JPS63130392A

JPS63130392A - 印刷機

Info

Publication number: JPS63130392A
Application number: JP27770986A
Authority: JP
Inventors: Minoru Ueda; 稔植田; Yoshihiko Osawa; 大沢　芳彦; Yoshinori Inoue; 井上　良規; Masaya Asano; 浅野　昌也
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1986-11-20
Filing date: 1986-11-20
Publication date: 1988-06-02
Anticipated expiration: 2010-01-11
Also published as: JPH07425B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、印刷機の改良に関し、ざらに、詳しくは、印
刷機の版胴表面における印刷版の密着性の改良に関する
ものである。

（従来の技術）従来、平台方式、輪転方式のいずれの印刷機においても
、印刷版を機械的に版台に固定するのが一般的であるが
、印刷版の強度あるいは作業性などの理由から版材をた
とえばアクリル系ないしはゴム系の両面テープ、スプレ
ー接着剤を用いて接着する印刷機も知られている。

しかしながら、これらの印刷機は、作業性あるいはその
他の面で極めて問題が多い印刷機であり、これらの改良
装置として版胴と印刷版の間に結石性シートを装着した
版胴が実開昭５８−３６１３７号公報および実開昭５８
−１０４６号公報などで提案されている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、前者の実開昭５８−３６１３７号公報の
版胴は、その版胴表面の粘着シートの粘着力が強過ぎ、
印刷版を取り外す場合、特に自動排版装置に於いて排版
型での剥ぎ収りができず、版胴に巻き込んだり、排版型
に強くこすり、印刷版を傷つけたり、破れたりするなど
の不都合を生じ、また手で剥ぎ取る場合に於いても剥離
角度や剥ぎ取り速さに注意しない限り、印刷版に折り目
やしわが付き易く、くり返し使用に耐えない問題があっ
た。

また、後者の実開昭５８−１０４６号公報の版胴は、そ
の版胴表面に部分的にカバーフィルムを設けるため、カ
バーフィルムを設けた部分では印■す版がすべり易く、
たとえばインキの粘弾性による滑る方向（円周方向）の
力によって部分的に歪みを生じ印刷寸法および印刷の精
度を損ねてしまい、さらに、カバーフィルムを設けない
部分では粘着力が強力で、剥離力か大きくなり、自動排
版の際、排版風に強くこすり印刷版ｌ＼傷付（ブたりあ
るいは巻き込むなどの問題があった。

本考案の目的は、前記従来の問題点を解消−Ｕんとする
もの、Ｖなりら、（イ）印刷版と版胴のすべりを完全に解消し、（ロ）従
って印刷版に部分的に歪みを起こさず。

（ハ）排版に際しては剥離容易となり自動排版に好適で
、（ニ）印刷版をくり返し使用する、いわゆる置き版を可
能ならしめた印刷機を提供せんとするものである。

（問題点を解決するための手段）本発明は、インキ供給装置と、版胴と、圧胴とを具備し
た印刷機にＪ′３いて、前記版１１１ｉｉ１周面に、膜
早が０．５〜５０μｍであって、かつ、数平均分子量が
３０００〜４００００の線状ジオルガノポリシロキサン
を架橋セしめたシリコーンゴム皮膜を設けたことを特徴
とする印刷機を要旨とするものである。

本発明にお（プる印刷機とは、少なくともインキ着【プ
ローラ表面に一定の厚さのインキ膜を形成するインキ供
給装置と、インキを受容づる画像部とインキを付着しな
い非画像部からなる印刷版の板頭部を把持固定し、必要
に応じて版尻部を引張り付勢して印刷版を装着した版胴
と、前記版胴へ被印刷材を押圧して印刷する圧胴を頁面
した印刷機でおればいずれであっても良く、例えば、前
記印刷機の版胴と圧胴との間に、前記版胴に圧接して画
像を転写し、その画像を被印刷材へ押圧して印刷するゴ
ム胴が付加されたオフセット印刷機などがあげられる。

前記印刷版と版胴の間に介在せしめるシリコーンゴム皮
膜（以下、皮膜と略称する）とは、下記組成物Ａ、また
は、Ｂを硬化して形成した皮膜である。

組成物Ａ（ａ）線状ジオルガノポリシロキサン（数平均分子量が３０００〜４００００）１００重四部（ｂ）縮合型架橋剤　　　　　３〜７０手量部（Ｃ）触
媒　　　　　　０．０１〜４０千伍部前記成分（ａ）の
線状ジオルガノポリシロキサンは、下記の一般式で示さ
れるような繰り返し単位を有するポリマーで、Ｒおよび
Ｒ′は炭素数１から１０のアルキル基、ビニル基、アリ
ール基であり、またその伯の適当な置換基を有していて
もよい。ＲおよびＲ′は同一でも異なっていてもよい。

