JPS62218130A - 印刷方法及び印刷装置 - Google Patents
印刷方法及び印刷装置Info
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- JPS62218130A JPS62218130A JP61292677A JP29267786A JPS62218130A JP S62218130 A JPS62218130 A JP S62218130A JP 61292677 A JP61292677 A JP 61292677A JP 29267786 A JP29267786 A JP 29267786A JP S62218130 A JPS62218130 A JP S62218130A
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- B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
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- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は版胴、転写胴及び湿らし装置、着肉装置をそれ
ぞれ備えた単数個又は複数個の印刷ユニットを有する複
数個の印刷装置を設け、印刷版に方法特有の機能層、す
なわち、吸水層とインキ吸収量t設け、オフセット印刷
機で印刷担体を印刷する方法に関する。また本発明は上
記の方法の実施のための装置に関する。
ぞれ備えた単数個又は複数個の印刷ユニットを有する複
数個の印刷装置を設け、印刷版に方法特有の機能層、す
なわち、吸水層とインキ吸収量t設け、オフセット印刷
機で印刷担体を印刷する方法に関する。また本発明は上
記の方法の実施のための装置に関する。
公知の方法では版板が印刷版として使用さn。
印刷装置に固設された支持円筒に緊締される。版板の緊
締のために、支持円筒の全長に伸びる締付けセグメント
が使用さnる。版板はこの締付はセグメントの区域で始
まりかつ終わるから、この部位で印刷版の始め又は終わ
シがこの印刷版によって印刷される印刷担体の上に識別
される。印刷版のこの構造に関連して、上記の印刷版で
エンドレスな画像を作ることはできなかった。しかも、
この構造は比較的小さな印刷速度しか許さなかった。
締のために、支持円筒の全長に伸びる締付けセグメント
が使用さnる。版板はこの締付はセグメントの区域で始
まりかつ終わるから、この部位で印刷版の始め又は終わ
シがこの印刷版によって印刷される印刷担体の上に識別
される。印刷版のこの構造に関連して、上記の印刷版で
エンドレスな画像を作ることはできなかった。しかも、
この構造は比較的小さな印刷速度しか許さなかった。
なぜならば、支持円筒に対して比較的小さな回転数しか
許されないからである。支持円筒は対称構造でないから
、運転の際に印刷装置に高い振動負荷が生じ次。支持円
筒のこの非対称形状に関連して、これに許容される紙幅
を制限せざるを得す、その結果、上述の印刷法では特定
の印刷幅を超えることができなかった。
許されないからである。支持円筒は対称構造でないから
、運転の際に印刷装置に高い振動負荷が生じ次。支持円
筒のこの非対称形状に関連して、これに許容される紙幅
を制限せざるを得す、その結果、上述の印刷法では特定
の印刷幅を超えることができなかった。
従って、エンドレス印刷にはこf′Lまでグラビア印刷
法とフレキソ印刷法しか使用できなかった。
法とフレキソ印刷法しか使用できなかった。
ところがフレキソ印刷法では狭い幅と小さな周囲の小さ
な版型に低級な印刷を行うことしかできず、他方、グラ
ビア印刷法はなめらかで平担な印刷担体を前提とする。
な版型に低級な印刷を行うことしかできず、他方、グラ
ビア印刷法はなめらかで平担な印刷担体を前提とする。
高級なエンドレス印刷の作製が必要な多くの場合に、特
に積層紙、壁紙、進物用包装紙のために、グラビア印刷
法は最適でない。
に積層紙、壁紙、進物用包装紙のために、グラビア印刷
法は最適でない。
しかも、印刷版をグラビア版胴に直接取付けなければな
らないので、グラビア印刷法は必要な印刷版の作製に関
して多大の時間と費用が掛かる。高価なグラビア版胴半
製品を適当な装備を持つ印刷所にかなシ多数用意しなけ
nばならない。
らないので、グラビア印刷法は必要な印刷版の作製に関
して多大の時間と費用が掛かる。高価なグラビア版胴半
