DE1953590B2 - Verfahren zur Beeinflussung des Flachdruckvorganges und Flachdruckmaschine hierfür - Google Patents
Verfahren zur Beeinflussung des Flachdruckvorganges und Flachdruckmaschine hierfürInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beeinflussung
des Flachdruckvorganges an Flachdruckmaschinen, mit mindestens einem Druckwerk, das aus einem
Formzylinder, einem Gummizylinder und einem Druckzylinder, sowie einem Farbwerk und einer Einrichtung
zur Auftragung der Feuchtung besteht, und eine Flachdruckmaschine hierfür.
Bei Flachdruckmaschinen, insbesondere bei
3r> schnellaufenden Druckmaschinen, ist die Druckleistung
weitgehend davon abhängig, wie schnell es dem Drucker gelingt, Feuchtung und Druckfarbe in das für
die vorliegende Arbeit jeweils günstigste Verhältnis zu bringen, wobei die Eigenschaften der Bedruckstoffe
zu berücksichtigen sind. Eine besondere Schwierigkeit tritt hierbei noch dadurch auf, daß sich
die Arbeitsbedingungen während des Fortdruckes laufend ändern. Dadurch treten Schwankungen und
Unregelmäßigkeiten auf, die für den Drucker nur schwer oder gar nicht voraussehbar sind. Der Grund
dafür liegt zum großen Teil in den unkontrollierten und bis heute nicht beherrschbaren Temperaturschwankungen
bei den Farbübertragungsvorgängen innerhalb der Druckmaschine. Der Drucker muß des-
To halb während des Fortdruckes häufig eingreifen und
die Farbe und Feuchtung qualitativ und quantitativ ändern.
Um die Verhältnisse beim Druckvorgang zu verbessern, ist es bekannt, das Feuchtmittel des Feucht-
Yi Werkes mittels einer Kühleinrichtung zu kühlen
(deutsche Patentschrift 1191833).
Die DT-PS 551432 betrifft eine Vorrichtung zum Kühlen von Farbwalzen, die von der bereits bekannten
Maßnahme Gebrauch macht, zum Kühlhalten Luft
bo durch das Innere der Farbwalze zu leiten, und zwar
so, daß die die hohle Farbwalze tragenden Scheiben mit Öffnungen und schräg gestellten schaufelartigen
Rippen versehen sind, die beim Umlaufen der Farbwalze nach Art der Schaufeln eines Ventilators wirken
b5 und auf diese Weise Luft durch das Innere der Farbwalze
leiten.
Die DT-PS 925116 bezieht sich auf ein Offsetdruckverfahren,
bei dem dadurch ein feuchtungsfreies
Drucken erzielt wird, daß der Druckplattenträger bzw. die Druckplatte zur Erzielung von Kondensat
gekühlt und zur Verhütung von Eisbildung mit einem Gefrierschutzmittel behandelt und das Gummituch
durch Strahlung erwärmt wird.
Bei der Heizvorrichtung für dai Farbwerk einer Druckmaschine mit einer in unmittelbarer Nähe einer
Farbwalze angeordneten, in Richtung der Farbwalze strahlenden Heizrohranordnung gemäß der DT-AS
1179225 ist zum Vermeiden von Farbschwankungen vorgesehen, daß die Heizrohranordnung nach Erreichen
einer bestimmten Temperatur des Farbfilms auf der Farbwalze von dieser abschwenkbar und das Abschwenken
mittels eines auf die Temperatur des Farbfilms der Farbwalze ansprechenden Thermostaten
steuerbar ist.
Die DT-AS 1197473 betrifft eine Farbwalze für ein Druckpressenfarbwerk, bei der durch die hohl
ausgebildete Achse hindurch Kühlluft strömt und die Walze zwecks gleichmäßiger Kühlung mn einer lockeren
Füllung, insbesondere mit Metaildrehspänen, gefüllt ist.
Der Aufsatz »Druckversuche mit erwärmten Farben an der Offsetpresse« in der Zeitschrift »Der Polygraph«,
1956, Seite 955, befaßt sich mit der auch heute noch immer wieder auftretenden Schwierigkeit,
das Rupfen zu vermeiden oder wenigstens zu verringern. Er bringt klar zum Ausdruck, daß durch Erwärmen
der Farbe im Farbkasten bzw. im Farbwerk dieser Nachteil zwar behoben werden kann, daß dadurch
aber an anderen Farbübertragungsstellen zusätzliche Schwierigkeiten auftreten.
Gegenstand des DT-GM 1928030 ist eine Vorrichtung
zum Regeln der Temperaturen des Farbwerkes von Schnellpressen, bei denen der Drucker mit
dem Problem der Erwärmung des Farbwerks zu kämpfen hat. Eingehende Untersuchungen haben ergeben,
daß die Wärme unabhängig einmal im Farbwerk selbst und bei Gleitbahnmaschinen auch in den
Gleitbahnen entsteht. Zur Behebung dieser Mängel bei Schnellpressen ist vorgeschlagen, die im Laufe der
Betriebszeit entstehende Wärme dadurch abzuführen, daß die Zylinder des Farbwerks von Kühlwasser
durchflossen werden.
Aus der DT-AS 1191833 ist bekannt, zur weitgehenden
Verhinderung der Emulsionsbildung der Farbe das mittels Feuchtwalzen übertragene Feuchtwasser
beim lithographischen Druck auf eine Temperatur von etwa 2° bis 10° C zu kühlen.
Die DT-PS 472 873 schlägt zum besseren Abheben der Farbe beim Offsetdruck vor, das Papier oder den
die Gummidecke tragenden Zylinder oder den Gegendruckzylinder über die normale Temperatur zu erwärmen.