またポリマー主鎖にそって、繰り返し単位が異なってい
てもよい。一般的にはＲおよびＲ−の６０％以上がメチ
ル基、あるいはハロゲン化ビニル基、ハロゲン化フェニ
ル基などであるものが好ましい。

このような線状ジオルガノポリシロキサンは、両末端に
水酸基を有するものを用いるのが好ましい。

また、前記成分（ａ）は、数平均分子量が３０００〜４
００００でなければならない。この範囲を外れると剥離
強度が弱かったり、強すぎるので好ましくない。なお、
数平均分子量が５０００〜３６０００であるのが好まし
い。

成分（ｂ）は、縮合型のものであればいずれであっても
よいが、次の一般式で示されるようなものが好ましい。

Ｒｍ−３ｉ−Ｘｎ（ｍ＋ｎ＝４、ｎは２以上の整数）ここでＲは先に説明したＲと同じ意味であり、Ｘは次に
示すような置換基である。

■　Ｃα、Ｂｒ、Ｉなとのハロゲン ■　ト１またはＯＨ，０ＣＯＲ，ＯＲ。

などの有機置換基。

ここでＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４は炭素数１〜１０のアル
キル基または置換アルキル基を示す。

成分（Ｃ）は、錫、亜鉛、鉛、カルシウム、マンガンな
どの金属の有機カルボン酸塩、たとえばウラリン酸ジブ
チルスズ、オクチル酸鉛、ナフテン酸鉛なと、あるいは
塩化白金酸等のような公知の触媒があげられる。

組成物Ｂ（ｄ）付加反応性官能基を有するジオルガノポリシロキサン（故事均分子量が３０００〜４００００）１００重量部（ｅ）オルガノハイドロジエンポリシロキサン　　　　　０．１〜１０重量部（ｆ＞付加触
媒　　ｏ、ｏｏｏｏｉ〜１瑣母部上記成分（ｄ＞の付加
反応性官能基を有するジオルガノポリシロキサンとは、
１分子中にケイ素原子に直接結合したアルケニル基（よ
り好ましくはビニル基）を少なくとも２個有するオルガ
ノポリシロキサン（数平均分子量が３０００〜４０００
０のもの）で、アルケニル基は分子量末端、中間いずれ
にあってもよく、アルケニル基以外の有機基としては、
置換もしくは非置換の炭素数１〜１０のアルキル基、ア
リール基である。また、成分（ｄ＞には水酸基を微旦有
することも任意である。

成分（ｄ）の具体的な例としては、α、ω−ジビニルポ
リジメチルシロキサン、両末端メチル基もしくは水１ｆ
ｉＷの（メチルビニルシロキサン）（ジメチルシロキサ
ン）共重合体などが例示される。

また、前記成分（ｄ）は、数平均分子量が３０００〜４
００００でなければならない。この範囲を外れると剥離
強度が弱かったり、強すぎるので好ましくない。なお、
数平均分子量が５０００〜３６０００であるのが好まし
い。

成分（ｅ）としては、両末端水Ｍ基のポリジメチルシロ
キサン、α、ω−ジメチルポリメチルシロキサン、両末
端メチル基の（メチルシロキサン）（ジメチルシロキサ
ン）共重合体、環状ポリメチルシロキサン、両末端トリ
メチルシリル基のポリメチルシロキサン、両末端トリメ
デルシリル基のくジメチルシロキサン）　（メチルシロ
キサン）共重合体などが例示される。

成分（ｆ）としては、公知のものの中から任意に選ばれ
るが、特に白金系の化合物が好ましい。

以上、組成物Ａ、Ｂの各成分について述べたが、形成さ
れるシリコーンゴム皮膜の強度を向上させるために、前
記組成物ＡまたはＢに各種の充填材を混合させることが
できる。