製品を適当な装備を持つ印刷所にかなシ多数用意しなけ
nばならない。
そこで、本発明の目的は、低いコストでエンドレス印刷
を迅速に、大きな幅で行うことができるように改善され
た印刷法及び印刷装置を提供することである。
を迅速に、大きな幅で行うことができるように改善され
た印刷法及び印刷装置を提供することである。
本発明に基づきオフセット印刷版と転写胴層(Uebe
rtragungszylinderbelaege
)をスリーブとして作製し、こnを版胴及び転写胴上に
交換可能に嵌装固定し、印刷フェイス(Druckbi
ld )を変更するときは、印刷機にある印刷版スリー
ブを新しい印刷版スリーブと交換することによって上記
の目的が達成さnる。
rtragungszylinderbelaege
)をスリーブとして作製し、こnを版胴及び転写胴上に
交換可能に嵌装固定し、印刷フェイス(Druckbi
ld )を変更するときは、印刷機にある印刷版スリー
ブを新しい印刷版スリーブと交換することによって上記
の目的が達成さnる。
上記のオフセット印刷法は、一方では、通常のオフセッ
ト印刷法の場合のように胴から取外すことができる印刷
版が得られる利点があシ、他方では、胴及びそjLと共
に印刷版の例えば1000m/minに及ぶかなり高い
回転速度で大きな幅のエンドレス画像を帯状印刷担体に
印刷することを可能にする。印刷所はこの方法を使用す
る場合、グラビア印刷法と違って多数のグラビア版胴の
コレクションを必要としない。むしろ1本の胴に多数の
種々異なる印刷版スリーブを固定することができる。
ト印刷法の場合のように胴から取外すことができる印刷
版が得られる利点があシ、他方では、胴及びそjLと共
に印刷版の例えば1000m/minに及ぶかなり高い
回転速度で大きな幅のエンドレス画像を帯状印刷担体に
印刷することを可能にする。印刷所はこの方法を使用す
る場合、グラビア印刷法と違って多数のグラビア版胴の
コレクションを必要としない。むしろ1本の胴に多数の
種々異なる印刷版スリーブを固定することができる。
こnらの印刷版は1址が少いので、大きな版型でも手で
取扱うことができる。
取扱うことができる。
このスリーブの固定は、例えば締付けみそを備えた中実
版胴のような重厚な胴を必要としない。
版胴のような重厚な胴を必要としない。
むしろ管材から成る円筒形外殻としての軽い胴を使用す
ることができる。この円筒形外殻は高い回転数に急速に
加速することができ、不釣合によって不肖な振動負荷を
印刷機の機枠に与える恐れがない。胴のこの構造に関連
して、大きな幅の胴も使用することができ、それによっ
て胴が余シも重くなり、高い回転速度に技術的にも経済
的にも適さなくなる恐nがない。
ることができる。この円筒形外殻は高い回転数に急速に
加速することができ、不釣合によって不肖な振動負荷を
印刷機の機枠に与える恐れがない。胴のこの構造に関連
して、大きな幅の胴も使用することができ、それによっ
て胴が余シも重くなり、高い回転速度に技術的にも経済
的にも適さなくなる恐nがない。
本方法のもう一つの大きな利点は、特にグラビア印刷や
フレキソ印刷と異なり2個のゴム胴の1つの印刷ギャッ
プで同時に両側から印刷担体に印刷するのに適している
ことにある。
フレキソ印刷と異なり2個のゴム胴の1つの印刷ギャッ
プで同時に両側から印刷担体に印刷するのに適している
ことにある。
また幅と直径の異なる胴を使用することができるから、
本方法によって行われる印刷は成る程度、寸法が可変で
ある。
本方法によって行われる印刷は成る程度、寸法が可変で
ある。
本方法において、オフセット印刷版のスリーブの内面に
液体などの媒質の圧力を加えて膨張させて胴の上にはめ
こみ、続いて圧力全緩和したり、当該スリーブを胴の表
面に嵌装し、続いて川の直径を太きくシ、胴の表面をス
リーブの内面に押圧し次りして胴に印刷版スリーブを我
装させることができる。
液体などの媒質の圧力を加えて膨張させて胴の上にはめ
こみ、続いて圧力全緩和したり、当該スリーブを胴の表
面に嵌装し、続いて川の直径を太きくシ、胴の表面をス
リーブの内面に押圧し次りして胴に印刷版スリーブを我
装させることができる。
最後に、本方法の実施のために設けらnる印刷機は、幾
つかの間接印刷法に対して選択的に使用することができ
る。例えば、スリーブと事!清によっては円筒形外殻を
適当に交換することによって、オフセット印刷も凸版印
刷も行うことができる。
