JPH07186360A - 無水オフセット印刷のための印刷機械 - Google Patents

無水オフセット印刷のための印刷機械

Info

Publication number
JPH07186360A
JPH07186360A JP6271532A JP27153294A JPH07186360A JP H07186360 A JPH07186360 A JP H07186360A JP 6271532 A JP6271532 A JP 6271532A JP 27153294 A JP27153294 A JP 27153294A JP H07186360 A JPH07186360 A JP H07186360A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
printing
printing machine
cylinder
machine according
waterless offset
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP6271532A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2877705B2 (ja
Inventor
Gunnar Rau
グンナール・ラウ
Karl H Mueller
カール・ハインツ・ミュラー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE9316932U external-priority patent/DE9316932U1/de
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of JPH07186360A publication Critical patent/JPH07186360A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2877705B2 publication Critical patent/JP2877705B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/37—Damping devices with supercooling for condensation of air moisture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/22—Means for cooling or heating forme or impression cylinders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 無水オフセット印刷を行なう際に、ゴムブラ
ンケットにインキが蓄積するのを防止し、印刷物の品質
を改善することを可能とする印刷機械を提供することを
目的とする。 【構成】 版胴と、ブラン胴と、圧胴と、版胴に設置さ
れたインキング装置と、冷却装置とを有してなる印刷機
械において、版胴（５、６、４３、７１）にスリーブ型
の印刷版（６７）が取付けられ、および／または、ブラ
ン胴（３、４、７２）にスリーブ型の転写版（６７）が
取付けられ、印刷版および転写版（６７）が、印刷機械
の側壁に形成される開口部を通して、それぞれ対応する
ローラに装着あるいは抜脱される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無水オフセット印刷の
ための印刷機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】DE 42 02 544 A1 号明細書には、無水オ
フセット印刷を行なう際に、印刷版を冷却する空気噴射
式冷却装置が開示されている。この装置においては、版
胴に沿うように空気噴射ロッドが設置されている。この
空気噴射ロッドは、水冷されている熱交換器を通して、
ファンにより空気を吸入するとともにこの空気を版胴に
吹き付ける。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような印刷機械に
は、ブラン胴が高温になるという欠点がある。この熱
は、ゴムブランケットの大きな摺動運動によって発生さ
れ、隣接するローラへの熱伝達があまり良くないのでわ
ずかしか放散されない。高温のブラン胴にはインキが蓄
積し、印刷点ではインキが過剰となる。このため、印刷
者は、機械の停止時間において頻繁にゴムブランケット
を洗う必要がある。そうしない場合には、印刷が不鮮明
になる。さらに、ゴムブランケットに蓄積するインキ
は、ブラン胴が版胴および圧胴に押圧されたときに、そ
の圧力を上昇させ、ゴムブランケット自身を破壊するこ
とにもなる。また、ゴムブランケットあるいは端部を有
する印刷版を張り付けるための溝は、機械振動を引起こ
すとともに、印刷のために利用できる版胴あるいはブラ
ン胴の表面積を減少させる。さらに、端部を有する印刷
版を交換するには時間がかかる。
【０００４】本発明の目的は、無水オフセット印刷を行
なう際に、ゴムブランケットにインキが蓄積するのを防
止して、印刷物の品質を改善することにある。さらに、
上位概念の目的は、印刷機械の動的特性を改善すること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、独立項に記載
される特徴によって上記の課題を解決する。
【０００６】
【作用】スリーブ型の印刷版および転写版を利用するこ
とで、機械に振動が発生することを防止する。これによ
り、印刷の品質が改善され、印刷機械の性能が向上され
る。さらに、連続印刷が可能となり、前記スリーブの交
換を迅速に行える。
【０００７】スリーブを利用することにより、ブラン胴
あるいは版胴には、ゴムブランケットあるいは印刷版を
張るための溝が不要になる。これにより、これらのロー
ラの軽量構造化を構想することができる。また、これら
のローラに、効率的に冷却することができる内部冷却装
置を設置することも可能である。
【０００８】さらに、空気噴射装置は、印刷版および転
写版を冷却する。これにより、転写版にインキが蓄積す
ることがなくなる。また、通常のゴムブランケットの洗
浄サイクルを維持しながらよい印刷品質が得られるとと
もに、ゴムブランケットが保護される。さらに有効な実
施例は、従属項および明細書によって明示される。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例につ
いて説明する。図１は、２つの印刷機構を有する無水オ