Die DT-PS 586742 betrifft ein Verfahren zur Herstellung
farbgesättigter Offstdrucke, bei dem pastenförmige, möglichst viel Farbkörper, aber keine Verdünnungsmittel
enthaltende Offsetfarben bei erhöhten Temperaturen dadurch verdruckt werden, daß die
im Farbkasten auf 60° bis 140° C erwärmte Druckfarbe
während des Drückens warmgehalten wird, indem sämtliche Farbübertragungsorgane warmgehalten
werden. - Wie die Einrichtung zur Auftragung der Feuchtung arbeitet, ist nicht gesagt.
Bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen werden entweder nur die Temperatur des Feuchtmittels
oder die Temperatur bestimmter Walzen des Farbwerks beeinflußt. Es gelingt dabei nicht, den
κι
Druckvorgang so zu beeinflussen, daß die Druckfarbe während eines Fortdruckes ständig mit kontant bleibenden
physikalischen Eigenschaften, insbesondere konstanter Viskosität und Tackwert, dem Druckformzylinder
und dem Bedruckstoff zugeführt wird, da immer nur eine lokale Beeinflussung der Temperatur
erreicht wird, die sich ohne Rücksicht auf die vorliegenden Zusammenhänge zwischen den verschiedenen
Temperaturbereichen in der Druckmaschine auswirkt. Der Drucker muß deshalb während des
Fortdruckes weiterhin die Farbzusammensetzung und Feuchtung ändern. Auch das anfällige Einstellen des
Verhältnisses zwischen Druckfarbe und Feuchtung ist weiterhin schwierig und zeitraubend und von der Geschicklichkeit
des Druckers abhängig.
Die bis jetzt bekannten und benutzten Einrichtungen zur Temperatur-Beeinflussung im Feucht- und
Farbwerk zielen in erster Linie darauf ab, die durch den Farbtransport entstehende mechanische Wärmeentwicklung
mehr oder weniger zu bremsen; in einer Offsetbogenmaschine 100 X 140 nimmt beispielsweise
allein das Farbwerk etwa 4 kW auf.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen
Art vorzuschlagen, das es unter Vermeidung der Nachteile bekannter Verfahren ermöglicht, die an den
verschiedenen Farbübertragungsstellen unterschiedlich geforderten physikalischen Farbeigenschaften, in
gegenseitiger Relation, funktionsgerecht zu steuern, d. h. bei jedem Farbübertragungsvorgang auch die
Relation der physikalischen Eigenschaften sowohl auf der abgebenden als auch auf der aufnehmenden Seite
durch die beiden Seiten abgestimmte Regelung/ Steuerung dieser Eigenschaften unter Kontrolle zu
bringen, optimal einzustellen und konstant zu halten.
Das ist erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß bei gegenüber der ankommenden Druckfarbe wärmerer
Oberfläche des Bedruckstoffes gleichzeitig die Temperaturen der Oberfläche des Bedruckstoffes und/
oder des Feuchtmittels und/oder der Druckfarbe derart relativ zueinander beeinflußt werden, daß die
Oberfläche der Restfarbe auf der Druckform durch die Feuchtung so weit abgekühlt wird, daß sie kälter
ist als die von den Auftragwalzen aufgetragene Druckfarbe und daß die aufgetragene Druckfarbe etwas
kalter ist als die Temperatur der vorzugsweise auf Raumtemperatur gehaltenen Druckfarbe auf ihrem
Weg bis zur Zone der Auftragwalzen.
Die Relation dei Temperaturregelung aller aufeinanderfolgenden
Farbübertragungsvorgänge vom Farbkasten bis hin zum Bedruckstoff liegt erfindungsgemäß
in einem relativ konstanten Rahmen, der hauptsächlich von den physikalischen Eigenschaften
der Druckfarbe bestimmt wird und bereits vom Farbhersteller weitgehend angegeben werden kann.
Dieser »Temperaturrahmen« für die Farbübertragungsvorgänge in der Druckmaschine wird dann als
»Ganzes« je nach den physikalischen Eigenschaften des Bedruckstoffes nach oben oder unten verschoben,
wobei die Steuerung/Regelung der Oberflächentemperatur des Bedruckstoffes eine Möglichkeit bietet,
eine vorteilhafte Einstellung unkompliziert und den Anforderungen dieser — letztlich wichtigsten - Übertragungsstelle
entsprechend vorzunehmen, von der sozusagen das Grundmaß als Ausganspunkt für die
Einstellung abzuleiten ist.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Möglichkeit geschaffen, den unterschiedlichen An-
forderungen an den jeweiligen Farb-Feuchtungs-Übertragungsstellen in der Druckmaschine gerecht zu
werden.
Die jeweils günstigsten Werte können vor Beginn jedes Druckvorganges durch Probedrucke ermittelt r>
oder an Hand von Tabellen od. dgl. eingestellt werden. Die einzustellenden Temperaturen sind von
zahlreichen Einflußgrößen abhängig, beispielsweise von der jeweils verwendeten Druckfarbe, der Art des
Feuchtmittels, der Druckgeschwindigkeit, dem zu be- ι ο druckenden Stoff und sonstigen Einflußgrößen.
Der Temperatursteuerung des Bedruckstoffes, bzw. von dessen Oberfläche, in möglichster Nähe der
Drucklinie kommt erhebliche Bedeutung zu, da sich hier die Forderung nach der Erfindung, möglichst nur ι ·->
auf ein relativ kälteres Medium zu übertragen, umkehrt. Bei saugenden Medien - das heute übliche
Drucktuch nimmt hier eine Zwischenstellung ein - ist die Übertragung auf ein zur ankommenden Farbe relativ
wärmeres Medium für die quantitative und qualitative Farbübertragung vorteilhaft.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gelingt es im Gegensatz zu bekannten Verfahren, die Druckfarbe
in konstanter chemischer und physikalischer Eigenschaft ohne wesentliches Emulgieren auf den Bedruckstoff
zu bringen und insbesondere die Viskosität, die Oberflächenspannung, den Tackwert und die sonstigen
Eigenschaften der Druckfarbe während des gesamten Druckvorganges unter Kontrolle zu halten.
