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Die
Erfindung betrifft ein Druckwerk für eine Druckmaschine ohne Feuchtwerk
gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
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Manche
Druckwerke arbeiten ohne Feuchtmittel und sind auf diese Weise insbesondere
für den wasserlosen
Rollenoffsetdruck geeignet. Beim Drucken ohne Feuchtmittel werden
auf dem Plattenzylinder des Druckwerks Druckplatten befestigt, die
die Übertragung
des Druckbildes auch ohne Feuchtmittel erlauben. Dazu weisen die
Druckplatten jeweils eine untere Schicht aus einem farbannehmenden Material
und eine obere Schicht aus einem farbabstoßendem Material auf. Die Farbabstoßung an
der oberen Schicht erfolgt dabei ohne Feuchtmittel. Dementsprechend
sind zur Herstellung der oberen Schicht besondere Materialien erforderlich.
Insbesondere haben sich silikonhaltige Materialien zur feuchtmittellosen
Farbabstoßung
als geeignet erwiesen.
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Die
obere und damit farbabstoßende
Schicht der Druckplatten weist an den zu druckenden Bereichen des
Druckbildes Durchbrechungen auf, so dass sich die Druckfarbe an
der darunterliegenden farbannehmenden Schicht anlagern kann, um
auf diese Weise das Druckbild auf eine nachgeordnete Bedruckstoffbahn
oder einen nachgeordneten Gummituchzylinder zu übertragen. An den nicht zu
druckenden Bereichen des Druckbildes überdeckt die obere Schicht
die untere Schicht, so dass in diesen Bereichen keine Druckfarbe übertragen
wird. Zum Auftrag der Druckfarbe auf den Plattenzylinder wird im
gattungsgemäßen Druckwerk
eine Farbauftragswalze verwendet.
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Ein
Druckwerk für
den wasserlosen Offsetdruck ist beispielsweise in der WO 03/045695
A1 beschrieben.
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Die
US 5 598 777 A offenbart
ein Druckwerk für
wasserlosen Offsetdruck mit Farbwalzen, die eine umlaufende Nut
aufweisen. Diese unterteilten Ballen der Farbwalzen dienen zum Auftragen
verschiedener Farben.
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Die
DE 37 05 194 A1 offenbart
ein Druckwerk mit Flachdruckplatten, die von einer Farbwalze eingefärbt werden.
Diese Farbwalze trägt
mehrere durch eine Nut beabstandete Gummitücher.
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Werden
am Plattenzylinder mehrere Druckplatten nebeneinander befestigt,
so ergibt sich beim gattungsgemäßen Flachdruck
ohne Feuchtmittel das Problem, dass die Seitenkanten der Druckplatten
oftmals zumindest schwach mitgedruckt werden, obwohl die Seitenkanten
an sich in einem nicht zu druckenden Bereich des Druckbildes liegen.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk für eine Druckmaschine
ohne Feuchtwerk zu schaffen, bei dem ein Mitdruck der Seitenkanten
der Druckplatten vermieden wird.
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Die
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die
Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
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Ein
Vorteil des Druckwerkes liegt insbesondere darin, dass den Seitenkanten
der Druckplatte Einstiche an der Farbauftragswalze gegenüberliegen,
die den Umfang der Farbauftragswalze umgreifen. Auf diese Weise
wird ein Farbübertrag
von der Farbauftragswalze auf den Bereich der Seitenkanten der Druckplatte
verhindert, so dass die Seitenkanten der Druckplatten auch beim
Flachdruck ohne Feuchtmittel nicht in unerwünschter Weise mitgedruckt werden.
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In
welcher Weise die Einstiche an der Farbauftragswalze konstruktiv
ausgebildet sind, ist grundsätzlich
beliebig, solang der Farbübertrag
von Druckfarbe auf den Bereich der Seitenkanten der Druckplatten
ausgeschlossen ist. Nach einer ersten Ausführungsform sind die Einstiche
in der Art von randseitigen Abschrägungen der Umfangsfläche an der Farbauftragswalze
ausgebildet. Derartige Abschrägungen
sind insbesondere dann von Vorteil, wenn es sich um die Seitenkanten
von Druckplatten handelt, die am Rand des Plattenzylinders liegen,
so dass diesen Druckplatten an den entsprechenden Seitenkanten keine
weitere Druckplatte mehr benachbart ist.
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Nach
einer zweiten Ausführungsform
ist der Einstich in der Art einer Einstichnut mit zwei seitlichen
Flanken ausgebildet. Derartige Einstichnuten sind insbesondere immer
dann von Vorteil, wenn zwei Seitenkanten von zwei benachbarten Druckplatten
einer gemeinsamen Einstichnut zugeordnet sind.