フセット印刷のための印刷機械を示す側面図である。図
２は、インキ練りローラ、インキつぼローラ、ブラン
胴、および版胴の内部冷却装置を示す図である。図３
は、版胴を示す断面図である。図４は、側壁の温度調節
を行なう装置を備えた印刷機械を示す平面図である。図
５は、３胴式の印刷機械を示す図である。
【００１０】図１において、印刷機械は印刷機構１およ
び２を有してなる。それぞれの印刷機構１、２は、、そ
れぞれ１つのブラン胴３、４および１つの版胴５、６を
有してなる。それぞれの版胴５、６には、インキング装
置が設置されている。１つのインキング装置には、イン
キつぼ、および種々のインキローラの他に、１つのイン
キつぼローラ７、８および３つのインキ練りローラ９な
いし１４が含まれている。ブラン胴と版胴３、５および
４、６には、それぞれ１つの空気噴射装置１５、１６が
配置されている。つまり、噴射装置の開口部１７は、ブ
ラン胴と版胴３、５および４、６に向けられている。そ
れぞれの空気噴射装置１５、１６には、冷媒の供給管１
９および排出管２０が連結された熱交換器１８が備えら
れている。この冷媒は、図示しない冷却ステーションか
ら供給される。
【００１１】印刷の際には、両方のブラン胴３、４が互
いに接触され、その間に巻取紙２１を通すことで印刷が
なされる。この際、版胴５、６に張られた印刷版の印刷
画像にインキが塗られ、その後このインキがブラン胴
３、４に移され、そしてブラン胴から巻取紙２１の両面
に移される。空気噴射装置１５、１６は、ファンによ
り、吸入口２２、および冷媒が流通される熱交換器１８
を通して空気を吸入する。この空気は、吸入過程におい
て冷却され、その後ブラン胴３あるいは４、および版胴
５あるいは６に吹き付けられる。
【００１２】冷却手段としては、以下に記載される別の
手段を利用することも可能である。この手段は、特に、
より速い印刷速度を有する輪転印刷に適用される。ブラ
ン胴および版胴に対して別々の空気噴射装置を設置する
ことができる。また、ブラン胴、版胴、インキ練りロー
ラ、およびインキつぼローラに内部冷却装置、例えば水
冷式冷却装置を設置することができる。その１つの実施
例が図２に示されている。図において、冷媒のための供
給管２３は、分岐するとともに、それぞれ調節弁２４な
いし２６、４１を介在させて、２つのインキつぼローラ
７、８、６つのインキ練りローラ９ないし１４、２つの
ブラン胴３、４、および２つの版胴５、６に連結され
る。供給管２３とそれぞれのローラとは、ローラのジャ
ーナルにおいて連結される。また、ジャーナルには、排
出管２７が連結されている。調節弁２４ないし２６、４
１は、調整器を介在させて温度センサ、例えば赤外線セ
ンサの信号をもとに制御される。そのため、インキつぼ
ローラ７、インキ練りローラ１０、ブラン胴３、および
版胴５には、それぞれ１つの温度センサ２８ないし３１
が接続されている。温度センサ２８は調節弁２４、温度
センサ２９は調節弁２５、温度センサ３０は調節弁２
６、および温度センサ３１は調節弁４１にそれぞれ接続
されている。これらの調整器は、制御装置４２（図２）
に備えられている。さらに、温度センサ３１は、温度セ
ンサ２９と共に共通の調整器に接続されている。
【００１３】温度センサ２８ないし３１が出力する信号
値とその目標値との偏差に応じて、それぞれに接続され
る調節弁２４ないし２６、４１が開閉され、これにより
対応するローラへ供給される冷媒の量が増減される。こ
の冷媒は、低温、例えば１２度の冷却ステーションから
供給される。インキング装置は約２５度から２７度に、
印刷版は約２８度から３０度に、ブラン胴は約３４度か
ら３５度に、それぞれ冷却される。インキつぼローラの
温度は、特にインキング装置よりも高い温度、例えば２
８度から３０度に保たれる。そうしないと、インキが糸
を引いて、インキの転送が阻害される。この方式は、独
立した制御循環系によって、可能とされている。インキ
ング装置による版胴の部分的な冷却は、厚いインキ層を
有するローラおよびインキの転送自体によりなされてい
る。したがって、版胴の温度調節には、温度センサ２９
だけでなく、温度センサ３１も使用される。
【００１４】ブラン胴および版胴における内部冷却装置
の使用は、スリーブが使用されたときに特に有効であ
る。スリーブを使用すれば、ローラにチャッキング溝が
必要なくなり、ローラを壁の薄い軽量構造にできるから
である。図３にこのような版胴４３の構造を示す。この
際、ブラン胴も同様の構造を有することができる。版胴
４３は、ジャーナル４４、４５により側壁４６、４７に
軸受けされている。ジャーナル４４、４５には、筒状の
管５０内部に収容されるフランジ４８、４９が設けられ
ている。さらに、フランジ４８、４９には、仕切管５１
および供給管５２が取付けられている。仕切管５１と筒
状の管５０とにより冷却室５３が構成され、仕切管５１
と供給管５２とにより圧力室５４が構成される。冷却室
５３は、フランジ４８に形成された貫通孔５５により供
給管５２に連結され、フランジ４９に形成された貫通孔
５６により排出管５７に連結される。供給管５２および
排出管５７は、駆動側のジャーナル４５を通り、ジャー
ナル４５に連結された接続部５８へ達する。さらに、ジ
ャーナル４５には、ローラを駆動するのに用いられる平
歯車５９が取付けられている。
【００１５】版胴４３には、その表面７８の駆動側の縁
に、圧縮空気を導入するための接続孔６０が形成されて
いる。これは、管路６１を介して圧力室５４に連結され
ている。圧力室５４から延びる管路６２は、リングナッ
ト６３に達し、リングナット６３から表面７８の操作側
の縁までラジアル孔６４が形成されている。接続部５８
には、冷媒のための供給管６５および排出管６６が連結
されている。冷媒は、供給管５２を通り、貫通孔５５を
介して冷却室５３へ流入する。そして、そこから貫通孔
５６および排出管５７を通り、接続部５８において版胴
４３から排出される。
【００１６】冷媒は、冷却室５３を通るときに筒状の管
５０を効率よく冷却する。冷却室５３内の冷媒の循環状
態は、特に図示しない螺旋状のじゃま板により決められ
る。スリーブ型の印刷版６７を版胴４３に装着、あるい
は版胴４３から抜脱するのを支援するために、ラジアル
孔６４を通して圧縮空気を流通させる。この圧縮空気
は、接続孔６０に連結されている接続シュー６８によ
り、版胴４３に流通される。また、圧縮空気流通部をロ
ーラの端面に形成することも可能である。印刷版を交換
するために、印刷機械の操作側の側壁４６には、分離可
能な軸受部が形成されている。この軸受部の動きは、二
重矢印で示される。この分野の標準的な当業者は、従来
技術によりこの軸受部に関する問題の解決方法を知って