Dies gelingt jedoch nur dann, wenn gleichzeitig die so Temperatur der Druckfarbe und die Temperatur des
Feuchtmittels an den Auftragwalzen der Druckform und damit die Temperatur der Druckform, zumindest
die Oberflächentemperatur der Restfarbe auf der Druckform, in deren relativer Differenzierung zueinander,
konstant gehalten werden. Hierdurch wird auch die Grenzflächenspannung zwischen dem
Feuchtmittel (z. B. Wasser) und der Druckfarbe konstant gehalten.
Den bekannten Verfahren haftet außerdem der Nachteil an, daß die Walzen des Feuchtwerkes infolge
Emulgierens der Druckfarbe zunehmend verschmutzen, wodurch sich die Zufuhr an Feuchtmittel zum
Druckformzylinder ungleichmäßig gestaltet und ändert. Durch das neue Verfahren ist auch dieser Nachteil
behoben, da man die Grenzflächenspannung Farbe/Feuchtmittel auf praktisch konstanten Werten
halten kann, bei denen im wesentlichen kein Emulgieren mehr eintritt.
Ferner kann die Herstellung der Druckfarbe wirtschaftlicher und technisch besser als bisher gestaltet
werden, da bei ihrer Herstellung im Hinblick auf die geringe Emulgiergefahr ein größerer Spielraum für
ihre Komponente zulässig ist. Beim derzeitigen Stande der Technik müssen die Druckfarben eine erheblich
größere Toleranzbreite in ihren physikalischen Eigenschaften haben, als sie bei der Verarbeitung nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren erforderlich ist. Mit diesem Verfahren kann auch die Leistung der Druckmaschine
im allgemeinen erheblich gesteigert werden, b0
da die Hilfsarbeiten, z. B. Waschen, weniger Zeit benötigen. Ferner ist es ein besonderer Vorteil, daß der
Drucker während des Druckvorganges nicht mehr im bisherigen Umfang regelnd eingreifen muß, so daß die
Bedienung der Druckmaschine vereinfacht und der b5
Druck vorgang nicht mehr im bisherigen Maße von der Erfahrung des Druckers abhängt.
Außerdem können Druckfarben verwendet werden, die besser als die bisher verwendeten Druckfarben
auf dem Bedruckstoff trocknen bzw. wegschlagen, wodurch die Gefahr des Abliegens im Ausleger der
Maschine vermindert und ihre Druckgeschwindigkeit erhöht werden kann.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird im Farbwerk ein gleichmäßiger Nachschub mit der Farbe
entsprechenden guten Theologischen Eigenschaften erreicht. In der Zone der Auftragwalzen wird die
Druckform randscharf und mit guter Deckung eingefärbt, während sie in der Übertragungszone nicht
rupft, gut wegschlägt und rasch ihre Viskosität steigert.
Da zum Erzielen aller erstrebten Vorteile alle Mittel
und Maßnahmen des Anspruchs 1 erforderlich sind, wird Schutz für die Gesamtkombination der
Merkmale dieses Anspruchs begehrt.
Im allgemeinen ist es besonders günstig, wenn die Temperatur des Feuchtmittels niedriger gehalten wird
als die Temperatur der Druckfarbe. Die Temperatur des Feuchtmittels kann im allgemeinen mit Vorteil
weniger als +8° C betragen, insbesondere in der Nähe von 0° C liegen. In vielen Fällen haben sich
Temperaturen unter 0° C als vorteilhaft erwiesen, wobei es sich versteht, daß ein Feuchtmittel verwendet
wird, das bei den betreffenden tiefen Temperaturen nicht gefriert. Als Feuchtmittel kann in diesem Fall
beispielsweise Wasser mit Zusätzen eines Gefrierschutzmittels (z. B. Isopropylalkohol, Sorbit od. dgl.)
verwendet werden.
Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die Temperatur der Druckfarbe zumindest beim Auftragen
auf die Druckform in einem Temperaturbereich liegt, dessen untere Grenze oberhalb der Taupunkttemperatur
und dessen obere Grenze etwa bei Raumtemperatur liegt.
Es wurde ferner gefunden, daß es besonders günstig ist, die Temperatur der Druckfarbe und die Temperatur
des Feuchtmittels für jeden Druckvorgang in ein bestimmtes Verhältnis zu bringen. Dem kann durch
entsprechende Einstellung der beidseitig gesteuerten oder geregelten konstanten Temperaturwerte Rechnung
getragen werden oder die Temperatur der Druckfarbe kann gegebenenfalls in Abhängigkeit von
der Temperatur des Feuchtmittels geregelt oder gesteuert werden oder umgekehrt.
Wird die Temperatur der Druckfarbe an mindestens einer Stelle des Farbwerkes gesteuert oder geregelt,
so ist zweckmäßigerweise vorgesehen, daß sie im Bereich zwischen dem Farbkasten und den an den
Auftragwalzen anliegenden Reibwalzen des Farbwerks vorzugsweise durch entsprechende Kühlung des
Farbzylinders ungefähr auf Raumtemperatur gehalten wird, daß die Temperatur der Druckfarbe im Bereich
der an den Auftragwalzen anliegenden Reibwalzer und Auftragwalzen durch Kühlung dieser Reibwalzer
und/oder Auftragwalzen unabhängig von einer gegebenenfalls vorangehenden Temperatursteuerung odei
-regelung gesteuert oder geregelt wird, wobei die Abweichung von der Raumtemperatur vorteilhaft be
etwa ±1° bis 2° C liegt. Diese Temperatursteuerung oder -regelung dient jedoch auch der Vornahme vor
Korrekturen des Druckvorganges durch Versteller der Temperatur der Druckfarbe im Bereich ihrer Auf ■
bringungsstellc auf die Druckform bzw. der Grundeinstellung zu Beginn eines Druckvorganges, so da£
es zweckmäßig ist, wenn an dieser Stelle oder dieser Stellen die Temperatur der Druckfarbe auf unter·
schiedliche Temperaturen innerhalb eines größeren Temperaturbereiches eingestellt werden kann. Versuche
haben gezeigt, daß im allgemeinen in einem Temperaturbereich gearbeitet werden kann, der etwa
von 6° C unter der Raumtemperatur bis ungefähr 2° bis 3° C über der Raumtemperatur reicht, wobei je
nach den speziellen Verhältnissen dieser Temperaturbereich größer oder kleiner sein kann.
