printing, is z. B. between 6 and 9.5, in particular between 7 and 8.5.
- increased toning occurs in the "tone range”
- increased plucking and increased build - up on the cylinders 03, 07 occurs when enlarging in an area of plucking - up ".
- the method is now based on the control principle that for the intended, imminent, or the current production speed V as a reference variable, a specific setpoint T soll or maximum value T MAX is assigned for the temperature T of the component 03 or the printing ink as the output variable.
- the setpoint T set or maximum value T MAX represents in both cases, a setting temperature T V is corresponding to a temperature to be maintained and in the second case, an upper limit of a permissible temperature in the first case.
- This control device 18 maintains the temperature T of the component 03 or the printing ink as the controlled variable via a control path 19 at the set point T to be held constant and brings these to the desired value T or ensures that the temperature T does not exceed the maximum value T MAX ,
- the temperature T of a component 03 is preferably the temperature T in the near-surface region of the component 03, in particular the temperature T of an envelope surface or elevator 04 cooperating with the printing ink.
- the measurement of the temperature T takes place, for example, by means of at least one sensor arranged on the component 03 or elevator 04.
- the component 03 or the ink can by means of a conventional control device 18 via, for example, a cooling and / or heating unit, a Temperierstoffniklauf, via variation of Temperierffenstromes, u. U. also be brought by means of blowing appropriately tempered or sized in its flow gas / air flow or other common methods as a controlled system 19 to the corresponding temperature T as a controlled variable.
- a controlled system 19 only a cooling device 19 for temperature control, which corresponds to the component 03 and the ink to the production speed V.
- Setpoint T should be on or stops on this.
- each production speed V can also be assigned the maximum value T MAX for the temperature T instead of a setpoint value T soll , which is monitored and maintained by the control device 18.
- the information about the desired and / or the current production speed V can, for example, be made manually by input via an input unit 21 operatively connected to the control device 16 and possibly adjusted in the further course from the values of a machine controller 22. It is advantageous, instead of a manual input, to take the data for the desired and / or current production speed V from a program sequence of the machine controller 22 on which the production is based.
- control device 16 and the control device 18 may be structurally combined and integrated in the machine control 22 or the structural design of the controlled system 19.
- the possibility of specifying the desired value T soll or the maximum value T MAX as a reference variable for the control device 18 can be made in a different manner, for example by means of manual selection.
- the selection of the setpoint T soll or of the maximum value T MAX, for example made by the printer is based on an above-mentioned relationship 17, possibly in the form of a table.
- a control device 16 by means of which the temperature T is set on the basis of empirical values without a subsequent control loop.
- a Temperature to the desired value T should take place or the maximum value T MAX.
- the temperatures resulting for certain operating conditions and settings of the temperature control are known in this case, for example, from previous calibration measurements.
- An internal control loop for temperature control of the temperature control itself, etc. may still be present.
- Fig. 4 shows by way of example and schematically a context 17, as in a control scheme according to Fig. 3 in or for the control device 16 as table a), as a section-wise defined step function b) or as a continuous, monotonically increasing function c) can be stored in a memory unit, not shown, or a computer.
- a memory unit not shown, or a computer.
- different relationships 17 can be deposited from each other .This also applies to different colors of the printing ink.
- z. B. the forme cylinder 03, the transfer cylinder 07, the ink supply 12, the roller 13, the roller 14 as an ink-carrying component 03; 07; 12; 13; 14, or the ink itself such a table may have different values.
- the temperature of the forme cylinder 03 is both close to the printing plate 04, as well as in sufficient proximity to the pressure point cooperating with the printing substrate 09 11.
- the desired gradient of the temperatures on the forming and transfer cylinder 03; 07 adjusts itself in this version with the selected conditions. A temperature of the transfer cylinder 07 from the inside would be slow if necessary.
- the forme cylinder 03 is in the case of a non-continuous relationship 18 ( Fig. 4, b )), for example, in a lower region of the production speed V, z. B. between 1 to 4 m / s, to a temperature T of about 20 to 25 ° C, in particular from 21 to 23 ° C tempered.
- V out of the temperature T is assigned a higher setpoint T soll or maximum value T MAX , which for example, for production speeds V of 4 to 6.5 m / s between 26 and 31 ° C, in particular 27 to 29 ° C.
- T MAX maximum value
- a setpoint T soll or maximum value T MAX in the range of greater than 30 to 37 ° C. can be assigned.
- production speeds V of 6.5 to 9 m / s z. B. a range greater than 30 ° C to 35 ° C and for production speeds V of 9 to 14 m / s, a target value T soll or maximum value T MAX of about 32 to 37 ° C, z. B. 34 to 36 ° C, or assigned to greater than or equal to 35 ° C.
- even higher values for the temperature T can be assigned.
- a rotary printing machine with high production speeds V, z. B. with 6.5 m / s or in particular 10 m / s and more it is also possible in an embodiment not shown to dispense with the aforementioned regulation of the temperature T as a function of the production rate V, and in principle a temperature of the component 03, in particular of the forme cylinder 03, or a maximum value T MAX contrary to previous practice to a temperature T of greater than 30 ° C, in particular greater than or equal to 32 °, for example, a temperature T from 32 to 37 ° C.
- the temperature of the forme cylinder 03 in particular the temperature in the near-surface Area or the printing plate 04, to above 30 ° C in comparison to previous practice in high ranges of the production speed V tone-free printing is possible without the printing form 04 is clogged with printing ink without printing areas lead too little or too much color, and without fibers and / or dust from the substrate 09 via the transfer cylinder 07 is introduced into the printing unit 01.
- An expense, which would bring a separate temperature of the forme cylinder 03 (low temperature) and additionally the transfer cylinder 07 (higher temperature) with it, is advantageously avoided by the present choice of temperature T for the forme cylinder 03.
- the forme cylinder 03 is therefore flowed through by a Temperierffenstrom in an advantageous embodiment, which can be controlled either in its mass flow or in an advantageous manner about its temperature.
- One criterion for the manner in which the described method and apparatus obtains an advantageous application is the characteristic of the printing ink used in the dependencies of speed on the production speed V on the one hand, and on the temperature T on the other hand.
- a suitable characteristic is in Fig. 5 exemplified.
- this is a printing ink, which in connection with said method in the entire range for the production rate V of 1 m / s and 16 m / s, in particular 3 to 16 m / s, and / or the temperature of 15 ° to 50 ° , in particular 15 ° to 40 °, a tack value of 4 does not exceed below and 12 does not exceed.
- the tack value for the range of a production speed V of 3 to 16 m / s or a temperature of 22 ° to 50 ° C is in a range of 6 to 9.5 tack, in particular between 7 and 8.5 tack.
- the characteristic of the ideal ink runs horizontally for both dependencies ie. H. the gradients (dTack / dV) and / or (dTack / dT) are in the area of interest for production, e.g. B. from 15 ° to 50 °, in particular from 22 ° to 50 °, and from 1 to 16 m / s, in particular from 3 to 16 m / s, in about 0.
- the ink has a dependence of a tack on the temperature T, so that an amount of the gradient dTack / dT is a maximum of 0.6Tack / ° C (-0.6 to +0.6) , in particular less than or equal to 0.3 Tack / ° C (-0.3 to +0.3).
- the amount of the gradient dTack / dT is advantageously less than or equal to 0.2 Tack / ° C (-0.2 to +0.2).
- the dependence between speed and temperature T is carried out as a falling curve
- the gradient dTack / dT lies here between -0.6 and 0 Tack / ° C for the temperature range of 22 ° to 50 ° C, in particular of -0.3 to 0.
- the dependence of the tack of the printing ink on the production speed (V) is such that the amount of the gradient dTack / dV is at most 1.5 Tack * s / m (-1.5 to +1.5), in particular less than or equal to 1 tack * s / m (-1 to +1).
- the amount of the gradient dTack / dV in an advantageous embodiment is less than or equal to 0.5 Tack * s / m (-0.5 to +0.5).
- the dependence between speed and production speed V is carried out as a rising curve
- the gradient dTack / dV here lies between +1.5 and 0 tack * s / m, in particular from +1 to 0 for the stated range.
- the courses of the two in Fig. 5 dependencies shown are monotonically increasing or decreasing in the considered interval, and preferably have a gradient of opposite sign.
- the said ink is advantageously in o. G. Printing unit or the o. G. Rotary printing machine used, which at least one cooperating with a printing ink and by means of a tempering device 18, 19 controllable component 03; 07; 12; 13; 14 has. It is z. B. designed as a printing machine for the planographic printing, in particular for the waterless planographic printing. However, it can be designed for direct or indirect planographic printing.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Credit Cards Or The Like (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verwendung eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Durch die
JP 62-191 152 - Die
EP 0562 983 A1 zeigt ein Verfahren zur Verwendung eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine, mittels welchem Druckfarbe auf einen Bedruckstoff übertragen wird. DieEP 06 52 104 A1 offenbart ein Druckwerk für den wasserlosen Offsetdruck mit verschiedenen Möglichkeiten zur Temperierung der Oberfläche von Zylindern. So ist z. B. während der Vorbereitung für den Druckbetrieb ein Vorwärmen, und während des Druckens eine Konstanthaltung in einem bestimmten Temperaturbereich, eine Druckplatte auf dem Formzylinder z. B. auf einer konstanten Temperatur von 28 bis 30°C, möglich. - Auch in der Fachliteratur, z. B. in Walenski, der Rollenoffsetdruck 1995, wird im Zusammenhang mit dem wasserlosen Offsetdruck eine Temperierung der Platten- und Übertragungszylinder als Voraussetzung für den Druck hochwertiger Druckergebnisse genannt, wobei die Temperatur der Druckplatte auf 25 bis 28°C konstant zu halten sei. Für den Zeitungsdruck werden aus Gründen der Zügigkeit geeignete Zügigkeitswerte mit 3,5 bis 5 Tack angegeben.