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Die
Flanken der Einstichnut sollten dabei vorzugsweise angeschrägt sein
und einen Winkel < 90°, insbesondere
einen Winkel von ungefähr
45°, zur
Mittelachse der Farbauftragswalze aufweisen. Auf diese Weise kann
ein Ausbrechen der oberen Begrenzungskante der Einstichnut vermieden
werden. Der gleiche Vorteil der Abschrägung unter einem Winkel von
ungefähr
45° ergibt
sich auch für
bei den als Abschrägung
ausgebildeten Einstichen.
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Die
Breite der Einstichnut sollte größer als der
Abstand zwischen zwei benachbarten Druckplatten sein, so dass der
Farbübertrag
auf die Seitenkanten der Druckplatten zuverlässig ausgeschlossen ist.
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Außerdem sollte
die Breite der Einstichnut aber kleiner als der nicht zu bedruckende
Bereich des Druckbildes zwischen zwei Satzspiegeln zweier nebeneinander
liegender Seiten sein, so dass das Druckbild auch am Rand benachbarter
Satzspiegel fehlerfrei übertragen
wird.
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Besonders
vorteilhaft ist es, wenn der Plattenzylinder und/oder die Farbauftragswalze
temperiert werden kann, da durch die Temperierung der Farbübertragungsprozess
der feuchtmittellosen Druckfarbe besser geführt werden kann.
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Nachfolgend
wird die Erfindung anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen
beispielhaft erläutert.
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Es
zeigen:
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1 einen
Plattenzylinder und eine Farbauftragswalze eines feuchtmittellos
arbeitenden Druckwerkes in Ansicht von vorne;
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2 fünf Bearbeitungsschritte
a) bis e) zur Herstellung der farbübertragenden Druckplatten des Druckwerks
gemäß 1;
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3 die
Farbauftragswalze zur Verwendung im Druckwerk gemäß 1 in
perspektivischer Ansicht;
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4 die
Farbauftragswalze gemäß 3 im
Längsschnitt;
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5 eine
zweite Ausführungsform
einer Farbauftragswalze für
ein feuchtmittellos arbeitendes Druckwerk in perspektivischer Ansicht;
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6 die
Farbauftragswalze gemäß 5 hier
im Längsschnitt;
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7 eine
dritte Ausführungsform
einer Farbauftragswalze für
ein feuchtmittellos arbeitendes Druckwerk in perspektivischer Ansicht;
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8 die
Farbauftragswalze gemäß 7 im
Längsschnitt.
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In 1 ist
ein Druckwerk 01 mit einem Plattenzylinder 02 und
einer daran anliegenden Farbauftragswalze 03 im Ausschnitt
dargestellt. Am Umfang des Plattenzylinders 02 sind zwei
Druckplatten 04, insbesondere zwei Flachdruckplatten 04,
zueinander benachbart befestigt. Die Druckplatten 04 übertragen das
gewünschte
Druckbild im feuchtmittellosen Flachdruck. Die Herstellung der die
Druckfarbe übertragenden
Umfangsschicht an den Druckplatten 04 soll nachfolgend
anhand von fünf
Skizzen in 2, die die einzelnen Schritte
zur Herstellung einer feuchtmittellos arbeitenden Druckplatte 04 beispielhaft
darstellen, kurz erläutert
werden.
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Wie
aus 2a zu erkennen, ist die Druckplatte 04 aus
einer Trägerschicht 06, beispielsweise aus
Aluminium, einer Farbübertragungsschicht 07 aus
einem farbübertragenden
Material, einer farbabstoßenden
Schicht 08 aus einem farbabstoßenden Material, z. B. Silikon
und einer Schutzschicht 09 aufgebaut.
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Zur Übertragung
des gewünschten
Druckbildes auf die Druckplatte 04 wird diese beispielsweise unter
Verwendung eines das Druckbild enthaltenden Positivfilms 11 belichtet
(2b). Zur Belichtung kann insbesondere
UV-Licht eingesetzt werden. An den belichteten Stellen der Druckplatte 04 löst sich die
farbabstoßende
Schicht 08 lokal begrenzt ab (2c)
und kann mit geeigneten Lösungsmitteln bereichsweise
abgewaschen werden. Im Ergebnis deckt dann die farbabstoßende Schicht 08 die
farbübertragende
Schicht 07 an den Stellen des Druckbildes ab, die später nicht
bedruckt werden sollen (2d). An den
zu druckenden Stellen des Druckbildes enthält die farbabstoßende Schicht 08 Durchbrechungen 12.
Während
des Druckprozesses kann sich die Druckfarbe 13 im Bereich
der Durchbrechungen 12 an der farbübertragenden Schicht 07 anlagern
und auf die nachgeordnete Bedruckstoffbahn bzw. einen nachgeordneten
Offsetdruckzylinder übertragen
werden (2e). Im Ergebnis ist damit eine
feuchtmittellose Übertragung
der Druckfarbe 13 möglich.
Zur Herstellung feuchtmittellos arbeitender Druckplatten sind auch
noch andere Herstellungsverfahren bekannt.
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In 1 erkennt
man weiter, dass die Farbauftragswalze 03 eine Einstichnut 14 aufweist,
die den Umfang der Farbauftragswalze 03 umgreift. Die Einstichnut 14 ist
an der Farbauftragswalze 03 so angeordnet, dass sie den
Seitenkanten 16 der benachbarten Druckplatten 04 auf
dem Plattenzylinder 02 gegenüberliegt. Auf diese Weise wird
eine Farbübertragung
von der Farbauftragswalze 03 auf die Seitenkanten 16 der
Druckplatten 04 ausgeschlossen, so dass die Seitenkanten 16 anschließend nicht
gedruckt werden.
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Die
Einstichnut 14 wird seitlich von zwei angeschrägten Flanken 17 begrenzt,
die sich unter einem Winkel α von
45° (4)
zur Mittelachse 18 der Farbauftragswalze 03 erstrecken.
Die Breite b der Einstichnut 14, die dem Abstand zwischen
den Übergängen der
Flanken 17 zur Umfangsfläche der Farbauftragswalze 03 entspricht,
ist kleiner als der Abstand a zwischen den Rändern 21 der Satzspiegel 19 auf
den Druckplatten 04.
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Dadurch
ist im Ergebnis gewährleistet,
dass die Druckplatten 04 auch im Randbereich der Satzspiegel 19 trotz
der Einstichnut 14 ausreichend mit Druckfarbe versorgt
werden. Dabei weist die Einstichnut 13 eine Breite b im
Bereich von 5 mm bis 20 mm, insbesondere von 12 mm, auf. Die Tiefe
t der Einstichnut 14 beträgt 1 mm bis 5 mm, insbesondere von
ca. 3 mm.
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In 3 ist
die Farbauftragswalze 03 mit der Einstichnut 14 perspektivisch
dargestellt.
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4 zeigt
die Farbauftragswalze 03 im Längsschnitt. Wie aus dem Querschnitt
in 4 ersichtlich ist, ist die Umfangsfläche der
Farbauftragswalze 03 aus einer Beschichtung 22,
insbesondere einer Gummibeschichtung 22, hergestellt, in
die die Einstichnut 14 eingearbeitet ist. Neben der Einstichnut 14 weist
die Gummibeschichtung 22 noch zwei randseitige Abschrägungen 23 auf,
die den randseitigen Seitenkanten der beiden Druckplatten 04 gegenüberliegen.
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In 5 und 6 ist
eine zweite Ausführungsform
einer Farbauftragswalze 24 für ein feuchtmittellos arbeitendes
Druckwerk 01 dargestellt. Die Farbauftragswalze 24 ist
zur Verwendung mit einem Plattenzylinder 02 vorgesehen,
an dem vier Druckplatten 04 nebeneinander befestigt sind.
Jeweils zwei Seitenkanten von benachbarten Druckplatten 04 ist jeweils
eine gemeinsame Einstichnut 14 gegenüberliegend in die Gummibeschichtung 22 eingearbeitet. Randseitig
sind wiederum zwei Abschrägungen 23 für die äußeren Seitenkanten
der Druckplatten 04 vorgesehen.
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In 7 und 8 ist
eine dritte Ausführungsform
für ein
feuchtmittellos arbeitendes Druckwerk 01 dargestellt. Die
Farbauftragswalze 26 ist zur Verwendung mit einem Plattenzylinder 02 vorgesehen,
an dem drei Druckplatten 04 befestigt sind, wobei die eine Druckplatte 04 die
doppelte Breite aufweist. Aufgrund der doppelt breiten Ausbildung
der einen Druckplatte 04 entfällt eine Einstichnut 14 im Vergleich
zum Aufbau der Farbauftragswalze 24.
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- 01
- Druckwerk
- 02
- Plattenzylinder
- 03
- Farbauftragswalze
- 04
- Druckplatte,
Flachdruckplatte
- 05
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- 06
- Trägerschicht
- 07
- untere
Schicht, farbannehmende Schicht, farbübertragende Schicht
- 08
- obere
Schicht, farbabstoßende
Schicht
- 09
- Schutzschicht
- 10
-
- 11
- Positivfilm
- 12
- Durchbrechung
- 13
- Druckfarbe
- 14
- Nut,
Einstichnut
- 15
-
- 16
- Seitenkante
- 17
- Flanke
(14)
- 18
- Mittelachse
(03)
- 19
- Satzspiegel
- 20
-
- 21
- Rand,
Satzspiegelrand
- 22
- Beschichtung,
Gummibeschichtung
- 23
- Abschrägung, Nut
- 24
- Farbauftragswalze
- 25
-
- 26
- Farbauftragswalze
- α
- Winkel
- a
- Abstand
- b
- Breite
(14)
- t
- Tiefe
(14)