いる。同じく、ジャーナル４４が軸受けから取外された
際に、版胴４３を支持する固定装置６９に関しても従来
技術により解決方法を知っているので、ここでは詳細な
説明を省略する。印刷版６７は、ジャーナルが軸受けか
ら取外された後、あるいは側壁４６に開口部が形成され
た後に、交換可能となる。同様の方法で、スリーブ型の
転写版をブラン胴に装着、あるいはブラン胴から抜脱す
ることができる。
【００１７】図４において、駆動側の側壁３３のギヤボ
ックス３２内で循環される潤滑剤は、熱交換器３４内を
流通する。また、冷媒も熱交換器３４内を流通するよう
になっている。冷媒の循環系の上流部には、調整器３７
によって制御される調節弁３６が設けられている。この
調整器３７の入力側には、２つの温度センサ３８、３９
からの信号が入力される。これらの温度センサのうち、
１つは駆動側の側壁３３に、他の１つは操作側の側壁４
０に設置されている。温度センサとしては、特に抵抗温
度計が用いられている。プラチナ（Ｐｔ１００）は、そ
の抵抗値が温度に比例して変化するから、特によく用い
られる。
【００１８】前記制御システムは、駆動側の側壁３３と
操作側の側壁４０とを同じ温度に保つように機能する。
通常は、ギヤボックス３２内のギヤの摩擦損失による熱
のため、駆動側の側壁３３は操作側の側壁４０より高い
温度になる。その結果、側壁３３および４０に軸受けさ
れているローラの長さ方向における温度分布が一様でな
くなる。したがって、軸受けされているローラの温度状
況を、その全長にわたって最適に設定することができな
い。調整器３７は、駆動側の側壁３３の温度が操作側の
側壁４０の温度より高い場合、調節弁３６を開き、適当
な量の冷媒を熱交換器３４に通すことによりギヤボック
ス３２の潤滑剤を冷却する。そして、この潤滑剤が循環
することで、駆動側の側壁３３の温度が操作側の側壁４
０の温度まで下げられる。両方の側壁の温度が同じにな
ることで、印刷機構のローラの長さ方向においての等温
状態が維持される。これにより、全印刷幅にわたって高
い印刷品質の印刷を行なうための前提条件が満たされ
る。
【００１９】本発明の利用においては、冷媒が、１つあ
るいは複数、つまりいくつの冷却ステーションからそれ
ぞれの循環路に供給されるかということは重要ではな
い。また、前記印刷機械に高費用を要する独立の制御シ
ステムを設置することもできる。逆に、費用を節約する
ために印刷機構１の制御装置に追加の印刷機構を接続す
るだけでも良好な結果が得られる。さらに、空気噴射装
置における冷媒の供給量および送風出力も制御可能であ
る。冷媒としては、特に水が用いられる。
【００２０】冷媒を循環させることで、印刷の準備期間
において印刷機械を暖めることも可能である。そのため
には、先ず適当に暖められた冷媒が供給される。これに
より、印刷開始時におけるインキの脱落、およびこれに
付随するインキング装置における紙粒子の蓄積を防止す
ることができる。このことは、無水オフセット印刷機が
紙粒子を印刷機構から除去できる湿し印刷機構を有さな
いので、非常に大事である。この際、冷却ステーション
は、連続印刷中に冷媒の温度が徐々に下がるように温度
調節される。印刷者は、印刷機械の予熱のために図１お
よび図２に示された上記の冷媒の循環路を利用し、図示
しない冷却ステーションのサーモスタットの設定温度を
より高く、特にインキ練りローラの作動温度に適するよ
うに設定する。印刷者は、印刷中、印刷機械が高温にな
ることに対する冷却作用の必要性に応じて、冷媒の設定
温度を徐々に下げる。印刷機械の温度は、温度計により
表示される。予熱のための温度推移は、記憶装置に入力
されている温度−時間曲線、あるいは例えばインキ練り
ローラに設置されている温度センサとこれに連結される
調整器によって、調節可能である。例えば、温度センサ
２９は、インキ練りローラ１０の温度調節に利用可能で
ある。また、前記の記憶装置は、制御装置４２に備えら
れている。
【００２１】石版印刷法により、巻取紙に印刷すること
も可能である。これに関する巻取紙の搬送経路は、図１
において破線で示される。巻取紙７０は、ブラン胴４と
版胴６との間に引込まれ、版胴６により印刷される。次
に、巻取紙７０は、ブラン胴４とブラン胴３との間を通
る際に印刷されて、巻取紙７０の片面に２つめのインキ
が着けられるので、片面２色刷りが行われる。
【００２２】前記の印刷機構は、他の印刷機構のブラン
胴と共に動作する代わりに、圧胴とともに動作すること
も可能である。図５は、このような３胴式の印刷機構を
示している。この印刷機構は、版胴７１、ブラン胴７
２、および圧胴７３を有してなる。インキの転移経路の
短いインキング装置、つまりアニロックスインキング装
置により、版胴７１にインキが着けられる。このインキ
ング装置は、ドクター７４によりインキが着けられるラ
スターローラ７５および着けローラ７６を有してなる。
着けローラ７６は、版胴７１の印刷版にインキを着け
る。この印刷版から、印刷画像がブラン胴７２に転移さ
れ、ブラン胴７２により印刷画像が巻取紙７７に印刷さ
れる。図を簡略化するために、冷却装置は図示されてい
ない。
【００２３】無水オフセット印刷のための印刷機械にお
いて、蓄積された静電気を取り除くために、電離棒が設
置されている。図１に示される実施例では、巻取紙２１
がブラン胴３と４との間を通過する後方において、巻取
紙２１の両側に電離棒７９、８０が設置されている。な
お、電離棒を、巻取紙２１を印刷するローラの前方の
み、あるいは前方と後方に配置することも可能である。
無水オフセット印刷を行なう際には、乾いた巻取紙が、
静電気をより強く蓄積させるので、周囲のちり粒子もよ
り強く引寄せられる。これらの粒子は、ブラン胴に付着
したのち、版胴に転移され、印刷の障害となる。電離棒
を用いることで、ちり粒子の付着が防止されるととも
に、同じくペイントミストも防止される。さらに、強い
電界にさらされると損傷あるいは破壊される可能性のあ
る電子部材が保護される。最後に、蓄積される静電気を
減少させることで、巻取紙を印刷を行なうローラから容
易に引離すことができる。これにより、巻取紙の張力が
減少した状態での印刷が可能となり、巻取紙が切断され
るリスクが低くなるので、さらに軽量の紙を使用するこ
とができる。
【００２４】本発明は、ウェッブ輪転印刷機だけでな
く、例えば図５に示されている枚葉紙輪転印刷機にも適
用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】２つの印刷機構を有する無水オフセット印刷の
ための印刷機械を示す側面図である。
【図２】インキ練りローラ、インキつぼローラ、ブラン