- In der
EP 0 886 578 B1 ist ein Druckwerk offenbart, wobei in einem teilweise umschlossenen Raum ein Farbwerk und die farbführenden Zylinder angeordnet sind. Um ein Tonen auf der einen Seite und ein Austrocknen der Druckfarbe auf der anderen Seite zu vermeiden, wird der teilweise umschlossene Raum auf einer vorgebbaren Temperatur und einem bestimmten Niveau der Luftfeuchtigkeit bzw. Konzentration an chemischen Substraten gehalten. So wird beispielsweise der gesamte Raum auf einem Sollwert von 33,8°C, einer Feuchtigkeit von 75% und/oder einer Konzentration der Chemikalien von 300 ppm gehalten. - Die
DE-OS19 53 590 offenbart ein Druckwerk mit Farb- und Feuchtwerk, welches mittels einer Temperiereinrichtung temperierbar ist. Ein Sollwert für die Temperatur kann vor Beginn des Druckvorgangs in Abhängigkeit von Einflußgrößen, z. B. der Druckgeschwindigkeit, anhand eines Probedruckes oder von Tabellen eingestellt werden. Eine vorteilhafte Obergrenze der Temperatur der Druckfarbe wird mit Raumtemperatur angegeben. - Die FOGRA-Forschungsbericht 3.220 beschäftigt sich mit der Temperierung eines Farbwerks in einer Bogenoffsetmaschine. Einen gleichmäßigen Prozeßablauf erhält man hierbei z. B. mit konstant gehaltenen Farbwerkstemperaturen. Durch Änderung der Farbwerkstemperatur kann die Farbübertragung, z. B. die Zügigkeit, jedoch beeinflußt werden. Für eine bestimmte Druckfarbe ist auf der Oberfläche eines Reibzylinders des Farbwerks der Bogenoffsetmaschine beispielsweise eine Temperatur von ca. 35°C einzustellen, um für eine bestimmte Einstellung der Feuchtmittelmenge ein Rupfen zu vermeiden. Eine Darstellung von Messergebnissen zeigt Werte für die ermittelte Zügigkeit in Abhängigkeit von der Feuchtmittelmenge sowie eine Rupfgrenze von 6,5 N/m.
- Durch die
DE 197 36 339 A1 ist eine Temperiervorrichtung in einem Druckwerk bekannt, wobei durch das Temperieren die rheologischen Eigenschaften, wie beispielsweise u.a. die Zügigkeit, beeinflusst werden. - In der
DE 44 31 188 A1 wird mittels einer Kühlvorrichtung eine Druckform eines Druckwerkes für wasserlosen Offset-Druck auf etwa 28 bis 30 °C gekühlt. - Durch die ISO 12634: 1996(E) existiert eine Vorschrift zur Messung von Zügigkeiten pastöser Farben, wobei als eines von mehreren geeigneten Messgeräten der Prüfbau Inkomat" genannt ist.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verwendung eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
- Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine hohe Druckqualität und ein störungsfreien Betrieb, sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten erzielt wird.
- Erfindungsgemäß ist das Verfahren im wasserlosen Offsetdruck anzuwenden, da gerade bei diesem Druckverfahren das Aufbauen von Druckfarbe und Verschmutzung auf den farbführenden Bauteilen ein Problem darstellt. U. a. kann bei fehlendem Feuchtmittel eine erhöhte, und für den Druckprozess bzw. die verwendeten Druckfarben ggf. eine zu hohe Temperatur im Druckwerk auftreten. Durch das fehlende Feuchtmittel können Verschmutzungen, Papierstaub und Fasern u. U. nicht effektiv aus dem Prozess geschleust werden.
- Ein Aufbauen von Druckfarbe und Verschmutzungen auf der einen Seite und ein Tonen bzw. ein Zusetzen der Druckform durch falsche" Temperaturen auf der anderen Seite wird wirksam vermindert, und im Idealfall verhindert.
- Vorteilhaft ist es auch, dass mit dem Verfahren eine ideale Anpassung an verschiedene Druckfarben und/oder Bedruckstoffe vorgenommen werden kann. Durch die Regelung kann ein störendes Rupfen zwischen farbübertragendem Zylinder und Bedruckstoff wirksam unterbunden bzw. vermindert werden.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform wird der Formzylinder des Druckwerks temperiert, und zwar ohne die zusätzliche Erzeugung einer Gasströmung an seiner Oberfläche, sondern vom Formzylinder her wie z. B. ein in den Formzylinder eingeleitetes Temperiermittel, Verdampfungsmittel etc.. Ein hierdurch beschleunigtes Verdampfen von Farbinhaltsstoffen und ein vorzeitiges Austrocknen kann dadurch verhindert werden. Auch an ein Einstellen eines speziellen Raumklimas und ggf. vorzusehende eine Abluftreinigung sind deutlich verringerte Anforderungen zu stellen.
- Besonders wirtschaftlich und einfach ist es, wenn von den Druckwerkszylindern lediglich der bzw. die Formzylinder temperiert werden, ohne zusätzliche Temperierung des Übertragungszylinders. Das Farbwerk kann jedoch zusätzlich eine Temperierung aufweisen.
- Darüber hinaus ist durch das Verfahren eine erhebliche Einsparung von Energie gegenüber herkömmlicher Verfahrensweisen, wobei beispielsweise die Zylinder jeweils auf einer einzigen, festen niedrigen Temperatur gehalten werden, möglich.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung eines Druckwerks für den wasserlosen Offsetdruck;
- Fig. 2
- eine schematische Darstellung von Zusammenhängen zwischen Temperatur, Zügigkeit sowie Produktionsgeschwindigkeit;
- Fig. 3
- ein Ausführungsbeispiel für ein Regelschema;
- Fig. 4
- eine beispielhafte Sollwertvorgabe a) als Tabelle, b) als Stufenfunktion c) als stetige Kurve;
- Fig. 5
- Diagramm für die Charakteristik einer verwendeten Farbe.
- Eine Druckmaschine, insbesondere eine Rotationsdruckmaschine weist ein Druckwerk 01 auf, welches wenigstens ein Farbwerk 02, einen eine Druckform 04 tragenden Zylinder 03, z. B. einen als Formzylinder 03 ausgeführten Druckwerkszylinder 03 , sowie einen Gegendruckzylinder 06 aufweist (
Fig. 1 ). Die Druckform 04 ist vorzugsweise als Druckform 04 für den Flachdruck (Flachdruckform 04), insbesondere für den wasserlosen Flachdruck (wasserlose Flachdruckform 04), ausgeführt. Das Druckwerk 01 ist z. B. als Druckwerk 01 für den-Offsetdruck ausgeführt-und weist zwischen dem-Formzylinder 03 und dem Gegendruckzylinder 06 einen weiteren Zylinder 07, z. B. einen als Übertragungszylinder 07 ausgeführten Druckwerkszylinder 07 mit einem Aufzug 08 auf seiner Mantelfläche auf. Der Übertragungszylinder 07 bildet mit dem Gegendruckzylinder 06 in einer Druck-An-Stellung über einen Bedruckstoff 09, z. B. eine Bedruckstoffbahn 09, eine Druckstelle 11. Der Gegendruckzylinder 06 kann ein weiterer Übertragungszylinder 06 eines nicht bezeichneten weiteren Druckwerks, oder aber ein keine Druckfarbe führender Gegendruckzylinder 06, z. B. ein Stahl- oder ein Satellitenzylinder, sein. - Die Druckform 04 kann hülsenförmig oder aber als eine (oder mehrere) Druckplatte 04 ausgeführt sein, welche mit ihren Enden in mindestens einem schmalen, eine Breite in Umfangsrichtung von 3 mm nicht überschreitenden, Kanal befestigt bzw. eingehängt ist (angedeutet in
Fig. 1 ). Ebenso kann der Aufzug 08 auf dem Übertragungszylinder 07 hülsenförmig oder aber als (mindestens ein) Gummituch 08 ausgeführt sein, welche ebenfalls in mindestens einem Kanal befestigt und/oder gespannt ist. Ist das Gummituch 08 als mehrlagiges Metalldrucktuch ausgeführt, so ist der Kanal ebenfalls mit o. g. maximaler Breite ausgeführt. - Das Farbwerk 02 weist eine Farbversorgung 12, z. B. eine Farbwanne mit Tauchwalze oder Heber, oder ein Kammerrakel mit Farbzuführung, sowie mindestens eine an den Formzylinder 03 in einer Druck-An-Stellung anstellbare Walze 13, z. B. eine Auftragwalze 13 auf. Die Druckfarbe wird im Beispiel von der Farbversorgung 12 über eine als Rasterwalze 14 ausgeführte Walze 14, die Walze 13, den Formzylinder 03 und den Übertragungszylinder 07 auf den Bedruckstoff 09 (z. B. bahnförmig oder als Bogen) transportiert. Es kann auch eine zweite, mit der Rasterwalze 14 und dem Formzylinder 03 zusammen wirkende, nicht dargestellte Auftragwalze 13 angeordnet sein.