Bei dieser Temperaturbeeinflussung der Druckfarbe
im Farbwerk wird die Druckfarbe auf ihrem Weg vom Farbkasten zu den Auftragwalzen zumindest in
dem Bereich zwischen dem Farbkasten und den Reibwalzen der Auftragwalzen ungefähr auf Raumtemperatur
gehalten. Dies ermöglicht die Verwendung von Druckfarben relativ geringer Viskosität, Fließgrenze
und Tackwert, die infolge ihrer nahe der Raumtemperatur gehaltenen Temperatur auch mit Lösungsmitteln
relativ niedriger Siedetemperatur aufgebaut sein können, deren Siedetemperatur beispielsweise 20% niedriger
als die bisherigen Siedetemperaturen liegen können. So hat man bisher, z. B. für den Offsetbogendruck,
meistens Lösungsmittel mit Siedetemperaturen von 240° C und mehr verwendet. Das neuartige Verfahren
ermöglicht dagegen die Verwendung von Lösungsmittln niedriger Siedetemperaturen, beispielsweise
200° C und weniger.
Als günstigste Fließgrenze der Druckfarbe bei Raumtemperatur haben sich im Mittel 200 dyn/cm2
erwiesen, wogegen bisher der Mittelwert bei etwa 3000 dyn/cmf lag. Die Viskosität der Druckfarbe bei
Raumtemperatur kann ca. 50 poise betragen, wobei es sich auch hier um einen Mittelwert handelt und
Abweichungen nach oben oder unten je nach Pigment vorgesehen sein können. Dagegen wurden bisher für
Offsetbogendruck Druckfarben mit einer Viskosität im Mittel von ungefähr 300 poise bei Raumtemperatur
verwendet. Diese wesentlich höheren Ausgangswerte für die Druckfarbe beim Eingeben in die Maschine
mußten bisher durch die Wärmeentwicklung im Farbwerk auf die drucktechnisch erforderlichen
Werte, die jetzt schon als Eingabewerte zur Verfügung stehen, reduziert werden. Ein weiterer Vorteil ist, daß
nunmehr die drucktechnischen Daten der Druckfarbe und der zu bedruckenden Stoffe in Temperaturdaten
ausgedrückt werden können, d. h. daß sowohl die Grundnorm des Druckvorganges in Temperaturdaten
der verschiedenen gesteuerten oder geregelten Temperaturen ausgedrückt und während des Druckvorganges
erforderliche Korrekturen durch Verstellen der zu steuernden oder zu regelnden Temperaturwerte
vorgenommen werden können. Ein weiterer Vorteil ist, daß bei Naß-in-Naß-Druck von mehreren Farben
sich von vornherein die für den Druckablauf und die Farbenfolge günstigste Einstellung der erforderlichen
unterschiedlichen Viskositäten, Tackwerte usw. der verwendeten Druckfarbe ohne Schwierigkeiten genau
einstellen lassen.
Zur Verbesserung der Druckschärfe, insbesondere im Grenzgebiet zwischen Halbtönen und Volltönen,
ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Druckform an mindestens zwei im peripheren Abstand vorgesehenen
Auftragstellen Druckfarbe unterschiedlicher Temperatur zugeführt wird.
Diese zweckmäßige Weiterbildung des Verfahrens ist bisher nicht bekannt und durch den Stand der
Technik nicht nahegelegt.
Vorzugsweise hat die in Drehrichtung des Druckformzylinders zuerst aufgebrachte Druckfarbe eine
höhere Temperatur als die nachfolgend aufgebrachte Druckfarbe, und zweckmäßigerweise wird der Bedruckstoff
in geringem Abstand vor der Bedruckstelle durch Anstrahlung erwärmt.
Durch Temperaturerhöhung der Bedruckstoffoberfläche in geringem Abstand vor der Bedrucklinie
kann das Farbverhalten - Übertragung auf den Bedruckstoff, Wegschlaggeschwindigkeit, Rupffaktor durch
Anpassung der jeweiligen physikalischen
ίο Werte, einerseits der ankommenden Farbe und andererseits
der empfangenden Oberfläche, auf einen möglichst vorteilhaften Nenner gebracht werden, u. a.
wird dadurch auch der Spielraum für die Steuerung/ Regelung der physikalischen Farbeigenschaften, auf
dem Weg der Farbe bis einschließlich der Einfärbung der Druckform, vergrößert.
Dank der nunmehr verwendbaren leichter flüchtigen Lösungsmittel wird auch das Trocknen der Farbe
auf den bedruckten Bogen beschleunigt und die Gefahr des Abliegens vorgedruckter Farbe auf dem Folgebogen
in der Ablage vermindert. Auch kann hierdurch die Laufgeschwindigkeit der Maschine erhöht
werden. Durch die niedrige Viskosität und Fließgrenze wird die Druckfarbe im Farbwerk auch weniger
beansprucht und ihre Temperatur weniger als bisher erhöht, so daß es für die erfindungsgemäße Temperatursteuerung
oder-regelung im Bereich zwischen dem Farbkasten und den Reibwalzen der Auftragwalzen
meistens ausreicht, lediglich durch Kühlung des Farb-
jo Zylinders die Temperatur in diesem Bereich auf ungefährem
Raumtemperaturwert zu halten. Ferner wird es infolge dieser relativ niederviskosen Druckfarbe
ermöglicht, das Farbwerk baulich zu vereinfachen, indem einige der bisher erforderlichen Walzen weggelassen
und dafür eine oder mehrere Walzen, z. B. mit größerem Durchmesser, eingesetzt werden können,
um so den Farbvorrat in der Nähe der Auftragwalzen und die Zeit für eine gesteuerte Temperaturbeeinflussung
zu erhöhen.
Mittels der Temperatursteuerung oder -regelung der Druckfarbe im Bereich der Auftragwalzen und
der zugeordneten Reibwalzen können die für das Übertragen auf die Druckform des Druckformzylinders
optimalen physikalen Farbeigenschaften eingestellt werden. - »Optimal« heißt in diesem Zusammenhang,
der heute notwendige Kompromiß zwischen den technischen Anforderungen an die physikalischen Farbeigenschaften im Farbwerk Verteilung
und Aufbereitung - und im Bereich der
so Auftragwalzen - Einfärbung - entfällt, da jedes dieser
Aufgabengebiete durch die erfindungsgemäße unabhängige Abstimmung unter gewünschten günstigen
physikalischen Bedingungen für den jeweiligen Ubertragungsvorgang arbeitet. - Das erfindungsgemäße
Verfahren begeht einen neuen Weg, um den Druckvorgang einzustellen und gegebenenfalls während des
Fortdruckes zu korrigieren. Anstatt wie bisher die physikalischen Eigenschaften der Druckfarbe durch
Verändern ihrer Zusammensetzung den drucktechnisehen Erfordernissen anzupassen, wird dies durch
Temperaturbeeinflussung der Druckfarbe an unterschiedlichen Stellen der Maschine vorgenommen, was
unter anderem den Vorteil hat, daß die erforderlichen Korrekturen schnell und sicher vorgenommen werden
b5 können und auch reversibel sind.
Es ist ferner ersichtlich, daß sich nach einer Unterbrechung des Maschinenlaufes nach dem Wiederanlauf
der stationäre Druckzustand schneller und siehe-
rer wieder einstellen läßt als bisher.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß die Temperatur des Feuchtmittels niedriger gehalten wird als die Temperatur
der Druckfarbe im Farbwerk, was - wie gesagt - dadurch erreicht werden kann, daß dem Druck- r>
formzylinder an mindestens zwei im peripheren Abstand vorgesehenen Auftragsstellen Druckfarbe unterschiedlicher
Temperatur zugeführt wird.
Als besonders vorteilhaft haben sich relativ niedrige Temperaturen des Feuchtmittels erwiesen, Vorzugs- ι ο
weise unter +8° C.
Als vorteilhaft hat es sich ferner erwiesen, wenn der Bedruckstoff bzw. dessen Oberfläche in geringem
Abstand vor der Bedruckstelle, z. B. durch Anstrahlung erwärmt wird.
Beim indirekten Flachdruck, bei dem die Druckfarbe
von dem Druckformzylinder auf das Gummituch des Gummizylinders und von diesem auf den Bedruckstoff
übertragen wird, kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die Außenoberfläche des Gummituchs
durch Anstrahlung und/oder Anblasen mit gekühlter oder erwärmter Luft während des Fortdrukkes
auf einer konstanten Temperatur gehalten wird. Zu diesem Zweck kann das Gummituch entweder erwärmt
oder gekühlt werden. Die Anstrahlung wird 2r> nur im Falle der Erwärmung durchgeführt.
Es ist zweckmäßig, die Temperatur der Druckform nicht direkt zu steuern und zu regeln, sondern die
Temperatur des Feuchtmittels zu regeln oder zu steuern, um so zumindest die physikalischen Werte der jo
Oberfläche der Restfarbe auf der Druckform, kurz vor deren Wiedereinfärbung durch Kühlung auf höhere
Werte, als sie die ankommende Farbe aufweist, anzuheben.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
zur Beeinflussung des Farbdruckvorganges ist eine Flachdruckmaschine mit mindestens einem
Druckwerk vorgesehen, das aus einem Formzylinder, einem Gummizylinder und einem Druckzylinder, sowie
einem Farbwerk und einer Einrichtung zur Auftragung der Feuchtung besteht.
In der nachfolgenden Beschreibung ist ein Ausführungsbeispiel einer Flachdruckmaschine zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Einfarben-Offsetmaschine,
die bis auf die neue kombinierte Temperaturregelung des Feuchtmittels und einiger Walzen des Farbwerks eine an sich bekannte
Bauart aufweist und deshalb nicht in allen Einzelheiten dargestellt ist,
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht eines Ausschnittes aus der in Fig. 1 dargestellten Offsetmaschine,
Fig. 3 eine schematische, ausschnittsweise Darstellung
der Kühl- und Temperaturregeleinrichtung für das Feuchtwerk und Farbwerk der Fig. 2,
Fig. 4 einen Ausschnitt aus Fig. 1 in vergrößerter, zusätzliche Einzelheiten zeigender Darstellung.
Die in Fig. 1 dargestellte Offsetmaschine 1 weist bo
eine Stapel- und Bogenanlegevorrichtung 2, deren Stapel bei 3 angedeutet ist, einen Anlegetisch 4 und
ein im ganzen mit 5 bezeichnetes Druckwerk auf. Das Druckwerk hat ein in Fig. 2 näher dargestelltes Farbwerk
6, ein Feuchtwerk 7, einen Druckformzylin- &
der 8, einen Gummizylinder 9, einen Druckzylinder 10, einen zwei Umlenkrollen 11,12 und ein endloses
Transportmittel 13 aufweisenden Ausleger, der die bedruckten Bogen auf einen Stapel 14 ablegt. Dem
Druckwerk 5 ist eine Temperaturregeleinrichtung 15 zum getrennten Regeln der Temperaturen von zwei
Reibwalzen 20,21 und des Farbzylinders 30 des Farbwerks 6 und der Temperatur des Feuchtmittels des
Feuchtwerkes 7 zugeordnet, die in Fig. 3 ausschnitte weise dargestellt ist.