次に、本発明における線状ジオルガノポリシロキサンを
架橋せしめたシリコーンゴム皮膜の形成法の一例につい
て説明する。

前記組成物ＡまたはＢを適当な溶媒で希釈し塗布液とす
る。なお、溶媒としては、パラフィン系炭化水素、イソ
パラフィン系炭化水素、シクロパラフィン系炭化水素お
よび芳香族炭化水素、さらには、これらの混合物などが
挙げられる。このような炭化水素類の代表的な例として
は、石油の分画量およびその改質品などがある。具体例
としては、ｎ−ヘキサン、ｎ−へブタンなどが挙げられ
る。

塗布液の濃度は、用いる線状ジオルガノポリシロキサン
の分子量、塗布方法にもよるが、好ましくは８０重量％
、より好ましくは５から６０重但％である。濃度が博す
ぎても濃いすぎても塗布しにくく、適当な膜厚のシリコ
ーンゴム皮膜は得られにくい。

この塗布液を用いて前記版胴表面への前記皮膜を形成す
るには、前記塗布液を同化後の厚さで０゜５〜５０μの
厚さに版胴表面に直接塗イｆＬ、加熱・硬化（°加熱温
度：約２０〜１８０℃）する方法、または、市販の一面
に接着材が塗布されてなる無収縮性基板の他の一面に、
前記塗布液を同化後の厚さで０．５〜５０μの厚さに塗
布し加熱硬化した粘着性シートを版胴に貼付する方法の
いずれでもよい。

ここでいう前記の無収縮性基板とは、常温ないし１５０
’Ｃ位の範囲の温度で実質的収縮せず、かつ、可撓１生
で柔軟性のあるおよそ０．０５ｍｍ”０゜２ｍｍの合成
樹脂フィルム、金属板などで市って、例えば、ポリエス
テルフィルム、ポリプロピレンフィルム、アルミ板など
が好ましい。また、基板に塗イａされた接着剤のの粘着
力は５０〜１０００ｇ／　ＣｒＴｌのものが好ましい。

また皮膜の厚さは０．５μｍ未満では、製造上塗布むら
などが起こりがちで安定した粘着面を得ることができな
い。また、５０μを越える塗布は、厚くなる程滑り方向
の耐強度が下がり、印刷精度は５０μ以下が好ましく、
５０μを越える厚さでは粘着材からなる層で横方向への
ずれが生じたり、版銅表面か軟かくなり過ぎて印刷物の
ベタつぶれや網点再現性に支障を来すようになる。

粘着性シートの全体の厚みは、前記各層の厚みの範囲内
で、版胴の仕立てを考慮した厚さを選ぶことができるが
、全体の厚さは出来るだけ均一であることが好ましく、
±１０μ１０μあることが好ましい。ここで、２０μを
越える厚みムラを生じると前記と同様に印刷物のベタツ
ブレや網点に差が現れ、印刷欠点を引き起こす、ことに
なる。

以上のようにしてシリコーンゴム皮膜の形成された版胴
が得られる。

なお、本発明では、架橋せしめるジオルガノポリシロキ
サンの数平均分子量を３０００〜４００００としたとき
、それで形成されたシリコーンゴム皮膜の表面は、１８
０°剥離強度が０．１〜３ｇ／ｃｍでおるのが好ましく
、数平均分子量が５０００〜３６０００の場合は、１８
０°剥離強度が０．５〜２．５ｇ、／ｃｍであるのがよ
り好ましい。

本発明の印刷機に適用される印刷版としては、公知のも
ので特に限定されないが、可撓性を有する裏面（印刷版
の版胴側の面）がプラスチックス、特にポリエステルか
らなる二軸延伸フィルムを基材としたものが好ましい。

（作用）本発明は、版胴の表面に、膜厚が０．５〜５０μｍであ
って、かつ、数平均分子量が３０００〜４００００の線
状ジオルガノポリシロキサンを架橋せしめたシリコーン
ゴム皮膜を設けたので、その皮膜の表面は、１８０°剥
離強度が０．１〜３ｇ／Ｃｍの範囲に抑えられ、これに
よって版胴と印刷板の密着性と、排版時の印刷版の剥離
性という相反する特性が煎備できたのである。

（実施例）次に、本発明の印刷機の実施例について図面を参照しな
がら説明する。

実施例１第１図は、本発明における版胴の一実施態様を示す断面
図である。

図において、版１１ｉｉ１１ａの表面は、金属表面であ
り、高精度、かつ十分滑らかに仕上げである。該版胴１
ａ表面に、少なくとも印刷過程中インキ着はローラ１４
，１５（第３図〉が接触する表面全体に、前記皮膜、あ
るいは、粘着性シート８の層を固定する。この場合、特
に気泡が入らないことが重要である。

第２図は、粘着性シート８の厚さ方向の断面図で、基板
３ａ、皮膜Ｂｂ、粘着剤８Ｇの３層構造からなる粘着性
シートである。

粘着性シート８の実施例として厚さ５０μのポリエステ
ルフィルムを基板８ａとし、裏面は接着用の粘着剤８Ｃ
からなり、表面８ｂには、（ａ）α、ω−ジヒドロキシ
ポリジメチルシロキサン（数平均分子量４万）　　　　１００部（ｂ）エチルト
リアセトキシシラン　　　１０部（Ｃ）ジブチルスズジ
アセテート　　　０．５部からなる組成物をｎ−ヘキサ
ン溶液として回転塗布機により塗工し、硬化させ厚さ３
μのシリコーンゴム層とした粘着性シートを用いた。

次に、印刷版９の先端部に設けた位置決め穴（図示せず
）を版胴の凹部に設けた位置決めピン１０に挿入し、金
具１１で版頭を把持固定する。

版９には適度の引張力を加えて巻き付け、版胴凹部へ引
き込んだ後、版尻フック１２に引掛けて、引張付勢する
。また、排版については、金具１１を開いて版把持を解
除した後、爪１３を押し上げて版頭を位置決めピン１０
から扱き取り、第１図の実線て示″ｇ９ａの状態から破
線で示す９Ｃの状態となり、排版風７の案内で版９を剥
ぎ取ることができる。

なお、第３図は、本発明の版胴を具備した印刷機の概略
断面図である。

実施例２粘着性シート８の伯の実施例として下記のものが挙げら
れる。すなわら基板８ａに厚さ５０μのアルミ泗を使用
し、裏面の版胴側には、厚さ約５０μの粘着層８Ｃから
なるいわゆる一般に市販されている例えばアルミ箔粘着
テープ（日本製箔（株）製）を用い、そのテープの表面
（印刷版側）をアセトンにて洗浄し、プライマーより塗
工、乾燥した後、（ａ）α、ω−ジビニルポリジメチルシロキサン・・・
・・・１００重量部（数平均分子量約８．０００＞（ｂ）両末端トリメデルシリル化ポリメチルシロキサン
　　　　　　　　　　・・・・・・５重量部（数平均重
合度１５）（Ｃ）塩化白金酸　　　　　　・・・・・・０．１重囲
部から成るシリコーンゴム組成物のｎ−ペプタン溶液を
回転塗布機で塗Ｖ５シ、１００’Ｃで５分間加熱乾燥、
硬化して厚さ３μのシリコーンゴム層とした粘着性シー
トである。

前記２実施例に示す粘着性シートについて、第３図に示
すオフセット印刷機を用いて次に示す手順でそれぞれ印
刷評価した。

第１図に示す印刷版を装着した版胴１において、版くわ
え金具１１を図の反時計方向へ約３０’回転させて開き
、第３図に示す自動給排成製＠５により、印刷版９を送
り込み、その印刷版９の先端部近傍に設けた複数個の位
置決め用穴が、版胴即口部に設けた位置決めピン１０に
正確に嵌合し、該版頭部９ａを版くわえ金具１１で強力
に把持する。次に印刷版９に約３ｋｃＪ／（４２ｃｍ幅
）の引張力を加えつつ転がり接触するゴムローラ（図示
せず）で印刷版９を版胴１に押し付けながら順に密着ざ
ゼで装着する。版尻９ｂは、版胴の開口部内へ押し込ん
だ状態で、版後端部近傍に設けた版尻穴にフック１２を
引っかける該フック１２は、ばね（図示せず）の力で常
時回転付勢され、印刷版９を後端側へ常に引き込んでい
る。

第３図に示す版胴１ａに、前記版胴を使用し、インキ供
給装置４に水なし平版用インキ（大阪インキ（株）製）
の紅色を用いた、インキ着はローラ１３．１４を印刷版
９に押圧しながら、ころがり接触させて画線部にインキ
を転移し、続いてゴムｒ＠２に絵柄を転写する。

次に圧胴３との間に印刷紙６を通し、圧力を加えて該印
刷紙に転写（印刷）した。縦２７．９４ｃｍ　（１１イ
ンチ）×横３８．１ｃｍ（１５インチ）の印刷面積の中
に５＋ｎｍＸ５ｍｍ方眼の模様で３ｏ、ｏｏｏ枚を越え
る印刷を行なった。印刷直後の印刷物の上に印刷に用い
た印刷版と同じ版を重ね合わせて各部分の誤差を測定し
たところ、はとんどの部分で一致しており、最も誤差の
大ぎい中央部の縦方向（天地）でも２７．９４ｃｍ　（
１１インチ）当り０．０５ｎ＋＋ｎ以下であった。