- Das Druckwerk 01 ist als sog. Druckwerk für den wasserlosen Flachdruck" insbesondere "wasserlosen Offsetdruck" (Trockenoffset") ausgeführt, d. h. dass zusätzlich zur Zufuhr von Druckfarbe keine weitere Zufuhr eines Feuchtmittels für die Ausbildung von "nichtdruckenden" Bereichen erforderlich ist. In diesen Verfahren kann das Aufbringen eines Feuchtigkeitsfilms auf der Druckform 04 entfallen, welcher ansonsten im sog. "Nassoffset" die nichtdruckenden Partien auf der Druckform 04 daran hindert, Druckfarbe anzunehmen. Im wasserlosen Offsetdruck wird dies durch die Verwendung spezieller Druckfarben und die spezielle Ausbildung der Oberfläche auf der Druckform 04 erreicht. So kann z. B. eine Silikonschicht im wasserlosen Offsetdruck die Rolle des mit Feuchtmittel belegbaren hydrophilen Bereichs des Nassoffset übernehmen, und die Druckform 04 an der Farbaufnahme hindern.
- Allgemein werden die nichtdruckenden Bereiche und die druckenden Bereiche der Druckform 04 durch die Ausbildung von Bereichen unterschiedlicher Oberflächenspannungen bei Wechselwirkung mit der Druckfarbe erreicht.
- Um tonfrei, d. h. ohne dass auch die nichtdruckenden Bereiche ebenfalls Druckfarbe annehmen und sich ggf. sogar zusetzen, zu drucken, bedarf es einer Druckfarbe die in ihrer Zügigkeit (gemessen als Tackwert) so eingestellt ist, dass aufgrund der Oberflächenspannungsdifferenz zwischen druckenden und nichtdruckenden Partien auf der Platte eine einwandfreie Trennung erfolgen kann. Da die nichtdruckenden Stellen vorzugsweise als Silikonschicht ausgebildet ist, wird zu diesem Zweck eine Druckfarbe mit einer gegenüber dem Nassoffset deutlich höheren Zügigkeit benötigt.
- Die Zügigkeit stellt beispielsweise gemäß "Der Rollenoffsetdruck", Walenski 1995, den Widerstand dar, mit dem die Druckfarbe der Filmspaltung in einem Walzenspalt oder bei der Übertragung der Druckfarbe in der Druckzone zwischen Zylinder und Bedruckstoff und entgegenwirkt. Sie wird üblicherweise in Walzensystemen, z. B. in einem Tack-o-Scope" oder einem "Tackmeter", ermittelt.
- Da sich die Zügigkeit der Druckfarbe mit der Temperatur ändert, werden in der Praxis beim Betrieb der Druckmaschine die Zylinder 03; 07 bzw. das Farbwerk 02 gekühlt und auf einer konstanten Temperatur gehalten um das Tonen für die wechselnden Betriebsbedingungen während des Druckens zu Vermeiden.
- Die Zügigkeit der Druckfarbe beeinflusst neben der Trennung von druckenden und nichtdruckenden Bereichen jedoch auch die Stärke eines Rupfens beim Zusammenwirken eines farbführenden Zylinders 03; 07 mit dem Bedruckstoff 09. Insbesondere wenn der Bedruckstoff 09 als ungestrichenes, wenig verdichtetes Zeitungspapier mit sehr guter Saugfähigkeit, d. h. offenporig und mit sehr geringer Wegschlagzeit, ausgeführt ist, erhöht sich die Gefahr des durch Rupfen verursachten Herauslösens von Fasern oder Staub. Diese Gefahr liegt aber z. B. auch für im Rollenoffsetdruck verwendete leicht gestrichene oder leichtgewichtige, gestrichene Papiersorten mit einem Strichgewicht von z. B. 5 - 20 g/m2, insbesondere 5-10 g/m2 oder noch weniger vor. Insgesamt eignet sich die Temperierung besonders für ungestrichene oder gestrichene Papiere mit einem Strichgewicht von weniger als 20 g/m2. Für gestrichene Papiere kann das Verfahren u. U. vorteilhaft sein, wenn festgestellt wird, dass der Strich durch zunehmende Zügigkeit vom Papier (zumindest teilweise) "abgezogen" wird.
- Um ein Rupfen oder Aufbauen auf dem Drucktuch und der Druckplatte 04 möglichst gering zu halten, wird versucht die Druckfarbe für den Verwendungszweck und die erwarteten Betriebsbedingungen möglichst an der unteren Grenze der Zügigkeit herzustellen und zu verwenden.
- In bezug auf das Tonen bzw. Zusetzen der nichtdruckenden Bereiche auf der Druckform 04 spielt neben der Zügigkeit der Druckfarbe die Relativgeschwindigkeit beim Ablösevorgang, d. h. beim Spalten bzw. Lösen der Druckfarbe, eine entscheidende Rolle. Die Druckfarbe erzeugt bei höherer Produktionsgeschwindigkeit V (entspricht der Oberflächen- bzw. Abrollgeschwindigkeit V des druckenden Zylinders (03); 07 bzw. der Fördergeschwindigkeit des Bedruckstoffs 09, gemessen z. B. in m/s) im Spalt sowohl zwischen Walze 13 und der Druckform 04 des Formzylinders 03 als auch zwischen der Druckform 04 des Formzylinders 03 und dem Aufzug 08 auf dem Übertragungszylinder 07 größere Abrisskräfte. Je niedriger die Relativgeschwindigkeit, z. B. die vorgesehene Produktionsgeschwindigkeit V, ist, um so höher ist die Zügigkeit der Druckfarbe zu wählen, um ein Tonen bei niedrigeren Produktionsgeschwindigkeiten V zu verhindern. Andernfalls führt die falsche Wahl zu schlechter Druckqualität bzw. oder während der Anfahrvorgänge zu einem erhöhten Aufkommen an Makulatur und zu einem hohen Wartungsaufwand.
- Erhöht sich mit zunehmender Produktionsgeschwindigkeit V die dynamische Zügigkeit, so erfolgt i. d. R. ein stärkeres Rupfen auf dem Bedruckstoff 09 und ein erhöhtes Aufbauen von Verschmutzung und Druckfarbe auf der Druckform 04. Dies hat Komplikationen und eine erhöhte Wartungsfrequenz, z. B. oftmaliges Waschen der Oberflächen, zur Folge, wenn die Zügigkeit für einen unteren oder mittleren Bereich der Produktionsgeschwindigkeit V ausgelegt war.
- Diese, auch durch eine spezielle Wahl der Druckfarbe derzeit nicht lösbare Problematik wurde in ihren Zusammenhängen erkannt und durch das nachfolgend beschriebene Verfahren und die Vorrichtung zur Regelung gelöst. Mit dem Verfahren und der Vorrichtung wird in jedem Bereich für die Produktionsgeschwindigkeit V ein Rupfen und das damit verbundene Einbringen von Fasern und Staub in das Druckwerk 01 vermieden bzw. vermindert. Gleichzeitig wird für jede Produktionsgeschwindigkeit V ein Tonen der Druckform 04 vermieden und eine hohe Druckqualität erreicht.
- Eines oder mehrere der farbführenden Bauteile, wie z. B. in einer vorteilhaften Ausführung der als Formzylinder 03 ausgeführte Druckwerkszylinder 03 als farbführendes Bauteil 03, oder/und die Druckfarbe selbst, wird in Abhängigkeit von der Produktionsgeschwindigkeit V temperiert. Die Temperatur T wird nicht, wie ansonsten im wasserlosen Offsetdruck üblich, für alle Produktionsgeschwindigkeiten V in einem bestimmten Temperaturbereich konstant gehalten, sondern weist für verschiedene Produktionsgeschwindigkeiten unterschiedliche Sollwerte TSOll auf. Die Temperatur T wird in Abhängigkeit von der Produktionsgeschwindigkeit V derart geregelt, dass die Zügigkeit der Druckfarbe bei jeder gewünschten Produktionsgeschwindigkeit V in einem vorgebbaren Fenster tolerierbarer Tackwerte liegt. Für eine höhere Produktionsgeschwindigkeit V wird ein erhöhter Sollwert TSOll für die Temperatur T des entsprechenden Bauteils 03 bzw. der Druckfarbe gewählt.
- Ein Beispiel für die Abhängigkeiten der Zusammenhänge zwischen der Temperatur T und der Zügigkeit (Tackwert) sowie zwischen der Produktionsgeschwindigkeit V und der Zügigkeit (Tackwert) ist in
Fig. 2 schematisch dargestellt. Unabhängig von der Größe und der Skalenteilung für die Tackwerte fällt dieser mit zunehmender Temperatur T und steigt mit ansteigender Produktionsgeschwindigkeit V. Die beiden Kurven für die Temperatur T und die Produktionsgeschwindigkeit V stellen jeweils lediglich eine einzige Kurve einer ganzen Kurvenschar dar. Die Kurve der Temperatur T stellt die Abhängigkeit des Tackwertes bei einer konstanten Produktionsgeschwindigkeit V dar, während umgekehrt die Kurve für die Produktionsgeschwindigkeit V eine Kurve für eine konstante Temperatur T darstellt. - Eine für das Drucken geeignete Zügigkeit (Tackwert) liegt in einem "Druckbereich" von Tackwerten, d. h. in einem Fenster ΔZ. Die Grenzen des Fensters ΔZ sind i. d. R. weich ausgebildet, d. h. bei Unter- bzw.- Überschreitung verschlechtert sich die Qualität nicht abrupt sondern allmählich. Die beispielsweise durch Farbenhersteller ermittelten Tackwerte für die jeweilige Druckfarbe sind jedoch von der verwendeten Messvorrichtung und der Methode abhängig, so dass die Abhängigkeit und das Fenster ΔZ aus
Fig. 2 für verschiedene Methoden und Messvorrichtungen entsprechend ineinander überführt werden müssen. - Die beispielhaft in
Fig. 2 dargestellten Werte zeigen die Abhängigkeiten lediglich schematisch anhand einer einzigen für die jeweilige Schar stellvertretenden Kurve. Die Werte für ein geeignetes Fenster ΔZ basieren jedoch z. B. auf Messergebnissen an einem "Inkomat" der Fa. Prüfbau. Sie sind für in anderer Weise zu ermittelnde Größen entsprechend oben genanntem zu übertragen. - Auch kann das oben beschriebene Abrissverhalten neben dem Tackwert auch vom Krümmungsradius der zusammen wirkenden Flächen abhängen, so dass sich bei erheblich vom vorliegenden Fall doppelt großer Zylinder 03; 07, d. h. mit einem Umfang von ca. 800 bis 1.200 mm, auch das gewünschte Fenster ΔZ für den Tackwert leicht verschieben kann.