Die Erfindung ist nicht auf Druckmaschinen mit nur einem Druckwerk beschränkt. Vielmehr kann sie
bei beliebigen Flachdruckmaschinen, vorzugsweise Offsetmaschinen, verwendet werden, gleichgültig, ob
diese ein oder mehrere Druckwerke aufweisen. Wenn mehrere Druckwerke vorgesehen sind, werden die
Temperaturen der Farbwerke und die Feuchtmittel sämtlicher Feuchtwerke der betreffenden Maschine
temperaturgeregelt oder temperaturgesteuert. Desgleichen kann die Druckmaschine für Endlosdruck
(Rollendruckmaschine) oder, wie dargestellt, für Bogendruck vorgesehen sein.
In Fig. 2 ist schematisch das Farbwerk 6, der Druckformzylinder 8 und das Feuchtwerk 7 der in
Fig. 1 abgebildeten Offsetmaschine dargestellt. Das Feuchtwerk 7 weist eine Feuchtwanne 22 für das
Feuchtmittel auf. Das Feuchtmittel wird fortlaufend in einem Kühlkreislauf (Fig. 3) umgewälzt und auf
konstante Temperatur gekühlt. Mittels der Duktorwalze 24 und der Walze 24' und einem zwischen ihnen
pendelnden Feuchtheber 25 wird das Feuchtmittel zwei Auftragwalzen 26 zugeführt und von diesen auf
den Druckformzylinder 8 aufgetragen. Das Farbwerk 6 weist einen Druckfarbe enthaltenden Farbkasten
27 auf, von dem über einen Farbheber 28 Druckfarbe entnommen und der Walze 29 zugeführt wird.
Von dieser Walze 29 wird sie über eine größere Anzahl von Zwischenwalzen, von denen die Walze 30
der sogenannte Farbzylinder ist, auf die Walzen 20, 21 und von diesen auf insgesamt vier in Umfangsrichtung
des Druckformzylinders hintereinander angeordnete Auftragswalzen 31,32,33 und 34 übertragen,
an denen die Walzen 20, 21 anliegen. Der Druckformzylinder 8 färbt dann das Gummituch des
Gummizylinders 9 (Fig. 1) ein, so daß die an dem Druckzylinder 10 anliegenden Bedruckstoffe bedruckt
werden. Der Weg der Bedruckstoffe (hier Papierbogen) von dem Stapel 3 zu dem Stapel 14 ist in
Fig. 1 bei 19 gestrichelt angedeutet.
Auch die Temperatur des Feuchtmittels wird geregelt. Mittel zum Regeln dieser Temperaturen sind in
Fig. 3 schematisch dargestellt.
Wie in Fig. 4 gezeigt, ist auf den Gummizylinder 9 eine Blasdüse 70 gerichtet, die ihn über seine ganze
Breite gleichmäßig mit gekühlter oder erwärmter Luft kurz vor der Bedruckstelle 73 anbläst, so daß die
Oberflächentemperatur des Gummituchs beeinflußt werden kann. An Stelle oder in Ergänzung der Blasdüse
70 kann auch ein Wärmestrahler 71 so angeordnet sein, daß er den Gummizylinder über seine Breite
gleichmäßig mit Wärme anstrahlt. Ein weiterer Wärmestrahler 72 ist in geringem Abstand vor der Bedruckstelle
73 gegenüber der Bahn der ankommenden Bedruckstoffe so angeordnet, daß diese durch seine
Wärmestrahlung auf der zu bedruckenden Seite kurz vor dem Bedrucken erwärmt werden. Auf den Zweck
und die Vorteile der Blasdüse und der Wärmestrahler wurde bereits hingewiesen.
Die in Fig. 3 dargestellte Temperaturregeleinrichtung 15 weist eine Mehrzahl von im Prinzip gleich
ausgebildeten temperaturgeregelten Kühlvorrichtun-
gen auf, von denen drei Kühlvorrichtungen 40,41 und 42 angedeutet sind. Die Kühlvorrichtung 42 ist in ihrem
prinzipiellen Aufbau schematisch dargestellt. Die übrigen Kühlvorrichtungen 40 und 41 können gleich
oder ähnlich ausgebildet sein wie die Kühlvorrichtung 42.
Die Kühlvorrichtung 42 weist eine übliche Kompressorkältemaschine 43 mit einer Verdampferschlange
44, einem Behälter 45 für Feuchtmittel, in dessen Innenraum die Verdampferschlange 44 angeordnet
ist, eine in die Feuchtwanne 22 führende Vorlaufleitung 46 für das in dem Behälter 45 auf eine
konstante Temperatur abgekühlte Feuchtmittel (z. B. Wasser), eine Umwälzpumpe 47, eine von der
Feuchtwanne 22 in den Behälter 44 zurückführende Rücklaufleitung 48, einen die Vorlauftemperatur des
Feuchtmittels fühlenden Temperaturfühler 49, einen mit dem Temperaturfühler über die gestrichelt angedeutete
Leitung 50 in Wirkverbindung stehenden Regler 51, einen dem Regler 51 zugeordneten Sollwertgeber
52 zum Einstellen des geregelten Temperaturwertes des Feuchtmittels und einen im Speisestromkreis
53 der Kältemaschine 43 angeordneten, vom Regler 51 betägigbaren Schalter 54 zum Ein- und
Ausschalten des Kompressors der Kältemaschine 43, auf.
Die Wirkungsweise der Kühlvorrichtung 42 ist wie folgt:
Das Feuchtmittel wird mittels der Pumpe 47 aus dem Behälter 45 in die Feuchtwanne 22 gefördert und
fließt über die Rücklaufleitung 48 in den Behälter 45 zurück. Nicht dargestellte Zuflußmittel zum Behälter
45 ergänzen ständig das aus der Feuchtwanne 22 durch die Walze 24 (Fig. 2) entnommene Feuchtmittel.