つかの間接印刷法に対して選択的に使用することができ
る。例えば、スリーブと事!清によっては円筒形外殻を
適当に交換することによって、オフセット印刷も凸版印
刷も行うことができる。
更に本光明は、版胴、ゴム胴及び湿らし装置、着肉装置
を備えた単数個又は複数個の印刷ユニットを有する複数
個の印刷装置を設けたオフセット印刷機で印刷担体に印
刷するための装置に関する。
を備えた単数個又は複数個の印刷ユニットを有する複数
個の印刷装置を設けたオフセット印刷機で印刷担体に印
刷するための装置に関する。
従来はこの種の公知の装置を用いて、幅と長さが比較的
小さな版型を比較的小さな印刷速度で印刷することしか
できなかった。印刷版を回転体の特定の部位に緊請じな
ければならないから、回転体の回転が非対称であった。
小さな版型を比較的小さな印刷速度で印刷することしか
できなかった。印刷版を回転体の特定の部位に緊請じな
ければならないから、回転体の回転が非対称であった。
この非対称回転によりて大きな振動負荷が印刷装置の機
枠に与えられるので、オフセット印刷法ではグラビア印
刷と比較して比較的小さな印刷速度しか使用できなかっ
た。またこの印刷法では比較的小さな寸法の印刷担体し
か印刷できなかった。
枠に与えられるので、オフセット印刷法ではグラビア印
刷と比較して比較的小さな印刷速度しか使用できなかっ
た。またこの印刷法では比較的小さな寸法の印刷担体し
か印刷できなかった。
そこで本発明の別の目的は、大きな周囲の印刷版で大き
な使用幅により、好ましくはエンドレス印刷を比較的高
い印刷速度で行うのに適するように、上述の種類の装置
を改善することである。
な使用幅により、好ましくはエンドレス印刷を比較的高
い印刷速度で行うのに適するように、上述の種類の装置
を改善することである。
本発明に基づきオフセット印刷版と転写胴層が、版胴及
び転写胴に固着するが交換可能なスリーブであシ、印刷
版スリーブがインキをゴム胴スリーブに移す印刷パター
ンを着持することによって上記の目的が達成される。上
記の装置には多数の利点がある。
び転写胴に固着するが交換可能なスリーブであシ、印刷
版スリーブがインキをゴム胴スリーブに移す印刷パター
ンを着持することによって上記の目的が達成される。上
記の装置には多数の利点がある。
装置は多面的に使用できるだけでなく、この方法でも今
後は巻取紙にエンドレス画像を印刷することができると
いう点で、全く新しい可能性を開く。従来はこの印刷法
では、胴の表面に緊締した印刷版・が使用された。胴の
表面を貫いて胴の軸線と平行に伸びる締付は棒を用いて
緊締したから、この締1付は棒が印刷版の始め又は終わ
シを定めていた。従って、この方法ではエンドレス印刷
を事実上行うことができなかった。しかも、この方法は
締付けみぞを入nるため、かつそのために生じる振動を
減少するために、すこぶる重厚な版胴を必要とし、その
上に版板をなす印刷版を固定したのである。との版胴の
表面にある締付は棒に関連して、この版胴は大きな不釣
合が特徴であり、特に大きな回転速度の場合にこの不釣
合が振動負荷となって、版胴を支承する機枠に伝達され
次。この振動負荷は、版胴によって得られる印刷幅と回
転速度を比較的低いレベルに制限した。これに対してス
リーブをなす新しい印刷版は対称の回転する単一体とし
て胴に固定されるから、不釣合が生じない。胴の回転速
度が高くても振動負荷の恐れはない。
後は巻取紙にエンドレス画像を印刷することができると
いう点で、全く新しい可能性を開く。従来はこの印刷法
では、胴の表面に緊締した印刷版・が使用された。胴の
表面を貫いて胴の軸線と平行に伸びる締付は棒を用いて
緊締したから、この締1付は棒が印刷版の始め又は終わ
シを定めていた。従って、この方法ではエンドレス印刷
を事実上行うことができなかった。しかも、この方法は
締付けみぞを入nるため、かつそのために生じる振動を
減少するために、すこぶる重厚な版胴を必要とし、その
上に版板をなす印刷版を固定したのである。との版胴の
表面にある締付は棒に関連して、この版胴は大きな不釣
合が特徴であり、特に大きな回転速度の場合にこの不釣
合が振動負荷となって、版胴を支承する機枠に伝達され
次。この振動負荷は、版胴によって得られる印刷幅と回
転速度を比較的低いレベルに制限した。これに対してス
リーブをなす新しい印刷版は対称の回転する単一体とし
て胴に固定されるから、不釣合が生じない。胴の回転速
度が高くても振動負荷の恐れはない。
胴のこの構造に関連して、大きな使用幅を持つ胴を作製