- Das für ein störungsfreies Drucken im wasserlosen Offsetdruck liegende Fenster ΔZ für die Zügigkeit liegt z. B. zwischen 6 und 9,5, insbesondere zwischen 7 und 8,5. Bei Verringerung der Zügigkeit tritt im "Tonbereich" verstärktes Tonen, bei Vergrößerung in einem Bereich Rupfen - Aufbauen" ein verstärktes Rupfen und verstärktes Aufbauen auf den Zylindern 03; 07 auf.
- Dem Verfahren liegt nun das Regelungsprinzip zugrunde, dass für die beabsichtigte, unmittelbar bevorstehende, oder die aktuelle Produktionsgeschwindigkeit V als Führungsgröße ein bestimmter Sollwert Tsoll bzw. Maximalwert TMAX für die Temperatur T des Bauteils 03 bzw. der Druckfarbe als Ausgangsgröße zugewiesen wird. Der Sollwert Tsoll bzw. Maximalwert TMAX stellt in beiden Fällen eine Vorgabetemperatur TV dar, welche im ersten Fall eine einzuhaltende Temperatur und im zweiten Fall eine obere Grenze einer zulässigen Temperatur entspricht.
- Dies kann, wie in
Fig. 3 beispielhaft dargestellt, mittels einer Steuerkette erfolgen, wobei z. B. einer Steuereinrichtung 16 die Produktionsgeschwindigkeit V als Führungsgröße zugeleitet wird, in der Steuereinrichtung 16 anhand eines hinterlegten Zusammenhangs 17 zwischen der Produktionsgeschwindigkeit V und dem Sollwert Tsoll für die Temperatur T der erforderliche Sollwert Tsoll bzw. ein nicht zu überschreitender Maximalwert TMAX ermittelt und als Führungsgröße einer Regeleinrichtung 18 zugeführt wird. Diese Regeleinrichtung 18 hält die Temperatur T des Bauteils 03 bzw. der Druckfarbe als Regelgröße über eine Regelstrecke 19 auf dem Sollwert Tsoll konstant, bzw. bringt diese auf den Sollwert Tsoll oder sorgt dafür, dass die Temperatur T den Maximalwert TMAX nicht übersteigt. Als Temperatur T eines Bauteils 03 ist bevorzugt die Temperatur T im oberflächennahen Bereich des Bauteils 03, insbesondere die Temperatur T einer mit der Druckfarbe zusammen wirkenden Mantelfläche oder Aufzug 04 zu verstehen. Die Messung der Temperatur T erfolgt beispielsweise mittels mindestens einem am Bauteil 03 oder Aufzug 04 angeordneten Sensor. - Das Bauteil 03 bzw. die Druckfarbe kann mittels einer herkömmlichen Regeleinrichtung 18 über beispielsweise ein Kühl- und/oder Heizaggregat, einen Temperiermittelkreislauf, über Variation eines Temperiermittelstromes, u. U. auch mittels Einblasens entsprechend temperierten oder in seinem Strom bemessenen Gas-/Luftstromes oder andere gängige Methoden als Regelstrecke 19 auf die entsprechende Temperatur T als Regelgröße gebracht werden. Da sich das Druckwerk 01 beim wasserlosen Offsetdruck u. a. wegen der fehlenden Kühlwirkung des Feuchtmittels meist stärker als gewünscht erwärmt, ist in diesem Fall als Regelstrecke 19 lediglich eine Kühleinrichtung 19 zur Temperierung vorzusehen, welche das Bauteil 03 bzw. die Druckfarbe auf den der Produktionsgeschwindigkeit V entsprechenden Sollwert Tsoll führt bzw. auf diesem hält. In diesem Fall kann jeder Produktionsgeschwindigkeit V auch anstelle eines Sollwertes Tsoll der Maximalwert TMAX für die Temperatur T zugewiesen werden, welcher mittels der Regeleinrichtung 18 überwacht und eingehalten wird.
- Die Information über die angestrebte und/oder die aktuelle Produktionsgeschwindigkeit V kann beispielsweise manuell durch Eingabe über eine mit der Steuereinrichtung 16 in Wirkverbindung stehende Eingabeeinheit 21 erfolgen und ggf. im weiteren Verlauf aus den Werten einer Maschinensteuerung 22 abgeglichen werden. Vorteilhaft ist es, anstelle einer manuellen Eingabe die Daten für die angestrebte und/oder aktuelle Produktionsgeschwindigkeit V aus einem der Produktion zugrunde liegendem Programmablauf der Maschinensteuerung 22 zu entnehmen.
- Die Steuereinrichtung 16 und die Regeleinrichtung 18 können baulich zusammengefasst sein und in der Maschinensteuerung 22 oder der baulichen Ausführung der Regelstrecke 19 integriert sein.
- In einer vereinfachten Ausführung kann anstelle der Steuereinrichtung 16 auch die Möglichkeit der Vorgabe des Sollwertes Tsoll oder des Maximalwert TMAX als Führungsgröße für die Regeleinrichtung 18 in anderer Weise, beispielsweise mittels manueller Anwahl, vorgenommen werden. Auch in diesem Fall liegt der beispielsweise durch den Drucker getroffenen Auswahl des Sollwertes Tsoll bzw. des Maximalwertes TMAX ein oben genannter Zusammenhang 17, ggf. in Form einer Tabelle, zugrunde.
- In einer anderen vereinfachten Ausführung liegt beispielsweise eine Steuereinrichtung 16 vor, mittels welcher die Temperatur T aufgrund von Erfahrungswerten ohne anschließenden Regelkreis eingestellt wird. Hierbei kann beispielsweise ohne das Erfordernis einer Meßstelle am Zylinder 03 bzw. der Druckform 04 eine Temperierung auf den Sollwert Tsoll oder den Maximalwert TMAX erfolgen. Die für bestimmte Betriebsbedingungen und Einstellungen der Temperierung resultierenden Temperaturen sind in diesem Fall beispielsweise aus vorgehenden Kalibriermessungen bekannt. Ein interner Regelkreis zur Temperierung des Temperiermittels selbst etc. kann dennoch vorliegen.
-
Fig. 4 zeigt beispielhaft und schematisch einen Zusammenhang 17, wie er in einem Regelschema gemäßFig. 3 in oder für die Steuereinrichtung 16 als Tabelle a), als abschnittsweise definierte Stufenfunktion b) oder als stetige, monoton steigende Funktion c) in einer nicht dargestellten Speichereinheit oder einem Rechner hinterlegt sein kann. Für Druckfarben unterschiedlicher Grundkonsistenz", z. B. verschiedener Hersteller oder unterschiedlicher Zusammensetzung, können voneinander verschiedene Zusammenhänge 17 hinterlegt sein. Dies gilt auch für unterschiedliche Farben der Druckfarbe. - Je nach dem zu temperierenden Bauteil, z. B. dem Formzylinder 03, dem Übertragungszylinder 07, der Farbversorgung 12, der Walze 13, der Walze 14 als farbführendes Bauteil 03; 07; 12; 13; 14, oder der Druckfarbe selbst, kann eine derartige Tabelle unterschiedliche Werte aufweisen.
- In einer vorteilhafte Ausführung wird mittels des Verfahrens und der Vorrichtung der Formzylinder 03 des Druckwerks 01 temperiert, da dies in effektiver Weise sowohl der Anforderung an das tonfreie Drucken auf der einen Seite, als auch die Verminderung bzw., Vermeidung des Rupfens auf der anderen Seite mit minimalem Aufwand erfüllt. Im Gegensatz zur alleinigen Temperierung des Farbwerks 02 findet die Temperierung des Formzylinders 03 sowohl nahe der Druckform 04, als auch in ausreichender Nähe zu der mit dem Bedruckstoff 09 zusammen wirkenden Druckstelle 11. Auf der anderen Seite ist es im Hinblick auf den Aufwand und die Effektivität von Vorteil, wenn von den beiden Druckwerkszylindern 03; 07 lediglich der Formzylinder 03 direkt temperiert wird. Das gewünschte Gefälle der Temperaturen auf Form- und Übertragungszylinder 03; 07 stellt sich in dieser Ausführung mit den gewählten Bedingungen ein. Eine Temperierung des Übertragungszylinders 07 vom Innern her wäre ggf. träge.