Der Temperaturfühler 49 mißt die Vorlauftemperatur und bewirkt über den Regler 51 und den Schalter
54 das Einschalten der Kompressorkältemaschine 43 immer dann, wenn der gefühlte Vorlauftemperaturwert
einen bestimmten, durch den Sollwertgeber 52 gegebenen Temperaturwert überschreitet. Sobald im
Gefolge der hierdurch einsetzenden Kühlung das in der Vorlaufleitung 46 strömende Feuchtmittel eine
bestimmte Temperatur unterschreitet, wird die Kä'temaschine 43 wieder abgeschaltet. Hierdurch wird die
Temperatur des der Feuchtwanne 22 zugeführten Feuchtmittels auf einen annähernd konstanten Wert
geregelt. Die Umwälzung erfolgt so rasch, daß in der Feuchtwanne 22 kein nennenswerter Temperaturanstieg
des Feuchtmittels stattfindet.
Die lediglich als strichpunktierte Blöcke 41,42 dargestellten
Kühlvorrichtungen dienen der temperaturgeregelten Kühlung der Walzen 20 und 21. Eine
gleiche Kühlvorrichtung, die nicht dargestellt ist, ist für den Farbzylinder 30 vorgesehen. Alle Walzenkühlungen
erfolgen im Durchlaufverfahren.
Aus den Vorlaufleitungen 60 und 61 der Kühlvorrichtung 40 und 41 fließt je ein Kühlmittel, beispielsweise
Wasser, über übliche, nicht dargestellte drehbare Schlauchkupplungen axial in die Walzen 20 und
21. Die Walzen 20 und 21 sind hohl, so daß sie in axialer Richtung von dem betreffenden Kühlmittel
durchströmt werden. Die durch die hohlen Zapfen dieser Walzen 20 und 21 über drehbare Schlauchkupplungen
in die Rücklaufleitungen 62 und 63 eintretenden Kühlmittel fließen dann in die KUhlvorrichtungen
40 und 41 zurück. In jedem dieser beiden Kühlmittelkreisläufe wird die Vorlauftemperatur des
Kühlmittels auf eine konstante, für sich einstellbare Temperatur geregelt. Entsprechendes gilt für den
nicht dargestellten Kühlmittelkreislauf des Farbzylinders, wobei das jeweilige Kühlmittel auf dieselbe
Weise wie das Feuchtmittc! der Kühlvorrichtung 42
·■> temperaturgeregelt und umgewälzt werden Kann. Die Umwälzung der die Walzen 20, 21 und 30 durchströmenden
Kühlmittel erfolgt so rasch, daß an diesen Walzen kein nennenswerter Temperaturabfall eintritt.
Die Wanddicke der Umfangswandungen dieser WaI-
K) zen ist so getroffen, daß ihre Oberflächentemperatur annähernd den Temperaturen der sie durchfließenden
Kühlmittel entspricht.
Damit können die Temperaturen der Walzen 20, 21 und 30 und die Temperatur des Feuchtmittels jeweils
unabhängig voneinander auf unterschiedliche Werte geregelt werden. Die Temperaturregelung der
Walzen 20, 21 und 30 und des Feuchtmittels kann auch auf andere Weise erfolgen.
In diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Walze 20 auf eine niedrigere
Temperatur geregelt wird als die Reibwalze 21. Die Temperatur des Feuchtmittels kann im allgemeinen
mit besonderem Vorteil niedriger sein als die Temperatur der beiden Walzen 20 und 21.
2-) Dadurch, daß man die Walze 20 auf eine niedrigere
Temperatur als die Walze 21 regelt, ergibt sich ein schärferer Druck, was sich insbesondere im Grenzgebiet
zwischen Halbton und Vollton vorteilhaft auswirkt, und zwar dadurch, daß die wärmere Farbe stärker
aufträgt, während die kältere Farbe einem Auseinanderfließen oder Verbreitern der Rasterpunkte
entgegengewirkt wird (Abwalzeffekt).
Gegebenenfalls können auch andere oder zusätzliche Walzen des Farbwerks 6 temperaturgesteuert
j5 oder temperaturgeregelt werden, beispielsweise eine
oder mehrere Auftragwalzen 31 bis 34. An Stelle oder in Ergänzung einer Temperaturregelung des Feuchtmittels
in dem Behälter 22 kann auch die Temperatur einer Walze des Feuchtwerks 7, vorzugsweise der
Duktorwalze 24, geregelt werden. In manchen Fällen ist es ausreichend, wenn lediglich eine einzige Walze
des Farbwerks temperaturgesteuert oder temperaturgeregelt wird.
Nachfolgend ist die Erfindung noch an drei Ausführungsbeispielen erläutert:
a) Drucken mit Farbe bei einer Raumtemperatur
von 22 0C:
von 22 0C:
5n Temperatur der Farbwalze 30 + 22° C
Temperatur der Walze 20 +140C
Temperatur der Walze 21 +190C
Temperatur des Feuchtmittels + 40C
Temperatur des Bedruckstoffes + 25 ° C
b) Nachfolgendes Aufbringen eines
Überdruckes aus Lack auf denselben
Bedruckstoff bei gleich großer
Druckgeschwindigkeit:
Überdruckes aus Lack auf denselben
Bedruckstoff bei gleich großer
Druckgeschwindigkeit:
Temperatur der Farbwalze 30 +2O0C
Temperatur der Walze 20 +190C
Temperatur der Walze 21 +220C
Temperatur des Feuchtmittels O0C
Temperatur des Bedrucktstoffes +250C
Raumtemperatur 22° C
In den Farbkasten wird eine Druckfarbe eingefüllt, deren Viskosität bei Raumtemperatur uneefähr 50
poise und deren Fließgrenze bei Raumtemperatur etwa 200 dyn/cm2 beträgt.
Der große Farbzylinder 30 des Farbwerkes wird auf eine Temperatur von ptwa 20° C eingestellt. Die
Temperatur der Reibwalze 21 des ersten Auftragswalzenpaares 31,32 wird auf 22" C und die Temperatur
tier Reibwalze 20 des zweiten Auftragswalzenpaarcs
33, 34 auf 19° C geregelt.
Im Feuchtwerk 7 wird die Temperatur der Duktorwalze 24 auf eine Temperatur von etwa +30C geregelt,
so daß das Feuchtwasser eine entsprechende Temperatur annimmt.
Die Oberfläche des Gummituchs des Gummizylinders 9 wird auf einer Temperatur von ca. 22 ° C gehalten
und wird zu diesem Zweck mit temperaturgeregelter Luft, die aus der Blasdüse 70 austritt, angeblasen,
wobei gleichzeitig mit übertragene Feuchtung eliminiert wird.
Der Bedruckstoff hat eine der Raumtemperatur
entsprechende Temperatur von 22° C.
Die in der Drucktechnik üblichen Meßwerte für du für den Druck wichtigen physikalischen Farbeigen
schäften (Viskosität, Tackweit, Theologische und thi
xotrope Werte usw.) eignen sich für Labormessungen Der Drucker an der Maschine kann sie nicht erfassen
da ihm geeignete Meßgeräte fehlen. Er begnügt siel mit Ausdrücken, wie »zügig«, »pastös«, »teigig«
»kurze - lange Farbe« usw.
Gemäß der Erfindung bietet sich für die Praxis, di< eine Einrichtung wie vorbeschrieben betreibt, di
Temperatur für alle diese Meßwerte als Parameter an der auch für den Praktiker relativ einfach und gena
zu erfassen ist.
Wie Beispiel 2, jedoch mit dem Unterschied, da die Bedruckstoffoberfläche auf eine Temperatur vo
24° C eingestellt ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Verfahren zur Beeinflussung des Flachdruckvorganges
an Flachdruckmaschinen, mit mindestens einem Druckwerk, das aus einem Formzylinder, einem Gummizylinder und einem
Druckzylinder, sowie einem Farbwerk und einer Einrichtung zur Auftragung der Feuchtung besteht,
dadurch gekennzeichnet , daß bei gegenüber der ankommenden Druckfarbe wärmerer Oberfläche des Bedruckstoffes gleichzeitig die
Temperaturen der Oberfläche des Bedruckstoffes und/oder des Feuchtmittels und/oder der Druckfarbe
derart relativ zueinander beinflußt werden, daß die Oberfläche der Restfarbe auf der Druckform
durch die Feuchtung so weit abgekühlt wird, daß sie kälter ist als die von den Auftragwalzen
aufgetragene Druckfarbe und daß die aufgetragene Druckfarbe etwas kälter ist als die Temperatur
der vorzugsweise auf Raumtemperatur gehaltenen Druckfarbe auf ihrem Weg bis zur Zone
der Auftragwalzen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Druckfarbe
zumindest beim Auftragen auf die Druckform in einem Temperaturbereich liegt, dessen untere
Grenze oberhalb der Taupunkttemperatur und dessen obere Grenze unterhalb der etwa auf
Raumtemperatur eingestellten Druckfarbe liegt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Druckfarbe
im Bereich zwischen dem Farbkasten und den an den Auftragwalzen anliegenden Reibwalzen des
Farbwerks vorzugsweise durch entsprechende Kühlung des Farbzylinders ungefähr auf Raumtemperatur
gehalten wird, daß die Temperatur der Druckfarbe im Bereich der an den Auftragwalzen
anliegenden Reibwalzen und Auftragwalzen durch Kühlung dieser Reibwalzen und/oder Auftragwalzen
unabhängig von einer gegebenenfalls vorangehenden Temperatursteuerung oder -regelung
gesteuert oder geregelt wird, wobei die Abweichung von der Raumtemperatur vorteilhaft bei
etwa ±1° bis 2° C liegt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
Druckform an mindestens zwei im peripheren Abstand vorgesehenen Auftragstellen Druckfarbe
unterschiedlicher Temperatur zugeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die in Drehrichtung des Druckformzylinders
zuerst aufgebrachte Druckfarbe eine höhere Temperatur hat als die nachfolgend aufgebrachte Druckfarbe.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bedruckstoff in geringem
Abstand vor der Bedruckstelle durch Anstrahlung erwärmt wird.
7. Flachdruckverfahren, bei dem die Druckfarbe von dem Druckformzylinder auf das Gummituch
des Gummizylinders und von diesem auf den Bedruckstoff übertragen wird, nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenoberfläche des Gummituchs
durch Anstrahlung und/oder Anblasen mit gekühlter oder erwärmter Luft während des Fortdruckes
auf einer konstanten Temperatur gehalten
wird.
8. Flachdruckmaschine, insbesondere Offsetmaschine, mit mindestens einem Druckwerk, das
aus einem Formzylinder, einem Gummizylinder und einem Druckzylinder, sowie einem Farbwerk
und einer Einrichtung zur Auftragung der Feuchtung besteht, zur Durchführung des Verfahrens
nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (IS) zum Kühlen
des Feuchtmittels und/oder der Druckform sowie mindestens einer der Walzen (20, 21,30) des
Farbwerks (6) und gegebenenfalls Mittel zum Erwärmen
des Bedruckstoffes vorgesehen sind.
9. Flachdruckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Walze
(24) des Feuchtwerkes (7) zur Kühlung des Feuchtmittels temperaturregelbar oder temperatursteuerbar
ist.
10. Flachdruckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze des Feuchtwerkes
die Duktorwalze ist.
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DE19691953590 DE1953590C3 (de) | 1969-10-24 | 1969-10-24 | Verfahren zur Beeinflussung des Flachdruckvorganges und Flachdruckmaschine hierfür |
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Legal Events
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |