DE2360611A1

DE2360611A1 - Farbwerk fuer druckmaschinen

Info

Publication number: DE2360611A1
Application number: DE2360611A
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl Ing Decker; Burkhardt Dr Ing Wirzt
Original assignee: Roland Offsetmaschinenfabrik Faber and Schleicher AG; Grapho Metronic Mess und Regeltechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Roland Offsetmaschinenfabrik Faber and Schleicher AG; Grapho Metronic Mess und Regeltechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1973-12-05
Filing date: 1973-12-05
Publication date: 1975-06-19
Also published as: SE7415281L; GB1496526A; FR2253625B1; US3956986A; FR2253625A1

Description

ROLAND Offsetmaschinenfabrik, Faber & Schleicher AG, 6o5 Offenbach

GRAPHO METRONIC, Meß- und Regeltechnik GmbH & Co., 8000 München

Farbwerk für Druckmaschinen

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Auftragen von Farbe auf den Formzylinder einer Druckmaschine, insbesondere Offsetmaschine, bei der die Farbe von einem Farbkasten über einen Farbduktor und mindestens eine Verreibwalze dem Formzylinder zugeführt wird.

Es ist bereits bekannt (US-PS 2 26o 36¹O, die Farbe führenden Teile einer Druckmaschine und auch den Farbkasten des Farbwerks aufzuheizen, um erst bei höheren Temperaturen fließfähige Farben benutzen zu können. Die einzuhaltende Temperatur wird hierbei durch einen Thermostaten geregelt.

Durch die DT-PS 1 179 225 ist es bekannt, den Farbfilm auf einer Farbwerkswalze aufzuheizen und durch einen Thermostaten zu regeln.

Ebenso wurde bereits durch die DT-AS 1 611 233 vorgeschlagen, die Farbübertragung im Druckprozeß, insbesondere die Einhaltung konstanter Bedingungen beim Fortdruck, durch Kühlung der in der Nähe des Formzylinders gelegenen Farbwalzen zu verbessern.

Die bisher vorgeschlagenen Maßnahmen reichen aber keineswegs für eine eindeutige Konstanthaltung des Druckproaesses aus. Es wird insbesondere bei der DT-AS 1 611 233 davon ausgegangen, daß es genügt, die Temperatur im Bereich des Formzylinders, also die Temperatur der Reiber oder Auftragwalzen, zu kontrollieren, da letztlich nur die Übertragung der Farbe auf den Formzylinder von Bedeutung ist.

Selbst in einer wissenschaftlichen Untersuchung (Druck Print 1/73» S. 9 ff) wurde die Bedeutung d.er Temperatur der Duktorwalze übersehen und aus den Untersuchungen ausgespart. Dazu führte wohl die

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irrige Annahme, daß in einem temperierten Farbwerk die Temperaturunterschiede über die einzelnen Farbwalzen abgebaut sind. Übersehen wurde dabei aber, daß die Duktorwalze infolge Zwischenschaltung eines Hebers nicht in ständigem Kontakt mit den übrigen Walzen steht und damit im praktischen Betrieb infolge der Stopper und der damit zusammenhängenden Temperaturänderungen ein Wärmeausgleich nicht stattfinden kann.

Es hat sich auch gezeigt, daß gerade die Temperatur an der Duktorwalze die erzielte Dichte im Vollton maßgebend beeinflußt. Dieser Einfluß kann auch nicht durch entsprechende Regelung der Verreibwalzentemperatur eliminiert werden. Versuche haben bestätigt, daß ein ständiges Ansteigen der Duktorwalzentemperatur während einer längeren Auflage durch Kühlen der Verreibwalzen auf eine konstante und wirtschaftlich vertretbare Temperatur nicht verhindert werden kann. Die damit bedingten Viskositätsänderungen insbesondere der zwischen Farbmesser und Duktorwalze befindlichen Druckfarbe verursachen unterschiedliche Farbschichtdicken im Farbwerk und damit insbesondere unterschiedliche Volltondichten im Druckergebnis.

Die Veränderung der Volltondichte wird aber nach Überschreiten der Normalfärbung auch von einer Änderung der gedeckten Flächenanteile begleitet. Diese Gegebenheiten sind aber bisher nicht berücksichtigt worden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch geeignete Mittel sowohl die Volltondichte als auch den gedeckten Flächenanteil der Rasterpartien zu beeinflussen bzw. auf optimalen Werten konstantzuhalten.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung eine Einrichtung zur Konstanthaltung der Volltondichte vorgeschlagen, bestehend aus einer der Duktorwalze zugeordneten Temperiereinrichtung, sowie einer Einrichtung zur Konstanthaltung des gedeckten Flächenanteils der Rasterpartien, bestehend aus einer weiteren, der Verreibwalze zugeordneten Temperiereinrichtung.