- Der Formzylinder 03 wird im Fall eines nicht stetigen Zusammenhangs 18 (
Fig. 4, b )) beispielsweise in einem unteren Bereich der Produktionsgeschwindigkeit V, z. B. zwischen 1 bis 4 m/s, auf eine Temperatur T von ca. 20 bis 25 °C, insbesondere von 21 bis 23 °C temperiert. Zu größeren Produktionsgeschwindigkeiten V hin wird der Temperatur T ein höherer Sollwert Tsoll oder Maximalwert TMAX zugewiesen, welcher beispielsweise für Produktionsgeschwindigkeiten V von 4 bis 6,5 m/s zwischen 26 und 31 °C, insbesondere bei27 bis 29 °C liegt. Für Produktionsgeschwindigkeiten V, welche mehr als z. B. 6,5 m/s, insbesondere mehr als 10 m/s betragen, werden beispielsweise Sollwerte Tsoll bzw. Maximalwerte TMAX für die Temperatur T des Formzylinders 03 zugewiesen, welche größer sind als 30 °C, oder gar größer als 32°C. - Beträgt die Produktionsgeschwindigkeit V beispielsweise 6,5 bis 11 m/s, so kann ein Sollwert Tsoll oder Maximalwert TMAX im Bereich von größer 30 bis 37 °C zugewiesen werden. In feinerer Unterteilung kann z. B. Produktionsgeschwindigkeiten V von 6,5 bis 9 m/s z. B. ein Bereich größer 30° C bis 35 °C und für Produktionsgeschwindigkeiten V von 9 bis 14 m/s ein Sollwert Tsoll oder Maximalwert TMAX von ca. 32 bis 37 °C, z. B. 34 bis 36 °C, oder aber von größer oder gleich 35°C zugewiesen. Für noch höhere Produktionsgeschwindigkeiten V können noch darüber hinaus gehende Werte für die Temperatur T zugewiesen werden. Es kann der vorliegende Bereich von 1 bis 14 m/s auch in weniger, z. B. in lediglich zwei oder drei Stufen, oder aber auch in mehr Stufen mit jeweils einer zuzuweisenden Temperatur T unterteilt werden. Auch kann es vorteilhaft sein, den Zusammenhang als stetige Funktion wie beispielhaft in
Fig. 4 c ) zu hinterlegen. - Sollten andere Bedingungen vorliegen, z. B. Druckfarben mit wesentlich anderen Eigenschaften, ein Bedruckstoff 09, welcher eine von ungestrichenem Zeitungspapier verschiedene Oberflächenstruktur und/oder ein völlig anderes Rupfverhalten aufweist, so können die Werte des Zusammenhangs von den genannten Werten erheblich abweichen. Gemeinsam ist der Lösung jedoch dennoch die Regelung der Temperatur T des Formzylinders 03 in Abhängigkeit von der Produktionsgeschwindigkeit V, und zwar derart, dass sie in einem Bereich höherer Produktionsgeschwindigkeiten V einen höheren Sollwert Tsoll bzw. Maximalwert TMAX aufweist, als für einen Bereich niedrigerer Produktionsgeschwindigkeiten V. Mittels des Verfahrens und der Vorrichtung wird somit das Rupfen zwischen farbführendem Zylinder 03; 07 und dem Bedruckstoff 09 vermindert und im Idealfall nahezu verhindert.
- Für hohe Produktionsgeschwindigkeiten V, z. B. ab 6,5 m/s, insbesondere ab 10 m/s ist es von besonderem Vorteil, dass die Temperatur T im Gegensatz zu bisherigen Lösungsvorschlägen auf Werte von mehr als 30 °C eingestellt wird. Erst dadurch kann das Rupfen und das damit verbundene Verschmutzen für hohe Produktionsgeschwindigkeiten V wirksam unterbunden werden.
- Soll eine Rotationsdruckmaschine mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten V, z. B. mit 6,5 m/s oder insbesondere 10 m/s und mehr, betrieben werden, so ist es in einer nicht dargestellten Ausführungsform auch möglich, auf die vorgenannte Regelung der Temperatur T in Abhängigkeit von der Produktionsgeschwindigkeit V zu verzichten, und grundsätzlich eine Temperierung des Bauteils 03, insbesondere des Formzylinders 03, bzw. einen Maximalwert TMAX entgegen der bisherigen Praxis auf eine Temperatur T von größer 30°C, insbesondere größer oder gleich 32°, z.B. eine Temperatur T von 32 bis 37 °C vorzusehen.
- Mit der Temperierung des Formzylinders 03, insbesondere der Temperierung im oberflächennahen Bereich bzw. der Druckform 04, auf über 30 °C ist im Vergleich zur bisherigen Praxis in hohen Bereichen der Produktionsgeschwindigkeit V ein tonfreies Drucken möglich, ohne dass sich die Druckform 04 mit Druckfarbe zusetzt, ohne dass druckende Bereiche zuwenig oder zuviel Farbe führen, und ohne dass Fasern und/oder Staub vom Bedruckstoff 09 über den Übertragungszylinder 07 in das Druckwerk 01 eingeschleust wird. Ein Aufwand, welcher eine getrennte Temperierung des Formzylinders 03 (niedrige Temperatur) und zusätzlich des Übertragungszylinder 07 (höhere Temperatur) mit sich brächte, ist in vorteilhafter Weise durch die vorliegende Wahl der Temperatur T für den Formzylinder 03 vermieden. Daneben ist mit der Temperierung aus dem Inneren mittels eines Fluids, z. B. einer Flüssigkeit, auch ein hoher Aufwand an Gehäusen, an Klimatisierung und an Abluftreinigung vermeidbar, wie er beispielsweise bei konvektiver Kühlung der mit Druckfarbe belegter, nach außen gerichteter Seite der Druckform 04 erforderlich ist. Der Formzylinder 03 ist in vorteilhafter Ausgestaltung daher von einem Temperiermittelstrom durchfließbar, welcher entweder in seinem Massenstrom oder aber in vorteilhafter Weise über seine Temperatur regelbar ist.
- Für die während des Anfahrvorgangs ggf. niedrigeren Produktionsgeschwindigkeiten V liegt, bei Einhaltung bestimmter Zeitintervalle und der richtigen Wahl des Zeitpunktes für das Vorlaufen oder aber das Zuschalten der Temperierung, bei zunehmender Produktionsgeschwindigkeit V und damit verbundener Erwärmung nie eine außerhalb des gewünschten bzw. vorgegebenen Tackwertes liegende Zügigkeit vor.
- Ein Kriterium für die Art und Weise, in der das beschriebene Verfahren und die Vorrichtung zu einer vorteilhaften Anwendung gelangt, ist die Charakteristik der verwendeten Druckfarbe in den Abhängigkeiten von Zügigkeit zur Produktionsgeschwindigkeit V auf der einen, und zur Temperatur T auf der anderen Seite. Eine geeignete Charakteristik ist in
Fig. 5 beispielhaft dargestellt. - Insbesondere ist dies eine Druckfarbe, welche in Verbindung mit dem genannten Verfahren im gesamten Bereich für die Produktionsgeschwindigkeit V von 1 m/s und 16 m/s, insbesondere 3 bis 16 m/s, und/oder die Temperatur von 15° bis 50°, insbesondere 15° bis 40° einen Tackwert von 4 nicht unter und 12 nicht überschreitet. Idealer Weise liegt der Tackwert für den Bereich einer Produktionsgeschwindigkeit V von 3 bis 16 m/s bzw. einer Temperatur von 22° bis 50°C in einem Bereich von 6 bis 9,5 Tack, insbesondere zwischen 7 und 8,5 Tack.
- Die Charakteristik der idealen Druckfarbe verläuft für beide Abhängigkeiten horizontal, d. h. die Gradienten (dTack / dV) und/oder (dTack / dT) sind im für die Produktion interessierenden Bereich, z. B. von 15° bis 50°, insbesondere von 22° bis 50°, und von 1 bis 16 m/s, insbesondere von 3 bis 16 m/s, in etwa 0.
- In einem Temperaturbereich von 22° bis 50°C weist die Druckfarbe eine Abhängigkeit einer Zügigkeit von der Temperatur T auf, so dass ein Betrag des Gradienten dTack / dT maximal 0,6Tack/°C (-0,6 bis +0,6), insbesondere kleiner oder gleich 0,3 Tack/°C (-0,3 bis +0,3) ist. Für Temperaturbereiche größer 30°C ist der Betrag des Gradienten dTack /dT in vorteilhafter Weise kleiner oder gleich 0,2 Tack/°C (-0,2 bis +0,2). In einer Ausführung der Druckfarbe ist die Abhängigkeit zwischen Zügigkeit und Temperatur T als fallende Kurve ausgeführt, der Gradient dTack / dT liegt hier für den genannten Temperaturbereich von 22° bis 50°C zwischen-0,6 und 0 Tack/°C, insbesondere von-0,3 bis 0.
- Im Bereich von Produktionsgeschwindigkeiten (V) von 3 bis 16 m/s, zumindest 9 bis 14 m/s ist die Abhängigkeit der Zügigkeit der Druckfarbe von der Produktionsgeschwindigkeit (V) derart, dass der Betrag des Gradienten dTack / dV maximal 1,5 Tack*s/m (-1,5 bis +1,5), insbesondere kleiner oder gleich 1 Tack*s/m (-1 bis +1) ist. Für Produktionsgeschwindigkeiten (V) von oberhalb 6 m/s ist der Betrag des Gradienten dTack / dV in vorteilhafter Ausführung kleiner oder gleich 0,5 Tack*s/m (-0,5 bis +0,5). In einer Ausführung der Druckfarbe ist die Abhängigkeit zwischen Zügigkeit und Produktionsgeschwindigkeit V als ansteigende Kurve ausgeführt, der Gradient dTack / dV liegt hier für den genannten Bereich zwischen +1,5 und 0 Tack*s/m, insbesondere von +1 bis 0.
- Die Verläufe der beiden in
Fig. 5 dargestellten Abhängigkeiten sind im jeweils betrachteten Intervall vorteilhafter Weise monoton steigend bzw. fallend und weisen vorzugsweise einen Gradienten entgegengesetzten Vorzeichens auf. - Die genannte Druckfarbe wird vorteilhaft im o. g. Druckwerk bzw. der o. g. Rotationsdruckmaschine verwendet, welche mindestens ein mit einer Druckfarbe zusammen wirkendes und mittels einer Temperiereinrichtung 18, 19 regelbares Bauteil 03; 07; 12; 13; 14 aufweist. Sie ist z. B. als Druckmaschine für den Flachdruck, insbesondere für den wasserlosen Flachdruck ausgeführt. Sie kann jedoch für den direkten oder den indirekten Flachdruck ausgeführt sein.
-
- 01
- Druckwerk
- 02
- Farbwerk
- 03
- Zylinder, Druckwerkszylinder, Formzylinder, Bauteil
- 04
- Druckform, Druckplatte, Flachdruckform, wasserlose Flachdruckform
- 05
- -
- 06
- Gegendruckzylinder, Übertragungszylinder
- 07
- Zylinder, Druckwerkszylinder, Übertragungszylinder, Bauteil
- 08
- Aufzug, Gummituch
- 09
- Bedruckstoff, Bedruckstoffbahn
- 10
- -
- 11
- Druckstelle
- 12
- Farbversorgung, Bauteil
- 13
- Walze, Auftragwalze, Bauteil.
- 14
- Walze, Rasterwalze, Bauteil
- 15
- -
- 16
- Steuereinrichtung
- 17
- Zusammenhang
- 18
- Regeleinrichtung
- 19
- Regelstrecke, Kühleinrichtung
- 20
- -
- 21
- Eingabeeinheit
- 22
- Maschinensteuerung
- T
- Temperatur
- Tsoll
- Sollwert für die Temperatur
- TMAX
- Maximalwert für die Temperatur
- V
- Produktionsgeschwindigkeit
- ΔZ
- Fenster der Zügigkeit / Druckbereich
Claims (18)
- Verfahren zur Verwendung eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine, mittels welchem Druckfarbe direkt oder indirekt auf einen Bedruckstoff (09) übertragen wird, dadurch gekennzeichnet,- dass die Druckfarbe im wasserlosen Offsetdruck auf einen als ungestrichenes Zeitungspapier ausgebildeten Bedruckstoff (09) übertragen wird,- und dass die Druckfarbe in einem Temperaturbereich von 22° bis 50°C eine Abhängigkeit einer mit einem "Inkomat" der Fa. Prüfbau ermittelten Zügigkeit von der Temperatur (T) mit einem Betrag des Gradienten von maximal 0,6 Tack/°C aufweist.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Bereich für eine Produktionsgeschwindigkeit (V) eine Abhängigkeit einer Zügigkeit der Druckfarbe von der Produktionsgeschwindigkeit (V) einen Betrag des Gradienten von maximal 1,5 Tack*s/m aufweist.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der besagte Gradient bei einer Produktionsgeschwindigkeit V von 9 bis 14 m/s und einer Temperatur von 22° bis 50°C vorliegt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff (09) als Papier mit einem Strichgewicht von höchsten 20 g/m2 ausgeführt ist.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Temperiereinrichtung (18, 19) vorgesehen ist, mittels welcher ein oberflächennaher Bereich eines rotierenden Bauteils (03; 07; 12: 13) des Druckwerkes, ein Aufzug (04; 08) oder die Druckfarbe selbst auf einen Sollwert (TSoll) oder Maximalwert (TMAX) temperierbar ist.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das rotierende Bauteil (03) als Formzylinder (03) mit einer Druckform (04) ausgeführt ist.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das rotierende Bauteil (07) als Übertragungszylinder (07) mit einem Gummituch (08) ausgeführt ist.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass für eine Produktionsgeschwindigkeit (V) von größer oder gleich 10 m/s der Sollwert (TSoll) oder Maximalwert (TMAX) in einem oberflächennahen Bereich des Formzylinders (03) oder dem Aufzug (04) größer 30 °C vorgegeben ist.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Bereich einer Produktionsgeschwindigkeit (V) eine Zügigkeit der Druckfarbe im wesentlichen konstant ist.
- Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich der Produktionsgeschwindigkeit (V) von zumindest 9 bis 14 m/s liegt.
- Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich der Produktionsgeschwindigkeit (V) von 3 bis 16 m/s liegt.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Steuereinrichtung (16) aufweist, mittels welcher der Sollwert (TSoll) oder Maximalwert (TMAX) der Temperiereinrichtung (18, 19) vorgebbar ist.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zusammenhang (17) zwischen einer Produktionsgeschwindigkeit (V) und einem zugeordneten Sollwert (TSoll) oder Maximalwert (TMAX) vorgegeben ist.
- Verfahren nach Anspruch 5 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein höherer Sollwert (TSoll) oder Maximalwert (TMAX) der Temperatur (T) für eine höhere Produktionsgeschwindigkeit (V) und ein niedrigerer Sollwert (TSoll) oder Maximalwert (TMAX) der Temperatur (T) für eine niedrigere von zwei verschiedenen Produktionsgeschwindigkeiten (V) vorgegeben ist.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das rotierende Bauteil (13; 14) als Walze (13; 14) eines Farbwerkes ausgeführt ist
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das rotierende Bauteil (14) als Rasterwalze (14) ausgeführt ist.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die auf einer Walze (13; 14) eines Farbwerks befindliche Druckfarbe eine Zügigkeit von 6 bis 9,5 Tack aufweist.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die auf einer Rasterwalze (14) eines Farbwerks befindliche Druckfarbe eine Zügigkeit von 6 bis 9,5 Tack aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP07108106A EP1815984B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zur Verwendung eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001157271 DE10157271B4 (de) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung einer Temperatur eines Formzylinders |
DE2001157270 DE10157270B4 (de) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | Verfahren zum Betrieb einer Rotationsdruckmaschine |
DE2002118359 DE10218359B4 (de) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | Verwendung einer Druckfarbe |
EP02787373.6A EP1446290B2 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verwendung einer druckfarbe in einem druckwerk und druckwerk einer rotationsdruckmaschine |
Related Parent Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP02787373.6A Division EP1446290B2 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verwendung einer druckfarbe in einem druckwerk und druckwerk einer rotationsdruckmaschine |
EP02787373.6 Division | 2005-07-21 |
Related Child Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP07108106A Division EP1815984B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zur Verwendung eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine |
EP07108106.1 Division-Into | 2007-05-14 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1681162A2 EP1681162A2 (de) | 2006-07-19 |
EP1681162A3 EP1681162A3 (de) | 2006-08-02 |
EP1681162B1 EP1681162B1 (de) | 2007-08-15 |
EP1681162B2 true EP1681162B2 (de) | 2012-01-25 |
Family
ID=27214665
Family Applications (9)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP06111976A Expired - Lifetime EP1681162B2 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zur Verwendung eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine |
EP05106680A Expired - Lifetime EP1600290B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verwendung einer Druckfarbe in einem Druckwerk |
EP06110835A Expired - Lifetime EP1681160B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes |
EP02787374.4A Expired - Lifetime EP1465772B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum betrieb eines druckwerkes |
EP05106689A Expired - Lifetime EP1609599B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes |
EP06110834A Expired - Lifetime EP1688253B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes |
EP06110842A Expired - Lifetime EP1681161B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes |
EP02787373.6A Expired - Lifetime EP1446290B2 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verwendung einer druckfarbe in einem druckwerk und druckwerk einer rotationsdruckmaschine |
EP07108106A Expired - Lifetime EP1815984B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zur Verwendung eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine |
Family Applications After (8)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP05106680A Expired - Lifetime EP1600290B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verwendung einer Druckfarbe in einem Druckwerk |
EP06110835A Expired - Lifetime EP1681160B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes |
EP02787374.4A Expired - Lifetime EP1465772B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum betrieb eines druckwerkes |
EP05106689A Expired - Lifetime EP1609599B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes |
EP06110834A Expired - Lifetime EP1688253B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes |
EP06110842A Expired - Lifetime EP1681161B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes |
EP02787373.6A Expired - Lifetime EP1446290B2 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verwendung einer druckfarbe in einem druckwerk und druckwerk einer rotationsdruckmaschine |
EP07108106A Expired - Lifetime EP1815984B1 (de) | 2001-11-22 | 2002-11-18 | Verfahren zur Verwendung eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (6) | US7021215B2 (de) |
EP (9) | EP1681162B2 (de) |
JP (3) | JP4593921B2 (de) |
CN (4) | CN101085565B (de) |
AT (8) | ATE360527T1 (de) |
AU (2) | AU2002351680A1 (de) |
DE (7) | DE50209033D1 (de) |
ES (8) | ES2275934T3 (de) |
WO (2) | WO2003045694A1 (de) |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004011882A1 (de) * | 2003-12-16 | 2005-07-21 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk für eine Druckmaschine ohne Feuchtwerk sowie Drucktuch |
EP1694505B1 (de) * | 2003-12-16 | 2010-08-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Drucktuch mit einer formstabilen trägerplatte und verfahren zur herstellung eines solchen drucktuches |
ATE310638T1 (de) | 2003-12-19 | 2005-12-15 | Koenig & Bauer Ag | Druckmaschine mit mindestens einem druckwerk, mit haschuren auf der rasterwalze |
CN100381283C (zh) * | 2003-12-19 | 2008-04-16 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 具有至少一个印刷装置的印刷机 |
DE102004011881B3 (de) | 2004-03-11 | 2005-05-19 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk für eine Druckmaschine ohne Feuchtwerk |
CN101090821B (zh) * | 2004-03-23 | 2010-11-03 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 具有至少一个可利用执行机构调节的机器部件的印刷机 |
US7867531B2 (en) | 2005-04-04 | 2011-01-11 | Curwood, Inc. | Myoglobin blooming agent containing shrink films, packages and methods for packaging |
US8029893B2 (en) | 2004-04-02 | 2011-10-04 | Curwood, Inc. | Myoglobin blooming agent, films, packages and methods for packaging |
US8110259B2 (en) | 2004-04-02 | 2012-02-07 | Curwood, Inc. | Packaging articles, films and methods that promote or preserve the desirable color of meat |
US8741402B2 (en) | 2004-04-02 | 2014-06-03 | Curwood, Inc. | Webs with synergists that promote or preserve the desirable color of meat |
US8470417B2 (en) | 2004-04-02 | 2013-06-25 | Curwood, Inc. | Packaging inserts with myoglobin blooming agents, packages and methods for packaging |
US8545950B2 (en) * | 2004-04-02 | 2013-10-01 | Curwood, Inc. | Method for distributing a myoglobin-containing food product |
DE102004044215B4 (de) | 2004-05-25 | 2008-03-13 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Einstellung einer Übertragung von Druckfarbe |
JP4786325B2 (ja) * | 2004-12-21 | 2011-10-05 | ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト | 印刷機のアニロックス式インキ装置を洗浄する方法 |
DE102005005303A1 (de) | 2005-01-05 | 2006-07-13 | Koenig & Bauer Ag | Systeme zur Temperierung von Bauteilen einer Druckmaschine |
EP2335927B1 (de) | 2005-01-05 | 2013-05-01 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Einstellung einer Übertragung von Druckfarbe |
DE102005005302A1 (de) * | 2005-02-04 | 2006-08-10 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk einer Druckmaschine |
DE102005015197B4 (de) * | 2005-04-02 | 2008-07-24 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckmaschine mit mindestens einem Druckwerk |
CN1939721B (zh) * | 2005-09-27 | 2010-12-15 | 海德堡印刷机械股份公司 | 用于对印刷机调节温度的方法 |
DE102006035504A1 (de) * | 2006-07-31 | 2008-02-07 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine |
CN101505966A (zh) * | 2006-09-22 | 2009-08-12 | 三菱重工业株式会社 | 用于驱动印刷机的设备和方法 |
JP5284603B2 (ja) * | 2007-05-31 | 2013-09-11 | 株式会社小森コーポレーション | 枚葉印刷機 |
JP5149399B2 (ja) * | 2008-02-06 | 2013-02-20 | カーディアック ペースメイカーズ, インコーポレイテッド | Mriに対応した設計上の特徴を有するリード |
DE102008001309B4 (de) | 2008-02-11 | 2013-05-02 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern einer Druckmaschine |
WO2009101251A2 (en) * | 2008-02-12 | 2009-08-20 | Upm-Kymmene Oyj | Method and arrangement for measuring the nip pressure and/or pressure profile in the nip of a printing unit of a printing press |
DE102008011007B4 (de) | 2008-02-25 | 2011-11-17 | Technotrans Ag | Farbschonende Farbversorgung von Druckmaschinen |
DE102008064635A1 (de) | 2008-03-05 | 2009-12-10 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckmaschine und Verfahren zum Betrieb einer Druckmaschine sowie Druckmaschinenanlage und Verfahren zum Betrieb der Druckmaschinenanlage |
DE102008002529B4 (de) | 2008-03-05 | 2014-05-22 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckmaschine und Verfahren zum Betrieb einer Druckmaschine |
JP5097594B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2012-12-12 | ユニバーサル製缶株式会社 | 印刷版胴及び缶の印刷装置 |
DE102008001966A1 (de) | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Manroland Ag | Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts |
CN102039725B (zh) * | 2009-10-21 | 2014-12-17 | 海德堡印刷机械股份公司 | 用于在具有网纹辊短输墨装置的印刷机中调整色差的方法 |
DE102011008592B4 (de) | 2010-02-08 | 2022-08-18 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Farbsteuerung für Druckmaschinen mit Kurzfarbwerk |
US20110192297A1 (en) * | 2010-02-11 | 2011-08-11 | Mikhail Laksin | Printing system having a raised image printing cylinder |
DE102010002860A1 (de) | 2010-03-15 | 2011-09-15 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckturm für den wasserlosen Zeitungsdruck sowie Zeitungsdruckmaschine |
CN102211450B (zh) * | 2010-04-08 | 2015-09-02 | 黑龙江中惠地热股份有限公司 | 恒温油墨输送器 |
EP2392459B1 (de) * | 2010-06-02 | 2015-09-02 | Müller Martini Holding AG | Verfahren und Vorrichtung zur Registersteuerung einer Druckmaschine |
DE102011076336A1 (de) | 2011-05-24 | 2012-11-29 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Temperierung, Druckturm für den wasserlosen Zeitungsdruck sowie Zeitungsdruckmaschinen |
DE102011112487A1 (de) * | 2011-05-25 | 2012-11-29 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Druckverfahren und Offset-Druckwerk |
US8573121B2 (en) * | 2011-06-09 | 2013-11-05 | Xerox Corporation | Methods, apparatus, and systems for erasing ink history from ink transfer roll in digital offset systems |
CN102909950B (zh) | 2011-08-03 | 2015-12-09 | 海德堡印刷机械股份公司 | 在印刷速度变化时输墨装置的控制 |
DE102011082001B4 (de) | 2011-09-01 | 2014-05-15 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Temperierung rotierbarer Bauteile von Druckwerken einer Druckmaschine, Druckmaschine sowie Verfahren zur Temperierung einer Druckmaschine |
WO2016209759A1 (en) * | 2015-06-20 | 2016-12-29 | Theragun, LLC | Apparatus, system, and method for a reciprocating treatment device |
Family Cites Families (48)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3141408A (en) * | 1961-11-21 | 1964-07-21 | Interchem Corp | High speed printing with super-fast inks |
DE1953590C3 (de) * | 1969-10-24 | 1983-02-10 | Leo P.H. Dipl.Rer.Pol. 7000 Stuttgart Keller | Verfahren zur Beeinflussung des Flachdruckvorganges und Flachdruckmaschine hierfür |
US3741115A (en) * | 1967-08-21 | 1973-06-26 | L Keller | Method of and apparatus for controlling lithographic printing |
DE2360611A1 (de) * | 1973-12-05 | 1975-06-19 | Grapho Metronic Gmbh & Co | Farbwerk fuer druckmaschinen |
US4304601A (en) | 1975-06-04 | 1981-12-08 | Mallinckrodt, Inc. | Planographic printing ink |
FR2313434A1 (fr) * | 1975-06-04 | 1976-12-31 | Mallinckrodt Inc | Encre d'impression planographique |
JPS5260706A (en) * | 1975-11-12 | 1977-05-19 | Dainippon Printing Co Ltd | Composition of ink |
US4176605A (en) * | 1976-09-13 | 1979-12-04 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Lithographic printing process |
US4403550A (en) | 1979-08-23 | 1983-09-13 | Ppg Industries, Inc. | Process for planographic printing |
US4294111A (en) * | 1980-02-06 | 1981-10-13 | The Mead Corporation | Portable fluid ink tack tester |
US4341156A (en) * | 1980-08-28 | 1982-07-27 | Cip Inc. | Dilitho printing image heating |
US4475950A (en) * | 1980-11-17 | 1984-10-09 | Nl Industries, Inc. | Printing ink compositions containing organophilic clay gellant |
DE3276471D1 (en) * | 1981-10-10 | 1987-07-09 | Basf Lacke & Farben | Flat-bed printing method |
JPS62191152A (ja) | 1986-02-18 | 1987-08-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 水無し平版印刷機 |
DE3628720A1 (de) * | 1986-08-23 | 1988-02-25 | Hoechst Ag | Vorsensibilisierte druckplatte und verfahren zur herstellung einer druckform fuer den wasserlosen flachdruck |
JPS63312147A (ja) | 1987-06-15 | 1988-12-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 印刷機 |
DE4108883A1 (de) * | 1991-03-19 | 1992-09-24 | Sengewald Karl H Gmbh | Druckvorrichtung |
US5189960A (en) * | 1991-11-18 | 1993-03-02 | Fredric Valentini | Apparatus and method for controlling temperature of printing plate on cylinder in rotary press |
FR2689060A1 (fr) * | 1992-03-26 | 1993-10-01 | Pechiney Emballage Alimentaire | Procédé d'impression offset et dispositif correspondant. |
JPH0724991A (ja) | 1993-06-23 | 1995-01-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 両面輪転印刷方法及び両面輪転印刷機 |
DE4326835A1 (de) * | 1993-08-10 | 1995-02-16 | Baldwin Gegenheimer Gmbh | Temperierungssystem für Druckmaschinenzylinder |
EP0652104B1 (de) | 1993-11-05 | 2002-04-10 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck |
DE9316932U1 (de) | 1993-11-05 | 1993-12-16 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 63069 Offenbach | Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck |
US5535674A (en) * | 1994-06-24 | 1996-07-16 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Distortion-reduced lithographic printing press |
JP2846124B2 (ja) * | 1994-07-14 | 1999-01-13 | ケーニツヒ ウント バウエル−アルバート アクチエンゲゼルシヤフト | 乾式平版による直刷輪転印刷機の、短経路型インキ装置を備えた印刷装置 |
CA2156005A1 (en) * | 1994-08-16 | 1996-02-17 | John W. Bird | Multiple color offset press utilizing aqueous ink and waterless printing plates with interstation drying and extraction |
GB9501272D0 (en) * | 1995-01-23 | 1995-03-15 | Gale Gate Invest Ltd | Improvements in or relating to printing |
JP3177401B2 (ja) * | 1995-04-12 | 2001-06-18 | 富士重工業株式会社 | 塗装樹脂製品の塗膜剥離装置 |
US6435086B1 (en) * | 1995-05-04 | 2002-08-20 | Howard W. DeMoore | Retractable inking/coating apparatus having ferris movement between printing units |
JPH09111171A (ja) | 1995-10-16 | 1997-04-28 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 水なし平版印刷用インキ |
US6013359A (en) * | 1995-12-12 | 2000-01-11 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Printing paper coated with nonionic acrylamide and method of producing same |
US6209456B1 (en) | 1996-03-13 | 2001-04-03 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Web- and sheet-fed printing unit using various ink types, particularly water-based inks |
US6200372B1 (en) * | 1996-03-13 | 2001-03-13 | Sun Chemical Corporation | Water-based offset lithographic newspaper printing ink |
US5694848A (en) * | 1996-03-13 | 1997-12-09 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing unit for water based inks |
US5758580A (en) | 1996-03-13 | 1998-06-02 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing unit using various ink types |
US5690028A (en) * | 1996-06-06 | 1997-11-25 | Cavanagh Corporation | Wet trapping method and apparatus for low viscosity radiation cured print |
DE19653828C5 (de) * | 1996-12-21 | 2010-01-21 | Michael Huber München Gmbh | Migrations-, geruchs- und swellingarme Bogenoffsetdruckfarbe |
US5870955A (en) * | 1997-03-05 | 1999-02-16 | Presstek, Inc. | Lithographic printing system with reusable support surfaces and lithographic constructions for use therewith |
JP3617246B2 (ja) | 1997-04-07 | 2005-02-02 | 東洋インキ製造株式会社 | 平版印刷用インキ |
DE19736339B4 (de) | 1997-08-21 | 2004-03-18 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Temperierung eines Druckwerkes und Temperiereinrichtung |
JP2000158624A (ja) * | 1998-09-25 | 2000-06-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷方法 |
DE19859436B4 (de) * | 1998-12-22 | 2009-12-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Digitale Farbdosierung |
JP2000280438A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷方法 |
US6505557B2 (en) * | 1999-07-22 | 2003-01-14 | Ted Desaulniers | Process temperature control system for rotary process machinery |
US6391524B2 (en) * | 1999-11-19 | 2002-05-21 | Kodak Polychrome Graphics Llc | Article having imagable coatings |
JP3609686B2 (ja) * | 2000-03-31 | 2005-01-12 | タカラベルモント株式会社 | 椅子等の電動アクチュエータ |
WO2002026847A1 (fr) * | 2000-09-28 | 2002-04-04 | Kuraray Co., Ltd. | Copolymere bloc |
JP4613033B2 (ja) * | 2004-06-02 | 2011-01-12 | 富士機械工業株式会社 | 乾燥装置 |
-
2002
- 2002-11-18 ES ES02787373T patent/ES2275934T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 ES ES06110834T patent/ES2284156T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 EP EP06111976A patent/EP1681162B2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 AU AU2002351680A patent/AU2002351680A1/en not_active Abandoned
- 2002-11-18 AT AT06110842T patent/ATE360527T1/de active
- 2002-11-18 ES ES06111976T patent/ES2290943T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 CN CN2007101386381A patent/CN101085565B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-18 EP EP05106680A patent/EP1600290B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 EP EP06110835A patent/EP1681160B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 DE DE50209033T patent/DE50209033D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 DE DE50209038T patent/DE50209038D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 US US10/495,123 patent/US7021215B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-18 AT AT07108106T patent/ATE551190T1/de active
- 2002-11-18 EP EP02787374.4A patent/EP1465772B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 CN CNB028271521A patent/CN100345682C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-18 WO PCT/DE2002/004247 patent/WO2003045694A1/de active IP Right Grant
- 2002-11-18 ES ES06110842T patent/ES2284158T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 CN CNB028271785A patent/CN100335270C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-18 EP EP05106689A patent/EP1609599B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 AT AT06111976T patent/ATE369983T1/de active
- 2002-11-18 DE DE50210051T patent/DE50210051D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 DE DE50210729T patent/DE50210729D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 DE DE50207959T patent/DE50207959D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 CN CN200710162460A patent/CN100588541C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-18 US US10/495,124 patent/US7004070B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-18 WO PCT/DE2002/004248 patent/WO2003045695A1/de active Application Filing
- 2002-11-18 ES ES05106680T patent/ES2268676T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 ES ES05106689T patent/ES2276377T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 JP JP2003547175A patent/JP4593921B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-18 DE DE50210006T patent/DE50210006D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 EP EP06110834A patent/EP1688253B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 AT AT06110834T patent/ATE359913T1/de active
- 2002-11-18 ES ES07108106T patent/ES2382471T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 EP EP06110842A patent/EP1681161B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 ES ES06110835T patent/ES2284157T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 AT AT02787373T patent/ATE348705T1/de active
- 2002-11-18 DE DE50210007T patent/DE50210007D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 JP JP2003547174A patent/JP2005510384A/ja active Pending
- 2002-11-18 EP EP02787373.6A patent/EP1446290B2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 EP EP07108106A patent/EP1815984B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-18 AT AT05106680T patent/ATE337179T1/de active
- 2002-11-18 AT AT06110835T patent/ATE359912T1/de active
- 2002-11-18 AT AT05106689T patent/ATE348706T1/de active
- 2002-11-18 AU AU2002351681A patent/AU2002351681A1/en not_active Abandoned
-
2005
- 2005-08-09 US US11/199,128 patent/US7089855B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-08-18 US US11/206,272 patent/US7143695B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-05-11 US US11/431,510 patent/US7409910B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-16 US US11/434,110 patent/US7261034B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-20 JP JP2006343103A patent/JP2007112144A/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1681162B2 (de) | Verfahren zur Verwendung eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine | |
EP1748892B1 (de) | Verfahren zur einstellung einer übertragung von druckfarbe | |
DE10160734B4 (de) | Druckmaschine | |
DE3910557C2 (de) | ||
DE19720954C2 (de) | Verfahren zum Einrichten der Farbführung im Fortdruck in einer Rotationsdruckmaschine | |
DE1953590B2 (de) | Verfahren zur Beeinflussung des Flachdruckvorganges und Flachdruckmaschine hierfür | |
DE10245702A1 (de) | Anpassung der Farbsteuerung an die physikalischen Eigenschaften von Farbe und Bedruckstoff | |
EP1013418A1 (de) | Farbwerk | |
DE10218359B4 (de) | Verwendung einer Druckfarbe | |
DE10157271B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung einer Temperatur eines Formzylinders | |
DE10157270B4 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Rotationsdruckmaschine | |
DE10159698A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen einer Farbmenge, die einem Druckzylinder einer Druckmaschine zugeführt wird | |
DE10254501A1 (de) | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes, Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine und Verwendung einer Druckfarbe in einem Druckwerk | |
DE102005013634A1 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Druckmaschine | |
DE10325185B4 (de) | Verfahren zum Betrieb eines Druckwerks einer Druckmaschine in Abhängigkeit von der Farbtemperatur sowie nach dem Verfahren arbeitende Druckmaschinensteuerung | |
DE102017222094A1 (de) | Druckwerk einer Druckmaschine und Verfahren zum Betreiben eines Druckwerkes einer Druckmaschine | |
DE102018127818A1 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Druckwerks einer Druckmaschine | |
DE102015104469A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine | |
EP0657288B1 (de) | Verfahren zum Zuführen von Druckfarbe bei einer Druckmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 1446290 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK YU |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK YU |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20060805 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
RTI1 | Title (correction) |
Free format text: METHOD OF USE OF A PRINTING UNIT IN A ROTARY PRINTING MACHINE |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 1446290 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20070823 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50210729 Country of ref document: DE Date of ref document: 20070927 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070815 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070815 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20071115 |
|
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2290943 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20071116 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070815 |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070815 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070815 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070815 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20080115 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: KOENIG & BAUER A.G. Effective date: 20071130 |
|
PLAX | Notice of opposition and request to file observation + time limit sent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG Effective date: 20080513 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20071130 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20071130 |
|
PLBB | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3 |
|
PLAB | Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO |
|
R26 | Opposition filed (corrected) |
Opponent name: MANROLAND AG Effective date: 20080513 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070815 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070815 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20071118 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070815 |
|
APBM | Appeal reference recorded |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO |
|
APBP | Date of receipt of notice of appeal recorded |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O |
|
APBQ | Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O |
|
APAH | Appeal reference modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO |
|
APBU | Appeal procedure closed |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O |
|
PUAH | Patent maintained in amended form |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED |
|
27A | Patent maintained in amended form |
Effective date: 20120125 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R102 Ref document number: 50210729 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: AEN Free format text: AUFRECHTERHALTUNG DES PATENTES IN GEAENDERTER FORM |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R102 Ref document number: 50210729 Country of ref document: DE Effective date: 20120125 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: DC2A Ref document number: 2290943 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T5 Effective date: 20120424 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: RPEO |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20121126 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20121121 Year of fee payment: 11 Ref country code: SE Payment date: 20121126 Year of fee payment: 11 Ref country code: IT Payment date: 20121122 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20121123 Year of fee payment: 11 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 369983 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20131118 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131130 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131130 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131118 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131119 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131118 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20150429 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20131119 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20151123 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20151123 Year of fee payment: 14 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20161118 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20170731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161130 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161118 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20181203 Year of fee payment: 17 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50210729 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200603 |