することもできる。更に胴の周囲もほとんど無制限に選
択可能である。特に胴を軽量の高力管材で作ることも考
えられる。その場合、炭素繊維材料、炭化ケイ素、ビリ
ラムのように小さな重量で高い強度と曲げ強さを特徴と
する構造材料が考えられる。
することもできる。更に胴の周囲もほとんど無制限に選
択可能である。特に胴を軽量の高力管材で作ることも考
えられる。その場合、炭素繊維材料、炭化ケイ素、ビリ
ラムのように小さな重量で高い強度と曲げ強さを特徴と
する構造材料が考えられる。
以下、図面を参照して本発明を実施例に基づいて説明す
る。
る。
オフセット印刷機は実質的に1つの機枠から成シ、その
架台に単数個又は複数個の印刷ユニットを備えた少くと
も1個の印刷装置が配設さnている。各印刷ユニットは
、通常、版胴、ゴム胴及び圧胴を有し、これらの胴はジ
ャーナルに回転自在に支承さnる。ジャーナルに歯車装
置が接続され、駆動装置が発生する回転運動を胴に伝達
する。ゴム胴と圧胴の間に印刷すき間が設けらn、ここ
を貫通して印刷担体が移動する。印刷担体は移動しなが
ら、コ9ム胴とも圧胴とも直接接触する。その際、・母
ターンが印刷担体に刷り込まれる。このパターンは印刷
版の上に着肉装at介してインキによ)着肉さnる。印
刷版はインキ着けの前に湿らし装置によりて卑湿される
。
架台に単数個又は複数個の印刷ユニットを備えた少くと
も1個の印刷装置が配設さnている。各印刷ユニットは
、通常、版胴、ゴム胴及び圧胴を有し、これらの胴はジ
ャーナルに回転自在に支承さnる。ジャーナルに歯車装
置が接続され、駆動装置が発生する回転運動を胴に伝達
する。ゴム胴と圧胴の間に印刷すき間が設けらn、ここ
を貫通して印刷担体が移動する。印刷担体は移動しなが
ら、コ9ム胴とも圧胴とも直接接触する。その際、・母
ターンが印刷担体に刷り込まれる。このパターンは印刷
版の上に着肉装at介してインキによ)着肉さnる。印
刷版はインキ着けの前に湿らし装置によりて卑湿される
。
この間接印刷法では柔軟な表面を持つゴム胴が版胴と圧
胴の間で架台に回転自在に支承さnる。
胴の間で架台に回転自在に支承さnる。
このがム胴の表面も、柔軟な層、例えばゴムを備え次交
換可能なスリーブである。このゴムの上にインキが転移
され、それがコ0ム胴から、巻取紙として形成さt′L
九印刷担体に移さnる。
換可能なスリーブである。このゴムの上にインキが転移
され、それがコ0ム胴から、巻取紙として形成さt′L
九印刷担体に移さnる。
第1図にはオフセット印刷版などの印刷版用の多層金層
スリーブ1の立体図が示されている。スIJ−11td
ペース金属スリーブ2の上に中間金属層3と表面金属層
4を被着したものである。ペース金属スリーブ2は厚さ
約Q、3 vsで、その名が表す通りペース機能を有す
る。中間金属層3として、オフセット印刷版で慣用の厚
さ約2ないし6μの銅層が設けらnる。表面金属層4は
厚さ約1ないし2μのクロムである。印刷工程のために
スリーブを第2図に示すように準備すれば、銅がインキ
を帯び、クロムが水を帯びる。
スリーブ1の立体図が示されている。スIJ−11td
ペース金属スリーブ2の上に中間金属層3と表面金属層
4を被着したものである。ペース金属スリーブ2は厚さ
約Q、3 vsで、その名が表す通りペース機能を有す
る。中間金属層3として、オフセット印刷版で慣用の厚
さ約2ないし6μの銅層が設けらnる。表面金属層4は
厚さ約1ないし2μのクロムである。印刷工程のために
スリーブを第2図に示すように準備すれば、銅がインキ
を帯び、クロムが水を帯びる。
第2図では多層金属スリーブ1が版胴5の上に張っであ
る。極めて僅かな肉厚7を有するスリーブ1が版胴5の
光面6の上に固着されている。ノ々ターン(Mu s
t s r )又は印刷フェイス8はスリーブ1の胴5
と反対側のf面に形成されている。第3図が示すように
、赤面6側のスリーブ1の内面10は表面6の上に圧抜
固着するから、印刷の際に表面6に対して変位しない。
る。極めて僅かな肉厚7を有するスリーブ1が版胴5の
光面6の上に固着されている。ノ々ターン(Mu s
t s r )又は印刷フェイス8はスリーブ1の胴5
と反対側のf面に形成されている。第3図が示すように
、赤面6側のスリーブ1の内面10は表面6の上に圧抜
固着するから、印刷の際に表面6に対して変位しない。
多層金属版として形成されたスリーブ1においては、服
5に臨むペース金属スリーブ2が設けらjL、胴5と反