胴、および版胴の内部冷却装置を示す図である。
【図３】版胴を示す断面図である。
【図４】側壁の温度調節を行なう装置を備えた印刷機械
を示す平面図である。
【図５】３胴式の印刷機械を示す図である。
【符号の説明】
３、４、７２ ブラン胴 ５、６、４３、７１ 版胴 ７、８ インキつぼローラ ９、１０、１１、１２、１３、１４ インキ練りローラ １５、１６ 空気噴射装置 １８、３４ 熱交換器 ２１、７０、７７ 巻取紙 ２４、２５、２６、３６、４１ 調節弁 ２８、２９、３０、３１、３８、３９ 温度センサ ３２ ギヤボックス ３３ 駆動側側壁 ３７ 調整器 ４０ 操作側側壁 ４５ ジャーナル ５２ 供給管 ５７ 排出管 ５８ 接続部 ６０ 接続孔 ６４ ラジアル孔 ６７ 印刷版、転写版 ６８ 接続シュー ７８ 表面

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 版胴と、ブラン胴と、圧胴と、版胴に設
    置されたインキング装置と、冷却装置とを有してなる印
    刷機械において、 版胴（５、６、４３、７１）にスリーブ型の印刷版（６
    ７）が取付けられ、および／または、ブラン胴（３、
    ４、７２）にスリーブ型の転写版（６７）が取付けら
    れ、 印刷版および転写版（６７）が、印刷機械の側壁に形成
    される開口部を通して、それぞれ対応するローラに装着
    あるいは対応するローラから抜脱されることを特徴とす
    る無水オフセット印刷のための印刷機械。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の印刷機械において、 ブラン胴（３、４、７２）には、内部冷却装置が備えら
    れることを特徴とする無水オフセット印刷のための印刷
    機械。
  3. 【請求項３】 請求項１または２記載の印刷機械におい
    て、 版胴（５、６、４３、７１）には、内部冷却装置が備え
    られることを特徴とする無水オフセット印刷のための印
    刷機械。
  4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の印
    刷機械において、 インキ練りローラ（９、１０、１１、１２、１３、１
    ４）には、内部冷却装置が備えられることを特徴とする
    無水オフセット印刷のための印刷機械。
  5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の印
    刷機械において、 インキつぼローラ（７、８）には、内部冷却装置が備え
    られることを特徴とする無水オフセット印刷のための印
    刷機械。
  6. 【請求項６】 請求項２ないし５のいずれかに記載さ
    れ、特に版胴あるいはブラン胴を有する印刷機械におい
    て、 ローラ（４３）が軽量構造化されて形成され、 ジャーナル（４５）には、冷媒を供給あるいは排出する
    ための接続部（５８）が取付けられるとともに、ジャー
    ナル（４５）には、供給および排出管（５２、５７）が
    設けられることを特徴とする無水オフセット印刷のため
    の印刷機械。
  7. 【請求項７】 請求項６記載の印刷機械において、 ローラ本体の表面（７８）にはラジアル孔（６４）が設
    けられ、ローラ本体の表面（７８）あるいは端面には圧
    縮空気用の接続孔（６０）が設けられ、接続孔（６０）
    に圧縮空気用の接続シュー（６８）が取付けられること
    を特徴とする無水オフセット印刷のための印刷機械。
  8. 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれかに記載され
    るとともに、ローラを冷却するための空気噴射装置（１
    ５、１６）がローラ表面の幅にわたって設置される印刷
    機械において、 空気噴射装置（１５、１６）による送風がブラン胴
    （３、４）および版胴（５、６）に吹き付けられるよう
    に、空気噴射装置（１５、１６）が配置されることを特
    徴とする無水オフセット印刷のための印刷機械。
  9. 【請求項９】 請求項８記載の印刷機械において、 印刷される巻取紙の両面に、それぞれ空気噴射装置（１
    ５、１６）が設置されることを特徴とする無水オフセッ
    ト印刷のための印刷機械。
  10. 【請求項１０】 請求項２ないし９のいずれかに記載の
    印刷機械において、 インキ練りローラ（１０）、および／または版胴
    （５）、および／またはブラン胴（３）、および／また
    はインキつぼローラ（７）には、それぞれに温度センサ
    （２９、３１、３０、２８）が設置され、 それぞれの温度センサが、調整器を介して、それぞれが
    影響を与えるローラの内部冷却装置へ冷媒を供給するた
    めのそれぞれの調節弁（２５、２６、２４、４１）に接
    続されることを特徴とする無水オフセット印刷のための
    印刷機械。
  11. 【請求項１１】 請求項１ないし１０のいずれかに記載
    の印刷機械において、 空気噴射装置（１５、１６）の熱交換器（１８）および
    内部冷却装置が、１つあるいは複数の冷却ステーション
    に接続され、 該冷却ステーションでは、冷媒の温度が選択的に暖めら
    れ、そして徐々に下げられることを特徴とする無水オフ
    セット印刷のための印刷機械。
  12. 【請求項１２】 請求項１ないし１１のいずれかに記載
    の印刷機械において、 駆動側の側壁（３３）のギヤボックス（３２）内の潤滑
    剤が熱交換器（３４）を介して循環され、熱交換器（３
    ４）への冷媒供給が調節弁（３６）により制御され、調
    節弁（３６）が調整器（３７）により作動され、駆動側
    の側壁（３３）および操作側の側壁（４０）に設置され
    ている２つの温度センサ（３８、３９）が調整器（３
    ７）に接続されることを特徴とする無水オフセット印刷
    のための印刷機械。
  13. 【請求項１３】 請求項１ないし１２のいずれかに記載
    の印刷機械において、 他の印刷機構のブラン胴（３、４）が、圧胴として機能
    することを特徴とする無水オフセット印刷のための印刷
    機械。
  14. 【請求項１４】 請求項１ないし１３のいずれかに記載
    の印刷機械において、 巻取紙（７０）が、版胴（５、６、７１）とブラン胴
    （３、４、７２）との間に引込まれ、これら相対して設
    置されたローラによりいわゆる直接石版印刷方法を用い
    て印刷されることを特徴とする無水オフセット印刷のた