次に排版について説明する。

まず、版胴１から印刷版９を自動給排板装置５を使って
排版するに当り、版くわえ金具１１を第１図の反時計方
向へ回転させて、版頭９ａの把持を解除させる。押出し
爪１３を版胴の外周方向へ押出すことにより、版頭９ａ
を版胴外周面より十分外側へ押出して図の９Ｃの状態と
し、排版風７に沿って順に引き剥し、自動給排板装置５
により外部へ取り出した。この時の剥離速度はおよそ７
゜６ｍ／分であり、実施例１の粘着性シート８の１８０
°剥離強度は２．３ｇ／ｃｍ、また実施例２の粘着性シ
ート８に於いては、前記剥離強度は０゜７０／Ｃｍであ
った。

前記２つの実施例による粘着性シート８から剥離したそ
れぞれの印刷版を調べてみたが、印刷版９には折り目９
巻きくせ、しわなどは全く無く、また、版頭側の位置決
め用穴にも何の変形も児女けられなかった。このように
して一度使用した版を繰返し再使用して印刷したが、最
初の印刷物と印刷位置２寸法精度共に正確に再現し、置
き版に何ら支障の無いことを確認した。このことから、
版胴への巻き付は位置精度が非常に高く、一旦巻き付け
た版は、浮き上がりや、ずれもなく、従って部分的な歪
みも完全に防止していることが確認できた。

次に、第３図に示す印刷機において、自動給排板装置５
を取り外し、印刷版９を手巻きにより、版胴１ｄに装着
した後、前記と同様の印刷を実施した結果、印刷位置１
寸法精度共に全く同じ高精度な印刷物が得られた。

以上の結果から、自動給版２手巻き給版のいずれの場合
においても、本発明の粘着性表面をもった版胴を具備し
た印刷機は、裏面がプラスチックよりなる印刷版に対し
、版胴への正確な巻き付けやすべり止め、排版容易など
の点で極めて優れていた。

また、印刷版９の表面を石油系溶剤（アイソパーＥ）で
洗浄したが、粘着性シート８表面の皮膜８ｂは何ら変質
もなく、繰返し使用が可能であることを確認した。

［発明の効果］本発明は、版胴の表面に、膜厚が０．５〜５０μｍであ
って、かつ、数平均分子但が３０００〜４００００の線
状ジオルガノポリシロキサンを架橋せしめたシリコーン
ゴム皮膜を設Ｃブだので、以下の効果を奏する。

（イ）皮膜の表面は、１８０°剥離強度が０゜１〜３　
ｇ／Ｃｍの範囲に抑えられ、これによって版胴と印刷板
の密着けと、排版時の印刷版の剥離性という相反する特
性が並備できたのである。

すなわち、 ■ｍ刷版の版胴への装着性向上と、部分的な伸びやずれ
が防止できた。

■また、装着性向上により、印刷位置、および、寸法精
度が向上したく±０．０５ｒｒＴｍ以内）。

■ざらに、排版時には、印刷版に無理な力をかけること
なく排版が可能となり、印刷版に巻きぐぜや折り目が残
らず、いわゆる置き版が可能となった。また、自動排版
も容易になった。

（ロ）版胴表面の皮膜がインキを反発するために汚れが
減少した。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施態様を示す版胴の断面図、第
２図は、粘着性シートの断面図、第３図は、本発明の版
胴を具備した印刷機の概略断面図である。１：装着した版胴、１ａ：版胴２：ゴム胴３：圧胴４：インキ供給装置５：自動給排板装置６：印刷紙７：排版風８：粘着性シート８ａ：基板８ｂ：皮膜８ＣＣ二指月９：印刷版１０：位置決めピン１１：版くわえ金具１２：版尻フック１３：版押出し爪１４：インキ着はローラ１５：インキ着はローラ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）インキ供給装置と、版胴と、圧胴とを具備した印
刷機において、前記版胴の周面に、膜厚が０．５〜５０
μｍであつて、かつ、数平均分子量が３０００〜４００
００の線状ジオルガノポリシロキサンを架橋せしめたシ
リコーンゴム皮膜を設けたことを特徴とする印刷機。