対側の外面に中間金属層3が積層さnる。この中間金ハ
層3の上に極めて薄い表面金属層4が被着さ扛、これに
パターン8(第4図)が形成さnる。ペース金属スリー
ブ2の材料として・例えば、ニッケル又は鋼が考えられ
る。中間金属層3には銅が選ばn、その上に表面金属層
4トシてクロムが被着される。このような多層金属版は
オフセット印刷法の実施のために好適である。
5に臨むペース金属スリーブ2が設けらjL、胴5と反
対側の外面に中間金属層3が積層さnる。この中間金ハ
層3の上に極めて薄い表面金属層4が被着さ扛、これに
パターン8(第4図)が形成さnる。ペース金属スリー
ブ2の材料として・例えば、ニッケル又は鋼が考えられ
る。中間金属層3には銅が選ばn、その上に表面金属層
4トシてクロムが被着される。このような多層金属版は
オフセット印刷法の実施のために好適である。
スリーブ1は胴5の表面6の上に種々の仕方で固定する
ことができる。例えば、スリーブ1を均一に加熱し、そ
の場合スリーブは膨張するから、胴50表面6の上に差
込むことができる。続いて冷却すると、スリーブ1は再
び収縮し、表面6の上に密着されるから、表面6に圧接
付着する。・9ターン8に感光ワニスによって形成され
、これが約200℃の温度でスリーブ1の表面9に焼付
けらnるから、スリーブ1の上述の収縮処理は好都合で
ある。感光ワニスのこの焼付けと共に、スリーブ1は収
縮処理に適した温度に加熱さnる。
ことができる。例えば、スリーブ1を均一に加熱し、そ
の場合スリーブは膨張するから、胴50表面6の上に差
込むことができる。続いて冷却すると、スリーブ1は再
び収縮し、表面6の上に密着されるから、表面6に圧接
付着する。・9ターン8に感光ワニスによって形成され
、これが約200℃の温度でスリーブ1の表面9に焼付
けらnるから、スリーブ1の上述の収縮処理は好都合で
ある。感光ワニスのこの焼付けと共に、スリーブ1は収
縮処理に適した温度に加熱さnる。
ゴムN (Gummibelmg) 11で例えば継目
なしに被覆され次転写胴1aの横断面を第5図に示す。
なしに被覆され次転写胴1aの横断面を第5図に示す。
この場合もペース金属スリーブ2が使用される。ペース
金属スリーブ2は厚さ約Q、 3 ttrmの金属管で
ある。ゴム膚11は厚さ約1ないし5間である。
金属スリーブ2は厚さ約Q、 3 ttrmの金属管で
ある。ゴム膚11は厚さ約1ないし5間である。
スリーブ1の交換のために胴5又は円筒形外殻(Zyl
indermantal) 20を架台12.13から
完全に取外すことができる。しかし、胴5又は円筒形外
殻20が架台12.13の内部に留まることが好ましい
。
indermantal) 20を架台12.13から
完全に取外すことができる。しかし、胴5又は円筒形外
殻20が架台12.13の内部に留まることが好ましい
。
第6図の例では、円筒形外殻20として形成された胴を
、縦に移動可能な支持装置21.22によりて架台12
.13から取υ外すことができる。
、縦に移動可能な支持装置21.22によりて架台12
.13から取υ外すことができる。
この支持装@21,22は胴の方向に継方向に移動し得
るように架台12.13に支承されている。
るように架台12.13に支承されている。
支持装置のスラスト部材23.24が円筒形外殻20の
端面27,2Bに形成された適当な凹部25.26の中
に突出する。スラスト部材23゜24はこの凹部25.
26に確実に入シ込み拘束さnる。
端面27,2Bに形成された適当な凹部25.26の中
に突出する。スラスト部材23゜24はこの凹部25.
26に確実に入シ込み拘束さnる。
円筒形外殻20の取外しのためにスラスト部材23.2
4’fそれに対応の架台12.13の方向にそれぞn移
動させて凹部25.26から後退させる。次に、円筒形
外殻20を架台12.13から取り外し、スリーブを別
のスリーブと交換する。
4’fそれに対応の架台12.13の方向にそれぞn移
動させて凹部25.26から後退させる。次に、円筒形
外殻20を架台12.13から取り外し、スリーブを別
のスリーブと交換する。
そこで円筒形外殻20を再び架台12.13で支持装置
14に至るまで進出させる。次いで、スラスト片23.
24を円筒形外殻20の方向に移動して凹部25,26
に確実に係合させ、円筒形外殻20の正確な回転を行わ
せるように、凹部を架台12.13の間で調整する。
14に至るまで進出させる。次いで、スラスト片23.