    めの印刷機械。
  15. 【請求項１５】 請求項１ないし１４のいずれかに記載
    の印刷機械において、 インキの転移経路が短いインキング装置、例えばアニロ
    ックスインキング装置により、版胴（５、６、７１）に
    インキが着けられることを特徴とする無水オフセット印
    刷のための印刷機械。
  16. 【請求項１６】 請求項１ないし１５のいずれかに記載
    の印刷機械において、 巻取紙（２１、７０、７７）を印刷するローラ（３、
    ４、７２、７３）の前方、および／または後方にて、蓄
    積された静電気を除去するための電離棒が巻取紙（２
    １、７０、７７）に対して設置されることを特徴とする
    無水オフセット印刷のための印刷機械。
JP6271532A 1993-11-05 1994-11-04 無水オフセット印刷のための印刷機械 Expired - Fee Related JP2877705B2 (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9316932U DE9316932U1 (de) 1993-11-05 1993-11-05 Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck
DE4431188.5 1994-09-01
DE4431188A DE4431188C2 (de) 1993-11-05 1994-09-01 Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck
DE9316932.9 1994-09-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07186360A true JPH07186360A (ja) 1995-07-25
JP2877705B2 JP2877705B2 (ja) 1999-03-31

Family

ID=25939764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6271532A Expired - Fee Related JP2877705B2 (ja) 1993-11-05 1994-11-04 無水オフセット印刷のための印刷機械

Country Status (3)

Country Link
US (2) US5595115A (ja)
EP (1) EP0652104B1 (ja)
JP (1) JP2877705B2 (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007090882A (ja) * 2005-09-27 2007-04-12 Heidelberger Druckmas Ag 印刷機の温度を調節する方法
JP2007112144A (ja) * 2001-11-22 2007-05-10 Koenig & Bauer Ag 印刷装置を運転する方法
WO2009107706A1 (ja) * 2008-02-28 2009-09-03 ユニバーサル製缶株式会社 印刷版胴、印刷装置、及び、印刷版胴の製造方法
JP2009234050A (ja) * 2008-03-27 2009-10-15 Universal Seikan Kk オフセット印刷装置
JP2010155351A (ja) * 2008-12-26 2010-07-15 Aimaa Planning Kk 印刷機
CN104669773A (zh) * 2015-03-03 2015-06-03 深圳市长江机械设备有限公司 轮转式印刷机及其压印辊筒装置
WO2015198610A1 (ja) * 2014-06-26 2015-12-30 大和グランド株式会社 印刷機及びインキの温度調整方法
WO2017200084A1 (ja) * 2016-05-19 2017-11-23 アイマー・プランニング株式会社 印刷機の湿水装置

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5535674A (en) * 1994-06-24 1996-07-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag Distortion-reduced lithographic printing press
FR2737154B1 (fr) * 1995-07-25 1997-10-17 Heidelberg Harris Sa Cylindre comportant un revetement d'impression pour l'impression offset
FR2740726B1 (fr) * 1995-11-08 1998-01-23 Heidelberg Harris Sa Dispositif de refroidissement de la surface du blanchet d'un groupe d'impression d'une machine rotative a imprimer
DE19750960C2 (de) * 1996-11-26 2002-08-14 Roland Man Druckmasch Filmfarbwerk für eine Rotationsdruckmaschine
DE19753931C2 (de) * 1996-12-23 2003-07-31 Roland Man Druckmasch Verfahren und Vorrichtung zur Temperierung der gummibezogenen Farbtransportwalzen einer Offset-Rotationsdruckmaschine
IL122953A (en) * 1998-01-15 2000-11-21 Scitex Corp Ltd Printing member for use with a printing system and method of imaging the printing member
DE19812149A1 (de) * 1998-03-20 1999-09-23 Heidelberger Druckmasch Ag Kühlwalze
DE19836022A1 (de) * 1998-08-10 2000-02-17 Weitmann & Konrad Fa Vorrichtung zum Bestäuben von bedruckten Bogen aus Papier o. dgl.
