JPH0890751A - 張り溝を有しない印刷のための印刷胴 - Google Patents
張り溝を有しない印刷のための印刷胴Info
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Abstract
は転写版を正確かつ固定的に調整あるいは取付けること
を可能とする印刷胴を提供すること。 【解決手段】 特にオフセット輪転印刷機に用いられ、
スリーブ状の印刷版あるいは転写版2が装着される胴本
体1を備えた、張り溝を有しない印刷のための印刷胴に
おいて、印刷胴上での印刷版あるいは転写版2の調整、
あるいはより安定した固定のために、胴本体1の表面と
スリーブ状の印刷版あるいは転写版2の内面との間に、
少なくとも部分的に、薄い中間層7が設けられている。
Description
版あるいは転写版(ゴム版)を印刷胴上に正確かつ安定
に固定するように調節するための手段に関する。
設けることなく、スリーブ状のゴムブランケットおよび
印刷版を用いる印刷技術においては、スリーブ状の印刷
版あるいは転写版を印刷胴に装着する際に、通常、印刷
版あるいは転写版を圧縮空気により拡張することで、こ
れらの版を印刷胴上に装着していた。そして、圧縮空気
を除去すると、収縮ばめの原理により、印刷版あるいは
転写版が、印刷胴上に密着して固定される。さらに、新
たに圧縮空気を供給すると、印刷版あるいは転写版を再
び印刷胴から取外すことが可能となる。
製造され、通常用いられている印刷媒体の腐食防止加工
としてクロムメッキが施されるのが好適である。
記のような印刷胴が開示されている。この出願では、ス
リーブ状の印刷版に関して記載がなされている。スリー
ブの内径は、スリーブを装着する部分における印刷胴の
外径よりも小さく、スリーブは、印刷胴の中心に対して
位置合わせされた後に、胴本体の円錘形のテーパ部を用
いて、その内径が印刷胴の外径以上の大きさになるよう
に機械的に拡張される。その結果、スリーブをエアクッ
ションを介して胴本体上に完全に装着することが可能と
なる。
業界では、周知の技術であるが、従来のゴムブランケッ
トおよび板状の印刷版を調整するためだけでなく、画線
部の拡大および縮小を行なうように、基盤層を形成する
ためのプラスチックフィルムが用いられている。しか
し、このようなプラスチックフィルムをスリーブ技術に
適用することは、これまでは不可能であった。
術の基になる原理を制限することなしに、印刷胴に対し
てスリーブ状の印刷版あるいは転写版を押し開けること
で、印刷版上においてこれらの版を正確かつ固定的に調
整あるいは取付けることを可能とするような印刷胴を新
しく提供することである。
請求項1に記載された特徴により解決される。上位請求
項の好適な形態に関しては、下位請求項に記載されてい
る。
好適な実施の形態が説明される。図1は、印刷胴を概略
的に示す部分縦断面図である。胴本体1上には、部分的
に印刷版あるいは転写版(ゴム版)2が装着されてい
る。
ており、スリーブ状の印刷版あるいは転写版2と比較す
ると、その高さよりも大きな壁部厚さを有している。胴
本体1の大部分は、印刷版あるいは転写版2の内径より
も大きな胴外径を有するように形成されている。
るために、印刷胴の一方の端面部には、印刷版2の内径
よりも小さな外径を有する同心状のテーパ部3の形態を
有する胴部分が設けられている。このテーパ部3を利用
することで、印刷版2を印刷胴上において粗く位置決め
することができる。
に、印刷版2をさらに押し込むことで、空気排出孔6の
出口となる胴本体1の表面領域5の外径に対応した直径
になるように印刷版2が拡張される。そして、印刷版2
が空気排出孔6を通過する際に、印刷版2は、排出され
る空気により弾性的に伸ばされ、印刷胴における最終位
置までエアクッション上を滑り移動される。
内面との間には、印刷版2を印刷胴上において調整し、
より安定的に固定するための薄い中間層7が設けられて
いる。
の表面には、中間層7の厚みに応じて、直径が減少され
下段として形成された領域9が設けられている。その結
果、空気排出孔6の出口が設けられた胴本体1の表面領
域5が、下段として形成された領域9よりも高い位置に
くる。
は、その周囲が薄い中間層7で覆われる。この際、空気
排出孔6が設けられた表面領域5と、中間層7で覆われ
た胴本体1の表面領域9とが、同一面上に延びるよう
に、領域9が形成されている。また、印刷胴の両端面
を、上記のような構造に従って同一に形成することが可
能である。
7として、容易に交換可能であり自己粘着性を有するプ
ラスチックフィルムが用いられる。また、胴本体1上で
フィルムを正確に裁断するために、下段として形成され
た領域9と高い位置に形成された領域5との間におい
て、切削部材を案内するように胴本体1の周囲に沿って
形成された切削溝8が設けられている。
本体1の下段として形成された表面領域9における完全
にコーティングされた表面として、薄い中間層7を形成
することが可能である。コーティング材料としては、プ
ラスチック、塗装材料、金属素材、およびセラミック素
材を用いることが可能である。
しない胴本体1の連続する表面上にプラスチックフィル
ムを接着することも考察される。この際、フィルム内に
空気排出孔の出口を形成する必要がある。
可能なスリーブとして形成することも勿論可能である。
は、(従来のオフセット印刷では、ゴムブランケットお
よび印刷版はスリーブ状になっていなかったが、)スリ
ーブ状のゴムブランケットあるいは印刷版を、一方では
調節することが可能となり、他方では、胴本体に対して
最適な固着状態を実現することが可能となる。
Claims (10)
- 【請求項1】 特にオフセット輪転印刷機に用いられ、
スリーブ状の印刷版あるいは転写版(2)が装着される
胴本体(1)を備えた、張り溝を有しない印刷のための
印刷胴において、 該印刷胴(1,3,4,6)上での前記印刷版あるいは
転写版(2)の調整、あるいはより安定した固定のため
に、前記胴本体(1)の表面とスリーブ状の前記印刷版
あるいは転写版(2)の内面との間に、少なくとも部分
的に、薄い中間層(7)が設けられていることを特徴と
する張り溝を有しない印刷のための印刷胴。 - 【請求項2】 請求項1記載の張り溝を有しない印刷の
ための印刷胴において、 前記薄い中間層(7)が、前記胴本体(1)の表面上に
装着される自己粘着性を備えたプラスチックフィルムで
あることを特徴とする張り溝を有しない印刷のための印
刷胴。 - 【請求項3】 請求項1記載の張り溝を有しない印刷の
ための印刷胴において、 前記薄い中間層(7)が、前記胴本体(1)の表面のコ
ーティングとして形成されていることを特徴とする張り
溝を有しない印刷のための印刷胴。 - 【請求項4】 請求項3記載の張り溝を有しない印刷の
ための印刷胴において、 プラスチック材料により前記コーティングが形成されて
いることを特徴とする張り溝を有しない印刷のための印
刷胴。 - 【請求項5】 請求項3記載の張り溝を有しない印刷の
ための印刷胴において、 塗装材料により前記コーティングが形成されていること
を特徴とする張り溝を有しない印刷のための印刷胴。 - 【請求項6】 請求項3記載の張り溝を有しない印刷の
ための印刷胴において、 金属素材により前記コーティングが形成されていること
を特徴とする張り溝を有しない印刷のための印刷胴。 - 【請求項7】 請求項3記載の張り溝を有しない印刷の
ための印刷胴において、 セラミック素材により前記コーティングが形成されてい
ることを特徴とする張り溝を有しない印刷のための印刷
胴。 - 【請求項8】 請求項1記載の張り溝を有しない印刷の
ための印刷胴において、 前記薄い中間層(7)が、交換可能なスリーブとして形
成されていることを特徴とする張り溝を有しない印刷の
ための印刷胴。 - 【請求項9】 請求項1記載の張り溝を有しない印刷の
ための印刷胴において、 前記胴本体(1)の表面には、前記中間層(7)の厚み
に応じて、直径が減少され下段として形成された領域
(9)が設けられ、 これにより、空気排出孔(6)の出口が設けられた胴本
体(1)の表面領域(5)が、下段として形成された前
記領域(9)に対して高い位置にくることを特徴とする
張り溝を有しない印刷のための印刷胴。 - 【請求項10】 請求項9記載の張り溝を有しない印刷
のための印刷胴において、 下段として形成された前記領域(9)と高い位置に形成
された領域(5)との間に、切削部材を案内するように
胴本体(1)の周囲に沿って形成された切削溝(8)が
設けられていることを特徴とする張り溝を有しない印刷
のための印刷胴。
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