24を円筒形外殻20の方向に移動して凹部25,26
に確実に係合させ、円筒形外殻20の正確な回転を行わ
せるように、凹部を架台12.13の間で調整する。
第7図に示す実施態様では、胴5を架台12゜13から
取り外さずに、胴5上のスリーブ1を交換する。この目
的のために、例えば、胴の一方の端部30を架台12に
片持支承し、他端31を旋回可能な軸受32に導くこと
ができる。この旋回可能な軸受32は架台13の自在継
手330周りに旋回し得るように支承され、胴5と反対
方向に架台13から回して引き出すことができる。旋回
可能な軸受32を回して引き出すと、架台13を貫通す
る凹部34があられnる。その横断面はスリーブ1の横
断面より大きい。この凹部34を通ってスリーブ1を胴
5から引き抜き、別のスリーブと取替えることができる
。スリーブ1の交換の後に旋回可能な軸受32を胴5の
方向に回し戻し、胴5の端部3ノを旋回可能な軸受32
の中に導く。
取り外さずに、胴5上のスリーブ1を交換する。この目
的のために、例えば、胴の一方の端部30を架台12に
片持支承し、他端31を旋回可能な軸受32に導くこと
ができる。この旋回可能な軸受32は架台13の自在継
手330周りに旋回し得るように支承され、胴5と反対
方向に架台13から回して引き出すことができる。旋回
可能な軸受32を回して引き出すと、架台13を貫通す
る凹部34があられnる。その横断面はスリーブ1の横
断面より大きい。この凹部34を通ってスリーブ1を胴
5から引き抜き、別のスリーブと取替えることができる
。スリーブ1の交換の後に旋回可能な軸受32を胴5の
方向に回し戻し、胴5の端部3ノを旋回可能な軸受32
の中に導く。
好適な実施態様は、胴5の一方の端部40t−旋回可能
に支持装置41に連結することとする。この目的のため
に支持装置4ノと端部40の間に自在継手42を設ける
。自在継手42の周りに胴5をその軸線46が支持装置
41の軸H47と交差して旋回することができる。胴5
は自在継手420反対側の端部43に凹部44を具備し
、架台13に回転自在に支承されたスラスト部材45が
この凹部44に突入する。このスラスト部材45は、こ
nと連結された胴5の継方向に移動し得るように支承さ
れる。胴の印刷位置でスラスト部材は凹部44に係合す
る。自在継手42の周りに胴5を旋回することができる
ように、スラスト部材45は架台13の方向に移動させ
らn、そnと共に凹部44から脱出するから、架台13
に隣接する胴5の端部43は自由に移動することができ
る。胴5は架台13の区埴から突出するまで、自在継手
42を中心に旋回することができる。ここでスリーブ1
を胴5から引抜いて、別のスリーブと取替えることがで
きる。スリーブ1の交換の後に胴5を印刷位置に回し戻
す。印刷位置でスラスト部材45を凹部44に向かって
胴5の継方向に移動し、凹部44に係止することができ
る。かくして交換し次スリーブ1を着けた胴が動作を開
始することができる。
に支持装置41に連結することとする。この目的のため
に支持装置4ノと端部40の間に自在継手42を設ける
。自在継手42の周りに胴5をその軸線46が支持装置
41の軸H47と交差して旋回することができる。胴5
は自在継手420反対側の端部43に凹部44を具備し
、架台13に回転自在に支承されたスラスト部材45が
この凹部44に突入する。このスラスト部材45は、こ
nと連結された胴5の継方向に移動し得るように支承さ
れる。胴の印刷位置でスラスト部材は凹部44に係合す
る。自在継手42の周りに胴5を旋回することができる
ように、スラスト部材45は架台13の方向に移動させ
らn、そnと共に凹部44から脱出するから、架台13
に隣接する胴5の端部43は自由に移動することができ
る。胴5は架台13の区埴から突出するまで、自在継手
42を中心に旋回することができる。ここでスリーブ1
を胴5から引抜いて、別のスリーブと取替えることがで
きる。スリーブ1の交換の後に胴5を印刷位置に回し戻
す。印刷位置でスラスト部材45を凹部44に向かって
胴5の継方向に移動し、凹部44に係止することができ
る。かくして交換し次スリーブ1を着けた胴が動作を開
始することができる。
スリーブ1の交換過程を第6図ないし第8図では印刷版
スリーブノを用いる場合について取上げた。ゴム層11
を有するゴム胴1aにも同じ手順と同じ設計原理が当て
はまる。
スリーブノを用いる場合について取上げた。ゴム層11
を有するゴム胴1aにも同じ手順と同じ設計原理が当て
はまる。
第1図は多層金属スリーブの斜視図、第2図はスリーブ
がはらnた版胴の斜視図、第3図は多層金属スリーブの
未処理印刷版の拡大部分の断面図、第4図は多層金槌ス
リーブの印刷版の拡大部分の断面図、第5図はゴム層で
被覆されたTh?胴の横断面図、第6図は円筒形外殻を
取り外した後再度装着されつつある印刷機の略図、第7
図は胴から片側に軸受をはね出した印刷機の一部の略図
、第8図は一方の端部の周りに胴を旋回した印刷様の一
部の側−面図を示す。 1・・・多層金属スリーブ.1a・・・転写胴、2・・
・ペース金属スリーブ、3・・・中間金属層、4・・・
表面金属、5・・・版胴、6・・・表面、7・・・肉厚
、8・・・パターン、9・・・表面、10・・・内面、
11・・・がム層、12゜13・・・架台、20・・・
円筒形スリーブ、21.22・・・支持装置、23.2
4・・・スラスト部材、25゜26・・・凹部、27.
28・・・端面、30・・・端部、31・・・他端、3
2・・・軸受、33・・・自在継手、34・・・凹部、
40・・・端部、41・・・支持装置、42・・・自在
継手、43・・・端部、44・・・凹部、45・・・ス
ラスト部材、46.47・・・軸線。
がはらnた版胴の斜視図、第3図は多層金属スリーブの
未処理印刷版の拡大部分の断面図、第4図は多層金槌ス
リーブの印刷版の拡大部分の断面図、第5図はゴム層で
被覆されたTh?胴の横断面図、第6図は円筒形外殻を
取り外した後再度装着されつつある印刷機の略図、第7
図は胴から片側に軸受をはね出した印刷機の一部の略図
、第8図は一方の端部の周りに胴を旋回した印刷様の一
部の側−面図を示す。 1・・・多層金属スリーブ.1a・・・転写胴、2・・
・ペース金属スリーブ、3・・・中間金属層、4・・・
表面金属、5・・・版胴、6・・・表面、7・・・肉厚
、8・・・パターン、9・・・表面、10・・・内面、
11・・・がム層、12゜13・・・架台、20・・・
円筒形スリーブ、21.22・・・支持装置、23.2
4・・・スラスト部材、25゜26・・・凹部、27.
28・・・端面、30・・・端部、31・・・他端、3
2・・・軸受、33・・・自在継手、34・・・凹部、
40・・・端部、41・・・支持装置、42・・・自在
継手、43・・・端部、44・・・凹部、45・・・ス
ラスト部材、46.47・・・軸線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)版胴、転写胴及び湿らし装置、着肉装置をそれぞれ
備えた単数個又は複数個の印刷ユニットを有する複数個
の印刷装置を設け、印刷版に吸水層とインキ吸収層を設
け、オフセット印刷機で印刷担体に印刷する方法におい
て、オフセット印刷版(1)と転写胴層(1a)をスリ
ーブとして作製し、版胴及び転写胴(5)の上に交換可
能に嵌装固定し、印刷フェイス(8)を変更するときは
、印刷機にあるオフセット印刷版(1)のスリーブを新
しいオフセット印刷版のスリーブ(1)と交換すること
を特徴とする印刷方法。 2)前記オフセット印刷版のスリーブを前記版胴(5)
の上に圧接固定することを特徴とする特許請求の範囲第
1項に記載の印刷方法。 3)前記オフセット印刷版のスリーブの内面(10)に
媒質の圧力を加えて膨張させて前記胴(5)上に嵌装し
、続いて圧力を緩和することを特徴とする特許請求の範
囲第2項に記載の印刷方法。 4)前記オフセット印刷版のスリーブを前記胴(5)の
表面(6)に嵌装し、続いて該胴(5)の直径を拡大し
該胴(5)の表面(6)を該スリーブ(1)の内面(1
0)に押圧することを特徴とする特許請求の範囲第2項
に記載の印刷方法。 5)前記胴(5)の表面に液圧を作用させることを特徴
とする特許請求の範囲第4項に記載の印刷方法。 6)印刷機の機枠(12、13)に配設された前記版胴
及び転写胴の少くとも一方の端部(27、28;31、
43)を露出させ、これら露出した端部(27、28;
31、43)を経てオフセット印刷版(1)及び転写胴
(1a)のスリーブを交換することを特徴とする特許請
求の範囲第1項ないし第5項のいずれかの1項に記載の
印刷方法。 7)前記胴(5)の一方の端部(31)から軸受(32
)を外側へ回転して、前記オフセット印刷版(1)のス
リーブ(1)を該胴(5)の表面からこの端部(31)
を経て引抜き、別のスリーブと交換し、この端部(31
)を経て該別のスリーブを該胴(5)の上に差込むこと
を特徴とする特許請求の範囲第6項に記載の印刷方法。 8)前記胴(5)の一方の端部(43)から軸受を引抜
き、他方の端部(40)に設けた自在継手(42)の周
りに該胴(5)を旋回し、前記オフセット印刷板(1)
のスリーブをその表面から引抜き、別のスリーブと交換
し、引抜いた軸受の方向に該胴(5)を再び回し戻し、
引抜いた該軸受を該胴(5)の軸受側の端部(43)に
再び係着することを特徴とする特許請求の範囲第6項に
記載の印刷方法。 9)円筒形外殻(20)を印刷機から取外し、前記オフ
セット印刷版のスリーブを引抜いて別のスリーブと交換
し、次に円筒形外殻(20)を更び印刷機に挿着するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第6項に記載の印刷方法
。 10)前記円筒形外殻(20)として構成された前記胴
(5)の両端(27、28)から支持装置(21、22
)を引抜き、前記スリーブの交換のために該胴(5)を
印刷機から取外すことを特徴とする特許請求の範囲第9
項に記載の印刷方法。 11)版胴、転写胴及び湿らし装置、着肉装置をそれぞ
れ備えた単数個又は複数個の印刷ユニットを有する複数
個の印刷装置を設けたオフセット印刷機で印刷担体に印
刷するための印刷装置において、オフセット印刷版と転
写胴層が、版胴(5)及びゴム胴(5)を含む胴上に交
換可能に嵌着固定されるスリーブ(1、1a)であり、
これらスリーブのうちの一方の印刷版スリーブ(1)が
インキを他方の転写胴スリーブ(1a)に移す印刷パタ
ーン(8)を表面に形成されていることを特徴とする印
刷装置。 12)前記版胴又は転写胴(5)が中空円筒形外殻(2
0)であることを特徴とする特許請求の範囲第11項に
記載の印刷装置。 13)前記印刷版スリーブ(1)とこれと境界を成す前
記胴の支持面との間に該印刷版スリーブ(1)を該支持
面から離間させるエアクッションが設けられていること
を特徴とする特許請求の範囲第11項に記載の印刷装置
。 14)前記胴(5)のそれぞれ一方の端部(30)が印
刷機に固定して支承され、他方の端部(31)が自在継
手(32)の周りに該胴(5)に対して離接可能に旋回
する軸受(32)を有すると共に通常は該軸受(32)
を受けているが該軸受(32)が該胴(5)から離れる
方向に旋回した時に前記印刷版スリーブ(1)が該胴(
5)から引き出せる、該印刷版スリーブ(1)の大きさ
以上の大きさを有する凹部(35)を具備することを特
徴とする特許請求の範囲第11項ないし第13項のいず
れかの1項に記載の印刷装置。 15)前記胴(5)の一方の端部(40)が支持装置に
、この支持装置に形成された自在継手(42)の周りに
旋回し得るように支承され、他方の端部(43)が継方
向に移動可能なスラスト部材(45)によって離脱可能
に保持されることを特徴とする特許請求の範囲第11項
ないし第13項に記載の印刷装置。 16)印刷機に固定して支承された前記胴(5)の端部
(30)が片持支承されていることを特徴とする特許請
求の範囲第14項又は第15項に記載の印刷装置。 17)前記印刷版スリーブ(1)の印刷担体に臨む表面
が、弾性被覆で継目なしに取り囲まれることを特徴とす
る、特許請求の範囲第11項ないし第16項のいずれか
の1項に記載の印刷装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853543704 DE3543704A1 (de) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | Vorrichtung und verfahren zum bedrucken einer bahn |
DE3543704.9 | 1985-12-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62218130A true JPS62218130A (ja) | 1987-09-25 |
JP2519225B2 JP2519225B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=6288148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61292677A Expired - Lifetime JP2519225B2 (ja) | 1985-12-11 | 1986-12-10 | オフセット印刷装置 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4913048A (ja) |
EP (2) | EP0549936B1 (ja) |
JP (1) | JP2519225B2 (ja) |
KR (1) | KR100188463B1 (ja) |
AT (1) | ATE93772T1 (ja) |
BR (1) | BR8606104A (ja) |
CS (1) | CS274722B2 (ja) |
DD (1) | DD250900A5 (ja) |
DE (3) | DE3543704A1 (ja) |
ES (1) | ES2044831T3 (ja) |
RU (1) | RU1828434C (ja) |
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KR101203895B1 (ko) | 2010-05-04 | 2012-11-23 | 주식회사 에스에프에이 | 패턴 인쇄장치 |
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