US6505557B2 (en) * 1999-07-22 2003-01-14 Ted Desaulniers Process temperature control system for rotary process machinery
DE19937467A1 (de) * 1999-08-07 2001-02-08 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Temperieren von Beschichtungsmedien
US6425327B1 (en) * 1999-08-12 2002-07-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for forming a cylindrical photosensitive element
CA2384736A1 (en) * 1999-09-15 2001-03-22 Scitex Corporation Ltd. A plateless printing system
EP1218187B1 (de) 1999-10-08 2003-11-19 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Zylinder einer rotationsdruckmaschine
AU1348201A (en) 1999-10-29 2001-05-14 Daniel Bostrack Print cylinder cooling system
US6401608B1 (en) 2000-05-05 2002-06-11 Halm Industries, Co., Inc. Printing press with perfecting station
DE10137166A1 (de) * 2000-08-23 2002-03-07 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Temperierung von Druckformoberflächen während des Druckes
DE10049450A1 (de) * 2000-10-06 2002-04-11 Martin Christian Oepen Verfahren und Vorrichtung zum Off-Set-Druck
US6752013B2 (en) * 2000-11-29 2004-06-22 Heidelberger Druckmaschinen Ag Device and method for web tension measurement
US7107907B2 (en) * 2001-01-22 2006-09-19 Goss International Americas, Inc. Flow-restricted printing cylinder for a removable printing sleeve
DE10121827B4 (de) * 2001-05-04 2005-12-22 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckwerk mit reversibler Bebilderung und digitaler Umrüstung
US6851359B2 (en) * 2001-06-22 2005-02-08 Sparflex Offset printing method and device
FR2826314B1 (fr) * 2001-06-22 2003-12-12 Sparflex Procede et dispositif d'impression offset
US6862989B2 (en) * 2001-09-19 2005-03-08 Goss International Americas, Inc. Blanket cylinder with integrated compressible layer
DE10152593A1 (de) 2001-10-24 2003-05-08 Koenig & Bauer Ag Einrichtung zur Bedruckstoff- und Druckwerkskühlung mittels gekühlter Blasluft an Bogenrotationsdruckmaschinen
US6688225B2 (en) * 2001-10-30 2004-02-10 Graymills Corporation System for cooling ink and other liquids on a printing press
DE10218359B4 (de) * 2002-04-25 2007-06-14 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verwendung einer Druckfarbe
DE10157271B4 (de) * 2001-11-22 2005-02-03 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Regelung einer Temperatur eines Formzylinders
DE10157270B4 (de) * 2001-11-22 2006-01-26 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Betrieb einer Rotationsdruckmaschine
ES2294122T3 (es) * 2002-03-20 2008-04-01 Comexi, Sa Impresora flexografica con recintos a temperatura regulada y extraccion de vapores.
DE10308408A1 (de) * 2002-03-20 2003-10-02 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Temperierung einer Druckmaschine
DE10227953B4 (de) * 2002-06-22 2005-04-07 Schott Glas Druckeinrichtung
DE10228242B4 (de) 2002-06-25 2004-09-16 Koenig & Bauer Ag Druckwerk einer im wasserlosen Offsetdruck arbeitenden Rotationsdruckmaschine mit zwei Druckstellen
DE10250691B4 (de) * 2002-10-31 2006-03-02 Koenig & Bauer Ag Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Grundkörper
DE10250690B4 (de) * 2002-10-31 2006-03-02 Koenig & Bauer Ag Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Ballen
DE10250688B4 (de) * 2002-10-31 2006-09-14 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Herstellung eines Rotationskörpers einer Druckmaschine mit einem Ballen sowie ein danach hergestellter Rotationskörper
DE10250689B3 (de) * 2002-10-31 2004-12-09 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Herstellung eines Rotationskörpers sowie ein danach hergestellter Rotationskörper
DE10250686A1 (de) 2002-10-31 2004-05-19 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Temperieren eines Ballens eines Rotationskörpers einer Druckmaschine und Rotationskörper einer Druckmaschine mit einem Ballen
DE10308436C5 (de) * 2003-02-27 2010-08-26 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckplattenbelichter zur Aufzeichnung von Druckvorlagen
CN100381283C (zh) * 2003-12-19 2008-04-16 柯尼格及包尔公开股份有限公司 具有至少一个印刷装置的印刷机
ES2252619T3 (es) * 2003-12-19 2006-05-16 KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT Maquina impresora con al menos un mecanismo impresor, con tramas lineales en su rodillo reticulado.
DE102004044215B4 (de) 2004-05-25 2008-03-13 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Einstellung einer Übertragung von Druckfarbe
JP5005907B2 (ja) * 2004-11-11 2012-08-22 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト 印刷機
DE102004055833A1 (de) * 2004-11-19 2006-05-24 Man Roland Druckmaschinen Ag Walze mit einer Füllung aus einem geschäumten Werkstoff insbesondere für eine Druckmaschine
EP2335927B1 (de) 2005-01-05 2013-05-01 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Einstellung einer Übertragung von Druckfarbe
DE102005005303A1 (de) * 2005-01-05 2006-07-13 Koenig & Bauer Ag Systeme zur Temperierung von Bauteilen einer Druckmaschine
JP4898782B2 (ja) * 2005-03-30 2012-03-21 ゴス インターナショナル アメリカス インコーポレイテッド 自動刷版交換を行うウェブオフセット印刷機
JP4814309B2 (ja) * 2005-03-30 2011-11-16 ゴス インターナショナル アメリカス インコーポレイテッド ブランケット胴胴抜き支持面を有する印刷ユニット
US7849796B2 (en) 2005-03-30 2010-12-14 Goss International Americas, Inc Web offset printing press with articulated tucker
CN101631679B (zh) * 2005-03-30 2011-12-07 高斯国际美洲公司 悬臂式胶印滚筒提升机构
WO2006110539A2 (en) * 2005-04-11 2006-10-19 Goss International Americas, Inc. Print unit with single motor drive permitting autoplating
JP2006297734A (ja) * 2005-04-20 2006-11-02 Komori Corp 印刷機のエア吹き装置
FR2918600B1 (fr) * 2007-07-09 2009-11-06 Conception Diffusion De Materi Dispositif d'imprimerie comportant des moyens de variation de quantite d'encre.