Durch die Temperiereinrichtungen können nunmehr sowohl die Volltondichte als auch der gedeckte Flächenantöil auf einen optimalen Wert

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geregelt und konstant gehalten werden. In einer vereinfachten Ausführung kann eine einzige gemeinsame Temperiereinrichtung für die Duktor- und die Verreibwalze vorgesehen sein. Allgemein wird außerdem durch Konstanthaltung der Farbwerkstemperatur der Vorteil erzielt, daß die Waasermenge auf der Platte bei Erwärmung der Maschine infolge Verdunstung nicht unkontrollierbar vermindert wird. Auf diese Weise wird mittelbar ein Aufbauen von Papierstrich auf den Gummitüchern, das erst unterhalb einer bestimmten für jedes Papier charakteristischen Aufbaugrenze auftritt, verzögert, und damit die Waschintervalle vergrößert.

In Ausgestaltung der Erfindung wird den Temperiereinrichtungen jeweils ein Regelorgan zugeordnet, mit dem die optimale Temperatur einregelbar ist. Die Regelung kann durch Veränderung der Temperatur des Temperiermittels aber auch durch Veränderung der Durchflußmenge erfolgen. In dem einen Fall sind entsprechende Wärmetauscher, in dem anderen Fall entsprechende in der Fördermenge veränderbare Pumpen oder Ventile vorzusehen.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ein Absperrorgan vorgesehen, durch das die jeweilige Temperiereinrichtung bei Maschinenstillstand abschaltbar und ab einer vorwählbaren Maschinendrehzahl wieder einschaltbar ist.

Zweckmäßigerweise wird die Temperiereinrichtung jeweils so ausgelegt, daß die Förderpumpe automatisch abschaltet, wenn die Maschine stoppt. Sie wird automatisch wieder eingeschaltet, wenn eine vorzuwählende Drehzahl der Maschine erreicht wird; dadurch erhält man die kleinstmöglichen Temperatursc'hwankungen im Farbwerk. Erfolgt dieses Abschalten der Pumpe nicht, so werden die Temperaturschwankungen dadurch vergrößert, daß zwischen Oberflächentemperatur der Walze und Temperiermitteltemperatur während des Stoppers ein Angleich stattfindet, während bei abgeschalteter Pumpe dieser Angleich kaum stattfinden kann und daher die vor dem Stopper auch während des Stoppers liegende Temperatur gehalten wird.

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Ein Ausführungebeispiel der Erfindung ist in nachfolgender, echematiecher Zeichnung eingehend beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 eine Aneicht eines Farbwerke mit den einzelnen Anschlüssen für die Temperiereinrichtung,

Fig. 2 ein Blockschaltbild einer geregelten Temperiereinrichtung und

Fig. 3 ein Blockschaltbild von getrennt steuerbaren Temperiereinrichtungen.

Das Farbwerk 1 gemäß Fig. 1, besteht aus vier Auftragwalzen 2, zwei diesen Auftragwalzen vorgeschalteten Verreibwalzen 3_f *+t zwei Ubertragwalzen 5» 6 sowie einer weiteren Verreibwalze 7. Die Farbe wird aus einem Behälter 8 durch die Duktorwalze 9 entnommen und über einen hin- und herschwingenden Heber 1o und über weitere Walzen 11, 12 an die Farbverreibwalze 7 übertragen.

Temperiert werden die Verreibwalzen 3i ^ und 7 sowie die Duktor-i walze 9» dazu ist jeweils der Zulauf und der Ablauf deB Temperiermittels schematisch eingezeichnet. Die Farbe wird durch die Farbauftragwalze 2 auf einen Plattenzylinder 13 aufgetragen. Dieser treibt über einen Riementrieb 14₁ aus später noch zu erläuternden Gründen, einen Tachogenerator 15 an.

Das Temperiermittel (s. Fig. 2) wird in einem Behälter 16 gespeichert und durch eine motorgetriebene Pumpe 17 den zu temperierenden Walzen 3, k, 7 und 9 zugeführt. Die durch die Verreibwalzen 3, k und 7 fließende Menge kann durch ein zusätzliches Drosselventil 18, die durch die Duktorwalze 9 fließende Menge kann durch ein zusätzliches Drosselventil 19 verändert werden. Die Temperatur des aus den Verreibwalzen 3, ^i 7 auetretenden Temperiermittels ist durch einen FUhler 2o, die Temperatur des aus der Duktorwalze 9 austretenden Temperitrmittels durch einen FUhler 21 meßbar. Damit ist bereits eine

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von den Verreibwalzen 3, 4, 7 unabhängige Regelung der Temperatur der Duktorwalze 9 möglich. Die Temperatur des Temperiermittels kann durch einen im Behälter 16 vorgesehenen Heizkreis 22 oder durch einen durch den Behälter 16 geführten Kühlkreis 23 verändert werden. Die Pumpe 17 wird durch Betätigung eines in einem Steuerpult 24 angeordneten Schalters 25 in Betrieb gesetzt.

Außerdem können die Walzen 3» 4, 7, 9 beschleunigt aufgeheizt oder gekühlt werden: durch Umschaltung von Mehrwegeventilen 26,.27 wird Temperiermittel höherer bzw. tieferer Temperatur aus einem dem Behälter 16 jeweils parallel geschalteten Heiß- 28 bzw. Kühlbehälter 29 den Walzen 3i 4, 7» 9 direkt zugeführt. Zur Förderung des Mediums sind entsprechende, motorgetriebene Pumpen 3°« 31 vorgesehen. Diese beschleunigte Aufheizung bzw. Abkühlung wird durch Betätigung eines im Steuerpult 2*+ angeordneten Schalters 32 bzw. 33 eingeleitet. Durch Betätigung dee Schalters 34 im Steuerpult 2h wird ein Regler 35 eingeschaltet, der Soll- und Isttemperatur (Meßgerät 36 und Einstellgerät 37) des Temperiermittels vergleicht und entsprechend den Kühlkreis 23 oder den Heizkreis 22 ansteuert. Der Tachogenerator 15 schaltet über ein Sehaltelement 38 den Hauptmotor 39 an bzw. ab, wenn die Drehzahl der Durckmaschine einen entsprechend niedrigen Wert erreicht hat.

In einer anderen Ausführung sind für die Walzen 3» 4, 7 und für die Duktorwalze 9 getrennte Behälter 4o, 41 vorgesehen (Fig. 3)» deren Inhalt durch Kühlkreise 42, 43 und Heizkreise 44, 45 auf der gewünschten Temperatur gehalten werden kann. Zur beschleunigten Aufheizung bzw. Abkühlung ist ebenfalls jeweils ein zusätzlicher Heiß-46 bzw. Kühlbehälter 47 vorgesehen, aus denen kurzfristig Temperiermittel hoher bzw. niedriger Temperatur den Walzen zugeführt werden kann. Der Temperiermitteldurchlauf erfolgt durch Pumpen 48 bzw. 49. Die Umsteuerung des Temperiermittelumlaufs erfolgt durch Mehrwegeventile 5o, 51, 52, 53· Die Erfassung der Regelgröße erfolgt durch Meßfühler 54, 55» 56, welche die Temperatur des rUckströmenden Temperiermittels oder die Temperatur auf der Walzenoberfläche direkt messen. Die Einhaltung der Solltemperatur erfolgt durch Regler 57, 58.

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Claims

Patentansprüche !

Vorrichtung zum Auftragen von Farbe auf den Formzylinder einer Druckmaschine, insbesondere Offsetdruckmaschine, bei der die Farbe von einem Farbkasten über einen Farbduktor und mindestens eine Verreibwalze dem Formzylinder zugeführt wird, gekennzeichnet durch

eine Einrichtung zur Konstanthaltung der Vo11tondichte, bestehend aus einer der Duktorwalze (9) zugeordneten Temperiereinrichtung (16, 41) sowie durch eine Einrichtung zur Konstanthaltung des gedeckten Flächenanteils der Rasterpartien, bestehend aus einer weiteren, der Verreibwalze (3, 4, 7) zugeordneten Temperiereinrichtung (16, 40).
2.) Vorrichtung nach Anspruch 1,

gekennzeichnet durch ein der Temperiereinrichtung für die Duktorwalze (9) zugeordnetes Regelorgan (58) durch das die Temperatur des Farbduktors (9) und damit die Farbzufuhr zum Plattenzylinder (13) regelbar ist.
3.) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2

gekennzeichnet durch ein der Temperiereinrichtung für die Verreibwalze (3» ^» 7) zugeordnetes Regelorgan (57) durch das die Temperatur der Verreibwalze und damit der gedeckte Flächenanteil des Farbauftrags steuerbar ist.
4.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3.

gekennzeichnet durch

ein Absperrorgan (38) durch das die jeweilige Temperiereinrichtung (16) bei Maschinenstillstand abschaltbar und abⁿ., einer vorwählbaren Maschinendrehzahl wieder einschaltbar ist.

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5.) Vorrichtung nach Anspruch k,

dadurch gekennzeichnet, daß das Absperrorgan (38) durch einen mit dem Maschinenantrieb synchron angetriebenen Tachogenerator (I5) ansteuerbar ist.
6.) Vorrichtung nach Anspruch T bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzliche Heiz-(28, kS) bzw. Kühlkreislaufe (P9, ^7) vorgesehen sind, an welche die Walzen (3, *+, 7, 9) kurzfristig anschließbar sind.

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