DE102008064625A1 (de) * 2008-03-14 2009-09-24 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckeinheit einer Druckmaschine
DE102008042090A1 (de) * 2008-09-15 2010-03-25 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtungen und Verfahren zur Temperierung einer Druckeinheit
US20110007109A1 (en) * 2009-07-10 2011-01-13 Shields Craig J Apparatus, system, and method for cooling and heating
DE102009045922B4 (de) 2009-10-22 2014-08-14 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung in einem Druckwerk einer Druckmaschine
DE102010002860A1 (de) 2010-03-15 2011-09-15 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckturm für den wasserlosen Zeitungsdruck sowie Zeitungsdruckmaschine
DE102011076336A1 (de) 2011-05-24 2012-11-29 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Temperierung, Druckturm für den wasserlosen Zeitungsdruck sowie Zeitungsdruckmaschinen
DE102011112487A1 (de) * 2011-05-25 2012-11-29 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Druckverfahren und Offset-Druckwerk
DE102011082001B4 (de) 2011-09-01 2014-05-15 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Temperierung rotierbarer Bauteile von Druckwerken einer Druckmaschine, Druckmaschine sowie Verfahren zur Temperierung einer Druckmaschine
EP3227042B1 (fr) * 2014-12-04 2021-12-08 Bobst Mex Sa Mandrin d'outil rotatif, groupe de transformation d'un support plan, et procédé de fonctionnement
DE102015202183A1 (de) * 2015-02-06 2016-08-11 Koenig & Bauer Ag Temperieraggregat zur Temperierung von Funktionsteilen einer Druckmaschine sowie Druckanlage mit einer Druckmaschine und einem Temperieraggregat
US10589464B2 (en) 2016-03-17 2020-03-17 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Spreader roller for additive manufacturing
WO2019209244A1 (en) 2018-04-23 2019-10-31 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Identification and remedy of blanket creep conditions
CN113715493B (zh) * 2021-07-20 2022-12-16 杭州华星印务股份有限公司 一种具有水冷散热装置的印刷辊
CN114571839B (zh) * 2022-02-21 2023-04-18 劲佳包装有限公司 一种贴合度高的柔印设备及印刷方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59204557A (ja) * 1983-05-10 1984-11-19 Toyo Ink Mfg Co Ltd オフセツト印刷法
JPS62218130A (ja) * 1985-12-11 1987-09-25 チツトゲマイヤー・エンジニアリング・ゲー・エム・ベー・ハー 印刷方法及び印刷装置
JPH01182048A (ja) * 1988-01-18 1989-07-19 Masanao Ozeki 温度調節型印刷機
JPH02243344A (ja) * 1988-10-24 1990-09-27 Lavalley Ind Inc 印刷スリーブ
JPH0363135A (ja) * 1989-08-01 1991-03-19 Komori Corp 版面温度制御装置
JPH0499500U (ja) * 1991-01-25 1992-08-27
JPH05237997A (ja) * 1992-02-26 1993-09-17 Akiyama Insatsuki Seizo Kk 印刷機
JPH05261889A (ja) * 1992-01-30 1993-10-12 Baldwin Gegenheimer Gmbh 印刷機用版胴温度制御システム

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1035353B (de) * 1957-04-15 1958-07-31 Continental Gummi Werke Ag Anordnung fuer hohle, heiz- oder kuehlbare Walzen
US3704669A (en) * 1970-07-15 1972-12-05 Stevens Corp Vibrating roller with means for circulating a cooling fluid for use in bearing and drive gear lubrication
FR2431371A1 (fr) * 1978-07-17 1980-02-15 Marinoni Perfectionnements aux cylindre de presses a imprimer
US4440082A (en) * 1978-11-13 1984-04-03 Dayco Corporation Electrostatically assisted printing system
SE420108B (sv) * 1980-09-12 1981-09-14 Lumalampan Ab Forfarande for kemisk, automatisk upplosning av molybdenkerntrad i wolframspiraler jemte anordning for genomforande av forfarande
JPS57193366A (en) * 1981-05-23 1982-11-27 Dainippon Screen Mfg Co Ltd Plate cylinder unit for printing plate
DE3276471D1 (en) * 1981-10-10 1987-07-09 Basf Lacke & Farben Flat-bed printing method
JPS60161152A (ja) * 1984-01-26 1985-08-22 Toppan Printing Co Ltd 冷却装置
JPS62227749A (ja) * 1986-03-31 1987-10-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 輪転印刷機
DE3712702A1 (de) * 1987-04-14 1988-11-03 Roland Man Druckmasch Registerstellvorrichtung
DE3715536A1 (de) * 1987-05-09 1988-12-01 Roland Man Druckmasch Lagerung fuer einen druckwerkzylinder
US5074213A (en) * 1987-08-04 1991-12-24 Seiichi Kurosawa Thermoregulator of a block cylinder used for an offset press
GB2207636B (en) * 1987-08-04 1991-08-14 Seiichi Kurosawa Thermoregulator
EP0386316B1 (de) * 1989-03-07 1993-12-29 Landis & Gyr Business Support AG Verfahren zur Herstellung einer Matrizenhülse und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JPH0321453A (ja) * 1989-06-20 1991-01-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd インキの温度調節方法
JP2773824B2 (ja) * 1989-09-18 1998-07-09 株式会社小森コーポレーション インキローラ温度制御装置
DE59003784D1 (de) * 1989-10-05 1994-01-20 Heidelberger Druckmasch Ag Lithographische Druckmaschine.
DE9017795U1 (ja) * 1990-10-08 1992-03-12 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
US5065675A (en) * 1991-02-07 1991-11-19 R. R. Donnelley & Sons Company Boundary layer air scraper for a rotogravure printing press
DE4123957A1 (de) * 1991-07-19 1993-01-21 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zur beeinflussung des anstelldruckes zwischen zwei druckwerkzylindern
US5189960A (en) * 1991-11-18 1993-03-02 Fredric Valentini Apparatus and method for controlling temperature of printing plate on cylinder in rotary press
DE9218193U1 (de) * 1992-01-30 1993-08-19 Baldwin Gegenheimer Gmbh Druckmaschinen-Temperierungssystem
US5215013A (en) * 1992-07-07 1993-06-01 Heidelberg Harris Inc. Printing blanket with noise attenuation
DE4224443A1 (de) * 1992-07-24 1994-01-27 Dox Maschinenbau Gmbh Farb- oder Feuchtwerk
US5241905A (en) * 1992-10-27 1993-09-07 Heidelberg Harris Inc. Printing unit with releasable bearing clamp
DE9314967U1 (de) * 1993-03-11 1993-12-09 Baldwin Gegenheimer Gmbh Temperierungsvorrichtung für Rotationskörper in Druckwerken
DE9314968U1 (de) * 1993-08-10 1993-12-09 Baldwin Gegenheimer Gmbh Temperierungssystem für Druckmaschinenzylinder
DE9408328U1 (de) * 1994-05-20 1994-07-21 Goebel Gmbh Maschf Formzylinder
US5535674A (en) * 1994-06-24 1996-07-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag Distortion-reduced lithographic printing press

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59204557A (ja) * 1983-05-10 1984-11-19 Toyo Ink Mfg Co Ltd オフセツト印刷法
JPS62218130A (ja) * 1985-12-11 1987-09-25 チツトゲマイヤー・エンジニアリング・ゲー・エム・ベー・ハー 印刷方法及び印刷装置
JPH01182048A (ja) * 1988-01-18 1989-07-19 Masanao Ozeki 温度調節型印刷機
JPH02243344A (ja) * 1988-10-24 1990-09-27 Lavalley Ind Inc 印刷スリーブ
JPH0363135A (ja) * 1989-08-01 1991-03-19 Komori Corp 版面温度制御装置
JPH0499500U (ja) * 1991-01-25 1992-08-27
JPH05261889A (ja) * 1992-01-30 1993-10-12 Baldwin Gegenheimer Gmbh 印刷機用版胴温度制御システム
JPH05237997A (ja) * 1992-02-26 1993-09-17 Akiyama Insatsuki Seizo Kk 印刷機

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007112144A (ja) * 2001-11-22 2007-05-10 Koenig & Bauer Ag 印刷装置を運転する方法
US7261034B2 (en) 2001-11-22 2007-08-28 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Utilization of a printing ink in a printing group and printing group of a rotary printing press
US7409910B2 (en) 2001-11-22 2008-08-12 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Utilization of a printing ink in a printing group and printing group of a rotary printing press
JP2007090882A (ja) * 2005-09-27 2007-04-12 Heidelberger Druckmas Ag 印刷機の温度を調節する方法
WO2009107706A1 (ja) * 2008-02-28 2009-09-03 ユニバーサル製缶株式会社 印刷版胴、印刷装置、及び、印刷版胴の製造方法
US8534192B2 (en) 2008-02-28 2013-09-17 Universal Can Corporation Printing plate cylinder, printing apparatus, and method for producing printing plate cylinder
JP2009234050A (ja) * 2008-03-27 2009-10-15 Universal Seikan Kk オフセット印刷装置
JP2010155351A (ja) * 2008-12-26 2010-07-15 Aimaa Planning Kk 印刷機
WO2015198610A1 (ja) * 2014-06-26 2015-12-30 大和グランド株式会社 印刷機及びインキの温度調整方法
JP2016007851A (ja) * 2014-06-26 2016-01-18 大和グランド株式会社 印刷機及びインキの温度調整方法
CN104669773A (zh) * 2015-03-03 2015-06-03 深圳市长江机械设备有限公司 轮转式印刷机及其压印辊筒装置
WO2017200084A1 (ja) * 2016-05-19 2017-11-23 アイマー・プランニング株式会社 印刷機の湿水装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2877705B2 (ja) 1999-03-31
EP0652104B1 (de) 2002-04-10
US5784957A (en) 1998-07-28
US5595115A (en) 1997-01-21
EP0652104A1 (de) 1995-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2877705B2 (ja) 無水オフセット印刷のための印刷機械
JP4412447B2 (ja) 印刷機の温度調節方法及びその装置
US5778779A (en) Printing unit and register mechanism for mounting a printing sleeve
DE10160734B4 (de) Druckmaschine
JP3037240B2 (ja) 輪転印刷機のためのフィルムインキング機構
JP2007112144A (ja) 印刷装置を運転する方法
DE4431188C2 (de) Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck
JP3030678U (ja) インキ引き取り特性に影響を与えるための装置
EP0480230B1 (de) Thermoregeler für eine um einen Druckformzylinder gelegte Druckform für wasserlosen Offset-Druck
US6055905A (en) Dual air curtain apparatus for reducing infiltration of dampening solution in a lithographic printing press
US5881643A (en) Device for cooling the surface of a blanket of a printing unit cylinder
EP1500502B1 (en) Rotary press
US4452139A (en) Dampening fluid evaporator and method
JP2885771B2 (ja) ウェブ輪転印刷機のインキング機構の温度調節方法および温度調節装置
US20010037741A1 (en) Print unit in a printing press
US20070039496A1 (en) Cylinder of an inking or dampening system
US3628454A (en) Offset mister air die
US2217620A (en) Method of and apparatus for printing
US5676053A (en) Method and apparatus for inking a waterless planographic printing plate
US20080184905A1 (en) Method of Operating a Dampening Unit in a Printing Press and Printing Press Having a Dampening Unit
CN220517791U (zh) 一种胶印机用自动风冷装置及一种胶印机
EP2090431B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung eines Feuchtwerkes einer Rotationsflachdruckmaschine
JPS60217155A (ja) 印刷機のインキ転移機構におけるインキ冷却方法およびその装置
JP3269655B2 (ja) 印刷物の色調安定化方法
JPH0796596A (ja) オフセット輪転印刷機

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 19981215

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees